加油站給排水工程施工方案

1、加油站給排水工程施工方案1.1 給水管道安裝工程1.1.1 給水系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備T管材檢查T預(yù)制加工T干管安裝T立管安 裝T管道試壓T支管安裝T管道試壓T管道防腐與保溫T 隱檢記錄T管道沖洗T給水配件安裝。1.1.2 生活用給水系統(tǒng)安裝（1）管道安裝前必須具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格能滿足安裝要 求。2）與管道連接的罐或設(shè)備已找正合格，固定完畢。3）管子、管件、閥門已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的合格 證書；閥門現(xiàn)場(chǎng)試壓合格。（2）管道安裝的一般要求：1）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。2）必須在管道安裝前完成的工序（如清洗、脫脂、襯 里）進(jìn)行完畢。3）管子、管件

2、、閥件等已檢驗(yàn)合格，須有相關(guān)技術(shù)文 件。4）管道的標(biāo)高、坡向已明確，且符合要求。1.1.3 給水配件的安裝（1）閥門安裝工程中使用的閥門安裝前，應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng) 度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格必須檢修后再試驗(yàn)，經(jīng)檢修試 驗(yàn)仍不合格者需更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行， 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘， 殼體、填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以 不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。1）閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并 無(wú)缺陷， 閥桿與閥體的聯(lián)接靈活， 可靠； 閥桿無(wú)彎曲、 銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無(wú)缺陷，閥體

3、與閥蓋接合良 好；墊片、填料螺栓等齊全、無(wú)缺陷。2）合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防 銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。3）閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要 求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡漏現(xiàn)象。4）安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計(jì)無(wú) 規(guī)定時(shí)，其啟動(dòng)壓力為工作壓力的 1.05-1.15 倍，回座壓力 應(yīng)為工作壓力的 0.9 倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟 閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫安全調(diào)整記 錄。5）法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝鑄 鐵、硅鐵閥門時(shí)， 應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。6）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后及時(shí)填

4、寫試壓檢驗(yàn)報(bào)告。（2）法蘭安裝1）外觀檢查法蘭密封面墊片，不得有影響密封性的缺 陷。2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其平行偏差不大于法蘭外 徑的5/1000 ,且不大于2 mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾 斜。3）連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般 不大于孔徑的 5/1000 ，并應(yīng)自由穿入。4）墊片安裝可根據(jù)設(shè)計(jì)需要分別涂石墨、機(jī)油或鉛油 等。1.2 排水系統(tǒng)管道安裝1.2.1 室內(nèi)排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備-管材檢查-預(yù)制加工-支架安裝-立管安 裝閉水試驗(yàn)支架安裝干管安裝閉水試驗(yàn)支架安 裝支管安裝閉水試驗(yàn)。1.2.2 排水管安裝要點(diǎn)：（1）排水立管中心與墻面的距離：（2）排水管道橫管

5、與橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45°或 90°斜三 （ 四）通，不準(zhǔn)采用正三（四）通。立管 與排出管端部的連接必須采用兩個(gè) 45°彎頭。3）排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上， 固定件間距 : 橫管不得大于 2 米，立管不得大于 3 米，層高<4米立管可安裝一個(gè)，立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩（ 4）排水橫吊管應(yīng)在端頭設(shè)管堵，管長(zhǎng)大于10 米時(shí)，應(yīng)在管中設(shè)檢查口，以便清通。（ 5）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以 保證污（雨）水暢通排出。施工中除非萬(wàn)不得已時(shí)采用最小坡度，其余均須采用標(biāo) 準(zhǔn)坡度。（6）排水立管的檢查口應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求安裝在距地面

6、 1.0m 處，便于檢修（明裝朝外，暗裝留檢查門） 。（ 7）管道安裝順序宜沿逆水流方向，從下游向上游安裝，即出口管t立管t支管t連接衛(wèi)生器具。（ 8）管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有雜物， 管材切割后應(yīng)清除內(nèi)外的毛刺，外圓略銼倒角。1.2.3 排水配件的安裝（ 1）地漏安裝：地漏設(shè)置在地面的最低處，是房間散 水的主要收集口，地面的放射狀坡度一定要做好，并坡向地 漏，地漏的篦子頂面要低于設(shè)置地面 5mm。（ 2）檢查口安裝：排水立管的檢查口按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求安裝在距地面1.00m處，明裝管檢查口沖外，暗裝管在檢 查口處留檢修門，便于日后維修。在底層和頂層設(shè)置，其余 樓層隔層設(shè)一個(gè)。（ 3

