VRDS渣油加氫裝置停工檢修和開工安全環(huán)保注意事項

1、VRDS 渣油加氫裝置停工檢修和開工安全環(huán)保注意事項1.1 停工期間安全環(huán)保注意事項1. 安全管理規(guī)定(1) . 對職工進行安全教育，了解停工作業(yè)安全規(guī)定，進 入停工現(xiàn)場人員必須穿戴好勞動保護，戴好安全帽、手套， 穿好工作服，違者不準(zhǔn)進入停工現(xiàn)場；停工期間其他電氣、 儀表以及外來施工人員未經(jīng)車間允許不得進入停工區(qū)域。(2) . 停工現(xiàn)場要避免垂直、 交叉作業(yè)， 嚴(yán)禁向下扔?xùn)|西， 以防傷人。(3) . 嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場用汽油、易揮發(fā)溶劑洗手、擦衣服 和清洗工具。(4) . 拆加盲板時應(yīng)注意個人防護， 高空作業(yè) ( 2 米以上) 必須系好安全帶。(5) . 停工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得帶火種進入停工現(xiàn)場，

2、嚴(yán) 禁酒后上崗施工作業(yè)。(6) . 對參加停工的外來施工人員進行安全教育，對施工 過程加強監(jiān)管，制止違章行為。(7) . 停工前，提前聯(lián)系儀表人員校對所有可燃氣體、硫 化氫以及氫氣報警儀，保證報警系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。(8) . 做好崗位間、相關(guān)裝置之間的聯(lián)系并做好記錄。(9) . 異常情況下出現(xiàn)泄漏等異常情況要及時清理現(xiàn)場，做好事故防范措施并匯報相關(guān)人員處理。(10) . 停工期間加強對含含硫化亞鐵部位的監(jiān)控，采取相 關(guān)措施，防止硫化亞鐵自燃，對進入空氣后容易發(fā)生自燃、 自聚反應(yīng)的容器，應(yīng)先進行鈍化或特殊處理后再開啟。此類 容器打開后，應(yīng)通過各種有效渠道和措施進行監(jiān)控。一旦發(fā) 現(xiàn)溫度迅速上升、冒

3、煙等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取水噴淋等降溫加 濕措施，防止因自燃而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。(11) . 停工需要停電的用電設(shè)備需聯(lián)系電氣維護班組辦理 停電作業(yè)票后及時停電，并做好交班記錄。(12) . 管線設(shè)備吹掃時，應(yīng)緩慢給汽，防止發(fā)生水擊；吹 掃過程中加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；(13) . 管線設(shè)備等吹掃完畢，檢查合格后緩慢將管線的放 空閥打開，泄掉殘存的壓力。作業(yè)人員應(yīng)佩戴好個人防護用 品，防止中毒、燙傷、噴濺事故發(fā)生。(14) . 停工加熱爐熄火后要及時聯(lián)系將所有火嘴加盲板隔 離。(15) . 在拆卸塔、反應(yīng)器、容器的人孔時，必須待溫度冷 卻到40 C以下后，再由上而下打開人孔。在打開底部人孔時，

4、應(yīng)先打開底部放料閥門，確認內(nèi)部無油和水時方可進行，以 防著火、爆炸和燙傷。2. 環(huán)保管理規(guī)定(1) . 在制定停工方案時，周密考慮停工過程中的環(huán)境保 護工作，制定防止環(huán)境污染的措施列入停工方案中，并安排專人負責(zé)整個停工過程中的環(huán)境保護工作(2) . 裝置停工前聯(lián)系有關(guān)單位將不通的地漏進行徹底疏 通，確保停工過程中殘油密閉排放，防止明溝、地面被油污 污染。(3) . 停工過程制定詳細吹掃方案，精心組織負責(zé)吹掃人 員，做到設(shè)備及管線的吹掃先后有序，防止吹掃不干凈。吹 掃過程中打開放空確認時，用桶接著并慢慢開放空，杜絕將 油污排入明溝、地面、地井。在塔、容器、管線打開放空蒸 煮之前必須確認內(nèi)部油品、

5、污水已經(jīng)吹掃置換干凈。(4) . 停工過程中設(shè)備內(nèi)油品退干凈，嚴(yán)禁排空時隨意排 放，管線設(shè)備吹掃做到干凈、徹底，設(shè)備打開無存油，死角 地方的存油用桶回收，不隨地排放。(5) . 嚴(yán)格管理好各種化學(xué)藥品、溶劑、催化劑。不隨意 排放，必須排放時，及時請示廠安全環(huán)保處，按照環(huán)保規(guī)定 及安全環(huán)保處要求進行處理。(6) . 在停工過程中所有胺液通過低點排液線密閉回收到 系統(tǒng)中，沒有密閉排液線的低點排空要用桶回收后倒入 V1710 ，嚴(yán)禁排入地面、明溝、地井，以防造成二凈化污染(7) . 停工中鈍化液必須達到排放標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)安全環(huán)保處檢 查確認后，妥善處理。需要處理廢胺液時，及時向技術(shù)處申 報“廢劑報廢”單，

