[精品]數(shù)控高級筆試樣題及答案2

1、數(shù)控機(jī)床工高級樣題及答案 ( 二)、是非題1. CY)主軸編碼器的作用是防止車螺紋是亂扣。2. (Y) 銃削加工的機(jī)床，通常使用輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)。3. (N) 同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工其工序都一樣。4. (N) 工件相對于刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。5. (N) 在數(shù)控機(jī)床上加工內(nèi)外輪廓零件時(shí)，刀具切入工件和切出工件均應(yīng)延該點(diǎn)切線方向進(jìn)行。6. (N) 在加工 X, Y 平面上的平面輪廓時(shí)，應(yīng)以 Z 方向切入、切出工件。7. (N) 刀具切入、切出工件表面時(shí)應(yīng)該逆向切入，逆向切出才能保證表面不留接刀痕跡。8. (N) 任何數(shù)控機(jī)床開機(jī)后必須回零。9. (N)要取消

2、工件坐標(biāo)系，可用坐標(biāo)系設(shè)定指令G92來實(shí)現(xiàn)。10. (N) 程序原點(diǎn)是程序中用絕對值編程制的基準(zhǔn)，當(dāng)工件坐標(biāo)系平移后，程序原點(diǎn)將發(fā)生變化，所以此時(shí)程序?qū)凑招碌某绦蛟c(diǎn)編制。11. CY)程序原點(diǎn)的設(shè)制，與工件坐標(biāo)系有密切關(guān)系，當(dāng)程序原點(diǎn)發(fā)生偏移后，工件坐標(biāo)系也應(yīng)作相應(yīng)的偏移12. (Y) 程序原點(diǎn)的偏移值，可以經(jīng)操作面板，輸入到控制器。13. (N) 數(shù)控機(jī)床置手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)生異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕14. (Y) 極坐標(biāo)編程的已知條件是極徑和極角15. (N) 固定循環(huán)指令是用來控制機(jī)床的位移，刀具交換或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的16. (Y) 車間日常工藝管理中，首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)

3、工藝文件進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢察17. (Y) 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)充分注意減少摩擦力，提高運(yùn)動(dòng)精度和剛度，消除傳動(dòng)間隙18. (Y) 斜齒圓柱齒輪，常用螺旋線錯(cuò)開方式，消除側(cè)面間隙19. (N) 數(shù)控系統(tǒng)的分辨率可設(shè)定為 0.01? 0.001, 他的大小決定了數(shù)控機(jī)床定位精度的大小20. (N) 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，一般可以省去前期劃線，中間檢查等21. (Y) RS422 (RS449, RS232) 是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口22. (N) 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)裝置有間隙可以通過補(bǔ)償功能來解決，因此不會影響零件的加工質(zhì)量23. (N) 在數(shù)控機(jī)床上加工零件的形狀誤差是

4、取決于程序的正確性24. (Y) CAD/CAM實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品化設(shè)計(jì)到制造的全過程自動(dòng)化，但是其基本動(dòng)能零件幾何信息的描述，加工工藝信息的生成，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的自動(dòng)完成。25. (Y)手工插補(bǔ)的程序量比 CAD/CAI自動(dòng)生成的數(shù)控加工程序量小。26. (Y) 圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合。用半徑編程無法定義，所以只能有圓心坐標(biāo)編制。27. (Y) 數(shù)控車床刀具損壞后即使重新?lián)Q一把相同的刀具。操作者仍然需要重新對刀修改工件坐標(biāo)系。28. (Y) 工件坐標(biāo)系被使用時(shí)，再用坐標(biāo)系設(shè)定指令 (G92), 則原來的工件坐標(biāo)系將平移，產(chǎn)生一個(gè)新的工件坐標(biāo)系。29. (Y) 刀具補(bǔ)償量可通過機(jī)內(nèi)試切

