沖擊鉆鉆孔灌注樁首件施工方案完整

1、沖擊鉆鉆孔灌注樁首件施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）沖擊鉆鉆孔灌注樁首件施工方案一、工程概況本合同段沖擊鉆鉆孔灌注樁首件工程計(jì)劃為成渝樞紐互通D匝道2 #橋3-1井樁。該樁樁徑為© 1600mm樁長(zhǎng)14.6m,樁底標(biāo)高為428.4,樁頂標(biāo)高為 428.4+14.6-1.4=441.6,按照砼加灌1m控制，混凝土面控制高程為442。6,原 地面標(biāo)高為444.71,設(shè)計(jì)孔深為444。71428。4=16。31m主要施工機(jī)械有： 沖擊鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、潛水泵、泥漿循環(huán)泵、吊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、砼罐車等。本樁位點(diǎn)位于旱地,施工條件較好,施工前用只須用機(jī)械稍微平整即可。本橋施工

2、用電采用400KVA施工專用變壓器或者90Kw發(fā)電機(jī)提供、220v居 民用電提供生活用電 .設(shè)計(jì)C30水下砼29。4m3由賈家拌合站提供，3輛砼罐車經(jīng)施工便道運(yùn)輸 至現(xiàn)場(chǎng)。二、施工工藝場(chǎng)地平整一樁位放樣一埋設(shè)護(hù)筒一開挖泥漿池一沖擊鉆成孔一驗(yàn)孔一清孔 -鋼筋籠安裝一導(dǎo)管水密試驗(yàn)一安裝導(dǎo)管一二次清孔一灌注混凝土一泥漿清理 f檢測(cè)樁基。三、施工方法1 、準(zhǔn)備工作1 。 1 樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地平整，清除余泥及草皮、垃圾等雜物，在附近檢平 并壓實(shí)。1.2 詳細(xì)了解水文地質(zhì)資料和地下管線資料。人工探察地下管線情況，探 孔深度不小于3m 3m以下用鐵釬進(jìn)行刺探，確定無地下管線后才開始動(dòng)工.1。3樁基礎(chǔ)附近開挖

3、沉漿池， 并根據(jù)地形、 交通和施工需要設(shè)置臨時(shí)圍欄 , 防止車輛及行人闖入 , 白天懸紅旗，夜晚掛紅燈示警。1。4 鉆（沖）孔樁現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)接通水、電。為保證鉆（沖）孔施工連續(xù)進(jìn)行， 宜設(shè)置備用發(fā)電機(jī)組。2、采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)準(zhǔn)確放出樁的位置， 用鋼尺對(duì)樁位進(jìn)行縱、 橫向的校核，確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不大于 50mm定出騎馬樁并要 對(duì)騎馬樁進(jìn)行保護(hù)且經(jīng)常校核，確保中樁位置正確。3、埋設(shè)護(hù)筒 :護(hù)筒采用4mn鋼岡板制作，其內(nèi)徑為180cm長(zhǎng)2n。上部開設(shè)12個(gè)溢漿口。 護(hù)筒制作要堅(jiān)固耐用，不易變形 , 不漏水，安裝好，起撥方便，并能重復(fù)使用 .護(hù)筒上口高出地面0。3m人工配合小型挖機(jī)挖出

4、比護(hù)筒預(yù)埋深度深 0.30。5m直徑比護(hù)筒大0。41。0m的圓坑。在坑底填0.30。5m厚的粘土并 夯實(shí).將鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，并將護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，用十字線加線墜找出護(hù)筒 中心位置 ,移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與坑底中心重合 ,其中心軸線與樁位偏差不得大 于200mm且護(hù)筒保持垂直，用水平尺校直護(hù)筒。在護(hù)筒四周對(duì)稱均勻的回填、夯實(shí)粘土。4、泥漿制作 選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為 2倍的樁的混凝土體積， 泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整 . 泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：砂黏土不大于 1.3。粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。 含砂率：新制泥漿不大于 4。膠體率：不小于

