T修訂低壓流體輸送用焊接鋼管

1、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T 3091-2001、八前言本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用 ISO 559 ： 1991下水道用碳素鋼鋼管 。本標(biāo)準(zhǔn)在合并 GB T 30911993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 、GBT 30921993低壓流體輸 送用焊接鋼管和 GB T14980 1994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管等三項(xiàng)標(biāo) 準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，增加了直縫埋弧焊鋼管內(nèi)容 （ 主要由廣州番禺珠江鋼管有限 公司提 出）。本標(biāo)準(zhǔn)與 ISO 559 ： 1991 在外徑系列、外徑和壁厚的允許偏差等技術(shù)內(nèi)容上存 在差異。本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂時(shí)以下主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改：修改了外徑和壁厚系列，擴(kuò)大了外徑的范圍；修改了通常長(zhǎng)度范圍

2、，取消了電阻焊對(duì)接鋼管；修改了理論重量公式的系數(shù)；增加了新的牌號(hào)；修改了原 GBT 14980 1994 標(biāo)準(zhǔn)中的協(xié)議條款焊縫內(nèi)毛刺的剩余高度； 對(duì)埋弧焊鋼管的焊縫余 高和錯(cuò)邊也做了相應(yīng)規(guī)定。取消了原 GB T30921993 標(biāo)準(zhǔn)中的爐焊制造方法，增加了直縫埋弧焊制 造工藝。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，代替GB/ T30911993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、GB7T30921993低壓流體輸送用焊接鋼管和 GT14980-1994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管 。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A 和附錄 B 都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家冶金工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：凌鋼集團(tuán)錦西鋼

3、管有限責(zé)任公司、廣州番禺珠江鋼管有限公司、上海鋼管股份有限 公司、山西太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司焊管廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：齊惠娟、王 龍、佟連勛、李軍強(qiáng)、趙善元、蔡亞平、劉 文亮。1 范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送用直縫焊接鋼管的尺寸、 外形、重量、技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包 裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、污水、燃?xì)?、空氣、采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結(jié) 構(gòu)用的直縫焊接鋼管。 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管的不同要求分別做了標(biāo)注， 未標(biāo)注的同時(shí)適用于電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文， 通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有

4、效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使 用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB T222 1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB T223.5 1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量GB T223.59 1987GB T223.62 1988 磷量GB T223.63 1988 錳量GB T223.68 1997 定法測(cè)定硫含量GB T223.69 1997法測(cè)定碳含量鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定 高碘酸鈉 （

5、鉀） 光度法測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量GBT 228 1987金屬拉伸試驗(yàn)方法GBT 241 1990金屬管液壓試驗(yàn)方法GBT 244 1997金屬管 彎曲試驗(yàn)方法GBT 246 1997金屬管 壓扁試驗(yàn)方法GBT 700 1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT 15911994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GBT 21021988鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GBT 2651 1989焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GBT 4336 1984碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法GBT 6397 1986金屬拉伸試驗(yàn)試樣GBT 7735 1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GBT 113451990鋼焊縫

6、手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)3 訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； b) 產(chǎn)品名稱； c) 鋼的牌號(hào)； d) 重量或數(shù)量； e) 尺寸 規(guī)格； f) 交貨狀態(tài)；g) 其他要求。4 尺寸、外形、重量4 1 外徑和壁厚4.1.1公稱外徑不大于168.3m m的鋼管，其公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。表 1 鋼管的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱口徑/mm公稱外徑/mm普通鋼管加厚鋼管公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)公稱壁厚/mm理論重量/(kg/m)610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.7

7、41017.22.50.912.80.991521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.4142.933242.43.53.3643.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.147.114.57.958088.948.38510.35100114.3410.88513.48125139.7413.395.518.2150168.34.518.18624.02注：1表1中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示公稱外徑減去兩個(gè)公稱 壁厚所得的內(nèi)徑。2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中

8、注明，可供表 1中規(guī)定以外 尺寸 的鋼管表2 鋼管的公稱外徑、公稱壁厚及理論重量稱公徑外mm公稱壁厚/mm44.555.566.5789101112.5141516理論重量/(kg/m)177.817.1419.2321.3123.3725.42193.718.7121.0023.2725.5327.77219.121.2223.8226.4028.9731.5334.0836.6141.6546.6351.57244.523.7226.6329.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.83273.033.0536.2839.5142.7245.9252.2858

