蘭州石化46萬噸年乙烯裝置施工方案

1、蘭州石化 46 萬噸 /年乙烯裝置裂解爐燃燒器改造項目施工方案批準：審核：編寫甘肅精科電力檢修有限公司二零一二年六月二十七日目錄1. 編制依據(jù) 22. 工程概況 23. 能源配置、施工機具、施工人員配置、施工前準備工作34. 現(xiàn)場管理組織機構(gòu) 55. 主要施工措施 66. 燃燒氣系統(tǒng)清潔施工措施 177. 施工管理 188. 施工進度計劃及施工進度確保措施 239. 質(zhì)量管理 2410. HSE保證措施 2711. 蘭州石化裂解爐改造項目工作危害性分析表 3012. 施工進度計劃表 3813裂解爐改造爐底施工圖 20100FU-DW01-0001 40根據(jù)燃燒器最新供貨狀態(tài) ；燃燒器筒體和噴嘴

2、不能在大修期間按 期到貨；本施工方案是在考慮大修期間燃燒氣管線盡最大預(yù)制和安裝深 度；以保證在燃燒器到貨后現(xiàn)場留余的工作量最少的原則的基礎(chǔ)上進行 編制的。燃燒器到貨后才進行爐底耐火材料拆除、 爐底燃燒器拆除安裝、燃燒氣管線安裝、試壓、吹掃等工作。1. 編制依據(jù)乙烯廠關(guān)于 102B 裂解爐燃燒器改造項目燃燒器到貨狀況專題會1.1 惠生工程（中國）有限公司提供的工業(yè)爐、配管、儀表施工圖紙1.2石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011GB50235-2010GB50236-98JB/T4708-2000JB4730-2005SHT3511-2007SHT3115-2000S

3、H3534-2001GB50205-20011.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范1.4現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.5鋼制壓力容器焊接工藝評定1.6壓力容器無損檢測 1.7石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程 1.8石油化工管式爐輕質(zhì)澆筑料襯里工程技術(shù)條件 1.9石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范1.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 1.11氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB985.1-20081.12石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3518-20001.13施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ

4、80-19911.15廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程HG23011-19991.16焊接和切割安全GB9448-19991.17蘭州石化公司相關(guān)管理規(guī)定2. 工程概況2.1 蘭州石化 46 萬噸/年乙烯裝置裂解爐燃燒器改造在 2012年裝置停車 大檢修期間， 將針對 102B 爐燃燒器進行更換并對燃料氣系統(tǒng)進行改造。 為了保證此工程保質(zhì)、保量、保安全的順利完成，特編制了蘭州石化 46 萬噸/年乙烯裝置裂解爐燃燒器改造施工方案。2.2本改造項目主要施工內(nèi)容：221原燃燒器拆除；（燃燒器到貨后進行此工作）222原爐底筑爐襯里拆除和安裝；（燃燒器到貨后進行此工作）燃燒器安裝；（燃燒器到貨后進行此工作）燃料氣管

5、道安裝；燃料氣調(diào)節(jié)閥安裝；燃料氣管道保溫；（燃燒器到貨后進行此工作）3. 能源、施工機具、施工人員配置 施工前準備工作3.1電能布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在爐區(qū)主管廊下布置防爆配電盤一臺。3.2人員配置：詳見勞動力計劃表勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量工作內(nèi)容1管理人員人4技術(shù)、質(zhì)量、安全管理工作2鉗工人4燃燒器、管道、閥門、安裝工作3焊工人6焊接管道、管件工作4架子工人2搭設(shè)腳手架5起重工人2起重作業(yè)6普工人6配合安裝設(shè)備、管道、閥門、管件7筑爐襯里工人6襯里拆除和安裝8防腐保溫工人4管道防腐保溫工作3.3施工機具配置詳見施工機具一覽表施工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手拉葫蘆1T臺22手

6、拉葫蘆2T臺23電焊機ZX400臺64電焊條烘干箱Y HL-100臺15焊條保溫筒5kg個46角磨機C 100臺47內(nèi)磨機臺28坡口機臺29氣焊工具套23.4施工平面布置根據(jù)乙烯廠裝置大檢修的平面總體布置和生產(chǎn)車間的具體要求，合 理布置檢修工具房，檢修機具，材料，做到機具平面布置合理，材料碼 放整齊?，F(xiàn)場施工平面布置在爐前循環(huán)水控制室南面的空地作為現(xiàn)場預(yù) 制廠、設(shè)備臨時存放場地和臨時辦公場地，使用場地為15米X20米（南北方向15米，東西方向20米）。3.5施工前準備工作技術(shù)準備施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙，并由總包單位組織進行技術(shù)交底， 明確設(shè)計圖紙意圖，了解施工注意事項。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計文件及

7、圖紙編制各的技術(shù)方案。技術(shù)人員根據(jù)審批的方案編制技術(shù)交底文件，并下發(fā)施工班組， 對參加施工的人員進行詳細的解釋說明。施工人員、機具準備3.521參加裂解爐的施工人員應(yīng)有施工經(jīng)驗。3.522施工前，針對本裂解爐的特點對施工人員進行專業(yè)技能培訓(xùn)和技 術(shù)、安全交底，使其熟知施工技術(shù)要求和安全注意事項。所有工機具進場使用前要進行檢驗。4. 現(xiàn)場管理組織機構(gòu)現(xiàn)場管理組織機構(gòu)見下圖：5. 主要施工措施5.1工業(yè)爐及襯里施工（燃燒器到貨后進行此工作）拆除燃燒器及爐底襯里拆除前應(yīng)先保護好輻射爐管及爐底遮蔽 箱襯里，以防止施工中受到損壞。5.1.1.2 拆除和原有燃燒器管口連接的蒸汽支管及燃料氣支管，以 便拆除

