干熄焦培訓(xùn)資料

1、干熄焦培訓(xùn)資料1. 項目內(nèi)容：青海大美煤業(yè)股份有限公司計劃配置處理能力150t/h干熄焦裝置2套。其建設(shè)主要內(nèi)容為： 150 t/h干熄焦裝置、CDQ主控室、CDQ環(huán)境除塵地面站、CDQ焦罐檢修站、遷車臺、CDQ運焦系統(tǒng)、CDQ電站、輔機室、循環(huán)水泵站、除鹽水站、相應(yīng)的供配電、電氣儀表、自動化控制、通訊、CDQ區(qū)域內(nèi)的道路、給排水、消防、照明及內(nèi)外綜合管網(wǎng)等。2、項目的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益：出爐紅焦的顯熱約占煉焦能耗的3540%，將這部分能量回收并充分利用可大大降低生產(chǎn)成本，起到節(jié)能降耗的作用。采用干法熄焦可回收約80%的紅焦顯熱?；厥沼酂?，噸焦可產(chǎn)生9.5MPa的蒸汽0.57t。干熄焦工程建成

2、后，所產(chǎn)蒸汽全部用于大美煤業(yè)整個系統(tǒng)項目和采暖使用。干熄焦也是在煤源既定的條件下較為有效的提高焦炭質(zhì)量的方法。采用干法熄焦可使焦炭的M40提高38%，M10改善0.30.8%，同時可大大降低焦炭的水份。這不但滿足了高爐對焦炭的強度要求，也保證了高爐能夠連續(xù)、穩(wěn)定地運行。干熄焦及其配套設(shè)施以其先進的工藝技術(shù)和裝備水平從紅熱焦炭中回收顯熱，具有明顯的環(huán)境效益。 原來的濕法熄焦工藝每熄1t紅焦要將0.5t含有大量酚、氰、硫化物及粉塵的蒸汽排到大氣中，需要耗費大量的水，產(chǎn)生大量的有害氣體的排放，不僅對周圍大氣產(chǎn)生污染和生態(tài)環(huán)境破壞，而且也造成大量能源的浪費，使得能源利用效率不高。通過收集干熄焦過程中的

3、熱能，不僅能夠消除濕法熄焦大量水耗現(xiàn)象，而且避免了由于濕法熄焦產(chǎn)生的有害氣體。更重要的是減少了溫室氣體的排放，降低了全球氣候溫室效應(yīng)。3、 干熄焦項目的引進設(shè)備為保證工程能夠順利實施和生產(chǎn)的可靠性，干熄焦項目中的部分關(guān)鍵設(shè)備從國外引進。引 進 設(shè) 備 清 單 表4-1序號項 目范圍數(shù)量備注1循環(huán)氣體風(fēng)機進口1套1)風(fēng)機本體電機為進口設(shè)備，國內(nèi)采購2)多板翻板閥3)潤滑裝置4)振動、軸承溫度檢測器及信號箱2裝入裝置電動缸（含檢測器）進口1套1)電動缸本體3電磁振動給料器（含控制裝置）進口1套4焦罐、提升和走行用的傳感器進口1套進口設(shè)備，國內(nèi)采購5鍋爐減溫器進口1套進口設(shè)備，國內(nèi)采購6靜電容料位計

4、進口3臺進口設(shè)備，國內(nèi)采購7提升機鋼絲繩進口1套進口設(shè)備，國內(nèi)采購8提升機柔性電纜進口1套進口設(shè)備，國內(nèi)采購9鍋爐安全閥進口3臺進口設(shè)備，國內(nèi)采購10主蒸汽切斷閥進口1臺進口設(shè)備，國內(nèi)采購11鍋爐調(diào)節(jié)閥進口3臺進口設(shè)備，國內(nèi)采購5、干熄焦工藝與設(shè)備選擇干熄焦裝置技術(shù)特點干熄焦裝置建成后，可回收紅焦炭的熱量，降低能耗，減少污染，提高焦炭質(zhì)量。干熄焦裝置年修時，濕熄焦系統(tǒng)作為備用。按照技術(shù)成熟、可靠、先進的原則，干熄焦裝置選擇與生產(chǎn)規(guī)模相匹配的150t/h干熄焦裝置2套。采用國內(nèi)目前最先進的干熄焦技術(shù)（即新日鐵工程技術(shù)株式會社的干熄焦技術(shù)），其主要技術(shù)特點有：（1）干熄槽（冷卻段）采用矮胖型。干熄