5、 95。PH值：大于6.5。5 、沖擊鉆進(jìn)成孔 鉆機(jī)就位后，精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位 . 開鉆 時(shí), 應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心。5 。 1 、護(hù)筒附近鉆進(jìn)在護(hù)筒底部門以下24m范圍內(nèi)開孔時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)加滿相對(duì)密度1.41。5 的泥漿, 進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn) , 使刃腳處有堅(jiān)固的 泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn) . 如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí) ,可提起鉆錐 ,向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖 擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。如開孔就遇到孤石或 硬度不均的地層，要用小沖程間斷沖擊 , 以勤放繩、少放繩

6、的方法反復(fù)沖擊，這一孔段一般不撈渣 .5.2 、亞粘土、亞砂土層砂性土鉆進(jìn)： 當(dāng)鉆進(jìn)砂性土或軟土層時(shí) ,易坍孔. 宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、 稠泥漿鉆進(jìn)。以相對(duì)密度為1。21。4的泥漿護(hù)壁，用抽筒鉆頭、中小沖程沖擊鉆進(jìn)。5.3 、泥質(zhì)砂巖層鉆進(jìn)進(jìn)入泥質(zhì)砂巖層后，低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新成孔。在此層中鉆進(jìn)時(shí)，優(yōu)先選用有較大沖擊力 的帶側(cè)刃的一字形鉆頭 ,在設(shè)備能力允許下盡量增大鉆頭重量和沖擊高度 , 始終 保持孔內(nèi)充滿相對(duì)密度1.11.2的泥漿。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽 中撈取鉆渣樣品， 查明土類并記錄 , 及時(shí)排除鉆渣并

7、置換泥漿， 使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn) 新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層 并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5。4、入巖深度控制當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)入泥質(zhì)砂巖面時(shí) , 操作人員根據(jù)鉆機(jī)進(jìn)尺情況通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員， 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員立即測(cè)量巖頂面標(biāo)高，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求及甲方提供的樁底標(biāo)高 確定入巖深度，入巖部分鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)尺情況，如果進(jìn)尺速度突然加快或 其它不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員作處理 , 當(dāng)入巖深度達(dá)到要求 后，方可停止沖擊鉆進(jìn) .6、驗(yàn)孔 驗(yàn)孔采用自制鋼筋檢孔器對(duì)孔徑、孔形和傾斜率等項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢孔器外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑（146。4cm）+100mm （不得

8、大于鉆頭直徑）即 156。4cm, 長(zhǎng)度為 4 6 倍外徑，即 625。 6 938。 4cm。驗(yàn)孔時(shí)，先把測(cè)繩栓在檢孔器的頂端， 再用鋼絲繩將檢孔器慢慢下放 , 當(dāng)檢 孔器下到井底以后用米尺測(cè)量樁基中心到鋼絲繩的距離，再除以測(cè)繩的讀數(shù)就 是孔的斜率。樁基的平面位置用全站儀或鋼尺檢測(cè)。質(zhì)量要求：孔中心平面位置w 50mm傾斜度 1 %且不大于50cm,孔徑不小 于設(shè)計(jì)樁徑（160cm），孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm即孔深不小于16.31+0。 05=16.36m沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定,即不大于5cm7、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后，立即采用換漿法清孔.以中速壓入1。031。10

9、比重較小的泥漿，把鉆孔內(nèi)比重較大的泥漿換出，使泥漿比重減 少到1。031.10，并滿足泥漿粘度1720s,膠體率98%，換漿時(shí)間一般需 要35小時(shí)左右，用沉渣盒采集泥漿樣品，測(cè)定泥漿比重 （1.031。10）、含砂 率（V2%）和孔底沉渣厚度（v50mm）以判斷清孔情況。清孔后應(yīng)立即用吊機(jī) 下放鋼筋籠8、鋼筋籠制作及下放鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予 使用。試驗(yàn)人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，并分批取樣。施工前將鋼筋表面油漬、 漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋機(jī)械接頭性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107）的規(guī)定。 受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開。

10、當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于 35倍鋼 筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的最小厚度的要求.連接件之間的橫向凈距不 應(yīng)小于鋼筋直徑（28mr）i且不應(yīng)小于25mm接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、 儲(chǔ)存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散 失.8.1、鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位.& 2、制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放 在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí),使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo) 記對(duì)準(zhǔn)

