壓力容器設(shè)備安裝施工方案

1、壓力容器設(shè)備安裝施工方案-蒸發(fā)器完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）xxxx設(shè)備安裝施工方案審核:施工方案本施工方案適用 xxxx 蒸發(fā)器的設(shè)備安裝工程。一、編制依據(jù) :根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收， 所采用的 規(guī)如下：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 G135023597 壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定二、工程概況 :1、蒸發(fā)器一臺(tái)，需要進(jìn)行整體安裝 .2、設(shè)計(jì)參數(shù)：RZQ22，設(shè)計(jì)壓力0。66MPa,最高工作壓力：蒸發(fā)段 0。6MPa,導(dǎo)熱 油段0。5MPa,設(shè)計(jì)溫度250E，最高工作溫度220E，物料名稱：飽和蒸 汽和導(dǎo)熱油 .三、主

2、要施工人員及施工機(jī)具的組織：1、施工人員組織：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人 ：技術(shù)員：電焊工：管工：鉗工：2、施工工具：電焊機(jī) 2 臺(tái)、氣割炬 2 套、電動(dòng)試壓泵 1 臺(tái)、倒鏈 3t 的 1 個(gè)、倒鏈 5t 的 2 個(gè)、臺(tái)角向砂輪機(jī) 2 臺(tái)、內(nèi)圓磨光機(jī) 1 臺(tái)、無齒鋸 1 臺(tái)及各種小件 工具。四、施工方案（一）、施工程序及監(jiān)檢1、安 裝 前 設(shè) 備 安 裝 負(fù) 責(zé) 人 向 現(xiàn) 場 所 有 施 工 人 員 及 質(zhì) 檢 員 進(jìn) 行 工 程項(xiàng)目交底，并移交圖紙、技術(shù)性檔案和現(xiàn)場施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范要求的。2、安裝施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數(shù)據(jù)、安 裝工 藝流程、施工方案等。3

3、、安裝前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員對(duì)使用單位提供的設(shè)備進(jìn)行全面 清點(diǎn)，蒸發(fā)器及其他零部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確齊全；對(duì)蒸發(fā)器及其他零部件作 詳細(xì)的檢查 ,并做好記錄 ;質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查 ,如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場記錄并及 時(shí)報(bào)告甲方（必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)） ,并與有關(guān)單位商討處理方法， 確保安裝工作的質(zhì)量。4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖對(duì)土建施工質(zhì)量進(jìn) 行全面的實(shí)地測量、復(fù)檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向使用單位提出，共同協(xié) 商處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求 .5、質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時(shí)認(rèn) 真地做好現(xiàn)場記錄，填寫有關(guān)的登記表，有些應(yīng)有用

4、戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn) 可的表格 ,必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。（二）、施工的安全措施1、施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工的安全全面負(fù)責(zé) .2、安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的設(shè)備安裝現(xiàn)場安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場無事故，保證安裝工程順利進(jìn)行。（三）、蒸發(fā)器本體就位及水平調(diào)效該設(shè)備為立式容器 蒸發(fā)器設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后，安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平 ,保證設(shè)備水平 ;縱向找平，最大傾斜角度不大于3。 6mm（L/1000）;橫向找平，橫向傾斜角度不得大于2mm （2Do/1OOO）;以相應(yīng)的基 準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水平校正，并做好現(xiàn)場記錄。（四）、供熱管道系統(tǒng)安裝1、管道及閥門附件材

5、質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國家標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不能使用。2、各類受壓閥門安裝前必須進(jìn)行客體耐壓試驗(yàn)， 其試驗(yàn)壓力不得少于公稱壓力 的 1。 5 倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.25 倍 ,試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水， 時(shí)間不少于 5 分鐘，客體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。3、管路主要采用無縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書；管線采用焊接連接，焊接 按焊接施工工藝進(jìn)行 ;管線布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必 須方便；安全閥、壓力表應(yīng)在效驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝 .4、安全附件 :裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直；垂面上最 好畫出最高許可工作

6、壓力和溫度紅線 （壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活 ,不得漏油，輸油應(yīng)暢 通）；壓力表管不得保溫 .（五）、1、焊接材料：焊條:E4303,規(guī)格© 3。2mm；焊條烘干溫度145°C± 10C，時(shí)間2小時(shí)烘 干后保溫使用 ,并做好烘干保溫記錄。2、 砂輪機(jī)把管子埠加工成“ V”型坡口，角度70± 5°,鈍邊1mm。3、焊接方法：手工電弧焊。4、焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁 10mm 的油污、鐵銹清理干凈 ,并檢查 有無裂紋、夾層與缺陷 .5、焊接場所 ,應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施 .6、焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平整， 錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過壁厚的 10，對(duì)接管口端 面