6、通知安全環(huán)保處監(jiān)督處理。(8) . 認真處理清塔、容器的污物和油泥，不隨意堆放， 嚴(yán)禁排入明溝和下水管網(wǎng)，泥沙按要求運到指定地點，防止 造成污染。對重點的有可能污染環(huán)境的塔、容器進行清掃、 清洗作業(yè)時，車間負責(zé)環(huán)保工作的人員必須到現(xiàn)場認真檢 查、仔細確認，防止大量污水、污物排入明溝和地井，含油 污水 COD<80mg/l 。(9) . 停工吹掃時，吹掃蒸汽盡可能做到少外排，利用冷 卻系統(tǒng)將油氣一起冷凝，回收油氣，冷凝水進污水處理場。 努力做到凈化空氣，不污染環(huán)境。(10) . 清掃地面的垃圾和雜物時，不隨地亂倒，嚴(yán)禁用水 將污物沖入明溝及下水管網(wǎng)，垃圾和雜物按要求運到指定地 點。(11)

7、 . 停工及停工期間加強與相關(guān)單位聯(lián)系，密切協(xié)作， 凡是容易造成污染及出現(xiàn)特殊情況，及時向安全環(huán)保處請 示、匯報，不擅自隨意處理。(12) . 裝置停工期間，車間環(huán)保負責(zé)人和專管人員隨時掌 握蒸塔、洗塔、管線吹掃過程中的排放情況，認真執(zhí)行環(huán)保 規(guī)定。(13) . 停工期間優(yōu)化方案，嚴(yán)格考核，執(zhí)行好環(huán)保規(guī)定， 消除停工過程中的“低、老、壞”習(xí)慣。(14) . 停工期間出現(xiàn)可能的污染的情況時，立即啟動相關(guān) 應(yīng)急預(yù)案，及時消除可能發(fā)生的環(huán)保事故。1.2 開工期間安全環(huán)保注意事項(1) . 開工期間成立現(xiàn)場安全環(huán)保管理小組，全面負責(zé)裝 置開工現(xiàn)場的 HSE 問題的處理監(jiān)護和監(jiān)督檢查工作。配備 足夠安全

8、監(jiān)護人員，每一個作業(yè)小組指定一名安全監(jiān)護員， 負責(zé)作業(yè)點的安全監(jiān)護。(2) . 檢修完畢，現(xiàn)場廢料清理干凈，各通道無障礙物， 由廠部將檢修裝置驗收合格具備開工條件后方可開工起步。(3) . 制定詳細的開工方案并報廠部批準(zhǔn)，組織職工學(xué)習(xí) 開工方案，并將開工方案做好看板，開工過程嚴(yán)格按照開工 方案進行。(4) . 檢修裝置交付生產(chǎn)后，做好安全、消防、衛(wèi)生、環(huán) 保及勞動保護設(shè)施的檢查、調(diào)試工作，使其首先投入正常使 用。(5) . 裝置引瓦斯前確認好流程，氮氣置換管線內(nèi)的空氣 達到合格標(biāo)準(zhǔn)( 0.5% )，各路口設(shè)警示牌或警示繩，禁止車 輛通行，加熱爐點火時，應(yīng)按安全程序，做好爐膛通風(fēng)、吹 汽和采樣分

9、析，防止回火爆炸。(6) . 系統(tǒng)管線在引原料油、引氫氣之前，必須按工藝要 求進行氣體置換，用氮氣置換出空氣，裝置在進料前必須檢 查有關(guān)設(shè)備管線的出料閥、取樣口、放空閥等是否關(guān)閉，防 止發(fā)生跑料事故。(7) . 裝置內(nèi)道路暢通無阻，臨時供電設(shè)施及施工機具、 工棚全部拆除，撤出裝置。(8) . 投料前所有設(shè)備、管道、容器均進行過嚴(yán)格試壓、 試漏。(9) . 安全環(huán)保衛(wèi)生設(shè)施安全、靈敏、可靠，并經(jīng)校驗合 格投入使用。(10) . 消防設(shè)備和器材配備到位， 配置數(shù)量符合規(guī)定要求， 消防水量充足、水壓正常、滿足滅火要求。(11) . 儀表聯(lián)鎖、可燃氣體檢測儀和其它各種檢測儀表已 聯(lián)校，調(diào)試完畢并已投入使用。(12) . 引物料過程中，檢測液位、罐泵、排氣時