5、槽（冷卻段）高度的降低可減小干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的阻力，降低循環(huán)氣體量，使設(shè)備費、運營費及生產(chǎn)成本降低，又可使相應(yīng)配套的提升機鋼桁架和一、二次除塵器鋼結(jié)構(gòu)的高度降低，節(jié)省工程一次投資。（2）在爐頂設(shè)置料鐘式布料器，克服由于裝入焦炭粒徑偏析以及裝入焦炭的料位高差，使干熄爐內(nèi)的循環(huán)氣體流速不均勻等弊端，起到減少循環(huán)氣體量的目的。（3）在冷卻段與循環(huán)風(fēng)機之間設(shè)置給水預(yù)熱器（發(fā)揮除氧水低壓加熱器相同的作用），使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度由約170降至130，在同等處理能力的前提下減少循環(huán)氣體量（本項目循環(huán)冷卻氣體量設(shè)計值為12001300m3/t焦以下，排焦溫度<200），并減少鍋爐給水除氧器用蒸汽

6、量。（4）采用連續(xù)排料的電磁振動給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置，其設(shè)備外型小，維護量小，又可穩(wěn)定爐內(nèi)壓力，使焦炭下落均勻。（5）電機車采用APS強制對位裝置，使焦罐車在提升塔下的對位修正范圍控制在±100mm，對位精度達±10mm。（6）余熱鍋爐采用膜式水冷壁，使熱效率有明顯提高。采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，節(jié)省強制循環(huán)泵的能耗，系統(tǒng)更為簡單，減少了循環(huán)泵的故障點。鍋爐上部二層管道采用日本的熔融噴涂技術(shù)，極大增強了耐磨性能。（7）提升機使用PLC控制，增強了控制效果。（8）干熄槽設(shè)有2個料位計，高料位采用電容式料位計，低料位采用雷達射線料位計。（9）裝入裝置漏斗后部設(shè)有尾焦

7、收集裝置。（10）根據(jù)焦炭粒徑的實際情況，對干熄槽斜煙道、環(huán)形煙道等關(guān)鍵部位進行優(yōu)化設(shè)計，確保干熄焦裝置的穩(wěn)定運行。（11）根據(jù)干熄槽各部位的操作溫度和工作特點及新日鐵工程技術(shù)株式會社的實踐經(jīng)驗，采用性能不同的耐火材料。根據(jù)干熄焦工藝特點，干熄槽和一次除塵器工作層因部位不同，其內(nèi)襯要求也不同。對于干熄槽斜道區(qū)，由于焦炭沖擊磨損大，溫度波動范圍大，氣流(含焦粉)沖刷嚴(yán)重的特點，而選用熱震性能、耐磨性能好、抗折強度大的BE3-LN磚，該磚的配料采用新日鐵工程技術(shù)株式會社的配方，并且滿足了新日鐵工程技術(shù)株式會社的技術(shù)要求，該區(qū)域的火泥采用日本進口火泥。對于預(yù)存室直段、一次除塵器拱頂和擋墻，由于其焦炭

8、沖擊磨損(預(yù)存室)和氣流(含焦粉)沖刷(一次除塵器)的工況特點，選用耐磨性能和熱震性能都較好的莫來石(A)磚。對于冷卻室，其工況特點是磨損嚴(yán)重、溫度變化也較大，選用強度性能、耐磨性能和熱震性能都較好的莫來石(B)磚。另外，針對不同區(qū)域的形狀特點，對非工作層用襯磚和隔熱層用磚進行了優(yōu)化。干熄焦工藝流程裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架下，通過自動對位裝置對準(zhǔn)提升位置。提升機將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過帶料鐘的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至平均200以下，經(jīng)排焦裝置卸到膠帶輸送機上，經(jīng)膠帶輸送機送往原篩焦工段。冷卻焦炭的惰性氣體

