一次風機檢修規(guī)程

1、一次風機檢修規(guī)程1、設備概況及參數(shù)1.1設備概況：一次風機為PAF20-14-2型雙級動葉可調(diào)軸流式一次風機， 由上海鼓風機廠引進德國 TLT技術生產(chǎn)，動葉可調(diào)軸流風機主 要部件由吸入煙風道(進氣箱)、擴壓筒、葉輪、主軸承箱、撓 性(TLT)聯(lián) 軸器和操作機構(gòu)等組成，輔助設備包括液壓潤滑站、 罩殼和消聲器等。1.2設備參數(shù)：表1-1 一次風機參數(shù)性能表序號項目單位數(shù)值1風機型號PAF20-14-22風機調(diào)節(jié)裝置型號100Nm3葉輪直徑mm19964軸的材質(zhì)42CrMo5輪轂材質(zhì)15MnV6葉片材質(zhì)HF-17葉輪級數(shù)級28每級葉片數(shù)片229葉片調(diào)節(jié)范圍度-30+15序號項目單位數(shù)值10液壓缸缸徑

2、和行程mm/mm336/10011轉(zhuǎn)子重量kg550012轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量kg.m283113風機的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min>191114進風箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/515機殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/1416擴壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235A/517風機軸承規(guī)格、型號7336BMP NU336、NJ33618軸承潤滑方式稀油19軸承冷卻方式油池+強制油循環(huán)20風機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）逆時針21風機總重量kg1800022安裝時最大起吊重量/高度Kg/m12000/523檢修時最大起吊重量/高度Kg/m6000/5表1-2 一次風機電機參數(shù)性能表序號參數(shù)名稱單位數(shù)值1型號Y KK800

3、-42電動機類別異步鼠龍式3額定功率KW35004額定電壓kV105額定電流A2316額定頻率Hz507額定轉(zhuǎn)速rpm14948軸承座處振動幅值mmW 0.0769軸振動速度mm/s2.810軸承型式滑動軸承11軸承油牌號N4612軸承潤滑方式稀油13軸承冷卻方式強制油冷14電動機重量kg2100015軸承潤滑油流量（L/min ）162、檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期備注A級檢修每5年C級檢修每2年3、檢修項目A級檢修標準項目;(1)風機大蓋拆除及檢查(2)中間軸和半聯(lián)軸器的拆除(3)風機轉(zhuǎn)子的拆卸(4)拆卸葉片液壓調(diào)節(jié)裝置(5)拆卸葉片及輪轂(6)軸承箱及輪轂解體(7)風機各部件的檢修

4、(8)風機回裝(9)輪轂及葉輪裝配(10)電機軸承解體檢查(11)聯(lián)軸器安裝(油系統(tǒng)的檢修(13)機殼、整流導葉、擴壓器、出口擋板(14)風機蓋大蓋前檢查(15)試運行C級檢修標準項目(1) 風機大蓋拆除及檢查(2) 中間軸和半聯(lián)軸器的拆除(3)拆卸葉片液壓調(diào)節(jié)裝置(4)風機轉(zhuǎn)子的拆卸(5)電機軸承解體檢查(6)風機各部件的檢修(7)聯(lián)軸器安裝(8)油系統(tǒng)的檢修(9)機殼、整流導葉、擴壓器、出口擋板(10)風機蓋大蓋前檢查(11)試運行4、檢修前試驗項目及標準序號試驗項目試驗內(nèi)容試驗方法試驗標準5、 主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)1液壓缸&

5、#169; 336/100套12向心推力軸承7240BMP.UA套13滾柱軸承NU336MC3套14滾柱軸承NJ336MC3套15風機出口膨脹節(jié)4TY0496套16擦機布kg57煤油kg108清洗劑755瓶59紅丹粉kg0.210密封膠587瓶511耐油石棉板2mmkg1512砂紙#80張1013杯型鋼絲刷© 100塊214電動扳手輕型套115角磨機© 100臺116手拉葫蘆1T*3m個217手拉葫蘆3T*6m個118手拉葫蘆5T*6m個119手錘2磅把220銅棒© 40個221開口扳手6-27套122活扳手300mm把223梅花扳手14-36套224平口螺絲刀1

