u給水、排水管道工程施工方案設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)資料

1、給水、排水管道工程施工方案設(shè)計(jì)第一章 編制說明 本工程施工方案設(shè)計(jì)編制依據(jù)：1.1 設(shè)計(jì)圖紙1.2 國家安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 編制的指導(dǎo)思想是以工程的 “質(zhì)量、進(jìn)度、安全 ”為核心，在組織 機(jī)構(gòu)、施工措施、安全文明生產(chǎn)上進(jìn)行了組織落實(shí)，本技術(shù)文件 將作為今后指導(dǎo)施工生產(chǎn)的依據(jù)。 該工程將列為我公司的重點(diǎn)工 程，實(shí)行以合同工期為目標(biāo)的項(xiàng)目法施工，全面履行工程合同， ?？⒐ぁ⒈Ｙ|(zhì)量、保售后服務(wù)。第二章 工程施工的指導(dǎo)思想 我公司將本著樹立優(yōu)質(zhì)名牌工程的目標(biāo)，進(jìn)行此工程項(xiàng)目的施 工。為了使本工程能夠保證各個(gè)方面都盡善盡美， 我公司將嚴(yán)格 貫徹執(zhí)行 GB/T19002-1994 質(zhì)量保證體系，按照

2、我公司質(zhì)量方針 和質(zhì)量目標(biāo)要求， 以工程合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)市樣板為起點(diǎn)， 全面地搞 好項(xiàng)目施工全過程的管理， 竭誠為業(yè)主提供可靠的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 爭 創(chuàng)一流的質(zhì)量和一流的施工進(jìn)度，做到安全無重在傷亡事故。GBJ242-82第三章 工程執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范與驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89 給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97 采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范制冷設(shè)備 ,空氣分 離設(shè)備安裝工 程施工及驗(yàn)收 規(guī)范 GB50274-98通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-97 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)

3、評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ300-88 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ302-88 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ304-88 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T 29-98 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-9 第四章 施工技術(shù)措施（施工方案）4.1 給排水工程4.1.1 室內(nèi)管道安裝工程1、鋼管施工管道安裝的要求：沿墻敷設(shè)的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內(nèi)。絲接管道安裝的一般程序：確定并放線-支架安裝-量尺寸-切 割-套絲-予組裝-上填料-安裝并緊固-緊固支架-清理接 口- 試壓 -防腐。焊接管道安裝的一般程序： 確定放線 -支架安裝 -量尺寸

4、-切割 -對口 -焊接 -緊固支架 -試壓-防腐。（1）鍍鋅管絲接安裝 配合土建予留予埋，具備施工條件后，施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合 現(xiàn)場實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工 圖，量出每段的鋼管尺寸。下料時(shí)可采用管割刀割管， 亦可采用砂輪切割機(jī)切割， 不得使用 氧氣乙炔氣割。割管時(shí)水管要求兩頭墊平，并夾緊，采用套絲機(jī) 割刀割管，每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用 力要均勻。手柄不可以左右擺動(dòng)，保證斷口平齊。用電動(dòng)套絲機(jī)套絲， DN15-DN25 套一遍成形， DN32-DN40 要求 套二遍成形， DN50 以上要求套三遍成形， 絲扣要求光滑， 干凈， 不允許有斷絲現(xiàn)象

5、。水管套好絲后先予組裝， 檢查管道與配件的配合情況， 絲扣填料 施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲， 再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。 麻絲、 膠帶順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口 內(nèi)。管道用手認(rèn)絲時(shí)， 不能上偏絲， 認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上 緊。受力點(diǎn)離絲頭 100mm 以上，管道安裝完畢要調(diào)整，使其平 直。絲扣管外露的麻絲要除去， 刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防銹漆 防腐。管頭內(nèi)的麻絲清理干凈。（2）鋼管焊接焊接管對口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯(cuò)開 45°以上，管與平焊鋼法蘭焊 接時(shí)，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的 2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面 與管線成 90°角，并要求同心，同

