制粉系統(tǒng)及干燥劑系統(tǒng)操作規(guī)程

1、制粉系統(tǒng)及干燥劑系統(tǒng)操作規(guī)程（編寫單位：中冶華天工程技術(shù)有限公司）1.技術(shù)要求1.1制備煤粉的質(zhì)量要求：水份：W 1%粒度：-200目75%1.2分離器溫度：無煙煤：85C100C,（夏季100C，冬季110C）；煙煤:80 C85C； 混合煤：85T95C；1.3煙煤、混合煤生產(chǎn)對 Q及CO濃度值的要求：檢測項目中速磨入口布袋箱出口煤粉倉Qv 6%v 12%v 8%COv500ppmv500ppmv500ppm1.4對高爐煤氣壓力的要求：3KPa正常要求5KPa（低于3Kpa ,報警，低于0.98 Kpa時高爐煤氣快切閥自動關(guān)閉）1.5對油分配器壓力的要求：壓力130 Kpa;1.6密封風壓

2、差的要求：2KPa1.7中速磨入口煙氣溫度：200E300C；1.8布袋箱溫度：w 95E ;進口溫度w 120C1.9主風機入口溫度：w 95C；1.10齒輪箱油池溫度：正常v 50C；1.11推力瓦油槽溫度：v 70C（嚴禁超過70C）；1.12中速磨主電機鐵芯溫度：v 120C；1.13風機軸承溫度：v 80C；1.14生產(chǎn)時煙氣爐爐膛溫度：600 E1000C,v 1100C；1.15煙氣爐爐膛負壓：050Pa,>- 80 Pa ；1.16中速磨入口負壓：v- 1.0 KPa ；1.17布袋箱入口負壓：7.2 11.6KPa；布袋箱出口負壓：813KPa1.18布袋箱壓差：0.8

3、1.4KPa；脈沖間隔時間一般在811秒之間；（暫定）1.19油過濾器壓差：v 100KPa1.20油泵供油壓力：0.63 MPa；1.21高壓油站的供油壓力：8.511.5 MPa；1.22入磨煙氣流量：4X 104m1/h （工況條件下）。2.技術(shù)操作方法：2.1正常操作方法：制粉系統(tǒng)啟動前的點檢確認 中速磨本體：各人孔、手孔、排渣門等處于關(guān)閉狀態(tài)，落渣門處于開狀態(tài)，排渣 箱無石子煤，分離器擋板位置適當（暫定 45度）；稀油站（液壓站）：油泵運轉(zhuǎn)正常，油分配器前油壓130 KPa油過濾器壓差V 100 KPa ;推力瓦油槽溫度正常V 50C；高壓油（潤滑油）站：油位正常，壓力在設(shè)定的范圍（

4、一般在8.511.5MPa,油溫在20C60C范圍內(nèi)；2.1.1.4 密封風機各螺栓緊固，油位正常；冷卻水壓力400KPa排煙風機、高壓油站、稀油站，引風機等各設(shè)備循環(huán)冷卻 水正常；給煤機可以正常運行，原煤倉有一定料位；啟動磨煤機、排煙風機前必須經(jīng)高配送電，并確認；排煙風機各螺栓緊固，油位正常，排煙風機入口調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)；煙氣爐處于“悶爐”狀態(tài) 爐膛溫度600700E，助燃風機正常運轉(zhuǎn)；干燥氣系統(tǒng)各閥門螺栓緊固,潤滑到位,調(diào)節(jié)靈活。高爐煤氣壓力3KPa放散 閥、冷風調(diào)節(jié)閥、冷風切斷閥處于開位，入磨煙氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)，引風機入口調(diào)節(jié) 閥處于關(guān)閉狀態(tài)；計算機顯示各檢測參數(shù)、開關(guān)信號正常；煤