6、50把125十字螺絲刀150把126內(nèi)徑千分尺0-300把127外徑千分尺把128游標卡尺0-200把129塞尺300個138測振儀把139測溫儀把140一次風機軸承拆裝工具專用工具套16、檢修工藝步驟及質(zhì)量標準序號檢修項目工藝步驟質(zhì)量標準1風機大蓋拆除及檢查1.1拆除圍帶緊固螺絲， 并將圍帶拆下后移離大 蓋。1.2拆次機大蓋螺絲 和定位銷，并放好，定 位銷不可強拆損壞。1.3借助頂起螺栓將風 機大罩上半部頂起。1.4聯(lián)系起重工借助鋼 絲繩及風機頂部的手動 胡蘆將風機大蓋垂直起 吊，直至當上機殼移動時不會碰到葉片為止， 然后橫向移出，放至安 全地點并用木板和枕木 墊好，為防止大蓋變形， 大蓋表

7、面禁止承受外力 沖擊。1.5檢查葉片頂部與外 殼之間的徑向間隙。1.6檢查葉片實際開度 與盤面顯示是否致。1.7檢查風機內(nèi)部各油 管路有無漏油現(xiàn)象，油 管是否有松動。1.5徑向間隙:1.96 3.92mm。2中間軸和 半聯(lián)軸器 的拆除2.1拆除聯(lián)軸器的保護 罩。2.2檢查及做好聯(lián)軸器 的回裝標記。2.3中間軸和半聯(lián)軸器 拆除前，分別測量風機 側(cè)半聯(lián)軸器、電機側(cè)半 聯(lián)軸器的中心間隙及軸 向、徑向偏差，并做好2.3聯(lián)軸器端面 平整光滑，銷孔及 銷磨損小于孔徑 的3/ 10,彈簧片 無裂紋、變形。記錄。2.4做好中間軸的支撐 措施，拆除聯(lián)軸器處連 接螺栓，待風機主軸從 風機上吊出后將聯(lián)軸器 從軸上拆

8、下。2.5檢查彈性聯(lián)軸器磨 損情況。2.5彈性聯(lián)軸器磨損超過3/10更換。3風機轉(zhuǎn)子的拆卸3.1從動葉執(zhí)行機構(gòu)的 液壓調(diào)節(jié)裝置上拆除調(diào) 節(jié)軸和指示軸。3.2將防止液壓控制頭 扭轉(zhuǎn)的保險扁鋼與液壓 調(diào)節(jié)裝置的液壓控制頭 連接螺栓拆除。3.3通知熱工人員拆卸 軸承振動溫度測量裝 置。3.4將軸承箱的法蘭和 風機機殼下半部支承環(huán) 之間的連接螺栓松開， 取出定位銷釘。3.5聯(lián)系起重工將轉(zhuǎn)子 吊起，放置到專用支架 上。為了防止葉片受損， 轉(zhuǎn)子吊起時應保持水平 平穩(wěn)，并從機殼卜半部 內(nèi)垂直向上吊出，防止 葉片與外殼碰撞損傷葉 片。4拆卸葉片液壓調(diào)節(jié)裝置4.1拆卸葉片液壓調(diào)節(jié) 裝置前，檢查液壓頭徑 向跳動值

9、并做記錄，作 為原始數(shù)據(jù)；4.2將動葉調(diào)節(jié)裝置液 壓油管路拆除。4.3將指示軸和調(diào)節(jié)軸 等各指示軸拆離調(diào)節(jié)裝 置。4.4拆除防扭轉(zhuǎn)保險扁 鋼。4.5將輪蓋螺釘松開拆 下輪蓋。4.1液壓頭徑向 跳動值小于0.05mm5拆卸葉片5.1作好編號，記錄好及輪轂葉片在葉輪上的相對位 置。5.2拆卸葉片與輪轂的 連接螺栓拆出軸套。5.3小心吊出葉片，用 塑料布將葉片罩住，按 序號將葉片放到指定地 點保管好。5.4拆下與調(diào)節(jié)裝置相 聯(lián)的調(diào)節(jié)桿上的調(diào)節(jié) 盤。5.5拆下葉柄調(diào)節(jié)桿和 滑塊，并作好編號，拆 卸葉柄上的向心推力軸 承，清洗好后按順序放 到指定地點。5.6退出葉柄上的平衡 盤。5.7檢查拆卸葉輪的專

