[精品]數(shù)控高級(jí)筆試樣題及答案2

1、數(shù)控機(jī)床工高級(jí)樣題及答案 ( 二)、是非題1. CY)主軸編碼器的作用是防止車螺紋是亂扣。2. (Y) 銃削加工的機(jī)床，通常使用輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)。3. (N) 同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工其工序都一樣。4. (N) 工件相對(duì)于刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。5. (N) 在數(shù)控機(jī)床上加工內(nèi)外輪廓零件時(shí)，刀具切入工件和切出工件均應(yīng)延該點(diǎn)切線方向進(jìn)行。6. (N) 在加工 X, Y 平面上的平面輪廓時(shí)，應(yīng)以 Z 方向切入、切出工件。7. (N) 刀具切入、切出工件表面時(shí)應(yīng)該逆向切入，逆向切出才能保證表面不留接刀痕跡。8. (N) 任何數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后必須回零。9. (N)要取消

2、工件坐標(biāo)系，可用坐標(biāo)系設(shè)定指令G92來(lái)實(shí)現(xiàn)。10. (N) 程序原點(diǎn)是程序中用絕對(duì)值編程制的基準(zhǔn)，當(dāng)工件坐標(biāo)系平移后，程序原點(diǎn)將發(fā)生變化，所以此時(shí)程序?qū)凑招碌某绦蛟c(diǎn)編制。11. CY)程序原點(diǎn)的設(shè)制，與工件坐標(biāo)系有密切關(guān)系，當(dāng)程序原點(diǎn)發(fā)生偏移后，工件坐標(biāo)系也應(yīng)作相應(yīng)的偏移12. (Y) 程序原點(diǎn)的偏移值，可以經(jīng)操作面板，輸入到控制器。13. (N) 數(shù)控機(jī)床置手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)生異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕14. (Y) 極坐標(biāo)編程的已知條件是極徑和極角15. (N) 固定循環(huán)指令是用來(lái)控制機(jī)床的位移，刀具交換或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的16. (Y) 車間日常工藝管理中，首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)

3、工藝文件進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢察17. (Y) 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)充分注意減少摩擦力，提高運(yùn)動(dòng)精度和剛度，消除傳動(dòng)間隙18. (Y) 斜齒圓柱齒輪，常用螺旋線錯(cuò)開(kāi)方式，消除側(cè)面間隙19. (N) 數(shù)控系統(tǒng)的分辨率可設(shè)定為 0.01? 0.001, 他的大小決定了數(shù)控機(jī)床定位精度的大小20. (N) 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，一般可以省去前期劃線，中間檢查等21. (Y) RS422 (RS449, RS232) 是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口22. (N) 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)裝置有間隙可以通過(guò)補(bǔ)償功能來(lái)解決，因此不會(huì)影響零件的加工質(zhì)量23. (N) 在數(shù)控機(jī)床上加工零件的形狀誤差是

4、取決于程序的正確性24. (Y) CAD/CAM實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品化設(shè)計(jì)到制造的全過(guò)程自動(dòng)化，但是其基本動(dòng)能零件幾何信息的描述，加工工藝信息的生成，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的自動(dòng)完成。25. (Y)手工插補(bǔ)的程序量比 CAD/CAI自動(dòng)生成的數(shù)控加工程序量小。26. (Y) 圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合。用半徑編程無(wú)法定義，所以只能有圓心坐標(biāo)編制。27. (Y) 數(shù)控車床刀具損壞后即使重新?lián)Q一把相同的刀具。操作者仍然需要重新對(duì)刀修改工件坐標(biāo)系。28. (Y) 工件坐標(biāo)系被使用時(shí)，再用坐標(biāo)系設(shè)定指令 (G92), 則原來(lái)的工件坐標(biāo)系將平移，產(chǎn)生一個(gè)新的工件坐標(biāo)系。29. (Y) 刀具補(bǔ)償量可通過(guò)機(jī)內(nèi)試切