5、和機(jī)外對刀儀對刀操作來獲得。30. (Y) 刀具補(bǔ)償量是指半徑補(bǔ)償量和長度補(bǔ)償量，其值可通過機(jī)內(nèi)試切和刀具補(bǔ)償量。31. (Y) 數(shù)控機(jī)床在用不同進(jìn)給的進(jìn)給率和不同的主軸速度加工不同的材料以及采用不同的加工循環(huán) 時(shí)，可使用參數(shù)編程是程序簡化。32. (Y)在回參考點(diǎn)的進(jìn)程中，機(jī)床出現(xiàn) “NOT READY報(bào)警原因之一是原點(diǎn)檢測開關(guān)出現(xiàn)故障。33. (Y) 刀庫出現(xiàn)換刀混亂時(shí)的原因之一是系統(tǒng)抗干擾能力差。34. (Y) PWM報(bào)警燈除放電報(bào)警，反饋斷線報(bào)警斷路報(bào)警欠壓報(bào)警外，還用過壓，過載，過流報(bào)警。35. (N) 工具放在指定位置只是形式?jīng)]必要。36. (N) 工步是工藝過程的基本組成部分，并

6、且是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。37. (N) 數(shù)控機(jī)床只要通過程序編程就可以獲得規(guī)定形狀精度。38. (N) 位置誤差是質(zhì)量個(gè)或幾個(gè)零件之間所形成的方位關(guān)系。39. (Y) 每一工序中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮伟惭b就多一次誤差，且有增加輔助時(shí)間。40. (N ) 基準(zhǔn)統(tǒng)一是機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的重要原則之一，因此度量基準(zhǔn)時(shí)，工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致是好的工藝方法。41. (Y) 在數(shù)控機(jī)床上加工編程時(shí)，切削用量包括，主軸轉(zhuǎn)速，切削深度，進(jìn)給速度及倍率。42. (Y) 切削加工工件，一般要求進(jìn)給速度恒定，是為了有一個(gè)穩(wěn)定的切削加工過程。43. (N) 加工塑性材料時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)慢一點(diǎn)。44. (Y) 數(shù)

7、控機(jī)床的電源裝置通常有電源變壓器，機(jī)床控制變壓器斷路器，溶斷器開關(guān)等構(gòu)成。45. (Y) 切削過程中，使用冷卻液的目的是將切削熱又切削刃帶走，潤滑磨差表面，因此對加工表面質(zhì)量有很大的影響。46. (Y) 切削余量的確定主要依據(jù)工件的微觀表面質(zhì)量。47. (Y) 鐲孔余量的確定主要是依據(jù)所選刀具的種類。48. (Y) 在基準(zhǔn)軸制中，經(jīng)常用鉆頭，皎刀，量規(guī)等定。49. (Y) 機(jī)床的功率執(zhí)行元件常有電動(dòng)機(jī)，電磁鐵，離合器，電磁筏。50. (Y) 機(jī)床開關(guān)執(zhí)行元件有控制開關(guān)，行程開關(guān)。接近開關(guān)。51. (Y) 交換工作臺必須等高。52. (Y) 導(dǎo)軌誤差包括水平面內(nèi)直線性，垂直面內(nèi)直線性，兩導(dǎo)軌平行

8、。53. (Y) 數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)刀架的定位進(jìn)度超差將影響零件的加工精度。54. (N) 數(shù)控機(jī)床加工精度取決于數(shù)控系統(tǒng)的最小分辨率。55. (N) 零件加工比學(xué)趕幫超想將零件防災(zāi)數(shù)控機(jī)床上，使他在夾緊之前就有其正確位置，這叫安裝。56. (Y) 當(dāng)工件定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，可以防止基準(zhǔn)重復(fù)誤差的產(chǎn)生。57. (N) 具有獨(dú)立的定位作用，且能限制共建的自由度的支撐成為輔助支撐。58. (Y) 慎重選擇夾具的支撐點(diǎn)，定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)，能有效地控制零件變形。59. (N) 毛坯上增加的工藝凸面是為了便于測量60. (Y) 高速鋼刀具和碳素工具鋼的硬度一樣61. (Y) 自動(dòng)換刀裝置應(yīng)滿足換刀時(shí)間短，

9、刀具重復(fù)定位精度高，刀具存儲量足夠，刀度占地面積小以及安全可靠等要求62. (N) 在車削加工時(shí)車刀的安裝不可能正好對準(zhǔn)回轉(zhuǎn)中心，統(tǒng)稱是寧高不低63. (N) 數(shù)控銃削在換刀時(shí)，一定要把主軸莫氏孔擦干凈以提高刀具的交換精度64. (Y) 對刀儀由刀柄定位機(jī)構(gòu)，測量機(jī)構(gòu)和測量數(shù)據(jù)裝置組成65. (Y) 工件加工時(shí)，切削力大需要的夾緊力也大，則零件會變形，為了控制零件變形，最好竟粗精加工分開，采用不同的夾緊力66. （N） 在輪廓銃削時(shí)為了保證被加工表面的質(zhì)量，無論何時(shí)均要避免停頓67. （Y） 液壓回路的壓力損失是由回路中泄露造成的68. （Y） 管道內(nèi)的阻力是造成液壓回路損失的主要原因。69.

