沖擊鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底完整

1、沖擊鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程名稱 施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁工藝框圖如下:鉆孔灌注樁施工工藝框圖審核人交底人施工技術(shù)父底編號(hào)工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期一、施工方案技術(shù)父底1、施工準(zhǔn)備1.1、鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。進(jìn)行樁位放樣，冋時(shí)需探明地下有無管線。1.2、埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm,護(hù)筒頂面咼出施工水位或地下水位 ?。0m,在旱地或筑島時(shí)高出施工地面0。5m為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒 上、下端和中部外側(cè)各焊一

2、道加勁肋。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m砂類土不小于2m.當(dāng)表層土 松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少 0。5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒 四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于 5cm,傾斜度 不大于1%水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下 1米.1.3、開挖泥漿池，制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短 成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量.制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖 擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。 泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整

3、.泥漿性能指標(biāo)如下：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號(hào)工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期泥漿比重:一般地層為1。11.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大 1。4。粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%.膠體率：不小于95%.PH值:大于6.5。2、鉆孔2。1、安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)底部必須要墊平，保持鉆機(jī)穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用 纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于50mm2.2、鉆進(jìn)開鉆前，先在孔內(nèi)注水，加粘土 ,地表土層疏松時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量 的小

4、片石，初始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處小沖程、高頻率反復(fù) 沖砸，使刃腳處有堅(jiān)實(shí)的泥漿護(hù)壁，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁， 以加固護(hù)筒角。刃腳下1m后可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程正常鉆進(jìn)。沖擊一 段時(shí)間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣.在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆 進(jìn)45米后再掏渣。鉆進(jìn)進(jìn)程中和掏渣后嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定 ，并注 意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，并如實(shí)填寫鉆孔原始記錄。抽碴時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號(hào)工程

5、名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進(jìn)些鉆渣，然后提出。鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過 1.5cm,每班開鉆前檢查鉆 頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位咼于地下水位或河水位 2米左右.冋時(shí)控 制泥漿比重，在砂粘土地層鉆進(jìn)，泥漿比重在 1.051.15之間較好，既冃匕獲得較咼的鉆進(jìn)速度，又能做到不塌孔；在易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，如砂類土或軟土層 鉆進(jìn)時(shí)泥漿可提高到1.2左右，要適當(dāng)降低成孔鉆速，成孔過快易坍孔，必要 時(shí)添加外加劑如CMC

6、純堿等，以確?？妆诜€(wěn)定。鉆孔作業(yè)時(shí)，注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號(hào)保存。判明土層并記入 記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損 耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng) 增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo).2.3、檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，自檢合格后向項(xiàng)目部施工技術(shù)室報(bào)驗(yàn)，質(zhì)審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份.接受交底人一份交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號(hào)工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期檢員檢驗(yàn)合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序

7、。鉆孔樁允許偏差項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100mm單排樁：50mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1 % ;挖孔：小于5 %孔深（mm摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑小于1。5m的樁v 100 mm;對(duì)樁徑 1.5 m或樁長(zhǎng) 40m或土質(zhì)較差的樁v 150 mm支承樁：不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1。03 1。10;粘度:1720 s;含沙率：v 2% 膠體率：98%2。4、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后 立即采用換漿法進(jìn)行清孔

8、。清孔禁止采用掏渣筒。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mn顆粒， 泥漿比重不大于1。1,含砂率小于2%粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉 渣厚度不大于5cm.嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號(hào)工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌?？湛讜r(shí)間不大于15小時(shí)3、鋼筋籠制作、安裝使用的所有鋼筋應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)合格后才能使用。鋼筋 加工一律在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，使用自制運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠主筋接

9、頭米用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過 50% ,加強(qiáng)箍 筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋 骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。鋼筋“耳朵"用鋼筋制作,見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔 2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置 46 個(gè)。15小108 廠10 j設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)在20m （含）以下的不分節(jié)，對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn) 場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于 18米,以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。單面焊時(shí) 焊縫長(zhǎng)度大于10D,雙面焊時(shí)焊縫大于5D,要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿 足規(guī)范要求，電焊工必須持證上崗。樁長(zhǎng)大于50m的必須安裝檢測(cè)管，檢測(cè)