5、和機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀操作來(lái)獲得。30. (Y) 刀具補(bǔ)償量是指半徑補(bǔ)償量和長(zhǎng)度補(bǔ)償量，其值可通過(guò)機(jī)內(nèi)試切和刀具補(bǔ)償量。31. (Y) 數(shù)控機(jī)床在用不同進(jìn)給的進(jìn)給率和不同的主軸速度加工不同的材料以及采用不同的加工循環(huán) 時(shí)，可使用參數(shù)編程是程序簡(jiǎn)化。32. (Y)在回參考點(diǎn)的進(jìn)程中，機(jī)床出現(xiàn) “NOT READY報(bào)警原因之一是原點(diǎn)檢測(cè)開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障。33. (Y) 刀庫(kù)出現(xiàn)換刀混亂時(shí)的原因之一是系統(tǒng)抗干擾能力差。34. (Y) PWM報(bào)警燈除放電報(bào)警，反饋斷線報(bào)警斷路報(bào)警欠壓報(bào)警外，還用過(guò)壓，過(guò)載，過(guò)流報(bào)警。35. (N) 工具放在指定位置只是形式?jīng)]必要。36. (N) 工步是工藝過(guò)程的基本組成部分，并

6、且是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。37. (N) 數(shù)控機(jī)床只要通過(guò)程序編程就可以獲得規(guī)定形狀精度。38. (N) 位置誤差是質(zhì)量個(gè)或幾個(gè)零件之間所形成的方位關(guān)系。39. (Y) 每一工序中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮伟惭b就多一次誤差，且有增加輔助時(shí)間。40. (N ) 基準(zhǔn)統(tǒng)一是機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的重要原則之一，因此度量基準(zhǔn)時(shí)，工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致是好的工藝方法。41. (Y) 在數(shù)控機(jī)床上加工編程時(shí)，切削用量包括，主軸轉(zhuǎn)速，切削深度，進(jìn)給速度及倍率。42. (Y) 切削加工工件，一般要求進(jìn)給速度恒定，是為了有一個(gè)穩(wěn)定的切削加工過(guò)程。43. (N) 加工塑性材料時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)慢一點(diǎn)。44. (Y) 數(shù)

7、控機(jī)床的電源裝置通常有電源變壓器，機(jī)床控制變壓器斷路器，溶斷器開(kāi)關(guān)等構(gòu)成。45. (Y) 切削過(guò)程中，使用冷卻液的目的是將切削熱又切削刃帶走，潤(rùn)滑磨差表面，因此對(duì)加工表面質(zhì)量有很大的影響。46. (Y) 切削余量的確定主要依據(jù)工件的微觀表面質(zhì)量。47. (Y) 鐲孔余量的確定主要是依據(jù)所選刀具的種類。48. (Y) 在基準(zhǔn)軸制中，經(jīng)常用鉆頭，皎刀，量規(guī)等定。49. (Y) 機(jī)床的功率執(zhí)行元件常有電動(dòng)機(jī)，電磁鐵，離合器，電磁筏。50. (Y) 機(jī)床開(kāi)關(guān)執(zhí)行元件有控制開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)。接近開(kāi)關(guān)。51. (Y) 交換工作臺(tái)必須等高。52. (Y) 導(dǎo)軌誤差包括水平面內(nèi)直線性，垂直面內(nèi)直線性，兩導(dǎo)軌平行

8、。53. (Y) 數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)刀架的定位進(jìn)度超差將影響零件的加工精度。54. (N) 數(shù)控機(jī)床加工精度取決于數(shù)控系統(tǒng)的最小分辨率。55. (N) 零件加工比學(xué)趕幫超想將零件防災(zāi)數(shù)控機(jī)床上，使他在夾緊之前就有其正確位置，這叫安裝。56. (Y) 當(dāng)工件定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，可以防止基準(zhǔn)重復(fù)誤差的產(chǎn)生。57. (N) 具有獨(dú)立的定位作用，且能限制共建的自由度的支撐成為輔助支撐。58. (Y) 慎重選擇夾具的支撐點(diǎn)，定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)，能有效地控制零件變形。59. (N) 毛坯上增加的工藝凸面是為了便于測(cè)量60. (Y) 高速鋼刀具和碳素工具鋼的硬度一樣61. (Y) 自動(dòng)換刀裝置應(yīng)滿足換刀時(shí)間短，

9、刀具重復(fù)定位精度高，刀具存儲(chǔ)量足夠，刀度占地面積小以及安全可靠等要求62. (N) 在車削加工時(shí)車刀的安裝不可能正好對(duì)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)中心，統(tǒng)稱是寧高不低63. (N) 數(shù)控銃削在換刀時(shí)，一定要把主軸莫氏孔擦干凈以提高刀具的交換精度64. (Y) 對(duì)刀儀由刀柄定位機(jī)構(gòu)，測(cè)量機(jī)構(gòu)和測(cè)量數(shù)據(jù)裝置組成65. (Y) 工件加工時(shí)，切削力大需要的夾緊力也大，則零件會(huì)變形，為了控制零件變形，最好竟粗精加工分開(kāi)，采用不同的夾緊力66. （N） 在輪廓銃削時(shí)為了保證被加工表面的質(zhì)量，無(wú)論何時(shí)均要避免停頓67. （Y） 液壓回路的壓力損失是由回路中泄露造成的68. （Y） 管道內(nèi)的阻力是造成液壓回路損失的主要原因。69.