10、用工具手動泵、液壓表、 油管、拉桿是否完好； 安裝好拆卸工具。5.9葉輪和軸徑的配合緊力0.03mm5.8手壓手動油泵，將 葉輪從軸上拉出。5.9測量、檢查葉輪和 軸徑的配合情況。5.10將葉輪放到指定地 點，并用橡皮包好軸徑 配合處6軸承箱及輪轂解體6.1準備好拆軸承箱的 專用工具。6.2拆葉片液壓調(diào)節(jié)裝 置與輪轂的連接螺絲 (M12內(nèi)六角螺絲)退出 葉片液壓調(diào)節(jié)裝置。6.3拆軸頭上的圓螺母， 拆下保險片。6.4將手壓泵接頭與輪 轂上兩只注油孔連接上 緊，手壓油泵打油，察 看接頭是否漏油。6.5用一長拉桿螺絲 (M30X 2)與專用工具連 接，將液壓泵套在拉桿漏點上，用六根M20的 拉桿螺絲

11、與輪轂連接， 將一端蓋穿在M50的拉 桿螺絲上，并且使六根 細拉桿螺絲穿過端蓋外 圍均面的孔，上緊圓螺 母及螺帽。6.6壓油泵打油，直到 將輪轂從軸上退出來 （頂軸時要用鋼絲繩將 輪轂保險）。6.7將軸承箱端的靠 背輪扒出，方法是：用 M30的絲桿專用托架及 千斤頂架（不得超過 1500mm高度），啟動油 泵，直到聯(lián)軸器從軸上 退出來，鍵收藏好，拆 圓螺母。6.8拆除軸承箱前、后 端蓋螺絲，拆下前后端 蓋及擋油圈。6.8軸承箱是否解 體檢查根據(jù)軸承 箱放油后檢查結(jié) 果而定。6.9將軸承箱吊起豎直 放在專用架子上，退出 主軸及軸承。7風機各部件的檢修7.1風機各部件解體后， 清洗、檢查各零件、部

12、 件的完好情況，著重檢 查檢查軸承座兩端軸 封、油管接頭有無漏油 現(xiàn)象。7.2檢查中間軸和對輪 的完好情況，包括磨損、 變形、裂紋等，聯(lián)軸器 檢查，彈片損壞或?qū)?有無漏油現(xiàn)象。7.3檢查風機轉(zhuǎn)子的完 好情況，檢查有無漏油 現(xiàn)象，如有漏油或其它 缺陷應解體處理或更 換；葉片液壓調(diào)節(jié)裝置 檢查，主要檢查有無漏 油現(xiàn)象，連桿軸承有無 損壞，如損壞應更換軸7.5葉輪體外徑 橢圓度不超過土2mm承。葉片液壓調(diào)節(jié)裝置 如有其它嚴重缺陷應解 體檢修或更換。7.4葉片、滑塊、葉柄、調(diào)節(jié)桿等完好情況檢 查。必要時對葉片進行 磁粉探傷；葉柄應經(jīng)探 傷檢查，表面無損傷， 不彎曲，鍵槽、螺紋要 完整，葉柄孔內(nèi)的襯套