9、由循環(huán)風(fēng)機通過干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐與紅焦炭進行換熱。由干熄槽出來的熱惰性氣體溫度隨著入爐焦炭溫度的不同而變化。如果入爐焦炭溫度穩(wěn)定在1050，該溫度約為970。熱的惰性氣體經(jīng)一次除塵器除塵后進入余熱鍋爐換熱，溫度降至約170。惰性氣體由鍋爐出來后，再經(jīng)二次除塵和循環(huán)風(fēng)機加壓經(jīng)給水預(yù)熱器冷卻至約130進入干熄槽循環(huán)使用。除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)以備外運。干熄焦的裝入、排焦、預(yù)存室放散等處的煙塵均進入干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)進行除塵后達標(biāo)排放。干熄焦主要工藝設(shè)備的選擇為確保干熄焦裝置技術(shù)的先進性及運行的可靠性，干熄焦裝置中部分關(guān)鍵設(shè)備從國外引進，如：裝入裝置用電動缸

10、、排焦裝置用電磁振動給料器及氣體循環(huán)風(fēng)機等；其它國產(chǎn)化設(shè)備中的關(guān)鍵部件：如電機車中的制動器、檢測元件和變頻調(diào)速裝置；提升機中的鋼絲繩、軸承、提升電機、電氣低壓元件、調(diào)速裝置、PLC裝置及檢測系統(tǒng)等也采用進口元器件或設(shè)備（國內(nèi)采購）。干熄焦裝置中關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化工作已經(jīng)取得重大進展。如電機車、提升機及旋轉(zhuǎn)密封閥等，經(jīng)國內(nèi)各專業(yè)制造廠對引進設(shè)備的消化、吸收和不斷的科研攻關(guān)，已成功地運用在已投產(chǎn)的干熄焦裝置。紅焦輸送系統(tǒng)紅焦輸送系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運送至干熄爐爐頂，并與裝入裝置配合將焦炭裝入干熄爐內(nèi)的設(shè)備。主要包括：電機車、焦罐車(運載車及焦罐)及對位裝置等。為縮短操作周期，一臺電機車拖帶二

11、臺焦罐車和焦罐。電機車是牽引機車，既能滿足干法熄焦的作業(yè)要求，又能滿足濕法熄焦的作業(yè)要求，具有運行速度快、調(diào)速性能好、對位準(zhǔn)確、行車安全的特性。為確保焦罐車在干熄站的準(zhǔn)確對位及操作安全，在干熄站的熄焦車軌道外設(shè)置了一套液壓驅(qū)動的對位裝置（APS）。當(dāng)干熄焦裝置年修或出現(xiàn)事故時，電機車牽引和操縱備用的濕熄焦車去熄焦塔濕法熄焦。提升機運行于提升井架及干熄爐構(gòu)架兩側(cè)軌道上的提升機負(fù)責(zé)提升和搬運焦罐。提升機按設(shè)定的提升和橫移速度曲線圖自提升井架下順序完成合攏吊鉤、吊起滿焦罐、蓋上焦罐蓋等動作，并將它提升到井架頂部，然后橫移將滿焦罐搬運到干熄爐的爐口上方。與此同時，設(shè)在干熄爐頂部的裝入裝置將干熄爐爐蓋打

12、開，并把裝入料斗對準(zhǔn)爐口，提升機將焦罐緩慢放下并自動打開焦罐底門，焦炭經(jīng)料斗裝入干熄爐內(nèi)。裝焦動作完成后，提升機提起空焦罐并橫移到提升井架處，將空焦罐放下，順序完成脫開焦罐蓋、將空焦罐置于運載車上、張開吊鉤等動作，完成一個工作循環(huán)。提升機主要由提升裝置、走行裝置、安全裝置、吊具、焦罐蓋、鋼結(jié)構(gòu)主框架、提升導(dǎo)軌、機械室及平臺、走梯等組成。提升機由PLC與其他設(shè)備聯(lián)動，機上無司機操作。為方便提升機及裝入裝置中部分設(shè)備的維護與檢修，在提升機的機械室外部框架上設(shè)置一臺檢修用電動葫蘆。為方便提升機內(nèi)各部件的維修與更換，在機器室內(nèi)也設(shè)置了一臺可在兩個方向走行的手拉葫蘆，以便將部件移至機器室外的平臺，再由設(shè)