10、 （Y） 液壓系統(tǒng)輸出功率就是液壓功率就是液呀缸等執(zhí)行元件的工作效率70. （N） 液壓馬達(dá)的功能是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能71. （N） 數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，為了防止發(fā)生以為，應(yīng)立即關(guān)閉電源72. （Y） 液壓系統(tǒng)壓力不足的原因之一可能是溢流閥被卡位73. （N） 常見的因機(jī)械安裝，調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬墓收嫌新?lián)軸器間隙，機(jī)械傳動(dòng)故障 導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過大。74. （Y）常見機(jī)床的日產(chǎn)維護(hù)紀(jì)律檔案應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)填寫75. （ N定期檢查清洗潤滑系統(tǒng)，添加或更換，油脂油液，使絲桿導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保持良好的狀態(tài)目的減少噪音76. （ N數(shù)控機(jī)床具有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和自動(dòng)排削系統(tǒng)，因此不像普通機(jī)床那樣

11、每天要清掃加油二、（單、多）選擇題：1. 在機(jī)床坐標(biāo)系加工指令、輔助功能等常用數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是（ ISO、EIA）2. 新產(chǎn)品開發(fā)采用數(shù)控機(jī)床是最適合的因?yàn)椋〝?shù)控加工更改能力好）3. 數(shù)控機(jī)床替代傳統(tǒng)機(jī)床的最主要的原因是（替代重復(fù)勞動(dòng)）4. 加工中心與普通機(jī)床相比最主要的特點(diǎn)是（縮短輔助時(shí)間）5. 數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋ㄈ藢庸み^程的影響減少到最低）6. 曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，采用（2 軸半加工）7. 數(shù)控鐲銃類加工中心主要適合加工（1. 箱體 2. 負(fù)責(zé)的孔系共建， 3. 模具型腔）8. 加工（1. 多品種小批量 2. 復(fù)雜曲面 3. 葉輪 4.葉形）零件

12、采用數(shù)控加工設(shè)備9. 數(shù)控加工中心適宜加工 （ 1.形狀復(fù)雜內(nèi)容多 2多次安裝夾調(diào)整 3 工藝裝備多）的零件10. 數(shù)控銃床適宜加工 （ 1.主體輪廓 2. 平面輪廓）的零件11. 數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢是 （1. 工序集中 2.高速、高效、高精度 3. 提高可靠性）12. 數(shù)控機(jī)床不適宜加工的零件是（1. 單工序批量零件 2.高精度類零件 3.輪廓簡單批量很大的零件）13. 數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)操作不能實(shí)現(xiàn)（1. 曲線進(jìn)給 2. 斜線插補(bǔ) 3, 圓弧插補(bǔ)）14. 鍵盤接口電路工作方式中， CPU利用率較高的方式（中斷方式）15. 數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)程序存放在 （ EPE0M）16. 數(shù)控系統(tǒng)中螺距補(bǔ)償參

13、數(shù)存放在（ROM）17. 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)一般是指（開環(huán)控制系統(tǒng)）18. 數(shù)控系統(tǒng)軟件中時(shí)間位置控制功能的模塊主要是（1. 插補(bǔ)運(yùn)算 2.位置控制 3.程序譯碼）19. 數(shù)控機(jī)床統(tǒng)稱可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制，這種分類法是因?yàn)椋ǜ鶕?jù)數(shù)控系統(tǒng)不同）而分20. 對數(shù)控機(jī)床的反先間隙要嚴(yán)加控制的是（輪廓控制機(jī)床）21. 常用CNC空制系統(tǒng)的插補(bǔ)算法可以分為（1.脈沖增量插補(bǔ)2.數(shù)據(jù)抽樣插補(bǔ)）22. 某數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量為 0. 002MM脈沖，當(dāng)機(jī)床X軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，該數(shù)控裝置在8. 5秒內(nèi)產(chǎn)生了 42500 個(gè)脈沖，那么機(jī)床的進(jìn)給率是 （ 600MM/MIN）23. 伺服系統(tǒng)是指以機(jī)械直線唯一作為