11、主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋 的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架， 將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位 置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。& 3、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：一主筋鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù) 量不超過50%加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的 材料、加工、接頭和安裝，符合要求鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”，見下圖或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見右圖。設(shè)置密度按豎向 每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置4個(gè).1616 VT5-78 168。4、骨架的運(yùn)

12、輸采用炮架車采用翻斗車牽引，在運(yùn)輸過程中應(yīng)將鋼筋骨架牢固的固定在炮車上，確保運(yùn)輸過程中的安全穩(wěn)定。8。5、聲測(cè)管的制作與安裝：聲測(cè)管采用50x 3mn鋼管，樁中設(shè)四根聲 測(cè)管，相互錯(cuò)位90度，聲測(cè)管緊貼在加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，聲測(cè)管下端伸至樁底 ，用鋼 板封頭，上端伸出樁頂30cm按圖紙要求均勻固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并與鋼筋籠一 起分節(jié)，節(jié)間用螺鉸連接，與鋼筋籠一起吊裝（注意在鋼筋籠吊前將聲測(cè)管內(nèi) 灌滿清水）。吊裝時(shí)注意保持鋼管豎直，不得堵塞管道，吊裝完成后，用鋼板封 住上口，以防雜物入內(nèi)堵塞聲測(cè)管。& &骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在 骨架

13、的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一 點(diǎn),使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊， 繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地 面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨 架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐 個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加 強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)

14、計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于 護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接 頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢并在孔口牢固定位，以免在 灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì) 無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁 位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)內(nèi)插入兩根平行的工字鋼或槽鋼， 在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右）,并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。9、導(dǎo)管水密試驗(yàn)導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注,采用導(dǎo)管內(nèi)徑為3

15、0cm導(dǎo)管使 用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn) , 嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不 應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最 大內(nèi)壓力p的1。3倍,p=r chcrWHw式中:p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；r c 為砼拌和物的重度（ 24kN/m3 ）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m ,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/卅）；Hv為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m。即本 樁 的 導(dǎo) 管 水 密試 驗(yàn) 的 最 大 壓 力 值 P=2.4 （ 16.36+1 ） 1.03*16.36=24.8kpa 。10、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用&#

16、169; 30cm鋼管，每節(jié)23m,配 12節(jié)0。51.5m的短管，共配置 16。36-0。4+0.3+0.2+0。5=16。96m 取0.5m整數(shù)倍為17m導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁 光滑、圓順 , 內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密 . 導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng) . 使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺 度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于 10cm。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定 . 漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo) 管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋 絲扣型接頭，設(shè)防松裝置 .導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 4

17、00mm 的空間.11 、二次清孔 澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無 要求時(shí)：端承樁不大于5cm及設(shè)計(jì)要求。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管 進(jìn)行二次清孔 .12、灌注混凝土12.1、混凝土要求混凝土由拌和站統(tǒng)一拌和，水泥、外加劑由電子計(jì)量系統(tǒng)控制；碎石、砂利用電子計(jì)量配料機(jī)配料。電子計(jì)量配料機(jī)使用前由試驗(yàn)室人員進(jìn)行標(biāo)定對(duì)骨 料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量.嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合 比拌制砼，拌和時(shí)間不少于 90S。用砼罐車運(yùn)送砼,每車砼量7.0 m3?；炷涟?和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度.混凝土坍落度要求 180mnr 220m

18、m12.2、首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深.足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足首次埋置深度 （> 1。0m和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土用量計(jì)算如下（樁徑 1.6m、孔深16.36m）:V>n D2 （ H+H） /4 + n d2m/42 2=3。14X 1。6 （0.4+1）/4 +3。14X 0。3 X 16.36/4 =3。17吊安全系數(shù)取用1.2，則v3。17X1。2=3.8m3式中：v灌注首批砼所需

19、數(shù)量（m）；D 樁孔直徑（m）;H 1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；h 2-導(dǎo)管初次埋置深度（m ;d 導(dǎo)管內(nèi)徑；h 1 樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 “時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管 外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hrv/r c； h井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m ;r w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；r c砼拌和物的重度（25 KN/m3 ）。對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批砼。12。3、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行， 嚴(yán)禁中途停工.灌注時(shí)采用剪球法，配備大料斗一個(gè)，能滿足首盤砼方量。灌注 過程中分次集中