10、管米用鋼管，連接方式為套管焊接連接， 當(dāng)鋼筋籠分節(jié)綁扎時(shí)，檢測(cè)管亦應(yīng)根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)短分節(jié)連接，檢測(cè)管限位采用 © 10鋼筋加工成s形，一側(cè)與豎向主筋焊接，另一側(cè)穿入套管鋼管中，留有足審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號(hào)工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期夠空隙利于檢測(cè)管自由轉(zhuǎn)動(dòng)。并在檢測(cè)管限位斷面以上20cm處焊接© 8鋼筋，防止檢測(cè)管滑落孔中（或采用© 10鋼筋加工成Q形直接焊在加強(qiáng)箍筋上）。管 底采用鋼板焊封，檢測(cè)管對(duì)接完成后即將管身與鋼筋焊接在一起。管頂高出樁 頂50cm灌滿水

11、后用木塞封堵，防止灌樁時(shí)砼灌入。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊： 第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊 時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放 松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔 時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁.將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨 架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定

12、位，避免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差控制表名稱誤差名稱誤差名稱誤差主筋間士 20mm1骨架傾斜度1%骨架頂端高士 20mni箍筋間士 10mm1骨架保護(hù)層厚度士 10mm1骨架底面咼士 50mni骨架外士 5mm骨架中心平面位20mm4、二次清孔審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存 （一式三份。接受交底人一份。交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號(hào)工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用©2530鋼管，每節(jié)23m配12節(jié)11.5m的短管，接頭為快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前做水密、承壓 及接頭抗拉試驗(yàn)，

13、然后用汽車吊逐段吊裝接長(zhǎng)、下放，導(dǎo)管下端距孔底的距離 滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷翆?dǎo)管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次 清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿性能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi) 補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后， 立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。5、砼灌注5。1、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量，確保導(dǎo)管下口埋入 混凝土不小于1m根據(jù)計(jì)算確定，所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲(chǔ)料斗均按2。5m考慮，確保初灌埋管的成功。砼在拌和站

14、集中拌和，砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土 .同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況， 測(cè)定埋管深度并作好記錄。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮 短，中途停歇時(shí)間不超過30min，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過15min,不能中途停工；在灌注砼過程中，應(yīng)在孔圈周圍用竹膠板鋪墊防止混審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份.接受交底人一份.交底人一份安全員一份）。施工技術(shù)父底編號(hào)工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探

15、不準(zhǔn)確.隨時(shí)探測(cè)砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng) 的埋深，導(dǎo)管埋深一般保持在24m,最大埋深不大于6m導(dǎo)管提升前必須先測(cè) 量導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋 骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。有關(guān)混凝土灌注 情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn) 象等，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行記錄。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥 漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難 時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。灌注 砼接近樁頂部位時(shí)，為了

16、嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制 最后一次混凝土灌入量。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。5。2、灌注砼需注意的幾個(gè)問題a. 導(dǎo)管下端距樁底控制為0。30。4m在一切工作就緒，經(jīng)量測(cè)孔底沉淀層 超標(biāo)時(shí),米用射水（射風(fēng)）管沖射3 5min。b. 導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于1。0m.c. 混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。d. 水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)咼應(yīng)咼出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)咼 0。51 m.審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份。交底人一份安全員一份）施工技術(shù)父底編號(hào)工程名稱施工單

17、位中鐵十六局集團(tuán)一公司交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期e. 嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì) 量。f. 當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋 籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。g. 混凝土灌注至樁頂后，即將表面已離析混合物和水泥浮漿等清除干凈。h. 為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa后方可開鉆。5.3、在灌注混凝土?xí)r，20m以下的樁基做兩組試件，20m以上的樁基做3組試 件；樁徑大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于4組。試件在養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng) 度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要

18、求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。5.4、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥 漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。5.5、質(zhì)量檢測(cè)超過40m的鉆孔樁按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測(cè)管 ，直徑V 180厘米的 樁基鋼管按等邊三角形布設(shè)，直徑180厘米樁基鋼管按四角形布設(shè)，施工時(shí) 應(yīng)注意不能將雜質(zhì)落入鋼管中。在樁基素砼段范圍豎向每隔1米設(shè)置一道加強(qiáng)筋。成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。40m以下的鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測(cè)。審核人交底人接受交底人中鐵十二局集團(tuán)格拉3標(biāo)指揮部技術(shù)交底工程名稱青藏鐵路格拉段擴(kuò)能改造 工程日 期2021年4