13、置在提升機機械室外部框架上的維修用電動葫蘆將其吊至地面外運檢修。（1）提升機設(shè)備是運送紅焦的重要設(shè)備，是按照國家起重機械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB3811-83中的A8級的作業(yè)條件進行設(shè)計的，以確保其強度和性能。（2）為了防患于未然和便于事故發(fā)生時的處理，提升上設(shè)有過荷載、偏荷載檢測器、鋼絲繩切斷檢測器等安全設(shè)備，走行裝置上設(shè)有過走行檢測器。另外，提升、走行裝置分別設(shè)置有主電機和緊急用電機，當(dāng)主電機故障時切換到緊急用電機。關(guān)于提升和走行電機配置另見說明。（3）根據(jù)焦炭處理量來設(shè)定滿足提升機循環(huán)周期的提升速度曲線和走行速度曲線。按照設(shè)定后的速度曲線，用EI系統(tǒng)自動控制提升機作業(yè)。（4）提升裝置利用變頻器來控制

14、提升速度，制動器盤式制動器。（5）走行裝置利用變頻器進行速度控制，并采用電磁制動器制動，以實現(xiàn)停止精度在±20mm以內(nèi)。（6）焦罐用吊鉤的開閉、焦罐底部閘板的開閉全部由提升機的升降動作通過機械聯(lián)鎖來完成。（7）關(guān)于提升機提升和走行電機配置的說明提升和走行各有一臺主電機和一臺緊急狀態(tài)下使用的電機。正常情況下使用主電機，當(dāng)主電機系統(tǒng)故障影響主電機工作時，通過提升機上的機械裝置手動切換到緊急狀態(tài)下使用的電機，低速完成一次工作任務(wù)。任務(wù)完成后，干熄焦提升機必須停止運行進行故障處理。 提升機配有一個5t的電動葫蘆，用于裝入裝置的維修。干熄爐及供氣裝置1）干熄槽本體干熄槽為圓形截面筒倉式結(jié)構(gòu)，內(nèi)

15、襯高強粘土磚、莫來石磚、BE3-LN磚及斷熱磚，干熄槽上部為預(yù)存室，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻室。預(yù)存室外有環(huán)形氣道，環(huán)形氣道與斜道連通。干熄爐預(yù)存室有高低料位檢測，高料位采用電容式料位極計，低料位采用雷達射線料位。預(yù)存室的有效容積能滿足貯存焦?fàn)t有計劃地中斷供焦時間內(nèi)的焦炭量。干熄槽冷卻室有效容積的設(shè)計滿足排焦溫度在200以下的要求。干熄槽底部設(shè)供氣裝置。供氣裝置由中央風(fēng)帽和風(fēng)道組成。要求供氣裝置鼓入的氣流在爐內(nèi)均勻分布。a)干熄槽構(gòu)造干熄槽是利用循環(huán)氣體冷卻焦炭的裝置，由上往下分為預(yù)存室和冷卻室。另外，還包括使循環(huán)氣體通往爐外的斜煙道和環(huán)形煙道。b)設(shè)備的特點（1）干熄槽的形狀CDQ的一項重要

16、技術(shù)是如何在干熄槽中對焦炭進行有效地、均勻地冷卻。因此干熄槽的形狀(尺寸、直徑、高度等)的確定是根據(jù)焦炭粒徑、殘余揮發(fā)分和入爐焦炭溫度等基本技術(shù)參數(shù)設(shè)計。本項目確定CDQ裝置的最大處理能力為150t/h。循環(huán)氣體從干熄槽下部供給，在沿冷卻室上升的過程中與紅焦進行熱交換。高溫的循環(huán)氣體通過斜煙道流進環(huán)形煙道后，進入一次除塵器。圖 2（2）干熄槽的內(nèi)側(cè)和外表分別由耐火材料和鋼板構(gòu)成。耐火材料的支撐方法是在高度方向上分割為部分，在考慮了耐火材料的熱膨脹的最佳位置進行支撐。（3）為保證CDQ的連續(xù)運轉(zhuǎn)，預(yù)存室要確保有正常生產(chǎn)狀況下1.5小時以上焦炭產(chǎn)量的容量。為保證干熄槽內(nèi)的壓力變動，要確保有一定的必