20、下砼，砼下料斗上加鋼筋網(wǎng)以防止大塊物體落入導(dǎo)致堵塞導(dǎo)管。 第一次灌注時(shí)先將下料斗裝滿，然后在拔出隔離柵的同時(shí)砼攪拌車加速倒料，保 證首批砼（不小于3。8mi） 一次灌注完畢，導(dǎo)管埋深1m以上。在灌注過程中, 應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而 變稠凝結(jié),致使測(cè)探不準(zhǔn)確。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況， 及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng) 控制在26m,并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。管底 在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下至少 2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù) 操作。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)

21、灌注事故。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋 骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過 15mi n。要防止螺栓、橡膠墊和工 具等掉入孔中。要注意安全 . 已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使 用導(dǎo)管 48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，后續(xù)混凝土卸料速度要均勻，徐徐灌入，不可時(shí)大時(shí)小 , 形成間斷的封閉導(dǎo)管上口， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)間的橡皮墊， 而使導(dǎo)管漏水或造成導(dǎo)管栓塞。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí) , 為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升， 可采取 以下措施 :盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)

22、間， 防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混 凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處 于鋼筋籠底口 3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管 底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提 升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度， 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度 ,從而增加混 凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將 導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)） ，通知拌和站按需要數(shù)拌制， 以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí) , 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，管內(nèi)壓力降低 , 而導(dǎo)管外 的泥漿及所含渣土稠度

23、增加 , 相對(duì)密度增大 , 如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困 難時(shí), 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔 出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí) , 拔管速度要慢， 以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高 度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100c m以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r ,每根樁應(yīng)至少留取 3 組試件, 對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、 澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試 件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) , 強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表 .強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)

24、提出 報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況 , 在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度；在各灌注時(shí)間、砼數(shù)量、砼 上升高度、混凝土面的深度、 導(dǎo)管埋深及拆除導(dǎo)管節(jié)數(shù)以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等， 應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。12、4、灌注砼測(cè)深方法 灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度 , 以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確， 將造成埋深過淺 ,導(dǎo)管提漏， 埋管過深拔不出或短樁事故 . 因此， 在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作， 一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg.用繩系錘吊入孔內(nèi),使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下 1020 厘米

25、）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè) 者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘 不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則 , 探測(cè)者手感會(huì)不明顯 , 在測(cè)深樁，測(cè)錘快 接近樁頂面時(shí) , 由于沉淀增加和泥漿變稠的原因， 就容易發(fā)生誤測(cè)。 探測(cè)時(shí)必須 要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè) .13、泥漿處理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境 ,這些廢棄的 泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理14、檢測(cè)樁基驗(yàn)對(duì)于鉆孔樁 , 按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測(cè)管 , 成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)不合格要做

26、抽芯檢驗(yàn)四、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，請(qǐng)具有樁基檢測(cè)資質(zhì)的單位，對(duì)樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)合格后并經(jīng)監(jiān)理工程驗(yàn)收后進(jìn)行承臺(tái)基礎(chǔ)工程的施工鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁比設(shè)計(jì)孔深超深不小于50mm3孔位中心偏心群樁< 100單排樁< 504傾斜度< 1%樁長(zhǎng)，且不大于500mm5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑w 1.5m的樁,< 300mm對(duì)于樁徑>1o5m或者樁長(zhǎng)>40m或者土質(zhì)較差的樁,< 500mm柱樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定鉆孔樁鋼筋

27、骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度± 1002鋼筋骨架外徑± 103主鋼筋間距± 104加強(qiáng)筋間距± 205箍筋間距或螺旋筋間距± 206鋼筋骨架傾斜度0. 5%7保護(hù)層厚度± 208骨架中心平面位置209骨架頂端高程± 2010骨架底面咼程± 50五、工期安排計(jì)劃開工日期 ： 2021 年 4 月 1 日 計(jì)劃完工日期 ： 2021 年 4 月 7 日 計(jì)劃工期 : 7 天六、機(jī)具人員安排機(jī)具人員安排工序人 員機(jī)械設(shè)備測(cè)量工程師1人測(cè)工3人全站儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)埋護(hù)筒其他5人吊機(jī)1臺(tái)小型