10、 （Y） 液壓系統(tǒng)輸出功率就是液壓功率就是液呀缸等執(zhí)行元件的工作效率70. （N） 液壓馬達(dá)的功能是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能71. （N） 數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，為了防止發(fā)生以為，應(yīng)立即關(guān)閉電源72. （Y） 液壓系統(tǒng)壓力不足的原因之一可能是溢流閥被卡位73. （N） 常見(jiàn)的因機(jī)械安裝，調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬墓收嫌新?lián)軸器間隙，機(jī)械傳動(dòng)故障 導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過(guò)大。74. （Y）常見(jiàn)機(jī)床的日產(chǎn)維護(hù)紀(jì)律檔案應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)填寫75. （ N定期檢查清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，添加或更換，油脂油液，使絲桿導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保持良好的狀態(tài)目的減少噪音76. （ N數(shù)控機(jī)床具有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和自動(dòng)排削系統(tǒng)，因此不像普通機(jī)床那樣

11、每天要清掃加油二、（單、多）選擇題：1. 在機(jī)床坐標(biāo)系加工指令、輔助功能等常用數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是（ ISO、EIA）2. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用數(shù)控機(jī)床是最適合的因?yàn)椋〝?shù)控加工更改能力好）3. 數(shù)控機(jī)床替代傳統(tǒng)機(jī)床的最主要的原因是（替代重復(fù)勞動(dòng)）4. 加工中心與普通機(jī)床相比最主要的特點(diǎn)是（縮短輔助時(shí)間）5. 數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋ㄈ藢?duì)加工過(guò)程的影響減少到最低）6. 曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，采用（2 軸半加工）7. 數(shù)控鐲銃類加工中心主要適合加工（1. 箱體 2. 負(fù)責(zé)的孔系共建， 3. 模具型腔）8. 加工（1. 多品種小批量 2. 復(fù)雜曲面 3. 葉輪 4.葉形）零件

12、采用數(shù)控加工設(shè)備9. 數(shù)控加工中心適宜加工 （ 1.形狀復(fù)雜內(nèi)容多 2多次安裝夾調(diào)整 3 工藝裝備多）的零件10. 數(shù)控銃床適宜加工 （ 1.主體輪廓 2. 平面輪廓）的零件11. 數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是 （1. 工序集中 2.高速、高效、高精度 3. 提高可靠性）12. 數(shù)控機(jī)床不適宜加工的零件是（1. 單工序批量零件 2.高精度類零件 3.輪廓簡(jiǎn)單批量很大的零件）13. 數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)操作不能實(shí)現(xiàn)（1. 曲線進(jìn)給 2. 斜線插補(bǔ) 3, 圓弧插補(bǔ)）14. 鍵盤接口電路工作方式中， CPU利用率較高的方式（中斷方式）15. 數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)程序存放在 （ EPE0M）16. 數(shù)控系統(tǒng)中螺距補(bǔ)償參

13、數(shù)存放在（ROM）17. 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)一般是指（開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)）18. 數(shù)控系統(tǒng)軟件中時(shí)間位置控制功能的模塊主要是（1. 插補(bǔ)運(yùn)算 2.位置控制 3.程序譯碼）19. 數(shù)控機(jī)床統(tǒng)稱可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制，這種分類法是因?yàn)椋ǜ鶕?jù)數(shù)控系統(tǒng)不同）而分20. 對(duì)數(shù)控機(jī)床的反先間隙要嚴(yán)加控制的是（輪廓控制機(jī)床）21. 常用CNC空制系統(tǒng)的插補(bǔ)算法可以分為（1.脈沖增量插補(bǔ)2.數(shù)據(jù)抽樣插補(bǔ)）22. 某數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量為 0. 002MM脈沖，當(dāng)機(jī)床X軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，該數(shù)控裝置在8. 5秒內(nèi)產(chǎn)生了 42500 個(gè)脈沖，那么機(jī)床的進(jìn)給率是 （ 600MM/MIN）23. 伺服系統(tǒng)是指以機(jī)械直線唯一作為