17、要的富余空間，該空間不包含在預(yù)存室的容量內(nèi)。CDQ在確保穩(wěn)定操作所必須的空間的基礎(chǔ)上，通過確定預(yù)存室的有效容積，實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)運轉(zhuǎn)。（4）冷卻室必需確保冷卻焦炭所需要的容積。因為冷卻室容量(以下稱C/C容量)與冷卻風(fēng)量關(guān)聯(lián)變化，所以以焦炭投入溫度和焦炭粒徑等參數(shù)為前提條件，確定冷卻風(fēng)量和C/C容量。斜煙道要求具有使干熄槽的循環(huán)氣體穩(wěn)定通過的能力。斜煙道的構(gòu)造是干熄槽的關(guān)鍵部位，是決定干熄槽的循環(huán)氣體供給量臨界點的重要的部位。因此，為確保干熄槽結(jié)構(gòu)的機械強度和氣體通道面積，本設(shè)計進行了優(yōu)化設(shè)計。2）裝入裝置裝入裝置安裝在干熄槽頂，它包括干熄槽水封蓋和移動臺車。裝入裝置由帶變頻器的電動缸驅(qū)動，裝焦

18、時自動打開干熄槽水封蓋，同時移動裝焦漏斗至干熄槽口，配合提升機將紅焦裝入干熄槽。裝入裝置與集塵管連通，裝焦時無粉塵外逸。裝入裝置設(shè)有料鐘，使布料均勻。圖 3a)構(gòu)造裝入裝置是由把矩形焦罐內(nèi)的紅焦投入干熄槽內(nèi)的料斗、投入紅焦時對干熄槽投入口進行氣體密封的頂蓋、對其進行橫移的驅(qū)動臺車及驅(qū)動臂和電動缸及頂蓋上的水封槽等構(gòu)成的。b) 設(shè)備的特點（1）料斗是將紅焦投入干熄槽內(nèi)用的溜槽，料斗內(nèi)設(shè)有裝入料鐘。設(shè)置此料鐘可使干熄槽內(nèi)的焦炭粒徑均勻分布，改善干熄槽的熱交換效率。（2）考慮焦炭造成的磨損，料斗內(nèi)設(shè)有襯板。（3）料斗與除塵管道連接，通過收集投入紅焦時的焦粉，防止粉塵飛散。另外，料斗上部設(shè)有防塵翻板，

19、以防止焦罐吊離漏斗瞬間焦粉的飛散。（4）驅(qū)動裝置采用可以用個電動缸驅(qū)動頂蓋和料斗的連桿機構(gòu)。干熄爐排焦裝置排焦裝置安裝于干熄槽底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機上，要求該裝置自動、連續(xù)、均勻地排料，排焦時無循環(huán)氣體和粉塵外逸。a）構(gòu)造排出裝置由調(diào)節(jié)冷焦排出量的振動給料器、實行氣體密封的旋轉(zhuǎn)密封閥及排出溜槽構(gòu)成。另外，維修排出裝置時，為封住干熄槽，設(shè)置了滑動插板閥。旋轉(zhuǎn)密封閥插板閥振動給料器鼓風(fēng)裝置皮帶輸送機圖 4b)設(shè)備的特征（1）振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置是新日鐵公司自行開發(fā)的技術(shù)。該設(shè)備特征是能夠連續(xù)排出焦炭，排出量的控制簡單安全，且焦炭排出時干熄槽內(nèi)的氣體不會泄漏。（2）因為排