14、控制對象的（隨動(dòng)控制）系統(tǒng)。24. 數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)停功能主要用于（換刀和讓刀）。25. 在批量生產(chǎn)中，加工中心換刀性能中最重要的指標(biāo)是（換刀的時(shí)間）。26. 設(shè)置有刀庫和換刀機(jī)構(gòu)的機(jī)床是（加工中心）。27. 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（分 段無 級變速）。28. 主軸準(zhǔn)停裝置常有 （1、機(jī)械 2、電氣）方式。29. 數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是將其準(zhǔn)確測得的（角位移和直線位移）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控 裝置， 以便與加工程序的指令值進(jìn)行比較和處理。30. 數(shù)控機(jī)床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部分是（進(jìn)給系統(tǒng)）。31. 滾珠絲杠和和普通絲杠比較

15、的主要特點(diǎn) （1、不能自鎖有可逆性 2、摩擦阻尼小）32. 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（快速響應(yīng)性 能和運(yùn)動(dòng)精度）。33. 全閉環(huán)進(jìn)給飼服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（檢測裝置的精度）。34. 失動(dòng)量的補(bǔ)償量一般最多是 （0.2? 0.3 ）。35. 失動(dòng)量的補(bǔ)償量在新機(jī)床時(shí)一般在 （ 0.02 ? 0.03 ）范圍比較合理。36. 反向失動(dòng)量越大，則表明定位精度和重復(fù)定位精度（越低）。37. 開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（1、伺服驅(qū)動(dòng)元件 2、機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的 精度）。38. 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床定位精度取決于（1

16、、檢測裝置的精度 2、數(shù)控傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度）。39. 加工中心主軸軸線有被加工表面不垂直將使被加工平面（內(nèi)凹）。40. 車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對車削（絲桿螺距）精度影響較大。41. 臥式加工中心主軸軸線對工作臺在X-Z 平面的平行讀度誤差將是工件在鐲孔時(shí)產(chǎn)生（橢圓度）誤差。42. 臥式加工中心主軸軸線與往復(fù)拖板Z 方向運(yùn)動(dòng)的平行度在垂直平面內(nèi)的誤差將被加工的外圓形成（雙曲線）誤差。43. CAD是 （計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）的縮寫。44. CAha（計(jì)算機(jī)輔助制造）的縮寫。45. 從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的一切作業(yè)都是由計(jì)算機(jī)輔助完成的自動(dòng)系統(tǒng)稱為（CAD/CAM）.46. CAD/CAM的操作菜單有主菜單、子

17、菜單和（輔助菜單）47. CAD/CAM生產(chǎn)的原文件需經(jīng)過（后置）處理才能在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用。48. 現(xiàn)在常用的CAM軟件，女口 UG等都支持（2? 5）軸刀具路徑銃削。49. 下列CAD/CAM軟件中（CATIA和 UG 是屬于同一檔次的。50. 在數(shù)控機(jī)床上首件加工零件時(shí)，應(yīng)依次進(jìn)行 （1、正確夾緊 2、正確定位 3、正確對刀 4、正確 建立加 工基準(zhǔn)）。51. 數(shù)控加工工藝分析是指（零件形狀、尺寸、精度分析、熱處理）。52. 數(shù)控加工工藝處理是指（走刀路線、切削用量、裝夾方式、機(jī)床選擇）。53. 數(shù)控銃床精加工輪廓時(shí)應(yīng)采用（順銃）。54. 數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（同向定

18、位）。55. 加工路線的確定首先必須保證 （1、被加工零件的尺寸精度 2、零件表面質(zhì)量）。56. 有一臺臥式加工中心其分度工作臺的分度精度是3角度秒坐標(biāo)軸的定位精度是 0. 02mm如：采用調(diào)頭車堂軸向距離為 400mm勺兩組孔，最大同軸度誤差是多少？（ 0.05）。57. （跳步）功能可使系統(tǒng)不執(zhí)行帶“ / ”的程序段。58. 在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（進(jìn)給）功能被鎖定。59. G02. X20. Y20. R-10. F100 所加工的一般是（ 180度夾角 360度的圓弧）。60. 設(shè)H02=6mr則G91 G43 ZT5.;執(zhí)行后實(shí)際移動(dòng)量為 （9mr）