6、軸。鋼管安裝前，必須送珠海市質(zhì)檢站檢測，合格后方能進(jìn)行施工。此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 焊管切割采用機(jī)械切割和氣割兩種， DN100 以下的用砂輪切割 機(jī)切割， DN125 以上用氣割。砂輪切割機(jī)切割管道時(shí)，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面 與管線垂直。氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。 管道切割后用角向磨光機(jī)去除管外口 10cm 內(nèi)氧化層，用圓銼去 除管口內(nèi)廢皮， 毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機(jī)去除氧化層。 管道壁厚超過 3mm 時(shí)，用角向磨光機(jī)做坡口。 管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾 層等缺陷。焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并

7、在使用過程 中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點(diǎn)固 焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，必須有焊工證，持證上崗。 管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫 表面無結(jié)瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。 焊接要求：管道對口，用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口， 點(diǎn)焊牢固后松去夾具， 并檢查點(diǎn)焊處有無裂紋， 并且要求先把焊 點(diǎn)兩個(gè)端部修理成緩坡形。 在刮風(fēng)下雨露天作業(yè)時(shí)， 必須有遮風(fēng) 雨棚，施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接 措施。管焊縫距支架應(yīng)不少于 300mm。鋼管支架的最大間距 單位 :米 管徑（ mm）名稱152

8、025324050708010025159219273保溫支架最大間距1.5222.533444.55678非保溫支架最大間距2.533.544.555.56777.58112、PP-R 給水管安裝 首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具， 按使用技術(shù)說明達(dá)到熔點(diǎn)即插入， 粘接時(shí)應(yīng) 將插口輕輕插入承口中， 對準(zhǔn)軸線迅速完成。 插入的深度由事先 的 量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過四分之一 圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。PP-R 管安裝支架水平最大間距 不大 1500MM具體如下表 單位：米 管 徑 (mm)15202532405065水平管0.550.

9、600.650.80.951.101.2立管0.81.01.21.41.61.82.03、室內(nèi)排水 U-PVC 塑料管安裝： 本工程室內(nèi)重力流排水管管材采用 U-PVC 硬質(zhì)聚氯乙烯塑料管 粘接接口。（1）管材管件要求： 管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證， 生產(chǎn)廠家 的名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)， 在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格、 生產(chǎn)日 期和檢驗(yàn)代號(hào)。（2）安裝準(zhǔn)備： 配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留孔洞，并核對確認(rèn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制管材、管件、輔料等供應(yīng)計(jì)劃。 室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實(shí)況先進(jìn)行實(shí) 物排列，經(jīng)核實(shí)各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準(zhǔn) 確無誤。 按管道系

10、統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)置位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸 與排水管管口施工要求， 在墻柱和樓地面上劃出管道中心線， 并 確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。 按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量， 繪實(shí)測小樣圖， 詳細(xì)注明尺寸。 管道距墻柱尺寸為： 立管承口外側(cè)與飾面的距離 應(yīng)控制在2050mm之間。 按實(shí)測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和斷管。預(yù) 制的管段配制完成后， 應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝 向。 U PVC管的固定間距：橫管不得大于 1.5m;立管不得大于 2.5m；層高小于4m，立管可安設(shè)一個(gè)固定件，立管底部的彎管 處應(yīng)設(shè)固定支架，采用兩個(gè) 45°彎連接。埋地管道須設(shè)

11、置吊卡， 吊筋采用 10mm 圓鋼制作， 上端與地平內(nèi)鋼筋焊牢， 并外纏玻璃 絲布，刷瀝青漆防腐。 污水管敷設(shè)的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。懸吊式雨水管的敷設(shè)坡 度不得小于 0.005。埋地雨水管道敷設(shè)的最小坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。室內(nèi) UPVC 塑料排水管安裝坡度一覽表 管徑（ mm）DN50DN75DN100DN150DN200坡 度（ I）0.0350.0250.020.010.008 橫管與立管，橫管與橫管的連接采用斜三通或順?biāo)?，?能采用正三通。出戶管采用兩個(gè) 45°彎頭作大角度拐彎，管道穿 越衛(wèi)生間及廚房的樓板及出屋面時(shí)， 應(yīng)設(shè)止水環(huán)， 每層要設(shè)伸縮 節(jié)及阻火圈。 立管每兩層設(shè)置