8、和更換燃燒器。5.1.1.3 拆除原有燃燒器并移至業(yè)主指定地處。并保持不損壞。5.1.1.4 拆除爐底襯里，拆除爐管處上面3層纖維毯約2m3并用塑 料膜和木板板條對未拆除的纖維毯底層鋪毯進行防水保護和保護，以防 止今后的施工中受到損壞。拆除原有燃燒器一側(cè)加強扁鋼 FB50X6。拆除爐底襯 里時，應(yīng)注意不要破壞煙氣連接管。5.1.2 爐底鋼結(jié)構(gòu)修補 （燃燒器到貨后進行此工作）5.1.2.1 按照圖 20100FU-DW01-0001 所示，重新切割出新燃燒器 的安裝位置及開口尺寸。5.1.2.2 按照圖 20100FU-DW01-0001 所示，在原煙氣連接管位置， 連同煙氣連接管一起將爐底鋼板

9、切割出一塊直徑為 160mm 的鋼板，并 將其校平后備用，5.1.2.3 按照圖 20100FU-DW01-0001 所示，在現(xiàn)煙氣連接管位置， 切割出一塊直徑為 160mm 的鋼板，并將切割下的原煙氣連接管焊接至 現(xiàn)煙氣連接管位置，5.1.2.4 清掃爐底鋼板并對爐底鋼板進行校平。這點非常重要。5.1.2.5 按照圖 20100FU-DW01-0001 所示，安裝新的燃燒器及燒 嘴磚。燃燒器拆除和安裝時在爐內(nèi)用小型門型架和 1 噸倒鏈配合拆除。燃燒器安裝要保證其垂直度，在使用前對噴頭要用塑料膜采 取保護措施。燃燒器的一次風門和二次風門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活； 燃燒器安裝要保證 垂直度小于 5mm. 中心

10、位置偏差小于 1.5mm燒嘴磚的安裝應(yīng)符合下列要求：燒嘴磚距燃燒器噴頭的間隙均勻一致。在燒嘴磚外圍纏繞 20mm 厚的 26 級纖維毯。在安裝燃燒器 外圍八角型纖維模塊。燃燒器和爐墻之間應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫，并用陶纖毯填實爐底襯里施工（燃燒器到貨后進行此工作）5.131材料現(xiàn)場使用的砌筑材料和制品應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，按SH3534范的規(guī)定進行檢驗，合格后方可使用；砌筑材料和制品應(yīng)妥善保管，防止受潮。纖維板鋪設(shè)共3層，層和層之間要錯縫鋪設(shè)，上下兩層不得有 通縫，各層之間應(yīng)錯縫100mm以上。陶瓷纖維板安裝完畢，進行澆注 料施工前應(yīng)在陶瓷纖維板上鋪設(shè)塑料薄膜，防止?jié)沧⒘现械乃譂B入陶 瓷纖維板

11、；陶瓷纖維板在安裝時應(yīng)平整牢固，拼縫嚴密，不應(yīng)有縫隙和 凸凹不平等現(xiàn)象；在澆注料施工前對燒嘴磚要纏繞一層 25mm厚的纖維毯并用塑 料膜纏繞，防止?jié)沧⒘现械乃譂B入纖維毯內(nèi)。澆注料的施工要按廠家給定的加水量和配比進行攪拌。攪拌時間不得超過3分鐘?；旌虾玫臐沧⒘蠎?yīng)盡快用完，已經(jīng)初凝的澆注料不 允許使用，澆注料應(yīng)振搗密實。澆注后撒水進行養(yǎng)護24小時；施工的環(huán)境溫度應(yīng)在530C的范圍內(nèi)。正確留好爐體各部分預(yù)留孔，不得在施工后形成，防止損壞爐 體結(jié)構(gòu)；襯里表面應(yīng)平整、密實，無蜂窩、麻面等缺陷，襯里厚度允許 偏差士 5mm；烘爐后襯里表面裂紋寬度不得大于 5mm,且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀 裂紋。裂縫在3mm以

12、下可進行充填密實，3mm且w 5mm的應(yīng)進行修 補；5.1.3.10 澆注料襯里應(yīng)按設(shè)計文件的要求留設(shè)膨脹縫，當設(shè)計文件無要求時，厚度75mm的襯里縱向和橫向每間隔8001200mm留設(shè) 寬度為23mm,深度為2030mm的井字形膨脹縫。5.1.3.11 爐管穿過爐底處纖維毯只更換上面 3 層纖維毯級別為 26 級纖維毯。錨固釘和陶瓷杯利舊。5.1.3.12 陶瓷纖維板及纖維毯均應(yīng)錯縫鋪設(shè)，各層之間應(yīng)錯縫 100mm 以上。在第一層鋪好檢查合格后才能鋪第二層。陶瓷纖維板及纖維毯鋪 砌均勻、松緊適度、接縫嚴密、無松散、拉裂現(xiàn)象，表面平順一致。緊 固錨固件，應(yīng)松緊適度；5.1.3.13 切割陶瓷纖

13、維制品，其切口應(yīng)整齊，不得任意撕扯；5.1.3.14 烘爐執(zhí)行設(shè)計的相關(guān)規(guī)定。5.2 燃燒氣管道施工大檢修期間LS和CLS管線的施工照常按施工圖紙進行施工。4條LS 主管線 LS-112187-4 LS-112191-4 LS-112190-4 LS-112189-4 上的 150mm 短接切割到位，法蘭焊接完、盲板安裝完。前端（北側(cè)）三通焊 接完、4的200mm短管焊接完。和燃燒器相接的24條管線預(yù)制完。這 24 條管線每條管線水平段和垂直段要各留一個調(diào)整管段。FG 燃氣管線 20100PD-DW07-001 除了和原 8管線碰頭的 2個 90度 彎頭不進行焊接外其余管線按圖進行施工。原LS

