制氫裝置開工操作規(guī)程

1、制氫 裝置開工操作規(guī)程制氫裝置開工步驟可分為：裝置氣密、脫硫系統(tǒng)升溫干燥硫化、低變干燥還原、中低壓 汽包建立液位、 轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)升溫干燥、 蒸汽并網(wǎng)，轉(zhuǎn)化爐配汽配氫還原、 脫硫系統(tǒng)切入轉(zhuǎn) 化、中變大循環(huán)系統(tǒng)、進干氣進油、投用 PSA 系統(tǒng)、向外供氫等步驟。1 催化劑裝填1.1 反應(yīng)器固定床催化劑裝填1.1.1 準(zhǔn)備工作與條件（ 1）相關(guān)的系統(tǒng)隔離，防止可燃氣體、惰性氣體進入反應(yīng)器（2）反應(yīng)器采樣分析合格達到進人條件。（ 3）反應(yīng)器及內(nèi)構(gòu)件檢驗合格。（4）反應(yīng)器內(nèi)雜物清理干凈。（ 5）搭好催化劑、瓷球防雨棚。（6）按照催化劑的搬運要求將催化劑、瓷球搬運至現(xiàn)場進行合理堆放。（ 8）對催化劑的數(shù)量及

2、型號進行確認， 將相同型號， 相同生產(chǎn)批號的催化劑放在一起， 并按照裝劑的先后順序擺放好，最好用警示牌加以區(qū)分。（9）裝催化劑所用的器具已齊備。1.1.2 裝填技術(shù)要求（1）必須嚴格按催化劑裝填圖的要求裝填瓷球（柱）和催化劑。（2）定期測量催化劑料面的高度，核算所裝催化劑的數(shù)量和裝填密度，盡可能使催化 劑裝填密度接近設(shè)計值。（ 3）催化劑裝填過程中，盡可能相同水平面的密度均勻，防止出現(xiàn)局部過松。（ 4）催化劑的自由下落高度小于 1.5 米以免撞碎催化劑。（ 5 ）在催化劑上站立或行走也會損壞催化劑，要求腳下?lián)碛写蟮哪z合板“雪橇 ”或在0.3m2的支撐板上工作，盡量減少直接在催化劑上行走。（6）

3、每層催化劑的料面要水平。1.1.3 裝填注意事項（ 1）催化劑搬至現(xiàn)場堆放后，應(yīng)作好防雨措施。（ 2）催化劑裝進料斗時要檢查，嚴禁雜物進入反應(yīng)器。（3）催化劑裝填過程中，車間的質(zhì)量監(jiān)督人員若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在影響裝填質(zhì)量的 問題，停止裝填操作，待問題處理完畢后方能繼續(xù)裝填。（ 4）催化劑搬運過程中，應(yīng)小心輕放，不能滾動。（5）在天氣潮濕的情況下，只有在裝填催化劑時才將催化劑開封，并在裝填催化劑的 平臺上架設(shè)帆布棚。（6）在催化劑裝填過程中，對催化劑的型號進行確認，檢查催化劑的質(zhì)量，防止結(jié)塊 的或粉碎的催化劑裝進反應(yīng)器。（7）在裝催化劑期間裝劑人員必須做好防塵措施。（8）準(zhǔn)確記錄裝入每一層催化劑

4、的類型、體積和重量。（9）裝填期間，遇到任何與裝填圖要求不符的情況要及時通知工程技術(shù)人員以決定下 一步的裝填方法。（10）在催化劑裝填時， 所有帶入反應(yīng)器內(nèi)的工具應(yīng)在出反應(yīng)器時核對檢查， 防止將工具遺忘在反應(yīng)器內(nèi)。(11) 下雨天要停止作業(yè)，防止雨淋催化劑。(12) 嚴禁在直梯或斜梯上搶道施工。(13) 嚴禁在平臺上倚欄桿談話休息，嚴禁穿越平臺欄桿或高空拋物。(14) 高空作業(yè)應(yīng)注意安全，謹防高空墜落和墜物傷人。1.2轉(zhuǎn)化爐催化劑裝填裝填前的準(zhǔn)備工作(1) 拆開轉(zhuǎn)化爐全部 324根爐管上下法蘭，移開兩片月牙，取出催化劑托盤，將轉(zhuǎn)化 催化劑全部卸掉。(2) 用凈化風(fēng)吹掃轉(zhuǎn)化爐管。(3) 然后用尼