12、一個(gè)檢查口， 在最低層和衛(wèi)生器具 的最高層必須設(shè)置。 檢查口的朝向應(yīng)便于檢修， 其設(shè)置高度一般 為 1m 。透氣管是為了使下水管網(wǎng)中有害氣體排至大氣中，并保 證管網(wǎng)中不產(chǎn)生負(fù)壓破壞衛(wèi)生設(shè)備的水封而設(shè)置的。 透氣管高出屋面2000mm。立管安裝完畢后，將預(yù)留洞封堵，具體做法要求 支模并澆灌不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土。 封堵時(shí)要將預(yù)留洞邊 清理干凈，先刷一層水泥漿，分二次搗實(shí)細(xì)石混凝土。拆模后要 澆水養(yǎng)護(hù)并試漏。 在連接兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上的衛(wèi) 生器具的污水管應(yīng)設(shè)置清掃口。地漏應(yīng)低于地面5mm，坐式大便器落水口應(yīng)高出地面 10mm 等。小便池落水不允許高出池底。 3、消防管道安裝 本工程

13、消防系統(tǒng)由消火栓、噴淋系統(tǒng)、以及氣體滅火系統(tǒng)組成， 安裝時(shí)要分清各系統(tǒng)的走向，切誤混淆。當(dāng)管徑100mm時(shí)，采用鍍鋅鋼管焊接，當(dāng)管徑 100mm時(shí)，采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 安裝方法同前面管道安裝要求相同。（ 1 ）消防箱安裝土建砌墻時(shí)， 根據(jù)國標(biāo)留下消防箱待裝洞， 并將消火栓接管做到 栓上第一個(gè)彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為1 0-2 0 m m ，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋 開關(guān)自如。消火栓栓口安裝高度為 1.1米1.2米之間，栓體距 箱板側(cè)面 140 毫米，距箱后板 100 毫米，距箱底 100 毫米，誤差 控制在 5 毫米以內(nèi)。 裝好消火栓， 再用 C25

14、水泥砂槳將消防箱四 周的間隙填實(shí)。注：消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊。為確保消 防箱面板在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護(hù)。以上各系統(tǒng)安裝完畢后， 應(yīng)逐層調(diào)試， 消火栓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)打開一 個(gè)消火栓放水，檢查系統(tǒng)的滅火性能。4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗(yàn)等（1）管道安裝前要求對閥門逐個(gè)檢查，閥門的傳動(dòng)裝置和操作 機(jī)械應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。再從每 批供應(yīng)閥門中，按不同規(guī)格各抽 10%做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為工作壓力的 1.25 倍，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間為 5分鐘。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。 試驗(yàn)

15、止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進(jìn)口一端引入，出口一端堵塞。試驗(yàn)閘 閥，截止閥時(shí)，閘閥的閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一 端堵塞。（3）管道吹洗（清洗）試驗(yàn)，所有設(shè)備管道安裝完畢后都要進(jìn) 行吹洗（清洗）試驗(yàn)，去除管道內(nèi)的異物，確保管道的通暢性。（4）嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等， 試驗(yàn)方法是將閘板關(guān)閉， 介質(zhì)通路一端引入， 在另一端檢查其嚴(yán) 密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質(zhì)，反復(fù)進(jìn)行 上述試驗(yàn)。試驗(yàn)止回閥、 截止閥類時(shí)只要按箭頭指示的方向供應(yīng) 介質(zhì)，另一端檢查其嚴(yán)密性。（4）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣 閥，從系統(tǒng)的最下部進(jìn)水，將空氣排盡。待水灌滿

16、后，關(guān)閉排氣 閥和進(jìn)水閥， 用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓， 壓力應(yīng)逐漸升高。 加壓到工作壓力時(shí)應(yīng)停下來對管路進(jìn)行檢查， 無問題， 再繼續(xù)加 壓，一般分 2-3 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加 壓，并保壓 10 分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強(qiáng) 度試驗(yàn)合格。 然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 在工作 壓力下對鋼管進(jìn)行全面檢查， 并用重 1.5Kg 以下的圓頭小錘在距 焊縫 15-20mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，壓力表 指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 試驗(yàn)合 格后，對管道進(jìn)行水沖洗， 水沖洗的排放水應(yīng)排入可靠的排水井 或溝中， 并保證