14、-6'管線控制閥組部位管線按施工圖全部拆除，新閥組按圖施工。FG 線和 LS 相連的LS-112187-6 01CB1501 管線按圖施工 FG 管線的和原管線碰頭處設(shè)臨 時管托架設(shè)。FG 線和燃燒器相接的 24 條管線從變徑管上部開始預(yù)制完。這 24條 管線僅在每條管線的水平段留一個調(diào)整管段。垂直段的調(diào)整靠變徑管下 部切割口來調(diào)整。FG-112062-1 01CB1501管線按圖施工南側(cè)和 FG-112062-1 '碰頭處做 預(yù)留。采取臨時固定措施。爐子北側(cè) 4 條 112189-4 112187-4 112190-6 112191-4和三閥組相連的管線按圖施工；和RV-11

15、2011-2管線相連的4個三通暫不施工儀表控制閥安裝、壓力變送器安裝、儀表控制電纜安裝按圖施工、 儀表聯(lián)校要在本次大修期間完成 。燃燒器到貨安裝后工藝管道要進行工作；原 FG 燃燒氣支管線切割碰頭。原 LS 支管線切割碰頭。 FG、 LS 管 線切割碰頭。燃氣管線系統(tǒng)試壓；5.2.1 管道拆除及拆除前的防護措施5.2.1.1 首先將燃料氣 FG 管線上的前端控制閥關(guān)閉并在控制閥處安 裝盲板。在取樣化驗分析合格后才能進行施工。稀釋蒸汽 LS 管線切開后， 需在其引出總管根部用封頭盲死；LSC （低壓蒸汽凝液管線）切開后，需在其匯入總管根部用封頭盲死，兩個封頭分別為 6”和 3/4”，作為永久的根

16、部切斷。5.2.1.3 按照單線圖所示從切割點處將原管線切除，切割時要保證原 管線的完整，切除管線、閥門、管件等需要重新利用的，拆除時除保留 管線上標記處管線號外，還要要進行編號管理以免管線恢復(fù)時混淆。并 保管在指定區(qū)域內(nèi)。并進行封口管理。5.2.1.4 原燃料氣管線和稀釋蒸汽碳鋼 8 寸、6 寸 2 寸管線管道、管 件、閥門采用氧氣乙炔焊切割。 并將未切割的工藝管線采取牢固的措施， 以防工藝管線滑落。對于 2 寸以下的管子和管件拆除，用砂輪片切割拆除。5.2.1.6 管道、管件、閥門切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重 皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。5.2.1.7

17、切割拆除閥門和工藝管線、管件前必須確認該工藝管道吹掃 置換是否合格，工藝是否交出，檢修票證是否按要求辦理，上述條件具 備后，按照管件及閥門尺寸、對口間隙等因素進行計算、劃線、切割。5.2.2 管道施工內(nèi)容；5.2.2.1 燃料氣管線、管件、閥門安裝、控制閥安裝、所有燃料氣管線伴熱線施工。原 LS 管線無伴熱，改為燃料氣管線后需蒸汽伴熱。 伴熱蒸汽引出點由現(xiàn)場確定。5.2.3 到貨的燃燒氣系統(tǒng)的管材、管件、閥門、儀表控制閥門檢驗5.2.3.1 管材、管件等材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證明書，使用前 按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及型號。5.2.3.2 管子、管件在使用前進行外觀檢查，其表面要求如下：A

18、、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；B、沒有超過壁厚負偏差允許值的的腐蝕及凹陷；5.2.3.3 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公 稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便， 開閉時不得有卡阻現(xiàn)象， 閥桿的全開和全閉位置應(yīng)和要求相符合，主要部件不得有嚴重缺陷。5.2.3.5 閥門均應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗， 試驗介質(zhì)采用潔凈水。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，停壓 5 分鐘，以 殼體填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，在能夠確定工作 壓力時，可用 1.25倍的工作壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門， 應(yīng)及時排

19、盡內(nèi)部積水， 密封面應(yīng)涂防銹油， 關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，在閥體上作出標識。5.2.3.8 管道附件法蘭及緊固件必須檢查其尺寸、材質(zhì)、型號。5.2.3.9 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋 部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于 凹槽的深度。5.2.3.10 墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等。 進庫的管材、管件、閥門應(yīng)根據(jù)材料清單核對尺寸、型號，進行驗收并分類擺放。5.2.3.12 管件及閥門應(yīng)按種類、 等級、規(guī)格分類放置在貨架上， 裝卸 時避免碰撞，以防擦傷或損傷管件及閥門。5.2.3.13 發(fā)料時應(yīng)校對材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、并建立

20、發(fā)放臺賬。 領(lǐng)用單進行領(lǐng)料，并分別建賬。5.2.3.14 由于本工程為改造項目， 施工場地非常有限， 領(lǐng)料時應(yīng)做到 及時領(lǐng)即用。5.2.4 坡口加工 焊接坡口型式和尺寸符合工藝評定和規(guī)范要求?，F(xiàn)場 2 寸以上管道用坡口機加工， 小口徑管線用角磨機加工。5.2.5 管子、管件或閥門組對5.2.5.1 管子、管件或閥門組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符 合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。525.2組對前使用手工或機械清理坡口內(nèi)外表面，在20 mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物。焊縫應(yīng)和開孔位置錯開，焊縫最小間距為150m。5.2.5. 4管子、管件或閥門組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，

21、其組對間隙及錯 口偏差不應(yīng)超過以下規(guī)定：a對于承插焊接，管道端部和承插底部之間應(yīng)留有1-1.5 m間隙。b、對接焊縫間隙包括凸臺和主管之間的對焊焊口，組對間隙應(yīng)控 制在 1.5-3.0 m。C、壁厚相同的管道、管件或閥門組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊 量不應(yīng)超過下列規(guī)定：SHB級管道為壁厚的10% 且不大于1.0 mm； 其余鋼制管道不宜超過壁厚的 10%且不大于 2.0 m. 若達不到要求 必須進行修整。5.2.6 管道、管件、閥門焊接5.2.6.1 人員資質(zhì) 凡參加工藝管道、管件、閥門焊接的焊工，必須具有相應(yīng)焊接項目的合格證，無證焊工禁止上崗作業(yè)。526.2 焊接工藝評定根據(jù)管道壁厚、口徑、

