制氫裝置開工操作規(guī)程

1、制氫 裝置開工操作規(guī)程制氫裝置開工步驟可分為：裝置氣密、脫硫系統(tǒng)升溫干燥硫化、低變干燥還原、中低壓 汽包建立液位、 轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)升溫干燥、 蒸汽并網(wǎng)，轉(zhuǎn)化爐配汽配氫還原、 脫硫系統(tǒng)切入轉(zhuǎn) 化、中變大循環(huán)系統(tǒng)、進干氣進油、投用 PSA 系統(tǒng)、向外供氫等步驟。1 催化劑裝填1.1 反應器固定床催化劑裝填1.1.1 準備工作與條件（ 1）相關的系統(tǒng)隔離，防止可燃氣體、惰性氣體進入反應器（2）反應器采樣分析合格達到進人條件。（ 3）反應器及內(nèi)構件檢驗合格。（4）反應器內(nèi)雜物清理干凈。（ 5）搭好催化劑、瓷球防雨棚。（6）按照催化劑的搬運要求將催化劑、瓷球搬運至現(xiàn)場進行合理堆放。（ 8）對催化劑的數(shù)量及

2、型號進行確認， 將相同型號， 相同生產(chǎn)批號的催化劑放在一起， 并按照裝劑的先后順序擺放好，最好用警示牌加以區(qū)分。（9）裝催化劑所用的器具已齊備。1.1.2 裝填技術要求（1）必須嚴格按催化劑裝填圖的要求裝填瓷球（柱）和催化劑。（2）定期測量催化劑料面的高度，核算所裝催化劑的數(shù)量和裝填密度，盡可能使催化 劑裝填密度接近設計值。（ 3）催化劑裝填過程中，盡可能相同水平面的密度均勻，防止出現(xiàn)局部過松。（ 4）催化劑的自由下落高度小于 1.5 米以免撞碎催化劑。（ 5 ）在催化劑上站立或行走也會損壞催化劑，要求腳下?lián)碛写蟮哪z合板“雪橇 ”或在0.3m2的支撐板上工作，盡量減少直接在催化劑上行走。（6）

3、每層催化劑的料面要水平。1.1.3 裝填注意事項（ 1）催化劑搬至現(xiàn)場堆放后，應作好防雨措施。（ 2）催化劑裝進料斗時要檢查，嚴禁雜物進入反應器。（3）催化劑裝填過程中，車間的質(zhì)量監(jiān)督人員若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在影響裝填質(zhì)量的 問題，停止裝填操作，待問題處理完畢后方能繼續(xù)裝填。（ 4）催化劑搬運過程中，應小心輕放，不能滾動。（5）在天氣潮濕的情況下，只有在裝填催化劑時才將催化劑開封，并在裝填催化劑的 平臺上架設帆布棚。（6）在催化劑裝填過程中，對催化劑的型號進行確認，檢查催化劑的質(zhì)量，防止結(jié)塊 的或粉碎的催化劑裝進反應器。（7）在裝催化劑期間裝劑人員必須做好防塵措施。（8）準確記錄裝入每一層催化劑

4、的類型、體積和重量。（9）裝填期間，遇到任何與裝填圖要求不符的情況要及時通知工程技術人員以決定下 一步的裝填方法。（10）在催化劑裝填時， 所有帶入反應器內(nèi)的工具應在出反應器時核對檢查， 防止將工具遺忘在反應器內(nèi)。(11) 下雨天要停止作業(yè)，防止雨淋催化劑。(12) 嚴禁在直梯或斜梯上搶道施工。(13) 嚴禁在平臺上倚欄桿談話休息，嚴禁穿越平臺欄桿或高空拋物。(14) 高空作業(yè)應注意安全，謹防高空墜落和墜物傷人。1.2轉(zhuǎn)化爐催化劑裝填裝填前的準備工作(1) 拆開轉(zhuǎn)化爐全部 324根爐管上下法蘭，移開兩片月牙，取出催化劑托盤，將轉(zhuǎn)化 催化劑全部卸掉。(2) 用凈化風吹掃轉(zhuǎn)化爐管。(3) 然后用尼