9、.6064.86323.939.3243.1947.0450.8854.7162.3269.8977.4184.8895.99355.647.4951.7355.9660.1868.5876.9385.2393.48105.77406.154.3859.2564.1068.9578.6088.2097.76107.26121.43457.261.2766.7672.2577.7288.6299.48110.29121.04137.0950867.1674.2880.3986.4998.65110.75122.81134.82152.7555975.0881.8388.5795.29108.71

10、122.07135.39148.66168.47188.17201.24214.2661081.9989.3796.74104.10118.77133.39147.97162.49184.19205.78220.1234.38稱公徑外mm公稱壁厚/mm66.578910111314151618192022理論重量/(kg/m)66096.77104.76112.73128.63144.49160.30176.06207.43223.04238.60254.11284.99300.35315.67346.15711104.32112.93121.53138.70155.81172.88189.8

11、9223.78240.65257.47274.24307.63324.25340.82373.82762111.86121.11130.34148.76167.13185.45203.73241.13258.26276.33294.36330.27348.15365.98401.49813119.41129.28139.14158.82178.45198.03217.56256.48275.86295.20314.48352.91372.04391.13429.16864126.96137.46147.94168.88189.77210.61231.40272.83293.47314.0633

12、4.61375.55395.94416.29456.80914134.36145.47156.58178.75200.87222.94244.96288.86310.73332.56354.34397.74419.37440.95483.961016149.45161.82174.18198.87223.51248.09272.63321.56345.95370.29394.58443.02467.16491.26539.301067157.00170.00182.99208.93234.83260.67286.47337.91363.56389.16414.71465.66491.06516

13、.41566.971118164.54178.17191.79218.99246.15273.25300.30354.26381.17408.02434.83488.30514.96541.57594.641168171.94186.19200.42228.86257.24285.58313.87370.29398.43426.52454.56510.49538.39566.23621.771219179.49194.36209.23238.92268.56298.16327.70386.64416.04445.39474.68533.13562.28591.38649.441321194.5

14、8210.71226.84259.04291.20323.31355.37419.34451.26483.12514.93578.41610.08641.69704.781422209.52226.90244.27278.97313.62348.22382.77451.72486.13520.48554.79623.25657.4691.51759.571524224.62243.25261.88299.09336.26373.38410.44484.43521.34558.21595.03668.52705.2741.82814.911626239.71259.61279.49319.223

15、58.90398.53438.11517.13556.56595.95635.28713.8752.99792.13870.26注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表 2中規(guī)定以外尺寸的鋼管4. 1. 2 公稱外徑大于168.3mm的鋼管，其公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應(yīng) 符合表2的規(guī)定。4. 1. 3鋼管外徑、壁厚的允許偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定。表3 鋼管外徑、壁厚的允許偏差公稱外徑D/mm管體外徑允許偏差管端外徑允許偏差/mm（距管端100mm范圍內(nèi)）壁厚允許偏差CK 48.3± 0.5mm± 12.5%48.3 VD< 168.3± 1

16、.0%168.3 VD< 508± 0.75%+2.4-0.8D> 508± 1.0%+3.0-0.84 14 鋼管的橢圓度應(yīng)不超過公稱外徑的± 075。4 2 長(zhǎng)度4 21 通常長(zhǎng)度電阻焊（ERW鋼管的通常長(zhǎng)度為 4 000mm12 000mm埋弧焊（SAW鋼管的通常長(zhǎng)度為 3 000mm12 000mm4 22 定尺長(zhǎng)度鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為+200mm。4 23 倍尺長(zhǎng)度鋼管的倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為+200mm，每個(gè)倍尺應(yīng)留出5mn10mm的切口余量。4 3 彎曲度4. 3. 1公稱外徑不大于168 .