22、材質(zhì)指定焊接工藝，其工藝必須評定合格焊材的領(lǐng)用和發(fā)放必須嚴格按照要求執(zhí)行。焊條烘烤參數(shù)表焊條牌號烘烤溫度（c）烘烤時間（h）存放溫度（C）J427150-200T 180110:E4303150-200180 110注：離開保溫箱的焊條不能超過 4小時，否則必須重新烘烤, 過三次。重復(fù)烘烤次數(shù)不得超管道、管件、閥門焊接焊接方法的確定a、公稱直徑小于或等于DN40的管線采用全氬弧焊接。b、DN40以上的管線采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面的焊接工藝。焊接要求A、焊接前，技術(shù)人員應(yīng)對焊工進行技術(shù)交底，必須明確母材和使 用的焊接材料。所有焊接作業(yè)必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，嚴格控制焊接參 數(shù)，嚴禁在焊接工藝

23、指定的焊接參數(shù)以外施焊。焊接工作必須由具有相 應(yīng)合格項目的焊工來完成。焊接檢查員應(yīng)及時抽查每臺焊機的焊接參數(shù)， 若發(fā)現(xiàn)有不按焊接工藝施焊的焊工，應(yīng)嚴肅要求其改正，屢次不改者， 必須勒令其停焊，并作進一步的處理。B、 管道兩相鄰對接焊口中心距離不小于150 mm。C、環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于 50 mm。D不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。E、定位焊應(yīng)和正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長度為 10-15 mm,高度為2-4 mm,且不得超過壁厚的 2/3。F、不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊接接地線應(yīng)和工件直接連接, 禁止以鋼平臺和工件間接連接，以防止工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭密封面G管

24、道焊接時，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風通過。H、 各級管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取相應(yīng)措施后 才可進行焊接工作，否則不得施焊：風速大于或等于8m/s（氬弧焊為2m/s）。相對濕度大于90%下雨天氣。I、下道工序之前應(yīng)嚴格自檢，互檢，確認上一工序合格后辦理交接手續(xù)，并填寫焊接記錄。52643管道焊接工藝參數(shù):管道焊接工藝參數(shù)表管道材 質(zhì)焊接方法焊接材料焊接 電流（A）焊接電 壓（V）管徑范圍（mm）接頭 型式焊接 方法壁厚范圍牌號直徑A106B< DN25對接氬弧 焊1.5 10TIG-J502.590-12030-40> DN25對接氬電 聯(lián)焊520TIG-J502.

25、590-12030-40E43033.280-10030-40焊縫質(zhì)量檢驗所有焊工都應(yīng)對自己完成的焊縫表面進行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標的咬邊，未熔等缺陷，焊縫 表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng) 符合設(shè)計規(guī)定，外形平緩過渡。527.2焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高厶h< 1+0.2b,且不大于 3mm,（注：b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）。焊接接頭錯邊不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。燃燒氣管道射線檢測比例按圖紙要求進行5%射線檢測H級合格。無法參和試壓的黃金焊口按 JB/T4730.2-2005的規(guī)定進行射線檢測

26、。528燃燒氣管道及管件安裝528.1 管道及管件安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口， 復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi) 干凈后再進行安裝。528.2管道的安裝應(yīng)按先大管后小管，先難后易的順序進行。528.3法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。5.2.8.4 和儀表控制閥連接的管道在法蘭連接處先預(yù)制和控制閥長度相同的短接。待管道試壓、吹掃結(jié)束后再安裝控制閥。和燃燒器設(shè)備 連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設(shè)備，盲板應(yīng)有明 顯標記，專人負責安裝和拆除。管道安裝尺寸的偏差，不超過下表要求項目允許偏差(mm)坐 標室外2

27、5標高室外士 20水平管道彎曲度D< 1002%o,最大50D> 1003%。，最大80立管鉛垂度5%o,最大30成排管道的間距15父叉管的外壁或絕墊層間距205.2.8.6 管道連接時，不得采用強力對口或加熱管子，采用加置偏 墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量的空隙、偏差、錯口和不同 心度等缺陷，當發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架, 然后對產(chǎn)生缺陷的部位進行返修和校正。閥門安裝安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按閥門指示標記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確5.2.9.2 水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。5.2.9.3 閥門安裝后對其操作機構(gòu)和傳動裝置

28、進行調(diào)整試驗，使之 動作可靠，開關(guān)靈活，指示準確。5.2.9.4 搬運、存放閥門應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝 閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。5.2.9.5 儀表控制閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將 閥門的重量附加在管道上。5.2.10 支吊架安裝5.2.10.1 管道支、吊架應(yīng)按標準圖要求進行，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正 確。支吊架標高偏差不超過 0-10mm5.2.10.2 管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支 吊架的位置按圖上標注的進行。5.2.10.3 支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂縫等 缺陷，管道和支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。5.2.

29、11 管道試壓、吹掃、氣密試驗5211.1改造的FG LS及48條燃燒氣支管線整個系統(tǒng)為一個試壓 包。待所有管線施工完畢后先進行吹掃，吹掃出口為FG和LS北側(cè)管口, 吹掃時為了保證吹掃壓力可單個管線進行。吹掃完畢后進行試壓工作。試壓在FG燃氣管線總閥門處加2塊盲板, 在48個燃燒器入口處加48塊盲板，在102B爐放空線去火炬總管處加盲 板將新的燃氣系統(tǒng)和外部管線隔離。打壓系統(tǒng)上的所有儀表取壓點用在 閥前加盲板隔離。5.2.11.2 管道試驗人員按照試壓包的要求， 準備現(xiàn)場的臨時管線連 接、試壓盲板和試驗設(shè)備、測量儀表、檢查用的腳手架和檢驗用的器具5.2.11.3 試壓條件的檢查確認管道組成件和