5、龍繩捆住白布，上下拉刷爐管內(nèi)壁，確認爐管擦內(nèi)壁拭干凈，無雜物。(4) 逐個檢查出口支尾管，確認無封死堵塞現(xiàn)象。(5) 檢查托盤有無損壞情況，若托盤已損壞，應及時更換，然后裝入托盤，用月牙固 定好，上好下法蘭。(6) 用皮尺測量爐管空高，若爐管空高不同，應檢查原因并處理好，重新測定，直至 合格。(7) 利用磅秤將催化劑分袋裝好，稱好，每袋重量分別為第一袋28 kg,第二袋28 kg,第三袋29 kg,第二袋30 kg。(8) 準備好裝填工具，分批把催化劑運至轉(zhuǎn)化爐頂。轉(zhuǎn)化催化劑裝填情況表爐管裝袋情況型號重量，k實咼，m裝填體積，m3裝填密度，kg/m3第一袋Z405283.10.0289968.

6、44第二袋Z405283.10.0289968.44第三袋Z402293.10.02891003.03第四袋Z402303.150.02941021.1510 X瓷柱IG-12.50.20.00191340.25裝填技術要求按示意圖分四次進行裝填，先裝好Z405，再裝Z402，不能混裝。(1) 每裝完一層后要量好高度，使其與示意圖相符，空高小于規(guī)定值時，要輕打爐管，使其高度基本一致后，再裝上一層，最后高度控制在1200伽左右。(2) 爐管催化劑裝好以后，測一次空高、壓降，并作好記錄。若壓降超過或低于平均壓降的5%的均視為不合格，需作重新調(diào)整，必要時補入Z402催化劑。(3) 每根爐管裝完催化劑

7、且合格后，再分別裝入0.15米的$ 10X 瓷柱。注意事項(1) 吊繩子要在15米以上，吊鉤另一端應找一固定點系牢，不可將空袋或滿袋催化劑 掉入爐管中。(2) 布袋在爐管中下降要緩慢，提起高度不應大于1米。(3) 裝填中途布袋開口，若離已裝催化劑面不超過1米時，要立即檢查床層高度；若偏低太多或布袋開口時位置超過1米時，該爐管應卸出重裝，以免破碎太多，該管阻力降增大。(4) 若管內(nèi)不慎落入螺栓、螺帽等金屬物，可用磁鐵吸出，若吸不出，該管催化劑需卸出重裝。（5）嚴禁在直梯或斜梯上搶道施工。（6）高空作業(yè)應注意安全，謹防高空墜落和墜物傷人。（7）高空作業(yè)，必須系好安全帶。（8）操作人員在裝劑過程中，

8、應避開火嘴手閥，以防碰傷。2氣密2.1目的氣密目的是檢查所有法蘭、閥門及管線焊縫等處的嚴密性，以防在開工時因可燃介質(zhì)泄漏或閥門內(nèi)漏而造成火災爆炸事故。2.2技術要求（1）對所有有可能泄漏的地方都要氣密。（2）高壓部分氣密要與相關連的低壓設備隔離，嚴防高壓竄低壓。（3） 氣密時裝置所有設備的安全附件必須投用，DCS壓力校對好并投用，火炬系統(tǒng)正 常投用。（4）裝置各系統(tǒng)的各級氣密壓力等級要嚴格按氣密步驟的要求進行。（5）裝置各系統(tǒng)最高壓力等級氣密無外漏后，要進行靜壓降試漏。2.3氣密步驟脫硫系統(tǒng)氣密改通脫硫系統(tǒng)氣密流程，在加熱爐入口充入高壓氮，分0.5、1.5、3. 5MPa三個步驟對系統(tǒng)進行氣密

9、，重點對吹掃過程中拆裝部分及大修過程中改造部分進行氣密。對氣密出來的漏點應及時處理，處理不了的漏點要作好記號，待所有壓力等級氣密工作結(jié)束后再泄壓處理。氣密流程如下：N2*循環(huán)氫線F2001閥前一R2001R2002AR2002BHV7204上游低變還原線PV7401上游閥至渣油加氫釋放氣線至柴油加氫新氫機出口循環(huán)線至干氣線氣密過程中應打開循環(huán)氫線及渣油加氫釋放氣線單向閥跨線，引高壓氮氣對循環(huán)氫線及渣油加氫釋放氣線進行氣密。同時還應打開F2001出口低變還原線的閥門進行氣密。其中，膜分離系統(tǒng)單獨氣密。轉(zhuǎn)化中低變系統(tǒng)氣密改通轉(zhuǎn)化中低變系統(tǒng)氣密流程，然后在轉(zhuǎn)化爐入口分別充入高壓氮，分0.5、1.5、