13、 應完整、無結(jié)垢、無起 毛，不符合要求時要更 換，葉柄孔內(nèi)的密封環(huán) 要更換；葉柄上的推力 軸承加潤滑脂（7014）， 每只加油量應相等；滑 塊清洗干凈。7.5葉輪的檢查，包括 葉輪體無變形、凹坑、 裂紋及嚴重磨損，葉輪 橢圓度檢查。7.6軸承箱及輪轂檢查，各接觸面無漏油，油管 口不得有泄漏現(xiàn)象。7.7軸檢查應光滑無裂 紋、凹痕和毛刺等現(xiàn)象， 如有毛刺應清理干凈。8風機回裝8.1主軸清理干凈，無 毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。8.2軸承箱油室內(nèi)外清 洗干凈，檢查無砂眼、 裂紋，箱體內(nèi)油路暢通， 壓力油噴嘴無阻塞。8.3檢查軸承內(nèi)外套、 珠架、珠子無裂紋、麻 坑、重皮、銹跡、過熱 等缺陷，非滾道上的麻 坑、

14、銹跡面積不大于1mm 時可以使用。8.4軸承安裝時加熱溫 度為90100C，平穩(wěn) 地套在軸上，裝上夾子， 打緊螺帽，待軸及軸承 冷卻后再打緊一次；將1軸及軸承裝入軸承箱。8.5葉輪經(jīng)檢查無缺陷， 雜物清理干凈，進行回 裝。8.6輪轂孔與軸徑測量， 緊力為0.010.05mm8.7將輪轂用油壓千斤 頂壓入軸內(nèi)，與拆卸工 序相反，上緊螺母，緊 力為 210kg.m。8.8清理葉片液壓調(diào)節(jié) 裝置，將葉片液壓調(diào)節(jié) 裝置軸頭部位涂滿7014 高溫油脂，將葉片液壓 調(diào)節(jié)裝置裝在輪轂上， 葉片液壓調(diào)節(jié)裝置通過 調(diào)節(jié)螺絲找正。8.9檢查液壓頭徑向跳 動值（要求為* 0.05mm）。8.10將轉(zhuǎn)子運到現(xiàn)場就 位

15、，軸承箱找正，緊固螺絲，進出油管裝配（不得有漏油現(xiàn)象）。9輪轂及葉輪裝配9.1葉片軸承的裝配，軸 向止推軸承為支承軸 承，向心止推球軸承為 反支承和導向軸承。9.2導向軸承組件的預 裝配。9.3支承軸承組件的預 裝配。9.4葉柄和支承軸承組 件的裝配。9.5葉片和調(diào)節(jié)桿的裝配。9.6組裝葉片按序號依 次組裝，組裝前葉片底 座應清洗干凈，涂滿 7014高溫油脂，連接螺 絲，襯套、圓環(huán)片應全 部更換，螺絲緊力為 94kg.m ；如更換新葉片， 用電子秤秤出每片葉片的重量，安裝時冋樣重 量的葉片對稱裝（或按 新葉片的編號進行安 裝）。9.7葉片液壓調(diào)節(jié)裝置 安裝前，檢查各部件無 漏油，液壓頭徑向跳動

16、 值（要求為小于 0.05mm），并做記錄。10電機軸承解體檢查10.1電機軸承座放油并 拆卸油管道，檢查與軸 承接口處半月彎情況， 注意回裝時角度，管道 法蘭用塑料布包扎，通 知熱工將溫度測點、振 動測點拆除。10.2電機前后軸承翻瓦 檢查應依次進行。10.3準備吊裝用吊環(huán)， 上方掛設胡蘆拆除電機 側(cè)蓋、軸承上蓋。10.4 在電機內(nèi)部將軸支起，10.7軸瓦接觸良 好，軸承箱內(nèi)部清 潔無雜物。軸頸與 軸瓦頂部間隙為將瓦翻出。10.5對軸瓦、軸頸進行 檢查，軸瓦在軸承外殼 內(nèi)不得轉(zhuǎn)動；球面瓦的 結(jié)合面用色印檢查，不 得少于1點/cm2，且接 觸點分布均勻，轉(zhuǎn)動應 靈活無卡澀現(xiàn)象；瓦面 存在磨損痕