5、龍繩捆住白布，上下拉刷爐管內(nèi)壁，確認爐管擦內(nèi)壁拭干凈，無雜物。(4) 逐個檢查出口支尾管，確認無封死堵塞現(xiàn)象。(5) 檢查托盤有無損壞情況，若托盤已損壞，應(yīng)及時更換，然后裝入托盤，用月牙固 定好，上好下法蘭。(6) 用皮尺測量爐管空高，若爐管空高不同，應(yīng)檢查原因并處理好，重新測定，直至 合格。(7) 利用磅秤將催化劑分袋裝好，稱好，每袋重量分別為第一袋28 kg,第二袋28 kg,第三袋29 kg,第二袋30 kg。(8) 準(zhǔn)備好裝填工具，分批把催化劑運至轉(zhuǎn)化爐頂。轉(zhuǎn)化催化劑裝填情況表爐管裝袋情況型號重量，k實咼，m裝填體積，m3裝填密度，kg/m3第一袋Z405283.10.0289968.

6、44第二袋Z405283.10.0289968.44第三袋Z402293.10.02891003.03第四袋Z402303.150.02941021.1510 X瓷柱IG-12.50.20.00191340.25裝填技術(shù)要求按示意圖分四次進行裝填，先裝好Z405，再裝Z402，不能混裝。(1) 每裝完一層后要量好高度，使其與示意圖相符，空高小于規(guī)定值時，要輕打爐管，使其高度基本一致后，再裝上一層，最后高度控制在1200伽左右。(2) 爐管催化劑裝好以后，測一次空高、壓降，并作好記錄。若壓降超過或低于平均壓降的5%的均視為不合格，需作重新調(diào)整，必要時補入Z402催化劑。(3) 每根爐管裝完催化劑

7、且合格后，再分別裝入0.15米的$ 10X 瓷柱。注意事項(1) 吊繩子要在15米以上，吊鉤另一端應(yīng)找一固定點系牢，不可將空袋或滿袋催化劑 掉入爐管中。(2) 布袋在爐管中下降要緩慢，提起高度不應(yīng)大于1米。(3) 裝填中途布袋開口，若離已裝催化劑面不超過1米時，要立即檢查床層高度；若偏低太多或布袋開口時位置超過1米時，該爐管應(yīng)卸出重裝，以免破碎太多，該管阻力降增大。(4) 若管內(nèi)不慎落入螺栓、螺帽等金屬物，可用磁鐵吸出，若吸不出，該管催化劑需卸出重裝。（5）嚴禁在直梯或斜梯上搶道施工。（6）高空作業(yè)應(yīng)注意安全，謹防高空墜落和墜物傷人。（7）高空作業(yè)，必須系好安全帶。（8）操作人員在裝劑過程中，

8、應(yīng)避開火嘴手閥，以防碰傷。2氣密2.1目的氣密目的是檢查所有法蘭、閥門及管線焊縫等處的嚴密性，以防在開工時因可燃介質(zhì)泄漏或閥門內(nèi)漏而造成火災(zāi)爆炸事故。2.2技術(shù)要求（1）對所有有可能泄漏的地方都要氣密。（2）高壓部分氣密要與相關(guān)連的低壓設(shè)備隔離，嚴防高壓竄低壓。（3） 氣密時裝置所有設(shè)備的安全附件必須投用，DCS壓力校對好并投用，火炬系統(tǒng)正 常投用。（4）裝置各系統(tǒng)的各級氣密壓力等級要嚴格按氣密步驟的要求進行。（5）裝置各系統(tǒng)最高壓力等級氣密無外漏后，要進行靜壓降試漏。2.3氣密步驟脫硫系統(tǒng)氣密改通脫硫系統(tǒng)氣密流程，在加熱爐入口充入高壓氮，分0.5、1.5、3. 5MPa三個步驟對系統(tǒng)進行氣密

9、，重點對吹掃過程中拆裝部分及大修過程中改造部分進行氣密。對氣密出來的漏點應(yīng)及時處理，處理不了的漏點要作好記號，待所有壓力等級氣密工作結(jié)束后再泄壓處理。氣密流程如下：N2*循環(huán)氫線F2001閥前一R2001R2002AR2002BHV7204上游低變還原線PV7401上游閥至渣油加氫釋放氣線至柴油加氫新氫機出口循環(huán)線至干氣線氣密過程中應(yīng)打開循環(huán)氫線及渣油加氫釋放氣線單向閥跨線，引高壓氮氣對循環(huán)氫線及渣油加氫釋放氣線進行氣密。同時還應(yīng)打開F2001出口低變還原線的閥門進行氣密。其中，膜分離系統(tǒng)單獨氣密。轉(zhuǎn)化中低變系統(tǒng)氣密改通轉(zhuǎn)化中低變系統(tǒng)氣密流程，然后在轉(zhuǎn)化爐入口分別充入高壓氮，分0.5、1.5、