17、排泄管暢通和安全。 排放管的截面不少于被沖洗 管截面的 60%。水沖洗速度應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不少 于 1.5m/s 的流速進(jìn)行，直至出水與入口水目測顏色一致。（5）排水管通球及灌水試驗(yàn) 排水、雨水管要求做通球試驗(yàn)，檢查排水管的通流截面，做灌 水試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。 通球試驗(yàn)時(shí)選擇管道內(nèi)徑 0.8 倍的小球。從立管的上口和衛(wèi)生 潔具排水口用線將小球吊入管內(nèi)，球能從下部滾出為合格。 灌水試驗(yàn)時(shí)， 先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞， 然后把排水管灌滿， 認(rèn)真檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。 埋地管道灌水高度不低于底層 地面高度。 雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 灌水 試驗(yàn) 15 分鐘后，再灌滿

18、持續(xù) 5 分鐘，液面不下降為合格。 注意每次灌水高度不能超過 8m,若立管超過8m時(shí)，應(yīng)從灌 水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為6-8cm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所 需位置充氣至一定壓力即可灌水。 灌水時(shí)上端尼龍繩應(yīng)拉住并系牢。 灌水試驗(yàn)用的氣塞根據(jù)管徑的大小可選用自行車內(nèi)胎， 摩托車 內(nèi)胎，大于DN> 150mm時(shí)可選用微型汽車內(nèi)胎。5、防腐保溫支架在安裝前， 應(yīng)力求做好防腐， 支架安裝前應(yīng)做防銹漆兩道待 干燥后再安裝以后的勞動(dòng)強(qiáng)度。除銹一定要達(dá)到露出金屬光澤。 除銹時(shí)用角向磨光機(jī)加圓盤形鋼絲刷打磨。 要求當(dāng)天除銹， 當(dāng)天 刷漆。雨天在露天作業(yè)

19、時(shí)，不得除銹刷漆。室內(nèi)明露金屬管刷銀 粉漆兩道，消防管道刷調(diào)合漆兩道，以示區(qū)分。所有金屬埋地管 道均刷熱瀝青兩道。 浸泡在各類水池里的非鍍鋅鋼管和管道支架 外刷兩道環(huán)氧樹脂漆， 在水池、水箱里的管道法蘭連接時(shí)， 螺栓、 螺母均采用銅制。第五章 .5.3通風(fēng)管道5.3.1 風(fēng)管及配件的制作加工 風(fēng)管及配件制作加工前，施工員要對照圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情 況，排出管道的下料尺寸，并對班組作技術(shù)交底。加工前材料選用一定要符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅鋼板不能有銹蝕斑 點(diǎn)，折方、咬口鍍鋅層不得有脫落現(xiàn)象；在施工過程中，應(yīng)注意 保護(hù)鍍鋅層，不得在地面上拖拉鐵板，以免破壞鍍鋅層。風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求， 其充許偏

20、差： 圓形風(fēng)管外徑< 300mm充許偏差為0-1mm,外徑300mm,充許偏差為0 -2mm;矩形風(fēng)管大邊 < 300mm充許偏差為 0-1mm，大邊>300mm,充許偏差為 0-2mm。法蘭加工時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大 3mm,以便于拼裝鉚固，法 蘭的螺栓及鉚釘間距應(yīng)小于或等于 150mm，矩形法蘭的四角處 應(yīng)設(shè)螺栓孔。材料的選用風(fēng)管及配件鋼板厚度（ mm） 風(fēng)管直徑或長邊尺寸80 320340 450480 630670 100011201250132020002500 4000圓形風(fēng)管0.50.60.80.811.21.2矩形風(fēng)管0.50.60.60.8111.2風(fēng)管法蘭

21、材料規(guī)格 風(fēng)管直徑或長邊尺寸w 6306701250132025003000 4000角鐵25 330 440 450 5風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整 ,圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度一 致，并不得有十字交叉的拼接縫。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等到于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等到于800mm,且其管段長度大于 1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措 施。法蘭、支吊架的制作時(shí)，材料的切斷必須使用型鋼剪切機(jī)進(jìn)行， 不得用電焊或氣割進(jìn)行。風(fēng)管及配件制作后，檢查是否有落料、去角而出現(xiàn)的孔洞、拼料 時(shí)出現(xiàn)的單層、 矩形法蘭邊翻邊四角斷裂、 配件制作時(shí)放樣不準(zhǔn) 確而造成交叉處出現(xiàn)的豁口。5.3.2 風(fēng)管及部件的安裝在土建施工時(shí)，