風(fēng)機塔筒檢查方案

1、序號檢驗項目檢驗標準或技術(shù)要求方法1塔架筒體GB/T 1591-94JB4730-2005(8.1EN 10029GB/T 1591-94(七檢驗規(guī)則JB4730-20052塔架法蘭與門框3焊接工藝評定（上崗資格審查）JB4708-2000實驗與檢驗4焊接外觀檢查符合1.13條規(guī)定符合1.13條規(guī)定5焊縫超聲波檢查JB4730-2005標準I級合格JB4730-20056焊縫射線透照檢測JB4730-2005標準II級合格JB4730-20057磁粉探傷JB4730-2005標準I級合格JB4730-20058塔架法蘭形位公差檢測法蘭加工圖按形位公差要求檢測9塔架（整段焊接完成）法蘭面平行度和

2、變形公差檢測圖紙法蘭激光測平儀10塔架（整段焊接完成）兩端面平行度和同軸度2mm1.7.10紅外測距儀11整個塔架對焊總裝兩端面平行度和同軸度2mm1.7.10紅外測距儀12直焊縫和周長焊縫左右側(cè)，250mm的區(qū)域允許預(yù)彎深度8mm用鋼絲和直尺檢驗13塔筒整體四個斜邊長度誤差3mm紅外測距儀14塔架附件安裝齊全到位檢查安裝裝配圖觀察、檢測15油漆附著力ISO2409-1994<0>或<1>ISO2409-199416塔架防腐噴砂除銹ISO8501 GB8923觀察、對比17塔架防腐層檢測ISO12944-T-膜總厚度觀察和測量18標識檢查GB/T 13306-91按出場

3、號隨機攜帶風(fēng)機塔架檢查方案（參考文案）質(zhì)量控制點序號監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容控制方式HWR數(shù)量1產(chǎn)品焊接試驗試板的機械特性是是10臺為一批，選首臺做試板2基礎(chǔ)環(huán)幾何尺寸，法蘭平面度，同心度，內(nèi)傾度。是是100%3各段塔架幾何尺寸，同心度，法蘭平面度，內(nèi)傾度。是是100%4各段塔架除銹噴漆噴砂、除銹、噴漆。是是100%5塔架廠內(nèi)預(yù)組裝幾何尺寸，穿孔率，直線度，平整度。是是是100%6焊縫無損探傷無損探傷報告是是100%H點為停工待檢點W點為現(xiàn)場見證點R為文件見證點基礎(chǔ)環(huán)下法蘭質(zhì)量控制過程原材板料（下法蘭板）表面質(zhì)量100%UT合格下料（班組）首檢20%合格破口（班組）尺寸形式合格預(yù)拼焊（班組）外形尺寸合

4、格焊接（班組）表面質(zhì)量100%UT合格外形尺寸記錄（班組自行控制）監(jiān)督抽查（檢驗員）筒節(jié)板質(zhì)量控制過程原材料板（筒節(jié)板）表面質(zhì)量合格下料（班組）首檢20%抽檢縱/環(huán)坡口（班組）尺寸形式合格卷圓（班組）外形尺寸記錄縱縫焊接（班組）焊縫質(zhì)量合格復(fù)圓（班組）表面質(zhì)量100%UT合格對接（班組）外形尺寸記錄環(huán)縫焊接（班組）表面質(zhì)量100%UT合格流入下到工序門框板質(zhì)量控制過程原材料板（門框板）表面質(zhì)量100%UT合格下料（班組）首檢20%抽檢破口（班組）尺寸形式合格折彎成形外形尺寸記錄對接焊縫焊縫質(zhì)量100%UT合格對筒接焊縫焊縫質(zhì)量100%UT合格流入下道工序4. 外購法蘭質(zhì)量檢測控制：br/>