10、3.0MPa三個步驟對系統(tǒng)進行氣密，其中低變反應器至V2007這一段管線的最高氣密壓力為2.6MPa。重點對停工過程中拆裝部分及大修過程中改造部分進行氣密，重中之重是轉(zhuǎn)化爐管上下法 蘭，上、下集全管法蘭，上下支尾管焊縫。氣密過程中應打開E2011的管殼程進出口閥及E2001管程出口大閥進行氣密。對氣密出來的漏點應及時處理，處理不了的漏點要作好記號， 待所有壓力等級氣密工作結(jié)束后再泄壓處理。氣密流程如下：N2F2002 E2001 （管）R20034E2002 （管）fE2011 （管） E2010 （管） V2003E2003 （管）V2004 E2004 （管）j V2005 E2006 V

11、2006 E2007 （管）E2005 （管）J V2007 k PSA入口大閥閥前法蘭氣密過程中，應打開V2007出口到壓縮機的閥門，打開V2007出口低變開工線的閥門，打開V2007至MI2001的閥門，打開 V2007至柴油加氫新氫機入口管線的閥進行氣密。注意事項：V2007至柴油加氫新氫機入口管線的氣密壓力不應超過1.5MPa。2.3.3 PSA及脫附氣系統(tǒng)氣密改通PSA及脫附氣系統(tǒng)氣密流程，啟動 PSA油泵站，手動打開 KV7701BKV7706B、 KV7701HKV7706H及KV7706AJ。然后在PSA入口分別充入高壓氮，分0.5、1.0、2.45MPa 三個步驟對系統(tǒng)對 P

12、SA系統(tǒng)進行氣密。當PSA系統(tǒng)升壓至O.IMPa時，手動打開KV7707A J,對脫附氣系統(tǒng)進行升壓氣密， 當脫附氣系統(tǒng)的氣密壓力達到 O.IMPa時，關閉KV7707A Jo注意事項：脫附氣系統(tǒng)的氣密壓力不應超過O.IMPa o氣密流程如下：PV7709閥前導淋線N2A2001PV7702至三催化色譜分析儀 至純氫線系統(tǒng)氫PV7703KV7710至渣油加氫界區(qū)* PV7401 閥組火炬KV7707AV2014A.B PV7707下游閥前MI2001»PV7503 副線SV2007副線氣密過程中，應改通PSA至純氫線及系統(tǒng)氫線的流程，將PSA系統(tǒng)的高壓氮引入純氫線，分0.5、1.5、

13、2.45MPa三個步驟對純氫線進行氣密，（注意：系統(tǒng)氫氣線氣密的壓力為1.2MPa ）o同時，還需對渣油加氫界區(qū)閥拆裝盲板部分進行氣密。對氣密出來的漏點應及時 處理，處理不了的漏點要作好記號，待所有級別氣密工作結(jié)束后再泄壓處理。干氣系統(tǒng)及開工系統(tǒng)氣密在壓縮入口聯(lián)箱充氮至0.5MPa,對干氣系統(tǒng)及開工系統(tǒng)氣密。對氣密出來的漏點應及時處理，處理不了的可泄壓進行處理。PV7401 E2008 （殼） V2011壓縮機入口聯(lián)箱 C2001A/B V2002加裂干氣線 渣油干氣線> 柴油干氣線瓦斯系統(tǒng)氣密改通瓦斯系統(tǒng)氣密流程，在阻火器FT2002B導淋閥處接一條臨時氮氣管，引氮氣對系統(tǒng)進行氣密，氣

14、密壓力為0.5MPa，對查出的漏點及時進行處理，處理不了的問題可泄壓處理。氣密流程如下:+ FT2002B TV7101FV7502SV2008副線*火炬 FV7201 (V2025 PV7502+ F2002火嘴界區(qū)3催化劑脫水干燥3.1準備工作（1）裝置檢修完畢，各檢修項目驗收合格。（2）裝置區(qū)清潔干凈。（3） 聯(lián)系調(diào)度準備好開工氮氣（界區(qū)需達到4.0MPa）、氫氣（分析合格）。（4）對裝置電器儀表校驗及聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗合格。（5）所有盲板復位。（6）機泵試運正常，干氣壓縮機用氮氣置換合格，處于備用狀態(tài)。（7）公用工程水、電、風、氣已引入本裝置，消防系統(tǒng)投用。（8）檢修項目已向操作工交底，并組