28、機(jī)具若干成孑L技工5人其他2人吊機(jī)1臺(tái) 發(fā)電機(jī)1臺(tái)水泵1臺(tái)沖擊鉆1臺(tái)鋼筋技工5人其他2人切斷機(jī)1臺(tái)彎曲機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)1臺(tái)灌注技工5人其他2人雙JS60拌和站1臺(tái)吊機(jī)1臺(tái)砼輸送車3輛 其他小型機(jī)具若干施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖分項(xiàng)工程安全、質(zhì)量、環(huán)保體系框圖目錄場(chǎng)地準(zhǔn)備 1二進(jìn)度計(jì)劃 2三 .施工方案 23.2 施工方案 2 沖孔灌注樁施工工藝 23.2 。2 成孔工藝 33。2。3清孔 6鋼筋籠制作安裝 73.2.4 。1 施工工藝 7鋼筋籠制作注意事項(xiàng) 73.2。4。3 鋼筋籠吊放注意事項(xiàng) 83.2 。 5、樁芯砼灌注 93。2。6、鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施10沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案

29、工程名稱：中鐵龍盤湖世紀(jì)山水項(xiàng)目1區(qū)208號(hào)樓及地下室(一期)工程( 208#樓由商業(yè)一區(qū)、商業(yè)二區(qū)、商業(yè)三區(qū)組成 )工程地點(diǎn)：宜昌市伍家崗區(qū)猇亭大道龍盤湖 318國道旁建設(shè)單位 : 宜昌鴻銘置業(yè) 監(jiān)理單位：湖北華茂建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 設(shè)計(jì)單位：成都惟尚建筑設(shè)計(jì) 勘察單位：中冶集團(tuán)武漢勘察研究院 施工單位：湖北天宇建設(shè)建筑面積：地上總建筑面積 9725.77m2，地下室建筑面積1247。22川。建筑層數(shù) :208#樓商業(yè)一區(qū)七層， 208樓商業(yè)二區(qū)兩層 ,208樓商業(yè)三 區(qū)兩層，部分地下室。建筑高度：208#樓商業(yè)一區(qū)建筑高度 32.750m; 208#樓商業(yè)二區(qū)建筑高 度 13.000m；

30、 208#樓商業(yè)三區(qū)建筑高度 13。 000m；標(biāo) 高：208#樓標(biāo)高士 0。000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高55.800m;(黃海高程)建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度 6 度, 結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為二 級(jí)，屋面防水等級(jí)I級(jí).本工程由于地基巖層較硬商業(yè)一區(qū) 7 根樁采用沖擊鉆鉆孔灌注樁施工。 一場(chǎng)地準(zhǔn)備( 1 )開挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ) 等障礙物均已排除處理完畢 . 各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備 就緒。(2) 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有 數(shù)。(3) 操作前應(yīng)對(duì)吊車等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。(4) 場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖

31、紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下 一切障礙物(包括大塊石、樹根和垃圾等)，場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí)。按照其 他樁施工方法測(cè)量放樣。二. 進(jìn)度計(jì)劃沖擊鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃的編制主要以總體施工進(jìn)度計(jì)劃和年進(jìn)度 計(jì)劃為依據(jù)。沖擊鉆孔灌注樁施工時(shí)間為2021年4月29日2021年5月1日。三. 施工方案3.1施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖沖孔灌注樁施工工藝流程圖3.2施工方案3。2。1沖孔灌注樁施工工藝1、沖進(jìn)成孔方法根據(jù)工程樁基設(shè)計(jì)情況，本工程確定選用普通沖進(jìn)成孔 工藝，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁技術(shù)；該項(xiàng)工藝技術(shù)具有施工機(jī)械化程度高成孔成樁速度快，工期短、質(zhì)量好、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)護(hù)壁方式

32、, 本工程沖孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁工藝；根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)條件、施 工工藝特點(diǎn)和施工場(chǎng)地條件，泥漿制備為自然造漿 , 為保證孔壁穩(wěn)定和孔底渣 符合設(shè)計(jì)要求，沖進(jìn)作業(yè)時(shí)，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力 , 并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。3。2。2 成孔工藝1、護(hù)筒用68 mm鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大240 mm, 200 mm、180 mm上部開一個(gè)溢漿口 ；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開挖比護(hù)筒直徑大 0°20.3m,深1.3m 左右的基坑 ,再安裝護(hù)筒 ; 按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測(cè), 以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致 . 護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在 50 m, 護(hù)筒頂端應(yīng)高