19、月交底內(nèi)容鉆孔灌注樁施工編制依據(jù)施工圖及相及2關(guān)技術(shù)規(guī)范 示準(zhǔn)施工單位：中鐵十二局格拉指揮部編號(hào)：GLKNGZ-03-交底內(nèi)容:本工程基礎(chǔ)采用鉆孔鋼筋混凝土灌注樁，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，樁基安 全等級(jí)為二級(jí)，樁基礎(chǔ)的環(huán)境類別為二a類。樁徑為800mm為端承樁.樁身鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，箍筋采用螺旋筋，樁頂嵌入承臺(tái)100mm樁身鋼筋錨入承臺(tái)40d。承臺(tái)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)根據(jù)需要配置馬凳筋或架立筋（梅花形布置，間距0.6米）。樁頂設(shè)承臺(tái),承臺(tái)下設(shè)100mml厚C15素混凝土墊層，寬出承臺(tái)邊100mm1旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi),

20、然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不 斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高.1。2旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆采用ZR250B型大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：1）、成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯， 這樣就有效地保證了工 程的進(jìn)度。2）、環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以取土外 運(yùn)保證施工現(xiàn)場(chǎng)平整，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。 旋挖鉆機(jī)更可適用于 干成孔作業(yè)。3）、行走移位方便.旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的 位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4）、樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的， 在對(duì)位過程中操

21、作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位， 使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆 進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。5）、基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式 行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的特點(diǎn)可采用旋挖鉆機(jī)干成孔。1施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程見圖。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣平整場(chǎng)地鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔成孔檢測(cè)清孔鉆渣外運(yùn);沉渣厚度檢測(cè)施工工藝3施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備、開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地 下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料， 提前做 好準(zhǔn)

22、備工作.確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作.、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的 試驗(yàn)參考資料、工程地質(zhì)資料。作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)行 必要的研究，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng) 急處理方案.3。2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的 維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表。旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1ZR250B1臺(tái)2吊車汽車吊1臺(tái)3裝載機(jī)1臺(tái)4內(nèi)徑巾28導(dǎo)管1套5鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)8電焊機(jī)8臺(tái)3。3測(cè)量準(zhǔn)

23、備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣3.4試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽 取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合 比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、 水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保 證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)， 簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用 計(jì)劃供應(yīng),滿足正常施工需要。3。6施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯 實(shí)，保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜.合理布置施工場(chǎng)

24、地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸 , 鉆渣的及時(shí)外運(yùn).合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。 由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施 工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾及灌注質(zhì)量。3。7測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁， 以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位.護(hù)樁要做好保護(hù) 工作，防止施工過程中被擾動(dòng).3.8鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置， 并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平 以

25、保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。3。9樁孔處理鉆機(jī)對(duì)位后先鉆進(jìn)一米左右后，因回填土中超粒徑較多，采用人工清理樁口 松散泥土 ,才用人工拍打密實(shí)，保證后續(xù)施工孔口不坍塌。4鉆進(jìn)4.1旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面， 按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī) 移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面 中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、丫軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿 從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集 電氣手柄及傾

26、角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí) 現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程 中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種 方式。在鉆桿相對(duì)零位土 5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng) 調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位土 5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或 操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器 的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位 置.4。2鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清

27、零操作， 記錄鉆機(jī)鉆 頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、 每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔 作業(yè).在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示-動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重 并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng) 態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣 后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng) 田污染

28、.完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè) 位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視 .施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保 成孔質(zhì)量.鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增 加掃孔次數(shù)，防止縮徑；鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保 護(hù)的要求。4。3地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫 鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)

29、目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所 處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)， 由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)； 鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔 施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉 渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）4.4終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程 師及現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢 查?？讖綑z測(cè)是在樁孔成孔