30、焊材的材料質(zhì)量證明文件及施工記錄等資料齊全、正 確無誤。5.2.11.4 管道系統(tǒng)全部安裝完畢，符合設(shè)計要求。 臨時支架已拆除完畢，臨時焊點已打磨清理；焊縫及其它應(yīng)檢查的5.2.11.5 部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時盲板加置正確，標志明顯。5.2.11.6 拆除不參和系統(tǒng)試壓的閥件，妥善保管，并安裝臨時管線 及臨時短管。5.2.11.7 試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表精度不低于 1.5 級，量 程為試驗壓力的1.52倍。每個管道試驗系統(tǒng)安裝壓力表不少于兩塊。5.2.11.8 建設(shè)單位提供的試驗介質(zhì)符合試驗要求。建設(shè)單位、總包 單位、施工單位有關(guān)人員對以上條件聯(lián)合檢查，確認合格后才能試壓。5.2

31、.11.9 引工廠風進行吹掃，將管內(nèi)的雜物吹凈為止。5.2.11.10 氣密試驗由車間組織施工單位配合，用發(fā)泡劑對支線焊 口、閥門、控制閥門連接處進行檢驗。6. 燃燒氣管線清潔施工措施在施工的過程中，應(yīng)采取下列保潔措施：6.1 切割垂直管段時，應(yīng)利用切割口附近的法蘭口提前用布塞進 下管段，以防切割時雜物掉進下管段。布應(yīng)塞緊管子斷面，塞入深度 以不影響施焊及方便取出為宜。6.2 在垂直管段上打磨坡口及時施焊時，同樣采用上述保潔措施， 以防廢鐵屑及焊渣藥皮掉進下管段。6.3 管道在預(yù)制前應(yīng)對管子及管道附近采用敲打或用布反復(fù)拖拉 及壓縮空氣吹掃等方法，清除內(nèi)部銹蝕，沙土等雜物。6.4 管道切口使用銼

32、刀及破布清洗內(nèi)部氧化物及鐵屑等雜物，預(yù)制 完的管段清理干凈后將管口用塑料管帽或不干膠帶等臨時封閉。6.5 現(xiàn)場安裝活口時，采用氬弧打底。6.6 管道預(yù)制前對每根管子內(nèi)部必須進行清理，具體措施按下列要 求進行:661 DN150和DN200的管道，用弧形板夾破布托掃，或?qū)⒐茏又绷?，同樣以木棰敲打管壁，使管?nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；6.6.2 小于DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。6.7 組對前用手工或機械清理坡口內(nèi)外表面，在20mn范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。7. 施工管理7.1 施工管理制度堅持“安全第一、質(zhì)量第一”的思想，切實貫徹執(zhí)行“應(yīng)修必修、 修必修好”的原則，實行施工質(zhì)量

33、一票否決制。7.1.1 施工項目流程管理7.1.1.1 各部門所承擔的施工項目必須嚴格按照 20 1 2年乙烯廠乙 烯裝置裂解爐改造項目計劃進行，嚴格執(zhí)行施工工序工藝卡 ，杜 絕隨意增減施工項目、擴大施工范圍或降低施工標準的情況發(fā)生。7.1.1.2 任何施工項目的增減、 施工范圍擴大或降低施工標準， 必 須填寫施工項目變更簽證單 ，并征得項目部的同意。7.1.1.3 嚴格按照 201 2年乙烯廠乙烯裝置裂解爐改造項目施工 進度計劃控制施工項目的進度。7.1.1.4 必須嚴格按照 設(shè)備檢修三級驗收管理制度 的規(guī)定，做 好施工項目的驗收工作， 由項目部負責驗收的施工項目或停工待檢點， 必須填寫施工

34、項目驗收申請單 ，在施工項目驗收申請單上詳細 注明驗收的施工項目，計劃驗收時間等內(nèi)容，提前一天報大修項目部， 同時施工部門必須填寫好施工項目驗收單 ，供驗收組檢查。7.1.1.5 對于未能按照施工標準或質(zhì)量標準進行的施工項目， 施工 項目將簽發(fā)返工通知單 ，接到返工通知單的施工部門必須無條件執(zhí)行7.1.1.6 各部門承擔的施工項目在施工后，必須達到無滲漏標準。設(shè)備標志、介質(zhì)流向齊全，設(shè)備清潔見本色，施工場地干凈整潔無雜 物，現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、臨時圍欄全部拆除，施工場地無施工遺留物。7.1.2 材料管理 施工中嚴禁大拆大換，嚴格控制材料消耗，徹底杜絕材料、備品的 浪費現(xiàn)象，備品備件必須經(jīng)車間相關(guān)

35、負責人員審核簽字后方可領(lǐng)用。7.1.3 金屬監(jiān)督7.1.3.1 各部門必須無條件做好金屬監(jiān)督的各項配合工作。7.1.3.2 凡施工領(lǐng)用的材料及零部件，在使用前必須進行檢查和報 驗，嚴防錯用鋼材；燃料氣焊口 5%無損探傷；7.1.3.3 焊工上崗前必須經(jīng)過對口練習，測試合格后方可上崗。質(zhì)量驗收必須遵循自檢、專檢和無損探傷制度，自檢、專檢必須對焊縫外 觀質(zhì)量嚴格要求，外觀不合格者必須返工處理。7.1.5 施工現(xiàn)場管理7.1.5.1 施工開工前， 施工方負責提出缺損的設(shè)備、 閥門標志牌清 單，施工、運行雙方確認交接。施工結(jié)束后施工人員負責清理現(xiàn)場，恢 復(fù)設(shè)備、閥門標志牌。7.1.5.2 施工期間施工

36、部門負責施工場地的衛(wèi)生。7.1.5.3 施工現(xiàn)場實行封閉式管理，文明施工、安全遮欄、圍欄齊 全，設(shè)備零部件、工器具擺放有序，定置放置。7.1.5.4 施工場地必須設(shè)置明顯的固定安全通道，安全通道嚴禁擺 放任何物品，保持安全通道暢通無阻。7.1.5.5 加強施工管理，嚴格執(zhí)行施工工藝規(guī)程及質(zhì)量標準，各級 質(zhì)量驗收人員嚴把施工質(zhì)量， 認真執(zhí)行全過程質(zhì)量監(jiān)督。 各單位要加強 勞動紀律，合理調(diào)配施工力量，每天收工時必須做到工完料盡場地清。7.1.5.6 各部門必須嚴格執(zhí)行蘭州石化公司的各項安全管理制度， 加強全過程安全管理，大力開展反“三違”活動，徹底杜絕人身傷亡事 故和設(shè)備損壞事故。7.2 施工計劃

