風機安全操作規(guī)程離心式風機維護檢修安全操作規(guī)程

1、風機安全操作規(guī)程1、 編制依據(jù)產(chǎn)品隨機安裝使用說明書2、適用范圍21、全廠所有鼓風機和引風機設備3、試車檢查項目及注意事項3.1、風機運轉前的檢查3.1.1風機的進排氣管、閥門、調節(jié)裝臵和氣體加熱裝臵等均應有單獨支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固，風機殼不應隨其他機件的重量。3.1.2風機的傳動裝臵外漏部分應有可靠的防護裝臵，風機的進出口或進氣管路直通大氣時，有保護網(wǎng)或安全措施。3.1.3機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼位臵，將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調整至設備技術文件規(guī)定范圍。3.1.4檢查地腳螺栓是否緊固。315風機軸與電機軸的不同軸度：徑向位移不應超過0.5mm,傾

2、斜不應超過0.2/1000。3.2、注意事項：3.2.1潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量，頻次應符合設備技術文件的規(guī)定。3.2.2電機轉向與風機轉向一致，盤動無異常及摩擦現(xiàn)象；3.2.3按設備技術文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)進行徹底沖洗。4、試運轉及正常運行4.1、先點動試車，確定無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉。4.2、風機啟動前，潤滑油溫不低于25，運轉中軸承進油溫不高于40。4.3、風機運轉時，應間隔一定時間檢查潤滑油溫度，軸承的徑向振幅，排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力，保護裝臵，電機的電流、電壓，并做好記錄。4.4、當風機正常運轉時，軸承溫升不得大于40。離心式風機維護

3、檢修安全操作規(guī)程1、 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于離心式風機的維護及檢修。1.2 結構簡述離心式風機由機殼、葉輪、軸及軸承箱等主要部件構成；一般由電動機驅動。2設備完好標準2.1 零、部件2.1.1 風機零、部件完整齊全，質量符合要求.2.1.2 電流表、溫度計、壓力表等靈敏準確。2.1.3 基礎、機身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術要求。2.1.4 轉子軸向竄量及各部間隙符合要求。2.1.5 冷卻水管、風管、閥門、支架等安裝合理。2.1.6 防腐完整，符合要求。2.2 運行性能2.2.1 設備運轉平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電機溫升和電流不超過允許值。2.2.2 設備達到銘牌出力或查定能力，

4、滿足生產(chǎn)需要。2.3 技術資料2.3.1 設備總圖、易損零件圖、產(chǎn)品合格證、使用說明書、性能試驗記錄齊全。2.3.2 設備運行記錄、潤滑油分析和換油記錄、歷次檢修記錄齊全、準確。2.3.3 有安全操作規(guī)程、安全技術規(guī)程和維護檢修規(guī)程。2.4 設備及環(huán)境2.4.1 設備整潔，表面無灰塵、油垢。2.4.2 設備及管道無跑、冒、滴、漏。 .2.4.3 設備周圍環(huán)境清潔，無積水、雜物。3設備的維護3.1 日常維護3.1.1 每班檢查潤滑油油位、油壓、油溫及冷卻水管線是否暢通，水量是否滿足需要。3.1.2，每小時檢查一次風機運轉狀況，有無異常振動和雜音。電機溫升和電流是否超過允許值，風量、風壓是否滿足生

5、產(chǎn)需要。3.1.3 做好巡回檢查工作，每班檢查各密封點有無泄露，連接螺栓有無松動，并及時消除缺陷。3.1.4 做好設備的清掃、清潔工作。3.2 定期檢查內容用測振儀對風機軸承進行監(jiān)測，每10天次，并做好記錄，振動值應符合表2規(guī)定。表23.3 常見故障處理方法常見故障及處理方法見表3。3.4 緊急情況停車遇有下列情況之一時，應緊急停車：3.4.1 風機出現(xiàn)異常振動和異響；3.4.2 軸承過熱；3.4.3 電流超過額定值，調節(jié)無效；3.4.4 其他危及安全運行的情況。4 檢修周期和檢修內容4.1 檢修周期檢修周期見表4。表3表44.2 檢修內容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、緊固各部聯(lián)接螺栓

6、。4.2.1.2 消除設備局部缺陷。4.2.1.3 清除管道雜物、水垢。4.2.2中修4.2.2.1 包括小修內容。4.2.2.2 解體檢查各部件磨損情況，視情況予以修復或更換。4.2.2.3 調整各部位配合間隙，達到規(guī)程要求。4.2.2.4 校驗壓力表，風量表及其他儀表裝臵。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內容。4.2.3.2 葉輪靜平衡，重要的風機轉子做動乎街。4.2.3.3 檢查軸彎曲情況，及轉子組件徑向跳動，視情況予以修理或更換。4.2.3.4 檢查調整機體水平，并消除因風管下沉成吊架松動帶來的附加應力。4.2.3.5 更換潤滑油(脂)。4.2.3.6 設備與管道防腐。5 檢修