19、i 。61. 數(shù)控編程階段的誤差包括下列幾方面 （ 1、近似計(jì)算 2、插補(bǔ) 3、尺寸圓整）。62. 數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如（平面、直線、曲線）等輪廓要素進(jìn)行分析。63. 在未裝夾工件前，空運(yùn)行一次程序是為了檢查（ 1、程序 2、刀具，夾具選取與性能的合理性 3、 機(jī)床的加工范圍）。64. 數(shù)控機(jī)床在切削螺紋工序之前，應(yīng)對（主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向）編程65. 如果要求刀具在到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確定位后才執(zhí)行下一段程序段時(shí)，可使用（G09 G61）指令。66. 下列哪個(gè)指令表示在 X、Y平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)（G17 G02 X30. Y20. R25.）。67. 在一多型腔的模具加工中采用（局部坐標(biāo)系）方

20、法是最佳的簡化程序的方法68. 通常將數(shù)控車床的主軸端面的中心這一固定點(diǎn)稱為（機(jī)床原點(diǎn)）69. 通常將數(shù)控車床的刀架遠(yuǎn)離主軸的固定位置稱（機(jī)床參考點(diǎn)）70. 由機(jī)床擋塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)系位置稱為（機(jī)床參考點(diǎn)）71. 執(zhí)行直線插補(bǔ)指令與（坐標(biāo)平面的選擇）無關(guān)72. 用巾 10 的刀具進(jìn)行輪廓的粗精加工，要精加工的余量為 0. 5mm 則粗加工的偏置量為73, 下列哪種格式表示撤消補(bǔ)償 （T0200）74. 在經(jīng)常進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置為（最低）75. 在FANU0T系統(tǒng)中,76. 在FANU0T系統(tǒng)中,77. 在FANU0T系統(tǒng)中,78. 在FANU0T編程中，79. 在FANU

21、0T編程中，80. 在FANU0T編程中, 在 FANUC0T 編程中 ,外圓車削循環(huán)可用（G90指令螺紋車削循環(huán)可用 CG92指令 環(huán)可用CG94指令精車循環(huán)用（G90指令端面粗車循環(huán)用 外圓粗車循環(huán)用 CG71 指令 固定形狀粗車循環(huán)用 CG73 指令82. 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（孔系加工83. 孔加工固定循環(huán) G81 G85的分別以（快速、F速度）返回84. 用戶宏程序功能是數(shù)控系統(tǒng)具有各種（循環(huán)編程）功能的基礎(chǔ)85. 用戶宏程序就是（含有變量且能完成某一功能的指令）86. 用戶宏程序最大的特點(diǎn)是（使用變量）端面車削循CG72指令87.88.89.90.91.92.93.94

22、.95.96.97.98.99.100.101.102.103.104.105.106.107.108.109.110.111.用戶宏程序由宏程序號、宏程序主體、宏程序結(jié)束和（返回主程序組成）FANU（系統(tǒng)中，宏程序結(jié)束可用 （M99表示FANU（系統(tǒng)中，非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（G65螺旋線插補(bǔ)功能可用于（大直徑孔、環(huán)行曲面 按數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的故障性質(zhì)分類有（隨機(jī)性故障 和系統(tǒng)故障 數(shù)控機(jī)床常見的故障按部件可分為（主機(jī)故障、電氣故障PWI進(jìn)給系統(tǒng)的過壓報(bào)警指示燈是（HVALPWI進(jìn)給系統(tǒng)的過載報(bào)警指示燈是（0VL）過流報(bào)警是屬于何種類型的報(bào)警（伺服單元報(bào)警PWI進(jìn)給系統(tǒng)的過流報(bào)警指示燈是（

23、HCAL數(shù)控機(jī)床的（精心維護(hù)，正確使用 是貫徹設(shè)備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。 在編輯過程中出現(xiàn) “ NOT READY報(bào)警則多數(shù)原因是（緊急停止按鈕動(dòng)作）暫停加工一般按下列哪幾鍵 （ FEED、 HOLDG00加速是由（機(jī)床內(nèi)參數(shù)的設(shè)定）而決定的。正確使用和維護(hù)數(shù)控機(jī)床，對數(shù)控機(jī)床的使用壽命，出故障率的減少起了（關(guān)鍵的 作用在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 在數(shù)控機(jī)床的操作面板上 數(shù)控車床操作面板上的“SPINDLE表示（主軸）。 “ZER