37、管理 施工計劃分目標總進度計劃，各階段作業(yè)計劃（周計劃） ，日進度 計劃等。7.2.1 施工計劃的編制7.2.1.1 目標總進度計劃由乙烯廠編制，施工單位執(zhí)行。7.2.1.2 施工單位做好資源和技術(shù)供應(yīng)的調(diào)查和落實。7.2.1.3 施工單位協(xié)調(diào)好工期和質(zhì)量、安全、文明施工的關(guān)系。7.2.1.4 周計劃以目標總進度為依據(jù)， 由施工單位組織各專業(yè)施工 部門編制，報送乙烯廠進行審查或?qū)徟?.2.1.5 日進度計劃由各專業(yè)施工部門編制。7.2.2 施工進度計劃的執(zhí)行和檢查7.2.2.1 進度計劃每周由項目部組織進行一次，檢查進度計劃的執(zhí) 行情況，關(guān)鍵目標、關(guān)鍵工序是否按期到達，找出拖后的原因，提出對

38、 策，檢查各部門任務(wù)實際完成情況，勞動力、機械的配備情況，發(fā)現(xiàn)有 滯后的項目，及時反饋，及時整改，采取補救措施。確保總目標不變。7.2.2.2 項目部專工應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查計劃的完成情況（要 求各部門每天匯報一次） 。發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門提出，并在每天碰 頭會進行協(xié)調(diào)。項目部專工于周末核定周計劃完成情況。7.2.3 施工進度計劃的調(diào)整 由于項目開工狀況和工作范圍的變化， 當可能影響到關(guān)鍵路線上的 工期目標的按期實現(xiàn)， 施工部門要求對施工進度計劃調(diào)整時， 由項目部 組織進行調(diào)整， 并經(jīng)各專業(yè)部門確認。 各專業(yè)部門按調(diào)整后的工期采取 措施，組織施工，保證總工期不變。7.2.4 計劃的考核7.

39、2.4.1 進度計劃的執(zhí)行必須嚴肅、 認真，不經(jīng)批準不得擅自變更； 因?qū)I(yè)部門自身原因不能按期完成施工進度計劃時， 將進行必要的經(jīng)濟 處罰。7.2.4.2 關(guān)鍵工序、關(guān)鍵路線上的工期按期完成的給予獎勵。7.3 施工技術(shù)管理7.3.1 建立三級技術(shù)責任制，實行技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理。7.3.2 各施工部門開工前編制詳細可操作性的施工措施 , 即組織措 施、技術(shù)措施、安全措施， 項目三措應(yīng)根據(jù)設(shè)備性質(zhì)、 特點、安裝環(huán)境、 施工環(huán)境、施工工具、施工成員、施工工藝、事故預(yù)想、反事故措施加 以制定；項目三措按程序經(jīng)審批后執(zhí)行。7.3.3 各施工部門開工前必須組織人員進行項目技術(shù)交底工作 , 并 做好

40、交底記錄 , 交底人和被交底人要履行全員簽字手續(xù)。技術(shù)交底按照 已批準的施工措施、技改措施、工序工藝卡、施工規(guī)程擬定交底提綱。7.3.4 各施工部門施工過程中必須做好技術(shù)記錄 , 施工記錄如實填 寫, 數(shù)字、文字表達真實、準確、及時 ,有必要的附圖說明 , 為裝置下次 施工提供參考依據(jù)。7.3.5 各施工部門必須嚴格執(zhí)行施工工序工藝 , 保證施工項目按質(zhì) 量標準進行，不漏檢、不漏項。7.3.6 各級管理人員施工期間深入現(xiàn)場 , 積極解決施工中出現(xiàn)的技 術(shù)問題 , 對施工過程進行監(jiān)督管理 , 確保施工目標的實現(xiàn)。7.3.7 開工前必須對各類測量工具等進行檢查、試驗和監(jiān)督，防止 錯用、亂用和降低標

41、準。7.4 文件管理7.4.1 在施工過程中， 各施工部門負責按照規(guī)定的程序和格式編制 技術(shù)文件。7.4.2 各施工部門按規(guī)定的要求填寫施工記錄。7.4.3 機組施工資料的收集、 整理、移交按中石油及蘭州石化公司 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.4.4 移交資料的整理和移交在施工完成 30 天以內(nèi)，項目部收集相關(guān)部門整理的移交資料，按 業(yè)主要求和國家對檔案的編制規(guī)定向業(yè)主單位辦理移交。7.4.6 歸檔的竣工文件應(yīng)符合下列規(guī)定7.4.6.1 歸檔文件必須完整、準確、系統(tǒng)，能反映施工工作的全過 程。7.4.6.2 歸檔的文件必須經(jīng)過分類整理，分類應(yīng)符合國家及中石油 行業(yè)規(guī)定，并應(yīng)組成符合要求的案卷。7.4.6.