7、方法及質量標準5.1轉子5.1.1 鉚接葉輪的鉚釘應無松動、裂紋及脫落；焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴重的焊接缺陷。著色探傷不合格的焊接葉輪，須經(jīng)打磨、清洗、預熱、補焊后，再次著色檢查，合格后方可使用。5.1.2葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。一艙口環(huán)與機殼或隔板上孔的同軸度為0.05mm，口環(huán)與軸孔同軸度為0.03mm?？诃h(huán)磨損或腐蝕時，可采用噴鍍、打磨等方法處理。5.1.3 輪盤的腐蝕、磨損量大于原始厚度的1/3時，或葉片的腐蝕、磨損量超過原始厚度的1/2時，必須更換葉輪。5.1.4 主軸應無裂紋、劃傷等缺陷，軸頸表面粗糙度為，主軸直線度為0.04mm。5.1.5 葉輪與主軸裝配前，葉輪應

8、采用去重法作靜平衡，其殘余不平衡重徑積為U44.7W106/n2式中U殘余不平衡重徑積，gmm；W被平衡葉輪的重量，g；n葉輪工作轉速，rmin。5.1.6 葉輪和主軸組裝后作整個轉子的平衡，其精度應符合JB3330G6.32.5。5.1.7 轉子各部位跳動量應符合圖樣要求。5.2 機殼5.2.1 在軸承部位測量機身水平度誤差不大于0.05mm/m。5.2.2 焊接機殼應光滑、平整、無變形，鑄造機殼應無裂紋及其他嚴重鑄造缺陷。5.2.3 水平剖分式機殼中分面局部間隙不得超過0.05mm，并用固體或液體密封墊料密封。5.3 密封5.3.1 殼體、軸承或級間的迷宮密封間隙應符合圖樣要求，一般可控制

9、每側間隙0.200.40mm，當每側間隙大于0.50mm時，必須更換該密封元件。5.3.2 脹圈式軸封側隙一般為0.050.08mm，脹圈自由開口間隙為(0.100.20)D，工作狀態(tài)間隙為D/150-200，（D為脹圈自由狀態(tài)下的外徑），脹圈側間隙超過規(guī)定值2-3倍，或工作間隙超過規(guī)定值3倍時，應預報廢。5.4 軸承5.4.1 滾動軸承內、外滾道及滾動體應無裂紋、脫皮、斑點等缺陷。要用專用工具裝拆，安裝軸承可用油浴或軸承加熱器加熱。5.4.2 滑動軸承與軸頸的接觸角應為6090°，用涂色法檢查其接觸斑點，每平方厘米不少于23點；軸承體與軸承座應均勻貼合，且貼合面積不小于50%，軸承

10、壓蓋的緊力為0.030.05mm。5.4.3 滑動軸承與軸頸的間隙應符合圖樣要求；一般可控制頂隙為（1.52）D/1000（D為軸頸直徑)，每側間隙為頂隙值的1/22/3。5.4.4 止推軸承與止推盤應均勻接觸，其接觸面積不少于70%，止推軸承軸向總間隙一般為0.300.40mm，最大不超過0.60mm。5.5 聯(lián)軸器5.5.1 聯(lián)軸器表面應無裂紋、氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。5.5.2 彈性柱銷聯(lián)軸器各柱銷重量應相等，彈性元件應無磨損，注意含膠圈的半聯(lián)軸器應裝在從動側。5.5.3 聯(lián)軸器對中應符合圖樣要求；一般控制平行偏差不大于0.10mm，傾斜偏差不大于0.05mm，端面間隙為2.56mm。6

11、 試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 確認檢修項目全部完成，檢修記錄齊全，質量符合要求。6.1.2 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。檢查潤滑油油量及油質是否合乎要求。6.1.3 檢查電機轉向，并經(jīng)單試合格。6.1.4 手動盤車，注意有無異響或阻澀現(xiàn)象。6.1.5 用兆歐表測量電機定子繞組對殼體的絕緣電阻值，小于0.5兆歐時應進行干燥。6.2 試車6.2.1 經(jīng)確認具備試車條件，可進行試車。6.2.2 瞬時啟動，無異?，F(xiàn)象時，可啟動風機無負荷運行2小時。6.2.3 檢查冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)及風管有無泄漏。6.2.4 串入系統(tǒng)，負荷試車8小時，檢查風量、風壓、電流、電極溫升、軸承溫度等均應符合要求。6.3 驗收經(jīng)負荷試車，確認設備運轉正常，檢修質量符合要求，方可辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)。7 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 嚴格按安全操作規(guī)程啟動、運行與停機。7.1.2 設備運行時禁止擦試運轉部位。7.1.3 聯(lián)軸器或傳動皮帶應有良好的防護裝臵。7.1.4 電機外殼應有良好的接地。7.1.5 不得斷水(冷卻水)運行。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 檢修前應按規(guī)定辦理檢修任務書。7.2.2 檢修前必須切斷電源、水源，并在電源處掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌。7.2.3 吊裝電機、葉輪、殼體時，嚴禁人員