30、后，下入鋼筋籠前，制作籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式 井徑器用© 10和© 20的光圓鋼筋制作,其直徑為0.8m,長(zhǎng)度5m檢測(cè)時(shí)，將井 徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔 徑大于給定的籠徑?？咨詈涂椎壮猎鼨z測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm-15cm,高2022cm,質(zhì)量4kg6kg.測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔垂直度偏差不大于 5%。，沉淀 厚度符合設(shè)計(jì)要求，縱向+20mm橫向0+50mm用測(cè)深繩（錘）或手提燈測(cè)量孔深 及沉渣厚度等于鉆孔深的差值，沉渣厚度不超過 7

31、。5cm成孔質(zhì)量?jī)x器檢測(cè)方法基樁成孔質(zhì)量檢測(cè)采用的儀器設(shè)備主要有 JJC 1A型孔徑儀、JNC 1型沉 渣測(cè)定儀、JJX 3A型孔徑測(cè)斜儀、深度記錄儀（充電脈沖發(fā)生器）、電動(dòng)絞車、 孔口滑輪等組成.（1）孔徑儀工作原理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試前，首先將“現(xiàn)場(chǎng)刻度器"套在孔徑儀四根測(cè)量腿上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正， 然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。收緊孔徑儀的測(cè)量腿，套上開腿盒并下放到井孔中，開動(dòng)絞 車，下放孔徑儀直至孔底；將四根測(cè)量腿打開，使測(cè)量腿端部完全貼住孔壁，上 提孔徑儀，孔徑變化時(shí)測(cè)量腿張開的角度就隨之改變 ，由凸輪相連的活動(dòng)桿就會(huì) 隨著升降，從而改變了電路中的電阻值，電參數(shù)的變化與孔徑的關(guān)系在事先的標(biāo) 定中已建立，

32、隨著孔口電纜的連續(xù)提升，由自動(dòng)記錄儀記錄不同深度的孔徑值， 得出一條連續(xù)的孔徑曲線，顯示出孔徑在整個(gè)鉆孔深度范圍內(nèi)的連續(xù)變化其測(cè)試精度在土 15mm以內(nèi)，且測(cè)試不受孔內(nèi)介質(zhì)條件限制。（2）沉渣測(cè)定儀工作原理利用絞車將帶有特制微電極系的探頭在距孔底一定調(diào)度處使其自由下落，在重力的作用下，插入孔底原狀土層中；然后開動(dòng)絞車慢慢提升探頭，通過自動(dòng)記 錄儀記錄探頭由原狀土到孔底沉渣再到孔內(nèi)循環(huán)液的視電阻率變化曲線，通過分析曲線變化牲，測(cè)量出孔底沉渣厚度。（3）測(cè)斜儀工作原理孔斜儀中的頂角指示器，安裝在一個(gè)轉(zhuǎn)軸傾斜時(shí)，懸錘線在方框上的電阻絲 上滑動(dòng)，由于與電阻絲接觸的位置不同而產(chǎn)生不同的電阻值，反應(yīng)頂角大

33、小， 確定相應(yīng)孔段的垂直度.確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 立即進(jìn)行清孔.4.5清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進(jìn)行撈砂.清孔工藝流程圖旋挖鉆機(jī)成孔由于渣土由鉆頭直接從底部取出， 一般情況下均能保證孔底泥 漿沉淀厚度小于規(guī)定值。若是泥漿相對(duì)密度過大，則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚，此 時(shí)應(yīng)用鉆機(jī)再抓一斗，且用鉆頭上下攪動(dòng)，同時(shí)抽換孔內(nèi)泥漿，保證泥漿含砂率小 于2%.若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則可以采用混凝土導(dǎo)管附著水 管攪動(dòng)孔底，同時(shí)換漿，以達(dá)到清孔的目的。成孔檢測(cè)標(biāo)

34、準(zhǔn)編號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mrh不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mn)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度< 0。3%4沉渣厚度(mm不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求5鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理5。1塌孔塌孔是旋挖在本工程鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、 也是危害較大的事故，因此 在施工過程中一定要米取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故 ，要米取有效 措施及時(shí)處理。(1 )在鉆孔過程中如出現(xiàn)踏空現(xiàn)象及時(shí)通知甲方代表進(jìn)行查看，如無法施工 則進(jìn)行二次開挖，層層回填夯實(shí)的辦法，回填密實(shí)后要從新放樣，從新就位，必 須保證成孔質(zhì)量。(2) 處理卡埋鉆的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊 、鉆頭周圍疏通法