14、控制對(duì)象的（隨動(dòng)控制）系統(tǒng)。24. 數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)停功能主要用于（換刀和讓刀）。25. 在批量生產(chǎn)中，加工中心換刀性能中最重要的指標(biāo)是（換刀的時(shí)間）。26. 設(shè)置有刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)的機(jī)床是（加工中心）。27. 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（分 段無(wú) 級(jí)變速）。28. 主軸準(zhǔn)停裝置常有 （1、機(jī)械 2、電氣）方式。29. 數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是將其準(zhǔn)確測(cè)得的（角位移和直線位移）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控 裝置， 以便與加工程序的指令值進(jìn)行比較和處理。30. 數(shù)控機(jī)床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部分是（進(jìn)給系統(tǒng)）。31. 滾珠絲杠和和普通絲杠比較

15、的主要特點(diǎn) （1、不能自鎖有可逆性 2、摩擦阻尼小）32. 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（快速響應(yīng)性 能和運(yùn)動(dòng)精度）。33. 全閉環(huán)進(jìn)給飼服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（檢測(cè)裝置的精度）。34. 失動(dòng)量的補(bǔ)償量一般最多是 （0.2? 0.3 ）。35. 失動(dòng)量的補(bǔ)償量在新機(jī)床時(shí)一般在 （ 0.02 ? 0.03 ）范圍比較合理。36. 反向失動(dòng)量越大，則表明定位精度和重復(fù)定位精度（越低）。37. 開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（1、伺服驅(qū)動(dòng)元件 2、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的 精度）。38. 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床定位精度取決于（1

16、、檢測(cè)裝置的精度 2、數(shù)控傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度）。39. 加工中心主軸軸線有被加工表面不垂直將使被加工平面（內(nèi)凹）。40. 車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車削（絲桿螺距）精度影響較大。41. 臥式加工中心主軸軸線對(duì)工作臺(tái)在X-Z 平面的平行讀度誤差將是工件在鐲孔時(shí)產(chǎn)生（橢圓度）誤差。42. 臥式加工中心主軸軸線與往復(fù)拖板Z 方向運(yùn)動(dòng)的平行度在垂直平面內(nèi)的誤差將被加工的外圓形成（雙曲線）誤差。43. CAD是 （計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）的縮寫。44. CAha（計(jì)算機(jī)輔助制造）的縮寫。45. 從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的一切作業(yè)都是由計(jì)算機(jī)輔助完成的自動(dòng)系統(tǒng)稱為（CAD/CAM）.46. CAD/CAM的操作菜單有主菜單、子

17、菜單和（輔助菜單）47. CAD/CAM生產(chǎn)的原文件需經(jīng)過(guò)（后置）處理才能在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用。48. 現(xiàn)在常用的CAM軟件，女口 UG等都支持（2? 5）軸刀具路徑銃削。49. 下列CAD/CAM軟件中（CATIA和 UG 是屬于同一檔次的。50. 在數(shù)控機(jī)床上首件加工零件時(shí)，應(yīng)依次進(jìn)行 （1、正確夾緊 2、正確定位 3、正確對(duì)刀 4、正確 建立加 工基準(zhǔn)）。51. 數(shù)控加工工藝分析是指（零件形狀、尺寸、精度分析、熱處理）。52. 數(shù)控加工工藝處理是指（走刀路線、切削用量、裝夾方式、機(jī)床選擇）。53. 數(shù)控銃床精加工輪廓時(shí)應(yīng)采用（順銃）。54. 數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（同向定

18、位）。55. 加工路線的確定首先必須保證 （1、被加工零件的尺寸精度 2、零件表面質(zhì)量）。56. 有一臺(tái)臥式加工中心其分度工作臺(tái)的分度精度是3角度秒坐標(biāo)軸的定位精度是 0. 02mm如：采用調(diào)頭車堂軸向距離為 400mm勺兩組孔，最大同軸度誤差是多少？（ 0.05）。57. （跳步）功能可使系統(tǒng)不執(zhí)行帶“ / ”的程序段。58. 在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（進(jìn)給）功能被鎖定。59. G02. X20. Y20. R-10. F100 所加工的一般是（ 180度夾角 360度的圓弧）。60. 設(shè)H02=6mr則G91 G43 ZT5.;執(zhí)行后實(shí)際移動(dòng)量為 （9mr）