33、于地面0。2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測(cè)有無障礙物，若遇障礙物必 須及時(shí)處理,必要時(shí)加長(zhǎng)護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上 .2、挖循環(huán)泥漿池,采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4、沖樁機(jī)就位 護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位,沖孔機(jī)擺放平穩(wěn),鉆機(jī)底座用鋼管支墊,鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查,用水平尺檢查鉆機(jī)擺 放是否水平,吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。5、沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況,采用 58T 沖擊錘 . 在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖 擊的同時(shí),利用泥漿泵,向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期,檢查孔內(nèi)泥漿 性能如果不符合要求時(shí),必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善） . 沖洗孔底攜帶鉆

34、渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升,從孔口回 流向泥漿池,形成排渣系統(tǒng) .5。1 沖孔機(jī)樁就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要 機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠 , 潤滑油是 否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后 , 應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉 陷, 天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確 .5.2沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2 cm,升降機(jī)錐頭時(shí)要平 穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。5。3沖進(jìn)過程中，每進(jìn)58尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化， 在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì) ; 根據(jù)

35、實(shí)際 地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須 放慢 , 以確保成孔質(zhì)量 .5。4在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。5.5 沖孔作業(yè)必須連續(xù) , 并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和 試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中 , 泥漿的損失較小，水頭始終要保證 , 有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象 發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。5.6 沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后， 用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔， 沖管內(nèi)的泥渣和泥 漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和 要求的泥漿指標(biāo)。6、成孔要點(diǎn)6。1 鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)

36、根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層 或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。6。2沖孔樁每鉆進(jìn)45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。6.3樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn) 3050cm樁端持力層每鉆 進(jìn)1030cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。6.4 成孔中如發(fā)生斜孔、 塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、 失穩(wěn)等情況， 應(yīng)停止施工， 采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。7、沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)7.1 開沖時(shí) , 應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥 漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳 下 1.0m 后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程

37、中必須保證沖孔的垂直。7.2 在沖進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化。對(duì)不同的土層 , 采用不同的沖進(jìn)方 法；在粘土中沖進(jìn) , 中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿 , 進(jìn)尺不得太快 ; 在砂土或軟土層 中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足， 沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故 ; 在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵 擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。7.3 沖進(jìn)過程中， 要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況 , 沖機(jī)的負(fù)荷情況， 以便判斷塌孔或漏漿。7.4 沖進(jìn)過程中，對(duì)于地層交界處軟硬不勻 , 顆粒粒徑大小懸殊，采用低 速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測(cè)；在松軟土層中沖進(jìn)， 根據(jù)泥

38、漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度 .7.5施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1m以上,在受水位漲落影響 時(shí),泥漿面控制在咼出最咼水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不 要超過2m/h，往后也不要超過3m/h.7。6 沖進(jìn)過程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高 度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整 .7。7 經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長(zhǎng)和技術(shù)人員報(bào)告；潤滑部位每班檢查一次7。8小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處 , 防止掉入 孔內(nèi)。7.9 上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段 , 應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以 保證孔徑達(dá)到要求 .7。10 操作人員要執(zhí)行操

39、作規(guī)程， 按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的 變化。7。11、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池 等組成 . 鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池 1 內(nèi)泵送進(jìn)漿 , 使懸浮在泥漿中的鉆渣上 升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池 2 沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池 1, 再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。7.12 、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場(chǎng)地條件 , 鉆孔施 工過程，利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。7。13、當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理 認(rèn)可后允許終孔 .7.14 、終孔后 , 首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢

40、員確 定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及 沉渣厚度，作好記錄 , 填寫相應(yīng)表格 .3。2.3 清孔每鉆進(jìn)im采用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或 所舉法）反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀 .鋼筋籠制作安裝3.2.4.1 施工工藝 該橋樁基鋼筋籠制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長(zhǎng)線模架綁扎成 型，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。采用 25T 吊車為吊裝工具，分段在 井內(nèi)吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步 : 指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。 第二步：檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后 , 開始同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠吊

41、至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主 鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤 ,副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面 .第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲 , 然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范 圍.第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽 引繩。3。2.4。2 鋼筋籠制作注意事項(xiàng)（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放， 以免造成彎曲和錯(cuò)用； 鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中 , 應(yīng)采取措施防止變形； 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固; 嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表

42、面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M底籠長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深計(jì)算（ 3）鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時(shí)，其接頭互相錯(cuò)開， 35 倍鋼 筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（4 ）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊（5 ）本工程鋼筋籠為保證在運(yùn)輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每?jī)擅?設(shè)置一道十字內(nèi)支撐 .（6）本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均 設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接 , 吊耳筋型號(hào)采用與主筋型號(hào)相同，形狀為 U 型.（7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí)

43、, 每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注 意防雨、防潮。（8）鋼筋籠每下放一節(jié)，應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒做基礎(chǔ)點(diǎn)用十字拉線法確定中心 位置，特別是下放完畢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查 . 如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求必須及時(shí)調(diào) 整.（9）鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋 制作成短撐（型號(hào)與主筋相同，長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠實(shí)際的允許平面誤差而定 ） 支 撐住預(yù)埋鋼護(hù)并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個(gè)時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。3.2.4 。3 鋼筋籠吊放注意事項(xiàng)（1） 抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要 均勻，必須保證骨架不變形。（2）單根扁擔(dān)可采用工 14 型鋼

44、，嚴(yán)禁隨意采用承載力不足器件。（3 ）吊放鋼筋籠入孔 : 當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺 動(dòng)碰撞孔壁。（4）頂籠吊耳筋型號(hào)采用與鋼筋籠主筋相同 , 對(duì)稱分部，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際 孔深設(shè)計(jì)算，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)符合。(5 )鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度需按設(shè)計(jì)厚度為凈7。5cm配合規(guī)范要求嚴(yán)格控制。鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須按照設(shè)計(jì)安裝保護(hù)層墊件(墊件強(qiáng)度 30Mpa尺寸符合設(shè)計(jì)要求).(6) 在吊裝、運(yùn)輸過程中可采用十字加強(qiáng)支撐注意割除，以免阻止導(dǎo)管或 串通下放。割除的支撐注意回收利用。(7) 混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定 鋼筋籠位置 .(8) 樁頭外露的

45、主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷 .3。 2。 5、樁芯砼灌注(1) 準(zhǔn)備工作 鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán) , 在澆注砼之前，制定詳盡的施工作業(yè) 指導(dǎo)書，做好充分的準(zhǔn)備工作 . 提前向砼拌和站下發(fā)書面通知，提出數(shù)量、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量要求、供應(yīng)時(shí) 間，做好砼準(zhǔn)備工作。 砼澆注之前，必須準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng). 要求砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材 料。 備置首方料斗，容量不小于3.5m3。( 2)砼澆注 砼澆注導(dǎo)管采用250型快速接口管，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 要求，在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn) , 長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作。 鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不

46、紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管 在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行 二次清孔 . 下導(dǎo)管口離孔底0。20。4m第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋 置深度（1.0m）. 灌注開始后 ,應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成 , 在灌注過程中，要 特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于 2。0m同時(shí)要及時(shí)測(cè)量砼面的高度及 上升速度 . 根據(jù)導(dǎo)管長(zhǎng)度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于6m最小埋深不小于 2m。 樁頂標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多澆注 0.8 1.0m,以確 保樁頂質(zhì)量 . 做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄 .3。2.6、鉆孔灌注樁施工

47、中常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施4。2。 7.1 主要風(fēng)險(xiǎn)（ 1 ）砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴(yán)重 , 或?qū)Ч苈裆钸^長(zhǎng)、 導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁 .（ 2）砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮.4.2.7 。 2擬采取的主要對(duì)策（1 ）防坍孔對(duì)策 采用高性能的淡水泥漿成孔。 根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn) 尺。以防止進(jìn)尺過快，對(duì)孔壁擾動(dòng)過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。（ 2）防偏斜孔對(duì)策 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì) 的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù) . 鉆進(jìn)過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨

48、時(shí)調(diào)整進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。 鉆孔過程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā) 現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào)整。并對(duì)檢查出的偏斜長(zhǎng)度進(jìn)行掃孔。從而確保 孔的垂直度。（3）防斷樁對(duì)策 設(shè)計(jì)和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm,初凝時(shí)間在 12h 以上。同時(shí)在施工過程中注意對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。 針對(duì)混凝土灌注方量大，灌注時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土運(yùn) 輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時(shí)，混凝土仍然能夠連 續(xù)灌注，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止突然斷電時(shí)灌注樁基水下混 凝土出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn) . 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作 , 做到職責(zé)明確，確保每個(gè)操作人 員

49、的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量 . 加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位. 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè) 孔深，保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤 .（4）防止鋼筋籠上浮 鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定 . 灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保 持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離 , 以便減少對(duì)鋼筋籠的沖 砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深.但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于 2-6m,不大于9m.如果鋼筋籠因?yàn)?導(dǎo)管埋深過大而上浮時(shí) , 現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救方法是馬上

50、起拔部分 導(dǎo)管; 導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次 導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次 導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然 , 如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這 一補(bǔ)救措施也不一定會(huì)十分奏效。成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中沖擊鉆成孔灌注樁的工程2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求水泥：宜采用 32 。5 級(jí)或 42。 5 級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 .2。1。 2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2。1.3 石子：粒徑為0。 53。2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。2。1.4 水:應(yīng)用自來水

51、或不含有害物質(zhì)的潔凈水。粘土 ：可就地選擇塑性指數(shù)I > 17的粘土。2.1 。 6 外加早強(qiáng)劑：應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2。1 。 7 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證明書及復(fù)試報(bào)告。 焊條：焊條規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證 .2。 2 主要工機(jī)具沖擊鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管、電焊機(jī)、切割機(jī)、泥漿車等 .2。 3 作業(yè)條件2。 3。 1 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平 ". 施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就 緒。2。3。2 場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高 , 并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。2.3。 3 制作好

52、鋼筋籠。2。 3.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。 要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2。3.6 正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。2。4 作業(yè)人員2.4。1主要作業(yè)人員：鉆機(jī)操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測(cè)量工、技術(shù)員、電 工2。4.2鉆機(jī)操作工和電工應(yīng)持證上崗，其于工種接受安全和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行施工技 術(shù)交底。3操作工藝3 。2 操作工藝3。2。 1 甲方完成施工區(qū)的三通一平工作，根據(jù)甲方提供資料完成施工方案編寫。 測(cè)量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖紙用全站儀放出樁位。3.2。3 鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生

53、傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制 鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄 .埋設(shè)護(hù)筒：在孔口埋設(shè)圓形 6 8mm鋼板護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm深為1.2-1。5m然后沖擊鉆機(jī)就位，沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于土20mm.3。2。5 鉆孔及注水：調(diào)直機(jī)架挺桿 ,開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn) , 邊注清水邊鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。3。2。 6 孔底清理及排渣3。2。6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí) , 可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，排渣泥漿的 相對(duì)密度應(yīng)控制在 1.11。2。3。2。6。2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1 。 11.3 ；在穿過砂夾卵石層或

54、容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.31.5.3。2.6。3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊 ; 吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)， 緩慢下沉 ,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí) , 應(yīng)立即固定，防止上浮。二次清孔 ： 在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管 （管內(nèi)有射水裝置 ）, 通過軟管與高壓泵連接，開動(dòng) 泵水即射出 . 射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中 , 再用掏渣桶將之清除。澆筑混凝土：停止清孔后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在 混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3。2。8.1 水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工；導(dǎo)管底部至孔底的距離為300500mm導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中 0

55、。81.3m，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4m=3.2。 8。 2 混凝土的配制 ：（1） 配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定 ,在選擇施工配合比時(shí)， 混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提 高 10 15。（2 ） 水灰比不宜大于 0.6.（3） 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為180 220mm；33（4） 水泥用量不少于 360Kg/m, 般為360400kg/m。（ 5） 砂率一般為 40 45 .3。2。9 拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一 定要符合設(shè)計(jì)要求。3。2。 10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù) 層，防止插偏和插斜 .3.2。11 同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于 1 組. 冬、雨期施工：3。 2。 12.1 沖擊成孔灌注樁可在冬期進(jìn)行，但必須注意混凝土的防凍保護(hù)。3。 2。12.2 雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成樁孔歪斜等情況，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水泥等材料作好防淋防潮等工作。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