35、，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。 、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打 2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0。 5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣 落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接 開挖清理沉渣。(3) 主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷.因此，鉆進(jìn)過程中，要注意 提鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層 對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換， 以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。、動(dòng)力頭內(nèi)

36、套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。6鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)后場(chǎng)同槽加工制作， 采用鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，用吊 車吊入樁孔進(jìn)行安裝，安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的質(zhì)量。6.1鋼筋籠制作、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查， 并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該 批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合 格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng).鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等

37、級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不 得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼 筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣 檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具 有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào) 直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉23cm,以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直.鋼筋下料時(shí)必須采用無齒鋸切割

38、進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它 熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接， 以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一 根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面"內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭；兩連接 接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面"。鋼筋 搭接采用焊接，雙面焊接5倍鋼筋直徑， 鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一 制作,臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定

39、位模具，定位模具 是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱 向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí)，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工，如無圖紙要求的，按規(guī)范要求施工；樁身主筋與加勁箍筋 務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可點(diǎn)焊。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè) 置四個(gè)鋼筋耳朵，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，鋼筋籠安裝 前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行

40、下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上 一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨 著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼 筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后 ，再松鉤 將吊筋掛于橫在孔口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與地面。鋼筋籠的施工 順序?yàn)槠鸬跻徽灰幌路乓徽粡?fù)核 、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r 鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況

41、將鋼筋籠中心反方向調(diào) 整，以使鋼筋籠中與樁中心重合、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 7、表&鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編口檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差編口檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差號(hào)(mm)號(hào)(mm1主筋間距± 105骨架保護(hù)層厚度± 102箍筋間距± 206骨架中心平面位203骨架外徑± 107骨架頂端高程± 204骨架傾斜度± 1/2008骨架底端高程± 50連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距> 35dd:鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百

42、分率< 50%7導(dǎo)管下放7.1導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2 5m,最下節(jié)長(zhǎng)3.8-4m,配備0。5m 1m 1。5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi) 壁光滑、順直、無局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管 壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn) 行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào) 和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線 差，不宜超過鉆孔深的0.5 %且不大于10cm=試壓壓力為孔底靜水壓力的1。5 倍。檢查合格后

43、方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)， 下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離 孔底0。250.4m,并位于鉆孔中央.7.2導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程 中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等 現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8混凝土灌注8.1混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處

44、設(shè)2道密封圈，保證接頭 的密封性.根據(jù)首批封底混凝土方量的要求， 選用小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的 需要。混凝土的坍落度控制在1822cm混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。8.2混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施,待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能 滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋 入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升 的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約 9m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)

45、備好后將隔水栓和閥 門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜 控制在2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度,導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè) 一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤. 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余 部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使 用。 在灌注混凝土前，應(yīng)填寫檢查

46、鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注混凝土的過程中，應(yīng)填寫“混凝土澆筑記錄”.8.3樁基砼灌注應(yīng)注意的問題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制 在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0。25-0.4m，儲(chǔ)料斗 首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1。0m.混凝土初凝 時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間 隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊， 造成堵管.及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下

47、活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振 動(dòng)導(dǎo)管,如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋 骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作.灌注工作開始前，機(jī)械 管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、 保養(yǎng)，保證機(jī) 械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔 率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土 的灌注高度是否正確.在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處 理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流. 灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)

48、計(jì)預(yù)加 im在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或 其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。編制復(fù)核接收單位接收人鉆孔灌注樁施工方案一 、 工 程 概 況 ：本 項(xiàng) 目 為 江 蘇 省 淮 鹽 高 速 鹽 城 段 YC- 15 合 同 段 , 施 工 段 落 內(nèi) 含 構(gòu) 造 物 8 道 , 其 中 主 線 橋 1 座 ，匝 道 橋 2 座 , 中 橋 3 座 ， 分 離 立 交 1 座 ， 車 行 天 橋 1 座 。下 部 構(gòu) 造 均 為 鉆 孔 灌