5、;鍛件法蘭入廠檢驗。（1）. 外觀質(zhì)量（厚度，孔的位置度，平行度）。（2）. 有無標記。（3）. 有無焊后熱處理。（4）. 20%UT檢查。拼接法蘭入廠檢驗：（1）. 外觀質(zhì)量（厚度，孔的位置度，平行度）。（2）. 有無標記。（3）. 有無拼接焊縫焊縫標記。（4）. 有無焊后熱處理。（5）. 拼接焊縫后100%UT。（6）. 法蘭原材料抽樣20%UT。（7）. 不得大于8塊拼接。5.原材料復(fù)檢及產(chǎn)品試板質(zhì)量控制過程：原材料復(fù)檢：（1）.同一爐批號的鋼板取一塊化學(xué)試驗板。（2）.同一爐批號不同厚度的鋼板各取一塊化學(xué)試驗板。產(chǎn)品試板：每10臺做一個批次，每個批次做一套或2套產(chǎn)品試板，但必須滿足其覆

6、蓋最后的板材。6.法蘭焊接后質(zhì)量檢測標準：上法蘭：平面度：0.5mm、內(nèi)傾度：-1.0mm、不允許外翻；孔的位置度：1.0.中法蘭：平面度：1.0+2.0mm、內(nèi)傾度：-2.0、+0.2mm、不允許外翻；孔的位置度：2.0.下法蘭（單排孔）：平面度：1.0+2.0mm、內(nèi)傾度：-2.0、+0.2mm、不允許外翻；孔的位置度：2.0.下法蘭（雙排孔）：平面度：1.5+2.0mm、內(nèi)傾度：±1.8、±2.0mm；孔的位置度：2.0.基礎(chǔ)環(huán)下法蘭：平面度：5.0mm、內(nèi)傾度：±8mm；孔的位置度：2.0.7.塔筒兩端面法蘭及塔筒質(zhì)量檢測標準：（1）.下段塔筒：平行度：2

7、.0mm、同軸度：3.0mm、母線長度差：3.0mm。Xmax-Xmin3.0mm、Bmax-Bmin3.0mm.（2）.中段塔筒：平行度：2.0mm、同軸度：3.0mm、母線長度差：3.0mm。Xmax-Xmin3.0mm、Bmax-Bmin3.0mm（3）.上段塔筒：平行度：2.0mm、同軸度：3.0mm、母線長度差：3.0mm。Xmax-Xmin3.0mm、Bmax-Bmin3.0mm、Smax-Smin9.0mm8.塔筒內(nèi)部焊接件及可拆零件的檢測（1）.門孔、梯子的方位。（2）.平臺底部支撐板的相對位置。（3）.電纜盒，防雷接地耳板、耳板、電纜架、馬鞍架等部件的相對位置。9.焊材的質(zhì)量

8、控制過程焊絲焊劑入廠H10Mn2 ER50-6 HJ431 J506檢查焊材表面質(zhì)量，核對與質(zhì)保書牌號一致性（和要求相同）允許入庫領(lǐng)用生產(chǎn)部填寫焊材領(lǐng)用單位，檢查員簽字確認倉庫發(fā)放由焊接質(zhì)量檢查員在焊工焊接時記錄使用情況，有備焊絲的追溯。10. 噴砂前焊接質(zhì)量檢驗（1）. 噴砂前由焊接質(zhì)量檢查員整體檢查焊接外觀質(zhì)量。（2）. 合格后確認簽字。（3）. 結(jié)束后允許噴砂。11 噴砂后涂層質(zhì)量檢驗（1）. 噴砂后由涂層質(zhì)量檢查員檢查外觀質(zhì)量。（2）. 合格后允許噴底漆。（3）. 涂層檢查員檢查法蘭面噴鋅質(zhì)量，筒體底漆表面質(zhì)量及底漆、鋅層厚度測量。（4）.合格后進行中間漆。（5）.結(jié)束后，整體進行表面檢查并測量（底漆+中間漆）厚度。（6）.合格后進行面漆。（7）.借宿后，再進行整體表面檢查并測量（底漆+中間漆+面漆）厚度。（8）.合格后包裝。（9）.合格后發(fā)貨。12. 關(guān)于配套油漆1、底漆：環(huán)氧富鋅底漆或低表面處理環(huán)氧樹脂漆：環(huán)氧富鋅適用于大面積整體進行涂裝施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供陰極保護作用，低表面處理環(huán)氧樹脂漆對局部修補具有優(yōu)良的特性，也可應(yīng)用在大面積施工，它對偏低的底材表面處理有相當(dāng)?shù)娜萑绦酝瑫r也有優(yōu)越的屏