19、i 。61. 數(shù)控編程階段的誤差包括下列幾方面 （ 1、近似計(jì)算 2、插補(bǔ) 3、尺寸圓整）。62. 數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（平面、直線、曲線）等輪廓要素進(jìn)行分析。63. 在未裝夾工件前，空運(yùn)行一次程序是為了檢查（ 1、程序 2、刀具，夾具選取與性能的合理性 3、 機(jī)床的加工范圍）。64. 數(shù)控機(jī)床在切削螺紋工序之前，應(yīng)對(duì)（主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向）編程65. 如果要求刀具在到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確定位后才執(zhí)行下一段程序段時(shí)，可使用（G09 G61）指令。66. 下列哪個(gè)指令表示在 X、Y平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)（G17 G02 X30. Y20. R25.）。67. 在一多型腔的模具加工中采用（局部坐標(biāo)系）方

20、法是最佳的簡(jiǎn)化程序的方法68. 通常將數(shù)控車床的主軸端面的中心這一固定點(diǎn)稱為（機(jī)床原點(diǎn)）69. 通常將數(shù)控車床的刀架遠(yuǎn)離主軸的固定位置稱（機(jī)床參考點(diǎn)）70. 由機(jī)床擋塊和行程開(kāi)關(guān)決定的坐標(biāo)系位置稱為（機(jī)床參考點(diǎn)）71. 執(zhí)行直線插補(bǔ)指令與（坐標(biāo)平面的選擇）無(wú)關(guān)72. 用巾 10 的刀具進(jìn)行輪廓的粗精加工，要精加工的余量為 0. 5mm 則粗加工的偏置量為73, 下列哪種格式表示撤消補(bǔ)償 （T0200）74. 在經(jīng)常進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置為（最低）75. 在FANU0T系統(tǒng)中,76. 在FANU0T系統(tǒng)中,77. 在FANU0T系統(tǒng)中,78. 在FANU0T編程中，79. 在FANU

21、0T編程中，80. 在FANU0T編程中, 在 FANUC0T 編程中 ,外圓車削循環(huán)可用（G90指令螺紋車削循環(huán)可用 CG92指令 環(huán)可用CG94指令精車循環(huán)用（G90指令端面粗車循環(huán)用 外圓粗車循環(huán)用 CG71 指令 固定形狀粗車循環(huán)用 CG73 指令82. 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（孔系加工83. 孔加工固定循環(huán) G81 G85的分別以（快速、F速度）返回84. 用戶宏程序功能是數(shù)控系統(tǒng)具有各種（循環(huán)編程）功能的基礎(chǔ)85. 用戶宏程序就是（含有變量且能完成某一功能的指令）86. 用戶宏程序最大的特點(diǎn)是（使用變量）端面車削循CG72指令87.88.89.90.91.92.93.94

22、.95.96.97.98.99.100.101.102.103.104.105.106.107.108.109.110.111.用戶宏程序由宏程序號(hào)、宏程序主體、宏程序結(jié)束和（返回主程序組成）FANU（系統(tǒng)中，宏程序結(jié)束可用 （M99表示FANU（系統(tǒng)中，非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（G65螺旋線插補(bǔ)功能可用于（大直徑孔、環(huán)行曲面 按數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的故障性質(zhì)分類有（隨機(jī)性故障 和系統(tǒng)故障 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的故障按部件可分為（主機(jī)故障、電氣故障PWI進(jìn)給系統(tǒng)的過(guò)壓報(bào)警指示燈是（HVALPWI進(jìn)給系統(tǒng)的過(guò)載報(bào)警指示燈是（0VL）過(guò)流報(bào)警是屬于何種類型的報(bào)警（伺服單元報(bào)警PWI進(jìn)給系統(tǒng)的過(guò)流報(bào)警指示燈是（

23、HCAL數(shù)控機(jī)床的（精心維護(hù)，正確使用 是貫徹設(shè)備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。 在編輯過(guò)程中出現(xiàn) “ NOT READY報(bào)警則多數(shù)原因是（緊急停止按鈕動(dòng)作）暫停加工一般按下列哪幾鍵 （ FEED、 HOLDG00加速是由（機(jī)床內(nèi)參數(shù)的設(shè)定）而決定的。正確使用和維護(hù)數(shù)控機(jī)床，對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用壽命，出故障率的減少起了（關(guān)鍵的 作用在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 數(shù)控車床操作面板上的“SPINDLE表示（主軸）。 “ZER