15、織學習開工方案。（9）催化劑裝填完畢。（10）聯(lián)系調(diào)度及相關單位做好開工準備工作3.2催化劑干燥步驟脫硫系統(tǒng)干燥（1）引氮氣置換系統(tǒng)合格，置換流程如下：N2 F2001> R2001> R2002A/B旁路）> E2008殼）宀V2011（2）脫硫系統(tǒng)充氮氣至 0.6MPa，建立系統(tǒng)循環(huán)，循環(huán)流程如下：F2001> R2001> R2002A/B旁路）一-> E008（殼）宀 V2011 >機 C2001AN 2（3）按加熱爐點火要求，F(xiàn)2001點火升溫，F(xiàn)2001出口以2025C/h升溫。（4）在升溫過程中，控穩(wěn)系統(tǒng)壓力，循環(huán)量玄5000m3/h。（

16、5）當R2001出口溫度達120C，觀察 V2011是否有液。（6）當F2001出口溫度達到 250C時恒溫，注意 V2011的排水情況。如果在 12小時內(nèi) V2011無水排出或排水量< 0.01m%催化劑/h,催化劑干燥結(jié)束。低變催化劑干燥低變催化劑干燥見 4.6節(jié)低變催化劑還原。轉(zhuǎn)化中變催化劑干燥對于轉(zhuǎn)化中變新催化劑，在配氫配汽還原前，催化劑要進行熱氮干燥以脫除水份。具體見4.5節(jié)轉(zhuǎn)化中變催化劑還原。4加氫催化劑預硫化4.1預硫化原理及目的鈷-鉬催化劑為氧化態(tài)，活性較低，經(jīng)硫化后具有更高的活性。如果以低沸點輕質(zhì)石腦 油為原料，由于含硫低（v 20PPm）且硫形態(tài)簡單，一般不進行預硫化

17、，而直接投用，使其 在使用過程中逐漸硫化。如果以高沸點輕質(zhì)油或煉廠干氣作原料，由于其硫形態(tài)較復雜且硫含量較高（一般200PPm）,則應進行預硫化，以充分發(fā)揮加氫催化劑的活性，提高加氫轉(zhuǎn) 化有機硫的能力。預硫化反應式如下：(以H2S為硫化劑)MoO3 + 2H2S + H2 t M0S2 + 3H2O9CoO + 8H2S + H2 t C09S8 + 9H2O4.2準備工作及條件氣體含硫量為 0.51.0% (V),空速為400600h-1，系統(tǒng)壓力為常壓或w 0.5MPa。 4.3操作步驟系統(tǒng)用N2置換合格后，向系統(tǒng)充入H2或N2、H2混合氣，再配入 H2S,亦可以直接用加氫裝置低分氣體。

18、原料預熱爐點火升溫，120C前升溫速度為3050C/h,溫度升至120C 時，恒溫2小時，再以相同升溫速度升至220 C,然后邊升溫邊硫化，升溫速度為20C /h,至正常操作溫度(350400 C)。F2001> R2001> R2002A/B旁路)一-> E2008殼)t V2011 >機 C2001AN 2LI硫化結(jié)束的標準：鈷-鉬加氫反應器出入口的硫濃度基本一致，也就是催化劑不再吸硫。4.4注意事項(1) 加入加氫裝置低分氣前，加氫反應器入口溫度不能超過180 C(2) 引入加氫裝置低分氣時要緩慢增加，同時要密切注意加氫反應器的床層溫升。5轉(zhuǎn)化催化劑與中變催化劑還原5.1還原理原理(1)轉(zhuǎn)化催化劑的還原原理轉(zhuǎn)化催化劑是以氧化態(tài)出廠的，必須將其還原成Ni，才具有活性。還原反應式如下：NiO + H2 t Ni + H2O(2)中變催化劑的還原原理中變催化劑出廠時，鐵氧化物主要以FQ2O3形態(tài)存在，必須在水蒸汽存在的條件下，以H2還原為F