24、O表示（回參考點(diǎn)）?！?JOG” 表示（手動(dòng)進(jìn)給 ?！?0N” 表示（開 ?！癘FF表示（關(guān)）?！癕AN”U 表示（手動(dòng)）?！癏ANAL”F 表示（自動(dòng)進(jìn)給）“AUTO表示（自動(dòng)）?！?PRGRM表示（編程）?！癙OS鍵的作用是（位置顯示）112. 數(shù)控車床操作面板上的113. 數(shù)控車床操作面板上的114. 數(shù)控車床操作面板上的115. 數(shù)控車床操作面板上的116. 數(shù)控車床操作面板上的“DGNO”鍵的作用是（診斷）ALARM” 鍵的作用是（報(bào)警）DELET” 鍵的作用是（刪除）RESE”T 鍵的作用是（復(fù)位） “INPUT”鍵的作用是（輸入）117. 數(shù)控車床操作面板上的 “START” 鍵

25、的作用是（啟動(dòng)） .118. 數(shù)控機(jī)床如長期不用時(shí)最重要的維護(hù)工作是（通電）。119. 新機(jī)床就位后只要做 （ 8? 16 小時(shí)）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就認(rèn)為可行。120. 暫停后繼續(xù)加工按下列哪個(gè)鍵 （YLLE、START） o三、簡答題：1、數(shù)控加工的夾具特點(diǎn)：（ 1） 數(shù)控加工適用于多品種、中小批量生產(chǎn)，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數(shù)控加工的夾具應(yīng)具有柔性，經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。（ 2） 傳統(tǒng)的專用夾具具有定位、夾緊、導(dǎo)向和對刀四種功能，而數(shù)控機(jī)床上一般都配備有接觸試測頭、 刀具預(yù)調(diào)儀及對刀部件等設(shè)備，可以由機(jī)床解決對刀問題。數(shù)控機(jī)床上由程序控制的準(zhǔn)確的定位 精度， 可

26、實(shí)現(xiàn)夾具中的刀具導(dǎo)向功能。因此數(shù)控加工中的夾具一般不需要導(dǎo)向和對刀功能，只要 求具有定位和 夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結(jié)構(gòu)。（ 3） 為適應(yīng)數(shù)控加工的高效率，數(shù)控加工夾具應(yīng)盡可能使用氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等自動(dòng)夾緊裝置快速夾 緊，以縮短輔助時(shí)間。（ 4） 夾具本身應(yīng)有足夠的剛度，以適應(yīng)大切削用量切削。數(shù)控加工具有工序集中的特點(diǎn)，在工件的一次裝夾中既要進(jìn)行切削力很大的粗加工，又要進(jìn)行達(dá)到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。（ 5） 為適應(yīng)數(shù)控多方面加工，要避免夾具結(jié)構(gòu)包括夾具上的組件對刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的干涉，夾具結(jié)構(gòu)不要妨礙刀具對工件各部位的多面加工（

27、 6） 夾具的定位要可靠，定位元件應(yīng)具有較高的定位精度，定位部位應(yīng)便于清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可考慮增設(shè)工藝凸臺或輔助基準(zhǔn)。（ 7） 對剛度小的工件，應(yīng)保證最小的夾緊變形，如使夾緊點(diǎn)靠近支承點(diǎn)，避免把夾緊力作用在工件的中空區(qū)域等。當(dāng)粗加工和精加工同在一個(gè)工序內(nèi)完成時(shí)，如果上述措施不能把工件變形控制在加 工精度要 求的范圍內(nèi)，應(yīng)在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工后精加工前變換夾緊力（適 當(dāng)減?。詼p 小夾緊變形對加工精度的影響。二、加工中心的特點(diǎn)：加工中心（ Machining Center ） 是典型的集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一 個(gè)國 家設(shè)計(jì)、制造的水

28、平，因此在國內(nèi)外企業(yè)界都受到高度重視。如今，加工中心已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā) 展的主流方 向，加工廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。與普通數(shù)控機(jī)床相比，它具有以下幾個(gè)突出特點(diǎn)。CD 工序集中加工中心備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，以及其他輔助功能，現(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中 . 這是加工中心最突出的特點(diǎn) .（2）對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上 . 而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高市 場競爭 能力.C3）加工精度高加工中心同其他數(shù)控機(jī)床一樣具有加工精度高的特點(diǎn)，而且加工中心由于加工工序集中，避免了長工藝流程，減少了人為千擾，故加工精度更高，加