17、3mm的鋼管，應(yīng)為使用性平直，或經(jīng)供需雙方協(xié)議規(guī)定彎曲度指標(biāo)。4 . 3. 2 公稱外徑大于168 . 3mm的鋼管，彎曲度應(yīng)不大于鋼管全長(zhǎng)的0 .2%。4 4 管端鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直，且不應(yīng)有切口毛刺。外徑大于168.3mm的鋼管，其切口斜度應(yīng)不大于 5mm,見圖1。圖 1圖 2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，壁厚大于4mm的鋼管管端可加工坡口，坡口角為30° 0"，管端余留的厚度為1.6mm土 0.8mm,見圖24 5 重量4 5 1 未鍍鋅鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。未鍍鋅鋼管每米理 論重量按公式 (1) 計(jì)算(鋼的密度為 7.8

18、5kg dm3) ，修約到最鄰近的 0.01kg m。W = 0.0246615(D-S)S (1)式中：W鋼管的每米理論重量，單位為kg /m;D 鋼管的公稱外徑，單位為 mm；S 鋼管的公稱壁厚，單位為 mm。4 52 鍍鋅鋼管以實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。鍍鋅鋼管的每米理論 重量( 鋼的密度為 7.85kgdm3) 按公式 (2) 計(jì)算，修約到最鄰近的 0.01kg m。W=c0.0246615(D-S)S (2)式中：W鍍鋅鋼管的每米理論重量，單位為 kg /m;C 鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數(shù)，見表4；D 鋼管的公稱外徑，單位為 mm；S 鋼管的公稱壁厚，單位為 mm。表 4

19、鍍鋅鋼管的重量系數(shù)公稱壁厚S/mm22.52.83.23.53.844.5系數(shù)c1.0641.0511.0451.041.0361.0341.0321.028公稱壁厚S/mm55.566.578910系數(shù)c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.0134. 6標(biāo)記示例用Q235B沸騰鋼制造的公稱外徑為323.9mm，公稱壁厚為7.0mm ,長(zhǎng)度為12000mm的電阻焊鋼 管，其標(biāo)記為：Q235B?F323.9 X 7.0 X 12000 ERVGBT 30912001用Q345B鋼制造的公稱外徑為 1016mm,公稱壁厚為9.0mm,長(zhǎng)度為12000mm的埋弧

20、焊鋼管，其 標(biāo)記為： Q345B 1 016 X 9.0 X 12 000 SAW GB/T 3091 2001用Q345B鋼制造的公稱外徑為 88.9mm,公稱壁厚為4.0mm,長(zhǎng)度為12000mm的鍍鋅電阻焊鋼管，其標(biāo)記為：Q345B?Zn 88.9 X 4.0 X 12000ERVGB/T 3091 20015技術(shù)要求5.1牌號(hào)和化學(xué)成分5 . 1. 1牌號(hào)鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 （熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 700中Q215A、Q215BQ235A Q235B 和 GB/ T159t 中 Q295A、Q295B Q345A Q345B 的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可采用其他易焊接的軟鋼制

21、造。5. 1. 2化學(xué)成分按熔煉成分驗(yàn)收。當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品化學(xué)成分的允許 偏差應(yīng)符合GB/T 222中的有關(guān)規(guī)定。5. 2制造工藝鋼管用電阻焊或埋弧焊的方法制造。5. 3交貨狀態(tài)5 . 3. 1未經(jīng)鍍鋅和管端加工的鋼管按原制造狀態(tài)交貨。5 . 3. 2公稱外徑不大于323.9mm的鋼管可鍍鋅交貨。5. 3. 3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管管端可加工螺紋。螺紋加工方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同中注明。5. 4力學(xué)性能5 . 4. 1鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表 5的規(guī)定。5. 4. 2采用其他牌號(hào)制造的鋼管，其力學(xué)性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商規(guī)定。表5鋼管的力學(xué)性

22、能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)斷后伸長(zhǎng)率 3 S/%不小于c b/MPa不小于c s/MPaD> 168.3D< 168.3Q215A Q215B3352151520Q235A Q235B375235Q295A Q295B3902951318Q345A Q345B510345注：1公稱外徑不大于114.3m m的鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度；2公稱外徑大于114.3m m的鋼管，測(cè)定屈服強(qiáng)度做參考，不作交貨條件。5. 5. 1 彎曲試驗(yàn)公稱外徑不大于60.3m m的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，未鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的6倍，鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的8倍，彎曲角為90

23、76;，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。試驗(yàn)后試樣上應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。鍍鋅鋼管不應(yīng)有 鋅層剝落現(xiàn)象。5. 5. 2壓扁試驗(yàn)公稱外徑大于 60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。公稱外徑不大于168.3mm的電阻焊鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/4時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/5時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；公稱外徑大于168.3mm的電阻焊鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的2/ 3時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。5. 5. 3液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表6的規(guī)定，公稱外徑小于