10、3.0MPa三個步驟對系統(tǒng)進行氣密，其中低變反應(yīng)器至V2007這一段管線的最高氣密壓力為2.6MPa。重點對停工過程中拆裝部分及大修過程中改造部分進行氣密，重中之重是轉(zhuǎn)化爐管上下法 蘭，上、下集全管法蘭，上下支尾管焊縫。氣密過程中應(yīng)打開E2011的管殼程進出口閥及E2001管程出口大閥進行氣密。對氣密出來的漏點應(yīng)及時處理，處理不了的漏點要作好記號， 待所有壓力等級氣密工作結(jié)束后再泄壓處理。氣密流程如下：N2F2002 E2001 （管）R20034E2002 （管）fE2011 （管） E2010 （管） V2003E2003 （管）V2004 E2004 （管）j V2005 E2006 V

11、2006 E2007 （管）E2005 （管）J V2007 k PSA入口大閥閥前法蘭氣密過程中，應(yīng)打開V2007出口到壓縮機的閥門，打開V2007出口低變開工線的閥門，打開V2007至MI2001的閥門，打開 V2007至柴油加氫新氫機入口管線的閥進行氣密。注意事項：V2007至柴油加氫新氫機入口管線的氣密壓力不應(yīng)超過1.5MPa。2.3.3 PSA及脫附氣系統(tǒng)氣密改通PSA及脫附氣系統(tǒng)氣密流程，啟動 PSA油泵站，手動打開 KV7701BKV7706B、 KV7701HKV7706H及KV7706AJ。然后在PSA入口分別充入高壓氮，分0.5、1.0、2.45MPa 三個步驟對系統(tǒng)對 P

12、SA系統(tǒng)進行氣密。當(dāng)PSA系統(tǒng)升壓至O.IMPa時，手動打開KV7707A J,對脫附氣系統(tǒng)進行升壓氣密， 當(dāng)脫附氣系統(tǒng)的氣密壓力達到 O.IMPa時，關(guān)閉KV7707A Jo注意事項：脫附氣系統(tǒng)的氣密壓力不應(yīng)超過O.IMPa o氣密流程如下：PV7709閥前導(dǎo)淋線N2A2001PV7702至三催化色譜分析儀 至純氫線系統(tǒng)氫PV7703KV7710至渣油加氫界區(qū)* PV7401 閥組火炬KV7707AV2014A.B PV7707下游閥前MI2001»PV7503 副線SV2007副線氣密過程中，應(yīng)改通PSA至純氫線及系統(tǒng)氫線的流程，將PSA系統(tǒng)的高壓氮引入純氫線，分0.5、1.5、

13、2.45MPa三個步驟對純氫線進行氣密，（注意：系統(tǒng)氫氣線氣密的壓力為1.2MPa ）o同時，還需對渣油加氫界區(qū)閥拆裝盲板部分進行氣密。對氣密出來的漏點應(yīng)及時 處理，處理不了的漏點要作好記號，待所有級別氣密工作結(jié)束后再泄壓處理。干氣系統(tǒng)及開工系統(tǒng)氣密在壓縮入口聯(lián)箱充氮至0.5MPa,對干氣系統(tǒng)及開工系統(tǒng)氣密。對氣密出來的漏點應(yīng)及時處理，處理不了的可泄壓進行處理。PV7401 E2008 （殼） V2011壓縮機入口聯(lián)箱 C2001A/B V2002加裂干氣線 渣油干氣線> 柴油干氣線瓦斯系統(tǒng)氣密改通瓦斯系統(tǒng)氣密流程，在阻火器FT2002B導(dǎo)淋閥處接一條臨時氮氣管，引氮氣對系統(tǒng)進行氣密，氣

14、密壓力為0.5MPa，對查出的漏點及時進行處理，處理不了的問題可泄壓處理。氣密流程如下:+ FT2002B TV7101FV7502SV2008副線*火炬 FV7201 (V2025 PV7502+ F2002火嘴界區(qū)3催化劑脫水干燥3.1準(zhǔn)備工作（1）裝置檢修完畢，各檢修項目驗收合格。（2）裝置區(qū)清潔干凈。（3） 聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備好開工氮氣（界區(qū)需達到4.0MPa）、氫氣（分析合格）。（4）對裝置電器儀表校驗及聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗合格。（5）所有盲板復(fù)位。（6）機泵試運正常，干氣壓縮機用氮氣置換合格，處于備用狀態(tài)。（7）公用工程水、電、風(fēng)、氣已引入本裝置，消防系統(tǒng)投用。（8）檢修項目已向操作工交底，并組