20、出焦炭的磨損性較高，所以要考慮振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥的耐磨損設(shè)計。新日鐵公司經(jīng)過多年經(jīng)驗積累，在不同的部位采用了不同材質(zhì)的襯板。旋轉(zhuǎn)密封閥為旋轉(zhuǎn)式，以恒定的轉(zhuǎn)速將焦炭排出。另外，采用旋轉(zhuǎn)密封閥可以保證系統(tǒng)的氣密性。為便于旋轉(zhuǎn)密封閥的維修。采用移動臺車將其拉到外面進行維修。（3）振動給料器的振動噪音很高，在外殼（封閉式）內(nèi)設(shè)置隔音材料。焦炭排出量：160t/h，最大176t/h內(nèi)襯： 高鉻鑄鐵（4）插板閥插板閥在調(diào)試及檢修時使用。閥板的材質(zhì)：采用不銹鋼氣體循環(huán)系統(tǒng)氣體循環(huán)系統(tǒng)布置在干熄爐中部環(huán)形氣道出口與干熄爐下部供氣裝置之間。從干熄爐環(huán)形氣道排出的900970循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗

21、粒焦粉后，進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160180。由干熄焦鍋爐出來的冷循環(huán)氣體，經(jīng)二次除塵器除去粒度較小的粉塵后，由循環(huán)風(fēng)機送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。在循環(huán)風(fēng)機與干熄爐間設(shè)置給水預(yù)熱器，由鍋爐給水將進入干熄爐的循環(huán)氣體溫度降至約130。干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體在與焦炭的逆流換熱過程中，高溫焦炭與循環(huán)氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成焦炭燒損。預(yù)存室中的焦炭析出殘余揮發(fā)份，會使循環(huán)氣體中可燃組份的濃度不斷增加。當(dāng)可燃組份的濃度超過爆炸極限就有爆炸的危險。為保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全性，必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組份的濃度。采用在干熄爐環(huán)形氣道補充空氣的方法，將循環(huán)氣體中的可燃組份完全燃燒，并可提高蒸汽產(chǎn)率。因補充空氣

22、會使得系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣量不斷增加，需通過循環(huán)風(fēng)機后的自動放散裝置將多余氣體放散。氣體循環(huán)系統(tǒng)的主要設(shè)備有一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機及副省煤器等。一次除塵器一次除塵器為重力沉降式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉，以降低焦粉對干熄焦鍋爐爐管的磨損。外殼用鋼板焊制，內(nèi)襯耐火磚，外殼上還設(shè)有托磚板。為提高一次除塵器的除塵效率，在除塵器中設(shè)有擋墻。一次除塵器上設(shè)有人孔，還設(shè)有溫度、壓力測量裝置及自動放散裝置，下部設(shè)有帶水夾套的排粉焦管道 二次除塵器采用多管旋風(fēng)分離式，將循環(huán)氣體中的焦粉進一步分離出來，以降低焦粉對循環(huán)風(fēng)機葉片的磨損，從而延長風(fēng)機的使用壽命。循環(huán)風(fēng)機安裝在二次除塵器與副省煤器間

23、的循環(huán)風(fēng)機把閉路循環(huán)的氣體加壓后，源源不斷地送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量約230000m3h(干熄爐的噸焦氣料比約為1200-1300m3t焦)，總壓頭約11.1kPa。風(fēng)機耐溫、耐磨。為方便生產(chǎn)操作，循環(huán)風(fēng)機采用變頻實現(xiàn)調(diào)速。干熄焦焦炭運輸系統(tǒng)干熄焦運焦系統(tǒng)是將干熄后的焦炭運送至原運焦系統(tǒng)的裝置。干熄后的焦通過溜槽可排放到膠帶機上。通過轉(zhuǎn)運站運至原運焦系統(tǒng)。膠帶機輸送能力為180t/h。膠帶機上設(shè)有感溫器和超溫灑水裝置，當(dāng)排出的焦炭溫度過高時，灑水裝置自動啟動，灑水降溫，以防燒壞膠帶機。膠帶機采用耐溫200的耐熱膠帶。膠帶機系統(tǒng)設(shè)有電子皮帶秤對焦炭進行連續(xù)稱量。安全防護措施：干熄槽排出焦炭的設(shè)計溫度<200，為防止排出焦炭溫度過熱引起火災(zāi)，采用