42、3 歸檔時間要求：檔案資料應(yīng)和施工工作同步開始、同步進 行、同步驗收。7.4.6.4 向業(yè)主移交的檔案資料一般為四套， 即原件一份 , 復(fù)印件三 份。有特別約定的除外。7.4.6.5 向業(yè)主移交檔案時應(yīng)編制移交清單，雙方簽字、蓋章后方 可交接。7.4.6.6 歸檔文件的質(zhì)量要求(1) 歸檔文件應(yīng)為正本、原件一份 , 復(fù)印件三份。(2) 歸檔文件應(yīng)真實、準確、可靠，和實際相符。(3) 歸檔文件應(yīng)采用耐久性強的書寫材料，如碳素墨水、藍黑墨水 等，不得使用易褪色的書寫材料，如紅色墨水、純藍墨水、圓珠筆、 復(fù)寫紙、鉛筆等。(4) 歸檔文件應(yīng)字跡清楚，圖樣清晰，簽字真實規(guī)范，不得用印章 代替簽名。210

43、mm）。(6) 移交的資料應(yīng)有規(guī)范齊全的總目錄。7.5 和其他單位的配合7.5.1 按照業(yè)主要求進行科學合理的施工組織，實現(xiàn)改造總目標。7.5.2 在施工中積極、友好和主動的和其他參加施工單位配合。7.5.3 設(shè)備缺陷處理，我們本著一切為業(yè)主服務(wù)的原則，能夠現(xiàn)場 處理的，盡可能的協(xié)助制造廠家在現(xiàn)場處理。8. 施工進度計劃及施工進度確保措施：8.1 裂解爐燃燒氣改造施工進度計劃：開工日期： 2012年 7月 5日，竣工日期： 2012年 7月 31日 。如燒 嘴延期到貨，可和業(yè)主商議并初定；在外圍全部施工完畢的情況下，燃 燒器到貨后安裝工期為 7 天。8.2 施工進度保證措施8.2.1 工藝管線

44、 8 寸在停車前預(yù)制深度達 70%現(xiàn)場只留水平安裝口和 垂直安裝口。8.2.2 根據(jù)合同確定的開工日期、總工期和竣工日期確定施工進度 目標，明確計劃開工日期、計劃總工期和計劃竣工日期，合理確定項目 各工序開、竣工日期計劃和實施措施。8.2.3 根據(jù)總進度計劃，具體排出每天的進度計劃。并及時檢查、 如出現(xiàn)問題及時調(diào)整勞動力計劃及其他保證性計劃。8.2.4 加強計劃管理工作 , 提前聯(lián)系生產(chǎn)車間落實確認燃燒氣管道 試壓、吹掃、氣密等環(huán)節(jié)。確認工藝交出的時間，做到心中有數(shù)，使各 施工項目落實到人 , 明確每天的施工進度。8.2.5 公司各部門應(yīng)認真做好開工前的各種準備工作。8.2.6 做好工器具的準

45、備和檢驗工作。8.2.7 物質(zhì)部門做好施工物資（備件、材料、安全用具、專用工具 及施工機具等）的準備和施工場地布置工作。8.2.8 做好施工人員的安全培訓(xùn)工作 , 保證施工工作正常開展。8.2.9 做好安全設(shè)施、文明施工設(shè)施的準備工作，提前做好施工平 面布置的整體規(guī)劃。8.2.9 設(shè)專人辦理作業(yè)票證書，縮短辦票時間，適當延長作業(yè)時間。9. 質(zhì)量管理9.1 質(zhì)量目標9.1.1 工程施工全部符合設(shè)計及規(guī)范要求。9.1.2 焊接一次合格率 98%以上；9.1.3 預(yù)制管段管口、閥門封堵率 100%；9.1.4 成品保護率 100%；9.1.5 一次點火成功、一次性能考核通過；9.1.6 重大質(zhì)量事故

46、為零。9.2 質(zhì)量保證體系9.2.1 質(zhì)量保證體系，見質(zhì)量保證體系圖 ： 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負責人， 技術(shù)、質(zhì)量負責人分別負責施工、 現(xiàn)場的技術(shù)、質(zhì)量管理的工作，施工負責人和安全負責人具體負責 施工過程中的監(jiān)督和檢查，確保質(zhì)量體系和施工活動有效同步運轉(zhuǎn)。9.3 質(zhì)量管理9.3.1 制定施工期間質(zhì)量管理暫定條例。9.3.2 加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度A: 建立巡檢制，質(zhì)檢員每日組織多次巡檢。B ：狠抓質(zhì)量通病， 要突出抓施工中的隨意性， 施工現(xiàn)場對產(chǎn)品的防 護問題，要求對原保留的保溫必須加以注意，不得損壞，拆卸的螺 栓應(yīng)規(guī)范擺放。保溫工程重點抓不規(guī)范施工問題，絕熱層綁扎時鐵絲規(guī)格及質(zhì)

47、量保證體系圖安全負責人孟 崢質(zhì)量負責人孟 崢施工負責人宋紅義技術(shù)負責人杜希林施工班組間距應(yīng)符合要求，外保護層光滑平整。933堅持文明施工，施工現(xiàn)場材料要求擺放整齊，施工現(xiàn)場要求 做到工完料凈場地清。9.4質(zhì)量控制施工中必須對施工全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，符合設(shè)計及規(guī)范要求，讓 用戶滿意。施工前做到“四堅持”，堅持圖紙查閱，堅持編制施工技術(shù)方 案，堅持施工交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)。942特殊工種人員如電焊工、起重工等必須做到持證上崗。施工驗收認真執(zhí)行“三檢制”即自檢、互檢、專檢、層層把關(guān)，上道工序不合格，不得進行下道工序的施工。10. HSE 保證措施10.1 基本狀況調(diào)查工程項目開工前，應(yīng)對施工區(qū)域及施工

48、工作內(nèi)容進行全面的調(diào)查， 并作出風險評估報告。10.2項目HSE承諾、方針和目標10.2.1 項目HSE承諾本項目堅持“誰主管、誰負責”和“人人都是 HSEt理者”的原則， 始終將HSE工作放在項目的各項工作首位。我們的最終目的就是追求最 大限度的不發(fā)生事故、不損害員工健康、不破壞自然環(huán)境。嚴格執(zhí)行蘭州石化公司關(guān)于HSE管理的有關(guān)規(guī)定和要求；認真遵守 甘肅精科電力檢修有限公司的有關(guān) HSE管理的規(guī)章制度；加大HSE方面 的投入，加強勞動保護措施，為員工提供合適的勞動保護用品，創(chuàng)造安 全、健康的工作環(huán)境，保護員工的安全和健康。10.2.2 項目HSE方針和目標A:項目HSE方針安全第一，預(yù)防為主

