rf鋼板焊接工藝試驗(yàn)施工方案資料講解

1、鋼板焊接工藝試驗(yàn)施工方案一、工程概述 河南省南水北調(diào)受水區(qū)平頂山供水配套工程 12 號口門輸水 線路起點(diǎn)位于魯山縣辛集鄉(xiāng)馬莊村東南總干渠樁號 SH（3）20+004.9 分水閘出口，終點(diǎn)為平頂山市新區(qū)水廠。輸水管 線長6.97km，設(shè)計(jì)流量2.6m3/s，采用DN1400PCCP管。輸水管 道自口門向東偏南，經(jīng)馬街南、西王營南至焦莊西北規(guī)劃水廠。 共有各類建筑物 2 座，其中穿應(yīng)河倒虹吸 1 座、穿鄭堯高速公路 頂管 1 處；現(xiàn)地管理房 2 座、閥井、鎮(zhèn)墩、管道（長 6.97km、 PCCP管）及設(shè)備安裝等。二、試驗(yàn)?zāi)康亍?適用范圍通過本次鋼板焊接工藝性試驗(yàn)， 確定鋼板氬弧焊的各項(xiàng)參數(shù)， 確保

2、鋼板焊接質(zhì)量。 本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本標(biāo)段 內(nèi)所有鋼板焊接連接制作安裝施工。三、試驗(yàn)依據(jù)（ 1）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（ GB/3223-2005）； （ 2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（ GB14907-2002）；（ 3）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（ GB14907-2002）；（ 4）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 （ GB11345-1989）； （ 5）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ GB8923-1988）；（6）無損檢測焊縫磁粉檢測（ JB/T6061-2007 ）；（7）無損檢測焊縫磁粉檢測（ JB/T6062-2007 ）；（ 8）鋼結(jié)構(gòu)超聲波

3、探傷及質(zhì)量分級法（ JG/T203-2007）；（ 9）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（ CECS2：4 1990）；（10水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（SL432-2008）;（ 11）招投標(biāo)文件、圖紙。四、試驗(yàn)準(zhǔn)備1、人員配置鋼板焊接主要人員 ：技術(shù)員 1 名，高級焊工 2 名，輔助焊工 3 名， 實(shí)驗(yàn)人員 1名，實(shí)驗(yàn)協(xié)作人員 1 名，安全人員 1名，工人 6人，施工 員 2 名，質(zhì)量檢測 2 名。2、主要設(shè)備氬弧焊機(jī)：ZX7400兩臺；直流焊機(jī)ZX315一臺；實(shí)板焊縫檢測委托河南安特檢測有限公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測。3、材料準(zhǔn)備鋼板焊接施材為宇龍廠家提供的壓力鋼板板材，材質(zhì)Q345C，

4、16X 500X600m的鋼板6塊，所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整， 物理性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及合同、圖紙要求。4、焊接材料的使用(1)、焊接材料符合SL432-2008等規(guī)范要求，焊條使用前已檢查批號、合格證及外觀質(zhì)量狀況，均合格，并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干；( 2)、焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；(3)、烘干后的焊條保存在100-150 C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備有焊條保溫筒；( 4)、本標(biāo)段實(shí)板接縫焊接材料采用氬弧 J50 焊絲；焊條采用THJ507焊條。5、定位焊要求(1) 、鋼板定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與施焊正式焊縫相同；(2) 、一、二類焊縫定位焊由持

5、有效合格證書的焊工承擔(dān)；(3 )、定位焊縫應(yīng)有一定強(qiáng)度，鋼板厚度為16mm長度大于500*600mm 間距 1-3mm(4)、不允許在鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；(5 )、熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；(6 )、施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。五、試驗(yàn)操作工藝1、焊接流程鋼板就位焊縫對接焊一打底焊訪層焊接:旱縫無損檢查一嶺格后下道焊縫焊接2、操作方法(1) 準(zhǔn)備工作檢查電源、焊機(jī)、試焊鋼板、焊條等設(shè)備材料準(zhǔn)備齊全，具備施焊條件。(2) 選擇焊接參數(shù)本工程采用氬弧焊焊接。手工電弧焊焊接根據(jù)不同焊接位置， 選擇不同焊條直徑、焊接電流

6、進(jìn)行焊接。見下表:焊條直徑(mm© 2.5© 3.2© 4.0© 5.0焊接電流(A)50-8090-130160-200200-250本工程坡口底層打底焊采用© 3.2伽的焊條施焊,根據(jù)不同板厚，選擇不同的焊接電流與電弧、電壓，焊接參數(shù)參考如下表:板厚（mr）i焊絲直徑（mr）i焊接順序焊接電流（A電弧電壓（V）焊接速度（M/N）正350-42028 32288.00 3.0反400-45030 34320 3.0正380-42028 3228100 4.0反450-50030 3432正450-48032 34120 4.0反500-500

7、34 3632正600-65036 38140 5.0反700-75038 4232正650-68036 38160 5.0反700-75038 4232正650-68036 38180 5.0反700-75038 4232正700-75036 38200 5.0反750-80040 4332（3）施焊操作鋼板焊接采用氬弧焊打底，然后分層焊接。引弧設(shè)在形成坡口的部位，防止燒傷主板。焊接地線與鋼板接觸 緊密。先將鋼板間用兩點(diǎn)定位焊固定，位于兩端，長度為15mm,對口間 隙留23mm,做到兩面齊平，焊前仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊不存在裂紋等缺 陷。施焊先在鋼板坡口開始打弧，然后分層焊接，收弧時弧坑已填滿， 并

8、向坡口一側(cè)拉出滅弧。焊完一層之后，將焊渣清除干凈后，再焊第二層。依次對6塊鋼板進(jìn)行了焊接。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)1、所有焊縫均進(jìn)行了外觀檢查， 外觀質(zhì)量應(yīng)符合 SL432-2008 規(guī) 范表 6.4.1 的規(guī)定；2、無損探傷在焊接完 24h 后進(jìn)行了測試；3、超聲波探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結(jié)果的分級標(biāo)準(zhǔn)評定；一類焊縫 BI級合格，二類焊縫BH級合 格。射線探傷按 GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫H級合格，二類焊縫皿級合格。4、檢查比例對試驗(yàn)鋼板焊縫進(jìn)行了超聲波探傷100%然后用X射線進(jìn)行了復(fù)驗(yàn)。六、主要安全技術(shù)措施1、焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的不良環(huán)境下工作。2、焊接施工場地不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須佩戴 安全帶，焊工操作要佩戴防護(hù)用品。3、產(chǎn)品保護(hù)3.1 對已焊好的鋼板加以保