15、織學(xué)習(xí)開工方案。（9）催化劑裝填完畢。（10）聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)單位做好開工準(zhǔn)備工作3.2催化劑干燥步驟脫硫系統(tǒng)干燥（1）引氮氣置換系統(tǒng)合格，置換流程如下：N2 F2001> R2001> R2002A/B旁路）> E2008殼）宀V2011（2）脫硫系統(tǒng)充氮氣至 0.6MPa，建立系統(tǒng)循環(huán)，循環(huán)流程如下：F2001> R2001> R2002A/B旁路）一-> E008（殼）宀 V2011 >機 C2001AN 2（3）按加熱爐點火要求，F(xiàn)2001點火升溫，F(xiàn)2001出口以2025C/h升溫。（4）在升溫過程中，控穩(wěn)系統(tǒng)壓力，循環(huán)量玄5000m3/h。（

16、5）當(dāng)R2001出口溫度達120C，觀察 V2011是否有液。（6）當(dāng)F2001出口溫度達到 250C時恒溫，注意 V2011的排水情況。如果在 12小時內(nèi) V2011無水排出或排水量< 0.01m%催化劑/h,催化劑干燥結(jié)束。低變催化劑干燥低變催化劑干燥見 4.6節(jié)低變催化劑還原。轉(zhuǎn)化中變催化劑干燥對于轉(zhuǎn)化中變新催化劑，在配氫配汽還原前，催化劑要進行熱氮干燥以脫除水份。具體見4.5節(jié)轉(zhuǎn)化中變催化劑還原。4加氫催化劑預(yù)硫化4.1預(yù)硫化原理及目的鈷-鉬催化劑為氧化態(tài)，活性較低，經(jīng)硫化后具有更高的活性。如果以低沸點輕質(zhì)石腦 油為原料，由于含硫低（v 20PPm）且硫形態(tài)簡單，一般不進行預(yù)硫化

17、，而直接投用，使其 在使用過程中逐漸硫化。如果以高沸點輕質(zhì)油或煉廠干氣作原料，由于其硫形態(tài)較復(fù)雜且硫含量較高（一般200PPm）,則應(yīng)進行預(yù)硫化，以充分發(fā)揮加氫催化劑的活性，提高加氫轉(zhuǎn) 化有機硫的能力。預(yù)硫化反應(yīng)式如下：(以H2S為硫化劑)MoO3 + 2H2S + H2 t M0S2 + 3H2O9CoO + 8H2S + H2 t C09S8 + 9H2O4.2準(zhǔn)備工作及條件氣體含硫量為 0.51.0% (V),空速為400600h-1，系統(tǒng)壓力為常壓或w 0.5MPa。 4.3操作步驟系統(tǒng)用N2置換合格后，向系統(tǒng)充入H2或N2、H2混合氣，再配入 H2S,亦可以直接用加氫裝置低分氣體。

18、原料預(yù)熱爐點火升溫，120C前升溫速度為3050C/h,溫度升至120C 時，恒溫2小時，再以相同升溫速度升至220 C,然后邊升溫邊硫化，升溫速度為20C /h,至正常操作溫度(350400 C)。F2001> R2001> R2002A/B旁路)一-> E2008殼)t V2011 >機 C2001AN 2LI硫化結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)：鈷-鉬加氫反應(yīng)器出入口的硫濃度基本一致，也就是催化劑不再吸硫。4.4注意事項(1) 加入加氫裝置低分氣前，加氫反應(yīng)器入口溫度不能超過180 C(2) 引入加氫裝置低分氣時要緩慢增加，同時要密切注意加氫反應(yīng)器的床層溫升。5轉(zhuǎn)化催化劑與中變催化劑還原5.1還原理原理(1)轉(zhuǎn)化催化劑的還原原理轉(zhuǎn)化催化劑是以氧化態(tài)出廠的，必須將其還原成Ni，才具有活性。還原反應(yīng)式如下：NiO + H2 t Ni + H2O(2)中變催化劑的還原原理中變催化劑出廠時，鐵氧化物主要以FQ2O3形態(tài)存在，必須在水蒸汽存在的條件下，以H2還原為F