工程制圖 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)及尺寸標注

1、§8-5 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)及尺寸標注零件的結(jié)構(gòu)形狀，不僅要滿足零件在機器中使用的要求，而且在制造零件時還要符合制造工藝的要求。下面介紹零件的一些常見的工藝結(jié)構(gòu)。一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)在鑄造零件時，一般先用木材或其它容易加工制作的材料制成模樣，將模樣放置于型砂中，當型砂壓緊后，取出模樣，再在型腔內(nèi)澆入鐵水或鋼水，待冷卻后取出鑄件毛坯。對零件上有配合關(guān)系的接觸表面，還應(yīng)切削加工，才能使零件達到最后的技術(shù)要求。1. 起模斜度在鑄件造型時為了便于起出木模，在木模的內(nèi)、外壁沿起模方向作成1:101:20的斜度，稱為起模斜度。在畫零件圖時，起模斜度可不畫出、不標注，必要時在技術(shù)要求中用文字加

2、以說明，如圖8-34(a)所示。 （a） （b） （c）圖8-34 鑄件的起模斜度和鑄造圓角2. 鑄造圓角及過渡線為了便于鑄件造型時拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂紋，將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角，如圖8-34（b）所示。畫圖時應(yīng)注意毛坯面的轉(zhuǎn)角處都應(yīng)有圓角；若為加工面，由于圓被加工掉了，因此要畫成尖角，如圖8-34（c）所示。（a）裂紋 （b）縮孔 （c）正常圖8-35 鑄造圓角圖8-35是由于鑄造圓角設(shè)計不當造成的裂紋和縮孔情況。鑄造圓角在圖中一般應(yīng)該畫出，圓角半徑一般取壁厚的0.20.4倍，同一鑄件圓角半徑大小應(yīng)盡量相同或接近。鑄造圓角可以不標注尺寸，而在技術(shù)

3、要求中加以說明。由于鑄件毛坯表面的轉(zhuǎn)角處有圓角，其表面交線模糊不清，為了看圖和區(qū)分不同的表面仍然要畫出交線來，但交線兩端空出不與輪廓線的圓角相交，這種交線稱為過渡線。圖8-36為常見過渡線的畫法。圖8-36 過渡線畫法3. 鑄造壁厚鑄件的壁厚要盡量做到基本均勻，如果壁厚不均勻，就會使鐵水冷卻速度不同，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔和裂紋，在壁厚不同的地方可逐漸過渡，如圖8-37所示。（a）壁厚均勻 （b）逐漸過渡 （c）壁厚突變圖8-37 鑄件壁厚二、零件機械加工工藝結(jié)構(gòu)零件的加工面是指切削加工得到的表面，即通過車、鉆、銑、刨或鏜用去除材料的方法加工形成的表面。4. 倒角和倒圓為了便于裝配及去除零件的毛

4、刺和銳邊，常在軸、孔的端部加工出倒角。常見倒角為45°，也有30°或60°的倒角。為避免階梯軸軸肩的根部，因應(yīng)力集中而容易斷裂，故在軸肩根部加工成圓角過渡，稱為倒圓。倒角和倒圓的尺寸標注方法如圖8-38所示，其中C表示45°倒角，n表示倒角的軸向長度。其它倒角和倒圓的大小可根據(jù)軸（孔）直徑查閱機械零件設(shè)計手冊。圖8-38 倒角和倒圓5. 退刀槽和砂輪越程槽在車削螺紋時，為了便于退出刀具，常在零件的待加工表面的末端車出螺紋退刀槽，退刀槽的尺寸標注一般按“槽寬×直徑”的形式標注，如圖8-39所示。在磨削加工時，為了使砂輪能稍微超過磨削部位，常在被加

5、工部位的終端加工出砂輪越程槽，如圖8-40所示，其結(jié)構(gòu)和尺寸可根據(jù)軸（孔）直徑，查閱機械零件設(shè)計手冊。其尺寸可按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式注出。圖8-39 螺紋退刀槽圖8-40 砂輪越程槽6. 凸臺與凹坑零件上與其它零件接觸的表面，一般都要經(jīng)過機械加工，為保證零件表面接觸良好和減少加工面積，可在接觸處做出凸臺或锪平成凹坑，如圖8-41所示。圖8-41 凸臺和凹坑7. 鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔時，要求鉆頭盡量垂直于孔的端面，以保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷，對斜孔、曲面上的孔，應(yīng)先制成與鉆頭垂直的凸臺或凹坑，如圖8-42所示。鉆削加工的盲孔，在孔的底部有120°錐角，鉆孔深度尺寸不包括錐角；在鉆階梯孔的過渡處也存在120°錐角的圓臺，其圓臺孔深也不包括錐角，如圖8-43所示。(a)不