5、氣脫水器無腐蝕，無煤氣泄漏，排水口溢水正常；布袋除塵器脈沖氣體壓力：0.50.7 MPa；脈沖閥潤滑到位，工作正常；脈沖間隔時間在規(guī)定范圍內(nèi)（一般在810秒）；布袋箱星型卸灰閥潤滑到位,工作無異音,轉(zhuǎn)動正常；煤粉篩、煤粉倉星型卸灰閥（葉輪給粉機）、裝煤倉頂除塵器潤滑到位，工作無 異音,轉(zhuǎn)動正常；開機程序提前30分鐘,啟動稀油站、高壓油站；提前30分鐘啟動密封風機；提前30分鐘啟動：粉倉星型卸灰閥、煤粉篩、布袋箱星型卸灰閥、脈沖PLC裝粉倉頂除塵器。煙氣爐升溫：逐步開大高爐煤氣調(diào)節(jié)閥，根據(jù)高爐煤氣流量，并相應(yīng)開大助燃空 氣調(diào)節(jié)閥，控制爐膛負壓（050Pa）,將爐膛溫度升至800E左右（1100C

6、）, 打開入磨煙氣切斷閥；關(guān)煙氣爐爐頂放散閥；2.1.2.7 經(jīng)高配確認后啟動排煙風機（入口調(diào)節(jié)閥不開），現(xiàn)場有人監(jiān)護，確認無異音、 無振動后；關(guān)冷風調(diào)節(jié)閥、冷風切斷閥；2.128逐步打開排煙風機入口調(diào)節(jié)閥及引風機前氮氣調(diào)節(jié)閥，同時觀察布袋箱出口壓力（-12KPa）,調(diào)節(jié)高爐煤氣調(diào)節(jié)閥和助燃空氣調(diào)節(jié)閥，控制爐膛負壓在0-100Pa，控制爐膛溫度在800900 E ;控制分離器溫度在8595C,制粉系統(tǒng)處于緩慢的暖線狀態(tài)； 控制分離器溫度在規(guī)定值范圍內(nèi)，當布袋箱溫度達60C65C,系統(tǒng)暖線結(jié)束。開大引風機前氮氣調(diào)節(jié)閥，開大高爐煤氣調(diào)節(jié)閥、助燃空氣調(diào)節(jié)閥，同時逐步調(diào)節(jié)排煙風 機入口調(diào)節(jié)閥開度，使爐

7、膛負壓在0-100Pa、入磨煙氣流量4X104mVh、入磨煙氣壓力v 1.0KPa；啟動引風機，現(xiàn)場有人監(jiān)護，確認無異音、無振動；并打開引風機入口調(diào)節(jié)閥， 調(diào)節(jié)引風機入口調(diào)節(jié)閥和煙囪出口調(diào)節(jié)閥，使煙氣爐出口煙氣流量、溫度、可燃氣體（COQ）含量合格。逐步調(diào)下引風機前氮氣調(diào)節(jié)閥，直至關(guān)閉.經(jīng)高配確認啟動中速磨，現(xiàn)場有人監(jiān)護，確認無異音、無振動；啟動給煤機，初始煤量要合適（一般在1025t/h ）；2.1.2.14 根據(jù)爐膛負壓、分離器溫度、中速磨進出口壓力、布袋箱壓差等參數(shù)的技術(shù)要 求，相應(yīng)逐步調(diào)節(jié)引風機前調(diào)節(jié)閥、高爐煤氣調(diào)節(jié)閥、助燃空氣調(diào)節(jié)閥及排煙風機入口調(diào) 節(jié)閥，逐步加大給煤率使系統(tǒng)達到最佳狀態(tài)；停機程序接到制粉停機指令后，煙氣爐先降溫，根據(jù)爐膛負壓（ 0100Pa），逐步調(diào)小 高爐煤氣調(diào)節(jié)閥、助燃空氣調(diào)節(jié)閥，相應(yīng)開大引風機入口調(diào)節(jié)閥，適當調(diào)節(jié)排煙風機入口 調(diào)節(jié)閥開度,保持入磨煙氣流量4x104m/h （工況條件下）；打開入磨氮氣滅火閥；逐步降低給煤量,系統(tǒng)處于降溫狀態(tài)；待中速磨分離器溫度降至6570C，停給煤機、停中速磨；待1015秒后或中速磨分離器溫度返回到 7075C（此時，中速磨出口管道已 無煤粉），打開煙氣爐爐頂放散閥；關(guān)閉引風機前氮氣調(diào)節(jié)閥；打開冷風切斷閥，打開冷風調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉入磨煙氣切斷閥；