24、 508mm的鋼管穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于 5s;公稱外徑不小于 508mm的鋼管穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于 10s，在 試驗(yàn)壓力下，鋼管應(yīng)不滲漏。制造廠亦可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗(yàn)。鋼 管渦流探傷按GB/T 7735中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)比試樣人工缺陷（鉆孔）為A級(jí)；超聲波探傷按GB/T 11345的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)等級(jí)為 A級(jí)，評(píng)定等級(jí)為三級(jí)。仲裁時(shí) 以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。表6 液壓試驗(yàn)壓力值鋼管公稱外徑D/mm試驗(yàn)壓力值/MPa< 168.33168.3 v D< 323.95323.9 v DW 5083> 5082.55. 6 表面質(zhì)量5. 6. 1 焊縫5. 6. 1. 1電阻

25、焊鋼管的毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，其剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。根據(jù)需方要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，焊縫內(nèi)毛刺可清除或壓平，其剩余高度應(yīng)不大于1.5mm當(dāng)壁厚不大于4mmB寸，清除毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于 0.2mm當(dāng)壁厚大于4mn時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于 0.4mm5. 6. 1. 2埋弧焊鋼管的內(nèi)外焊縫余高當(dāng)鋼管壁厚不大于12.5mm時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的焊縫余高應(yīng)不大于3.0mm;當(dāng)鋼管壁厚大于12.5mm時(shí)，應(yīng)不大于3.5mm焊縫余高超高部分應(yīng)允許修磨。5. 6. 1. 3 錯(cuò)邊對(duì)壁厚不大于12.5mm的埋弧焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)位（錯(cuò)邊）應(yīng)不大于 1.6mm,對(duì)壁厚.大于12

26、.5mm的埋弧焊鋼管，徑向錯(cuò)位應(yīng)不大于0.125S。5. 6. 2焊縫缺陷的修補(bǔ)公稱外徑不大于1683mm勺鋼管不允許補(bǔ)焊。公稱外徑大于168.3mm的鋼管，對(duì)焊縫處的缺陷，補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊處清理干凈,使之符合焊接要求。補(bǔ)焊焊縫最短長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm電阻焊鋼管補(bǔ)焊焊縫最大長(zhǎng)度應(yīng)不大于150mm每根鋼管的修補(bǔ)應(yīng)不超過 3處。在距離管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。 補(bǔ)焊焊道應(yīng)修磨，修磨后的剩余高度應(yīng)與原焊縫一致。修補(bǔ)后鋼管應(yīng)按553條的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。5 6 3 表面缺陷鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在；允許有 不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷存在。5 7 埋弧焊鋼管對(duì)接鋼管

27、對(duì)接時(shí)應(yīng)符合焊接要求，對(duì)接鋼管的縱焊縫應(yīng)相錯(cuò) 50200mm弧長(zhǎng)，對(duì)接焊 縫應(yīng)均勻一致，焊縫余高應(yīng)符合 5612 條的規(guī)定。對(duì)接鋼管必須按 553條的 規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。5 8 鍍鋅鋼管5 8 1 采用熱浸鍍鋅法鍍鋅。5 82 鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬 5 次不應(yīng)變紅 （鍍銅色 ）。5 83 鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層， 不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡 存在，允許有不大的粗糙 面和局部的鋅瘤存在。5 84 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鍍鋅鋼管可進(jìn)行鍍鋅層的重量測(cè)定，其平均值應(yīng)不小于500g/ m,但其中任何一個(gè)試樣應(yīng)不小于480g/5.

28、 8. 5鋼管鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)。5 . 9 其他要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可按下列一個(gè)或幾個(gè)附 加條件供貨：增加涂層、擴(kuò)口試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、提咼液壓試驗(yàn)壓力值等。6試驗(yàn)方法6 .1鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。6 . 2鋼管的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量GB/T 2221化學(xué)成分GB/T 223每爐罐號(hào)一個(gè)GB/T 43362拉伸試驗(yàn)GB/T 228每批一個(gè)GB/T 63973彎曲試驗(yàn)GB/T 244每批一個(gè)4壓扁試驗(yàn)GB/T 246每批一個(gè)5液壓