49、注 樁 基 礎(chǔ) ， 總 計(jì) 13254 延 米，其中1。 2 m, 3814延米，1.5 m, 2 945延米， 1。8m, 6495延米。地質(zhì)情況為粘土 .二 、 施 工 準(zhǔn) 備 ：1 、 測(cè) 量 放 樣 , 確 定 護(hù) 筒 位 置 , 埋 設(shè) 護(hù) 筒 。 護(hù) 筒 埋 設(shè) 以 前 , 用 全 站 儀 測(cè) 出 樁 位 中 心 坐 標(biāo) , 并 在 樁 徑 以 外 50c m 處 十 字 栓 樁 , 以 保 證 護(hù) 筒 位 置 準(zhǔn) 確 。 穩(wěn)鉆機(jī)前復(fù)測(cè)樁位準(zhǔn)確性。2、場(chǎng) 地 準(zhǔn) 備 ： 施 工 隊(duì) 伍 進(jìn) 入 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 后 , 先 解 決 場(chǎng) 區(qū) 內(nèi) “ 三 通 一 平 ” 工 作 。 對(duì)

50、水 中 的 鉆 孔 樁 , 靠 近 岸 邊 水 較 淺 的 采 用 草 袋 裝 土 圍 堰 方 法 施 工 ,水 較 深 的 鉆 孔 樁 , 采 用 搭 設(shè) 工 作 平 臺(tái) 下 護(hù) 筒 方 法 施 工。3、技 術(shù) 準(zhǔn) 備 ： 取 得 設(shè) 計(jì) 圖 紙 后 認(rèn) 真 編 制 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) , 針 對(duì) 地 層 結(jié) 構(gòu) , 確 立 鉆 機(jī) 類 型 、 鉆 頭 方 式、鉆頭型式、護(hù)筒埋置深度、長(zhǎng)度、施工流水方 向、測(cè)量控制點(diǎn)、放線、定點(diǎn)等工作。4、材 料 準(zhǔn) 備 ： 按 工 期 要 求 開 工 日 期 提 前 做 好 各單質(zhì)材料的市場(chǎng)調(diào)查、材料試驗(yàn)及砼配合比設(shè) 計(jì) ；另 外 ,較 為 重 要 的

51、 是 做 好 泥 漿 備 料 及 調(diào) 制 工 作 。三、鉆孔1 、 場(chǎng) 地 墊 土 或 平 整 :根 據(jù) 水 文 地 質(zhì) 資 料 , 若 地 下 水 位 埋 深 0. 5 米 , 保 證 鉆 進(jìn) 時(shí) 不 受 承 壓 地 下 水 影 響 而 塌 孔 , 護(hù) 筒 的 泥 漿 液 面 必 須 高 于 地 下 水 位 值 2。 0 米 。 孔 口 鉆 機(jī) 座 下 必 須 墊 土 1. 5 米 以 上 。若 地 下 水 位 埋 深 大 于 3。 5 米 時(shí) , 則 鉆 機(jī) 座 下 無 須 墊 土 。2、護(hù) 筒 埋 設(shè) 和 沉 入( 1) 護(hù) 筒 材 料 采 用 鋼 板 卷 制 ， 焊 制 成 整 體 式

52、 鋼 護(hù) 筒 ， 直 徑 1. 2 2 。 0 米 ， 壁 厚 4 6 mm, 長(zhǎng) 度 大 于 1 。 6 m。 灌 注 樁 完 成 后 , 拆 除 護(hù) 筒 。( 2) 采 用 挖 掘 法 埋 置 護(hù) 筒 ， 坑 的 直 徑 比 護(hù) 筒 直 徑 大 0. 4 米 ， 坑 底 平 整 ， 全 站 儀 測(cè) 量 定 位 ， 十 字 線 定位后下入護(hù)筒，護(hù)筒外側(cè)用粘土分層夯實(shí),護(hù)筒 中 心 線 與 樁 位 中 心 線 偏 差 小 于 5 mm， 護(hù) 筒 要 垂 直 , 傾 斜 度 偏 差 不 大 于 1 %。(3)護(hù)筒頂端應(yīng)高于地下水位2。 Om,以保證泥 漿 具 有 2 0Kp a 的 水 頭 壓