17、跡的進行修 舌V，必須有刮瓦經(jīng)驗的 人進行修刮。對軸瓦端 面與軸臺階處是否有磨 擦進行檢查。10.6對浮動密封環(huán)進 行檢查，有無破損，若 有破損進行更換。10.7用面粉團清理軸 承箱，軸瓦修刮好以后 進行回裝。0.2040mm 軸頸 與軸瓦兩側(cè)間隙（中分面處）為0.100.20mm。11聯(lián)軸器安裝11.1聯(lián)軸器對輪完好無 裂紋、變形。彈性塊無 損壞。11.2電機就位前底板要 清理干凈，將原墊片放 好，電機就位后將電機 側(cè)聯(lián)軸器插入中間軸聯(lián) 軸器槽內(nèi)，用螺絲固定， 用刀口尺先粗略找一下 電機左右高低偏差，高 低找好后，電機及風機 側(cè)各架上兩套千分表 （徑向軸向各一套）。聯(lián) 軸器法蘭直徑為590m

18、m 左右聯(lián)軸器開口為 37.5mm。11.3如電機需加或減墊 子，可采取此公式計算： w=l Xa/d，注：w 為偏 差值；1為電機前或后 地腳螺絲至聯(lián)軸器中心 距；a為聯(lián)軸器張口； d 為聯(lián)軸器直徑。11.4裝配中間軸防護 罩。11.3徑向及軸向偏差* 0.05mm12油系統(tǒng)的12.1冷卻器解體，拆除12.1油濾芯檢修（包括冷油器進出口水管，拆清洗干凈，并將電機油站除側(cè)蓋螺絲，取出冷油過濾器內(nèi)的殘油和風機本器芯子。對各部分進行放凈清理干凈。體油站及檢查，有損壞的進行更相關油管換并清洗冷油器芯子。冷卻器無磨損，路。冷卻器銅管清洗干凈無開裂現(xiàn)象。清洗污垢，隔板完整，不得油冷卻器外殼及裝錯，若無冷

19、卻效果或內(nèi)部管壁，做水銅管有破裂情況需更換或焊補。壓試驗壓力為工12.2油濾網(wǎng)拆卸清洗。作壓力的1.25拆除油濾網(wǎng)放油螺絲，倍。油系統(tǒng)各接將油放盡，拆卸油濾網(wǎng)頭及結(jié)合面、閥殼體，取出油濾網(wǎng)清洗。油濾網(wǎng)應完整無缺，固門不得有滲漏油定牢固，網(wǎng)上無雜物，現(xiàn)象。筒體嚴密無漏油，筒內(nèi)12.2顆粒度無雜物，裝配工序與拆8級以下。卸相反；油抽完后進行油箱清洗，用面沾凈毛須及雜物，然后加油。12.3油泵拆除后，檢查 油泵聯(lián)軸器及彈性體， 如有磨損應馬上更換。 對各零件設備進行清洗 后重新安裝，用手轉(zhuǎn)動 油泵靠背輪，在齒輪泵 轉(zhuǎn)動中沒有卡澀、跳動 等現(xiàn)象。12.4油站進行試運，檢 查漏油情況并消除，液 壓油油泵

20、出口壓力為 2.53.5MPa,潤滑油壓 為0.30.35MPa,電機 油壓力0.20.8 MPa , 消除各管接頭及閥門滲 漏點。13機殼、整流 導葉、擴壓 器、出口擋 板13.1機殼應全面檢杳， 對疲勞裂紋、焊口開裂 等應進行補焊處理。13.2整流導葉、擴壓器 發(fā)現(xiàn)變形時，應用加熱 方法進行校正處理，必要時更換。13.3風機出口擋板檢 修，出口擋板應檢查開 關疋否火活，疋否有卡 澀現(xiàn)象，全開全關是否 到位。彎曲變形的擋板 葉片應進行平整或更 換；擋板連桿各部件檢 查，擋板軸與軸孔的磨 損情況檢查，應開關靈 活；軸承加油。13.4風機出口膨脹節(jié)檢 查，破損應更換。14風機蓋大蓋前檢查14.1油系統(tǒng)檢修完畢， 啟動油泵后檢查，各油 管路油壓正常，無泄漏。 14.2核對風機動葉刻度 指