29、試驗(yàn)GB/T 241逐根6渦流探傷GB/T 7735逐根7超聲波探傷GB/T 11345逐根8表面質(zhì)量目視逐根9鍍鋅層均勻性試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A每批任取2根鋼管，各取1個(gè)縱向試樣10鍍鋅層重量測(cè)疋本標(biāo)準(zhǔn)附錄B每批任取2根鋼管，各取1個(gè)縱向試樣6 . 3鋼管拉伸試驗(yàn)用試樣為縱向試樣或橫向試樣?？v向試樣截取位置與焊縫的夾角至少成90。，橫向試樣截取位置與焊縫夾角約成180°,也可切取全截面管段試樣，仲裁時(shí)以縱向試驗(yàn)為準(zhǔn)。埋弧焊鋼管的焊縫拉伸試樣為橫向試樣，試驗(yàn)方法按GB/T 2651進(jìn)行。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 5的規(guī)定。7 檢驗(yàn)規(guī)則7 1 檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。7

30、 2 組批規(guī)則 鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 每批應(yīng)由同一牌號(hào)、 同一規(guī)格和同 一鍍鋅層 （ 如經(jīng)鍍鋅 ）的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：D < 33.7mm 1000根D > 33.7mm 60.3mm 750 根D > 60.3mm 168.3mm 500 根D > 168.3mm 323.9mm 200 根D > 323.9mm 100根7 3 取樣數(shù)量 鋼管檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。7 4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合 GB T 2102 的有關(guān)規(guī)定。8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書8 1 鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB

31、T 2102 的有關(guān)規(guī)定。8 2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行外表面涂 層，涂層應(yīng)光滑，附著牢固且留滴少8 3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管管端可加保護(hù)套， 保護(hù)套可用塑料或金屬材料制成。附錄 A ( 標(biāo)準(zhǔn)的附錄 )鍍鋅層的均勻性試驗(yàn) 硫酸銅漫漬法A1 試樣的準(zhǔn)備從檢驗(yàn)的每批鍍鋅鋼管中，任取2根均不小于150mm長(zhǎng)的管段作為本試驗(yàn)的試樣。 試樣表面的油污先 除去，用清潔的軟布擦干凈。A2 試驗(yàn)溶液的配制試驗(yàn)溶液是用33g結(jié)晶硫酸銅(CuSQ?5HO)或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100mL的蒸 餾水中制成。再加入過量的粉狀氫氧化銅Cu(OH)2或堿

32、性碳酸銅CuCOCu(OH)2并攪 拌，以中和游離酸。然后靜置 24h后再過濾澄清。制成試驗(yàn)溶液的密度在 15C時(shí)為31.170kg dm3。加入氫氧化銅之量，每 10L溶液約為10g,從其在容器底部的沉淀來判定其過量 與否。如加入堿性碳酸銅(化學(xué)純)，則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅(CuO) 代替氫氧化銅時(shí)，則每10L溶液中約為8g,但需靜置48h后過濾。A3 試驗(yàn)用容器A3 1 試驗(yàn)用容器的材料對(duì)硫酸銅必須是惰性的。A3 2 容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸人溶液后與容器的任何一壁至少保持有25mm的間隙。A4 試驗(yàn)操作方法A4 1 試樣應(yīng)以切割端向下， 在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬 5

33、 次。浸漬在溶液中的試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm在試驗(yàn)過程中，試樣及溶液溫度應(yīng)保持在15°C21C，并不得攪動(dòng)。試樣每次浸漬時(shí)間需持續(xù) 1min，而后取出立即在流動(dòng)的清水中清洗，并用軟 刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干。A4 2 除最后一次浸漬外，試樣應(yīng)立即重新浸入溶液。A4 3 同一試驗(yàn)溶液經(jīng) 20 次浸漬試樣后應(yīng)予廢棄，不能再用。A5 結(jié)果的判定試樣經(jīng)過規(guī)定的連續(xù) 5 次浸漬，并經(jīng)最后的清洗和擦干，不能在試樣母材上呈現(xiàn) 紅色（鍍銅色）。但在距試樣末端 25mm以內(nèi)及離溶液液面10mml的部位有金屬銅的紅色 沉積者除外。如經(jīng)上述試驗(yàn)在試樣上呈現(xiàn)金屬銅的紅色沉積， 其附著性可用下列方法判定： 用輕擦、 剝離（用像刀背一類鈍器刮除）；在鹽酸溶液（1 : 10）中浸入15s后立即在流動(dòng)的清水中 用力擦洗。如果其底面重現(xiàn)鋅層，試樣判為合格。對(duì)金屬銅紅色沉積下的底面