53、力 ，護(hù) 筒 頂 端 應(yīng) 高 于 地 面 0 。 3m以上.( 4) 護(hù) 筒 上 端 開 設(shè) 泥 漿 溢 出 工 或 流 入 口 , 必 須 在 開 口 用 最 優(yōu) 的 粘 土 夯 實(shí) ,以 免 泥 漿 沖 刷 護(hù) 筒 外 的 土 層 而 塌 孔 ,并 用 塑 料 布 或 彩 條 布 一 同 箍 入 粘 土 中 并鋪于泥漿槽內(nèi).3、泥 漿( 1) 根 據(jù) 本 合 同 段 地 層 情 況 , 選 用 泥 漿 相 對(duì) 密 度 1. 2 5 - 1. 4 鉆 進(jìn) 為 宜 。 清 孔 后 泥 漿 相 對(duì) 密 度 為1. O3 1。 1； 粘 度 采 用 16 22 秒 鉆 進(jìn) , 清 孔 后 粘 度應(yīng)

54、為17-20秒.靜切力要求1。0 2. 5Pa;砂率8 4%,清孔后含砂率w 2.正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的泥漿需 膠體率96 % ,清孔后膠體率98%.失水率越小越 好 , 要 求 小 于 25ml / 30mi n。( 2) 泥 漿 制 備 采 用 護(hù) 筒 內(nèi) 用 鉆 頭 攪 制 , 第 一 批 孔 結(jié) 束 后 , 優(yōu) 質(zhì) 泥 漿 考 慮 循 環(huán) 使 用 。( 3) 隨 著 鉆 進(jìn) 地 層 土 質(zhì) 性 質(zhì) 不 同 , 隨 時(shí) 調(diào) 制 泥 漿 的 性 能 。( 4) 每 班 開 始 工 作 時(shí) 測(cè) 定 一 次 各 池 出 口 處 泥 漿 面下0。5m處的全套泥漿指標(biāo)，以后鉆進(jìn)時(shí)每隔2h 測(cè) 定 一 次

55、 進(jìn) 漿 口 和 排 漿 口 泥 漿 的 相 對(duì) 密 度 粘 度 、含 砂 率 等 幾 項(xiàng) 指 標(biāo) 。 停 鉆 過 程 中 , 每 天 測(cè) 定 一 次 各 池 閘出口處泥漿面下0。5m處的全套泥漿指標(biāo).4、鉆 進(jìn)( 1 ) 鉆 機(jī) 就 位 前 對(duì) 鉆 孔 前 的 各 項(xiàng) 準(zhǔn) 備 工 作 進(jìn) 行 檢 查和維修。( 2) 鉆 機(jī) 安 裝 就 位 ， 底 座 和 頂 端 要 平 穩(wěn) ， 鉆 機(jī) 轉(zhuǎn) 盤 中 心 與 樁 中 心 位 置 偏 差 不 該 大 于 2c m。 采 用 一 次 成 孔法鉆進(jìn)。( 3) 開 始 鉆 孔 時(shí) ， 將 鉆 頭 吊 起 ， 徐 徐 放 入 護(hù) 筒 內(nèi) , 接上鉆桿，稍提鉆桿，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤,在護(hù)筒內(nèi)打泥漿， 開啟泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)，待泥漿攪好后,測(cè)定泥 漿 的 各 項(xiàng) 指 標(biāo) 是 否 符 合 要 求 ，各 項(xiàng) 準(zhǔn) 備 工 作 完 成 后 方可開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)，開始適當(dāng)控制進(jìn)尺，尤其 在護(hù)筒刃角腳處，應(yīng)低速鉆進(jìn)，使該處能形成堅(jiān)固 的 泥 皮 護(hù) 壁 。鉆 至 護(hù) 筒 刃 腳 下 1 m 后 , 可 按 土 質(zhì) 選 擇 轉(zhuǎn) 速 正 常 鉆 進(jìn) 。鉆 至 下 一 層 軟 土 時(shí) 特 別 注 意 縮