24、O表示（回參考點(diǎn)）。“ JOG” 表示（手動(dòng)進(jìn)給 ?！?0N” 表示（開(kāi) ?！癘FF表示（關(guān)）?！癕AN”U 表示（手動(dòng)）。“HANAL”F 表示（自動(dòng)進(jìn)給）“AUTO表示（自動(dòng)）。“ PRGRM表示（編程）?！癙OS鍵的作用是（位置顯示）112. 數(shù)控車床操作面板上的113. 數(shù)控車床操作面板上的114. 數(shù)控車床操作面板上的115. 數(shù)控車床操作面板上的116. 數(shù)控車床操作面板上的“DGNO”鍵的作用是（診斷）ALARM” 鍵的作用是（報(bào)警）DELET” 鍵的作用是（刪除）RESE”T 鍵的作用是（復(fù)位） “INPUT”鍵的作用是（輸入）117. 數(shù)控車床操作面板上的 “START” 鍵

25、的作用是（啟動(dòng)） .118. 數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的維護(hù)工作是（通電）。119. 新機(jī)床就位后只要做 （ 8? 16 小時(shí)）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就認(rèn)為可行。120. 暫停后繼續(xù)加工按下列哪個(gè)鍵 （YLLE、START） o三、簡(jiǎn)答題：1、數(shù)控加工的夾具特點(diǎn)：（ 1） 數(shù)控加工適用于多品種、中小批量生產(chǎn)，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數(shù)控加工的夾具應(yīng)具有柔性，經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。（ 2） 傳統(tǒng)的專用夾具具有定位、夾緊、導(dǎo)向和對(duì)刀四種功能，而數(shù)控機(jī)床上一般都配備有接觸試測(cè)頭、 刀具預(yù)調(diào)儀及對(duì)刀部件等設(shè)備，可以由機(jī)床解決對(duì)刀問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床上由程序控制的準(zhǔn)確的定位 精度， 可

26、實(shí)現(xiàn)夾具中的刀具導(dǎo)向功能。因此數(shù)控加工中的夾具一般不需要導(dǎo)向和對(duì)刀功能，只要 求具有定位和 夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡(jiǎn)化夾具的結(jié)構(gòu)。（ 3） 為適應(yīng)數(shù)控加工的高效率，數(shù)控加工夾具應(yīng)盡可能使用氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等自動(dòng)夾緊裝置快速夾 緊，以縮短輔助時(shí)間。（ 4） 夾具本身應(yīng)有足夠的剛度，以適應(yīng)大切削用量切削。數(shù)控加工具有工序集中的特點(diǎn)，在工件的一次裝夾中既要進(jìn)行切削力很大的粗加工，又要進(jìn)行達(dá)到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。（ 5） 為適應(yīng)數(shù)控多方面加工，要避免夾具結(jié)構(gòu)包括夾具上的組件對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的干涉，夾具結(jié)構(gòu)不要妨礙刀具對(duì)工件各部位的多面加工（

27、 6） 夾具的定位要可靠，定位元件應(yīng)具有較高的定位精度，定位部位應(yīng)便于清屑，無(wú)切屑積留。如工件的定位面偏小，可考慮增設(shè)工藝凸臺(tái)或輔助基準(zhǔn)。（ 7） 對(duì)剛度小的工件，應(yīng)保證最小的夾緊變形，如使夾緊點(diǎn)靠近支承點(diǎn)，避免把夾緊力作用在工件的中空區(qū)域等。當(dāng)粗加工和精加工同在一個(gè)工序內(nèi)完成時(shí)，如果上述措施不能把工件變形控制在加 工精度要 求的范圍內(nèi)，應(yīng)在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工后精加工前變換夾緊力（適 當(dāng)減小），以減 小夾緊變形對(duì)加工精度的影響。二、加工中心的特點(diǎn)：加工中心（ Machining Center ） 是典型的集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一 個(gè)國(guó) 家設(shè)計(jì)、制造的水

28、平，因此在國(guó)內(nèi)外企業(yè)界都受到高度重視。如今，加工中心已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā) 展的主流方 向，加工廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。與普通數(shù)控機(jī)床相比，它具有以下幾個(gè)突出特點(diǎn)。CD 工序集中加工中心備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，以及其他輔助功能，現(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中 . 這是加工中心最突出的特點(diǎn) .（2）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上 . 而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 能力.C3）加工精度高加工中心同其他數(shù)控機(jī)床一樣具有加工精度高的特點(diǎn)，而且加工中心由于加工工序集中，避免了長(zhǎng)工藝流程，減少了人為千擾，故加工精度更高，加