7、）雨水斗：天面雨水斗安裝應(yīng)低于已做成的屋面10mm配合建筑做好放射狀的坡度。1.3 管道連接（ 1 ）熱水立管與橫管的連接應(yīng)設(shè)彎頭側(cè)接管，不得上 下垂直頂接。（2）污水橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四 通連接，而應(yīng)采用順?biāo)芗B接。（ 3）污水立管偏置時(shí)，應(yīng)采用乙字管或2 個(gè) 45 度彎頭緊鄰墻或柱安裝。（4）污水立管與橫管及排出管連接時(shí)采用2個(gè)45。彎頭，且立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。1.4 管道支架制作安裝1.4.1 給水支架安裝（ 1）支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)所要裝的吊支架進(jìn)行外觀檢 查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)，規(guī)范要求，不得有漏焊。管道與 托架焊接時(shí)，不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。（ 2）支吊架的標(biāo)高

8、坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前， 必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無(wú) 誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距 離和坡度的大小， 算出兩點(diǎn)的高差， 然后在兩點(diǎn)間拉一直線， 按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個(gè)支架的位置， 固定支架。(3) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整 工作。支、吊架位置應(yīng)正確，其位置選擇順序?yàn)椋褐?、混?土墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不 得有間隙。(4) 管道支架固定方式有二種：一種是預(yù)埋鐵件焊接， 另一種是利用膨脹螺栓固定。(5) 管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸，精度及 焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改

9、。(6) 支吊架的焊接一定要外觀整潔漂亮。1.4.2 排水支架安裝(1) 橫管支架間距不得大于2m原則上每一個(gè)接頭處設(shè)一個(gè)，但當(dāng)橫管上配件較多時(shí)，可適當(dāng)減少。立管不大于 3m裝一管卡，層高小于 4m時(shí)，安裝一個(gè)固定支架，立管底 部彎管處設(shè)支墩。( 2)立管安裝必須在一條垂直線上。立管的固定支架之間的間距為 3m 左右，立管穿樓板時(shí)應(yīng)采用固定支架固定 于樓板上，它可以作為一個(gè)支撐點(diǎn)。( 3)立管的兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架，支 架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。( 4)二個(gè)接口之間管段上至少有一個(gè)支架，立管底部 的彎頭或三通應(yīng)設(shè)支墩來支頂。( 5)橫管必須固定牢固，使管道

10、平直和坡度準(zhǔn)確。每 一條長(zhǎng)度為小于或等于 3 米，支管只需一個(gè)支（吊）架來固 定，支吊點(diǎn)應(yīng)靠近管道接口，與接口中點(diǎn)的距離應(yīng)小于 450mm。（ 6）橫管段上固定支（吊）架的間距不宜大于9 米，橫管起端和終端的支（吊）架應(yīng)為固定支（吊）架。（7）橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支（吊） 架。（8）在立管低部拐彎的地方要用加強(qiáng)卡子，并且用加 強(qiáng)固定支架，以防水流沖擊造成接口脫落。1.5 管道試水試驗(yàn)1.5.1 給水管道壓力試驗(yàn) 所有給水管道在保溫或隱蔽以前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓 力試驗(yàn)的順序是在試壓自檢合格后，經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員 復(fù)檢，然后請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可保溫或隱 蔽，并做好

11、記錄。保溫或隱蔽后的管道必須保護(hù)好，以免被 損壞、二次污染而造成人力、物力、時(shí)間等不必要的浪費(fèi)。 管道按要求施工完畢，為檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性及工 程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。（1）試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：1）按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。2）支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。3）管道上的臨時(shí)夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除4）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試 驗(yàn)用的器具已經(jīng)校準(zhǔn)，精度等級(jí)、數(shù)量、量程范圍均滿足試 驗(yàn)方案要求。5）試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。（ 2）試驗(yàn)壓力的確定 : 室內(nèi)給水管道的水壓實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未 注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力

12、為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa.（3）水壓試驗(yàn)1）用壓力泵分 2-3 次將壓力開至試驗(yàn)壓力，作強(qiáng)度檢 驗(yàn)。2）將試驗(yàn)壓力保持一定，檢查系統(tǒng)是否正常。3）將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作嚴(yán)密試驗(yàn)。4）觀察管道內(nèi)部壓降，泄漏量是符合要求：水壓試驗(yàn) 時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或?qū)嶒?yàn)部分的最低部位，水壓試 驗(yàn)以 30 分鐘內(nèi)水壓不跌落為合格。（4）注意事項(xiàng)1）隔離不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件。2）有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材冷脆程度，確定試 驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度；3）試驗(yàn)過程中，發(fā)生泄漏時(shí)，不宜帶壓修理；4）試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)拆除盲板，核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫試壓報(bào)告、隱蔽記錄。（5）消毒清洗 管道試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進(jìn)行管路消毒，消毒時(shí)應(yīng)灌注含 2030mg/L游離氯的溶液，靜置消毒 時(shí)間不得小于 24h。消毒結(jié)束后放空管道內(nèi)消毒液，再用生 活飲用水沖洗管道，使其水質(zhì)符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)方可交付使用。（6）沖洗、清理1）給水管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，要進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。 管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)有可靠連接，其 排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面積不小于被沖洗管道截 面積的 60%。2）管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度 與入口處水的顏色基本一致，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗結(jié)束 后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈， 必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。1.