49、，群防群治；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境， 保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展；B:項目HSE目標通過對員工進行HSE的宣傳、教育和培訓(xùn)，不斷增強員工的 HSE意 識，提高自我防護意識和防護技能；及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，創(chuàng)造良好的 工作和生活環(huán)境，確保員工的健康和安全；死亡事故為零，重大設(shè)備、 火災(zāi)、爆炸事故為零；重傷事故為零；努力實現(xiàn)無環(huán)境污染，無職業(yè)病 傷害，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。10.3項目HSE管理組織機構(gòu)項目HSE管理組織機構(gòu)見項目HSE管理組織機構(gòu)圖10.4安全管理制度1041 安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理是安全施工的第一責任人，充分發(fā)揮項目經(jīng)理、安全管理 機構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運

50、轉(zhuǎn)。認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅 持安全第一的基本原則，落實安全責任制，對施工班組及個人安全評分 制，并和經(jīng)濟效益掛鉤。項目HSEf理組織機構(gòu)圖嚴格執(zhí)行國家企業(yè)的安全標準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全 文明管理規(guī)定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。安全保證體系和各級責任人員應(yīng)積極參和施工前的技術(shù)準備工作， 參加技術(shù)措施的編制和審查，并據(jù)此編制有針對性的安全保證措施，對 安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有效的進行控制。加強安全信息反饋，及時掌握安 全措施環(huán)節(jié)，定期進行安全教育和安全檢查。實現(xiàn)安全施工全過程的安 全控制。安全保證體系的責任人員要分片落實責任，責任落實到人

51、。各 項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。并必須 簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。1042特種作業(yè)人員必須持證上崗，并通過石化公司考核。10.5安全保證措施10.5.1 建立項目部安全保證體系。進行HSE危險評估，編制HSE危險性評價一覽表：此次施工 涉及到的危險源有：管道閥門拆除及安裝作業(yè)、打壓吹掃作業(yè)、焊接作 業(yè)高空作業(yè)等。10.5.3 在工程開工前對進入現(xiàn)場的工作人員， 必須按照甲方要求進 行“三級教育”，堅決貫徹：“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格遵守 蘭州石化公司廠紀廠規(guī)。各級安全監(jiān)察人員必須認真履行其安全監(jiān)察的 職責，各工區(qū)明確各級安全第一負責人及其各自的分工和職責。10.

52、5.4 所有參加施工的管理人員、 施工人員必須通過蘭州石化公司 各級安全教育并通過各級安全教育測試。10.5.5 工地的起重設(shè)備，包含專用起重鋼絲繩，安全帶，倒鏈等專 用設(shè)施，開工前必須經(jīng)過嚴格檢測檢驗，試驗合格方可使用，各種起重 機械的操作人員必須持證上崗。各工區(qū)使用的電焊機、氧氣乙炔管線要 擺放整齊，所有電焊機等電氣工器具要有安全可靠的接地線，并應(yīng)加裝 可靠漏電保護裝置。10.5.6 進入化工廠區(qū)一律禁止吸煙， 施工工程現(xiàn)場需進行動用電火 焊工作時，要按規(guī)定要求填寫動火工作票。10.5.7 施工現(xiàn)場臨時用電必須按照甲方相關(guān)制度辦理臨時用電票， 確保作業(yè)現(xiàn)場照明、作業(yè)電源完備；臨時照明線、電

53、源線均不得亂搭亂 接，要有統(tǒng)一的布置管理；各種臨時電源線、照明線、電焊線、氧氣、 乙炔皮帶均應(yīng)排布整齊，現(xiàn)場所搭設(shè)的所有腳手架必須符合安全作業(yè)規(guī) 程的要求， 并且要掛有載荷銘牌； 作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)在危險區(qū)域懸掛 “禁止通 行”、“防止觸電”、“禁止煙火”等警告牌，并設(shè)置必要的圍欄。10.5.8 施工現(xiàn)場必須預(yù)備足夠的滅火器材； 禁止因非消防目的在現(xiàn) 場消防栓上取水；應(yīng)將廢油等雜物及時清出現(xiàn)場，防止著火。10.5.9 列入整治范圍的管道、管件、閥門切割前必須確認該物料管 道吹掃置換（必要時對該管線通低壓蒸汽進行蒸煮）是否合格，工藝是 否交出，作業(yè)票證是否按要求辦理，上述條件具備后，方可施工。10.6

54、文明施工和現(xiàn)場管理10.6.1 文明施工措施10.6.1.1 加強對職工道德教育， 提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德， 遵守建設(shè)秩序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為。10.6.1.2 局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，施工 中聽從（生產(chǎn)車間）的統(tǒng)一部署和安排，遵守建設(shè)單位的各項管理規(guī)定 和制度。10.6.1.3 現(xiàn)場文明施工管理A: 現(xiàn)場施工用的機具， 材料不得隨意擺放， 不得無計劃搭設(shè)臨設(shè)隨 意占用場地。B:施工現(xiàn)場設(shè)置施工標牌和各類防護標志。C ：施工講究科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工。D:及時回收余料、 廢料，嚴禁亂堆亂放， 施工材料做到工完料凈場地清，保證場地清潔和道路暢通。E:杜絕長明燈。 現(xiàn)場的電纜、 導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。11. 蘭州石化裂解爐改造項目工作危害性（JHA分析蘭州石化裂解爐改造項目工作危害性（JHA分析工作/任務(wù)：焊接作業(yè)序 號工作步驟確定的HSE風 險主要后果現(xiàn)有安全控制扌日施風險 度改正和控制措施執(zhí)行人1電弧燒傷、弧光 傷害、燙傷危害身體健康人員傷害、財 產(chǎn)損失執(zhí)行用電安全管理規(guī)疋和焊接安全管理規(guī)定高1、做好施工技術(shù)交底和 HSE技術(shù)措施交底。2、辦理作業(yè)許可證，進行專項培訓(xùn)。3、必須使用防護