7、應(yīng)與管子中心線垂直 ,端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%。7、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子的外焊接位 置上引弧。8、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，經(jīng)自檢 合格后方可進(jìn)行第二層焊接。9、 管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí)，對(duì)© 89mm、© 57mm外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長度 為5mm；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。10、焊縫焊接完后 ,應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫 50mm 處打上焊工代 號(hào)鋼印 （鋼印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直 ）.11、對(duì)所有受壓管道的焊接 ,應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣 5進(jìn)行 X

8、 射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于 III 級(jí)片為合格。探 傷合格后，才能進(jìn)行液壓試驗(yàn)；探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修,如仍不合格需進(jìn)行第二次返修，返修時(shí)先制定返修方案，經(jīng)焊接負(fù)責(zé)人審核、質(zhì)?？傌?fù)責(zé)人 批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修，返修后用同一方法進(jìn)行探傷.同一焊縫只允許返修三次 .（焊接焊縫部位及 X 射線探傷位置坐好記錄 ）（六）、電器控制及儀表的安裝1、安裝前檢查電器控制柜外表有無碰損， 內(nèi)部組件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn) 象。2、與電器控制柜配套的儀表、導(dǎo)線、導(dǎo)管是否齊全無損壞。3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對(duì)絕緣和安全情況下，可送電進(jìn)行調(diào)試。（

9、七 ）、水壓試驗(yàn) 所有設(shè)備、管道閥門儀表安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行有質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參加的水 壓試驗(yàn)自檢，做好記錄。自檢認(rèn)可合格后，報(bào)請(qǐng)壓力容器檢驗(yàn)所及建設(shè)單位派 員參加進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)蒸發(fā)器和水管路進(jìn)行空氣吹掃?？諝獬鰭哌^程中，其流速不宜小于 20m/s。當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在管道終 點(diǎn)排氣口位置設(shè)置鋁制靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格 .1、將手動(dòng)試壓泵給蒸發(fā)器和水管道緩慢加壓至 0。 3MPa 時(shí)停止升壓， 保壓 20 分鐘，進(jìn)行升壓后第一次檢查 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。若正常時(shí)繼續(xù)加壓至額定工 作壓力0。6MPa,保壓20分鐘，進(jìn)行第二次檢查；若無異常，則繼續(xù)加壓至試驗(yàn)

10、壓力0.9MPa （0。6MPaX 1.5倍=0。9MPa），保持20分鐘，降回工作壓力進(jìn)行全面檢查 ,期間壓力保持不變，受壓組件金屬壁和寒風(fēng)上沒有液珠和液霧，無可 見殘余變形說明水壓試驗(yàn)合格 ,可進(jìn)行保溫。試驗(yàn)合格后可進(jìn)行保溫。2、試驗(yàn)合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，壓力表安裝回原位置。3、整個(gè)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束，水壓試驗(yàn)必須由壓力容器檢驗(yàn)所、建設(shè)單位派員參 加，水壓試驗(yàn)合格 ,各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證明書上簽字認(rèn)可。（八 ）、電器控制儀表調(diào)試1 、檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常 .2、檢查閥門、儀表等是否正常。（九）、試運(yùn)行、總體調(diào)試、運(yùn)行驗(yàn)收1 、調(diào)試正常、試運(yùn)行合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)

11、量技術(shù)監(jiān)督局及建設(shè)單位派員與公司質(zhì)檢 員、安裝責(zé)任人一起進(jìn)行總體驗(yàn)收。能保證下列項(xiàng)目安裝質(zhì)量合格，則總體驗(yàn)收合格；a. 所有閥門啟閉靈活 , 無滲漏。b. 壓力表、溫度計(jì)指示清晰、準(zhǔn)確。c. 液位控制器、報(bào)警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠。d. 排污系統(tǒng)暢通安全，無震動(dòng) .e. 電氣設(shè)備準(zhǔn)確安全可靠。2、總體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)各部件、附屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真觀察檢查 ,做好詳細(xì)記錄 ;驗(yàn)收完 畢后，將所有技術(shù)數(shù)據(jù)如實(shí)填寫入安裝質(zhì)量證明書內(nèi)，參加總體調(diào)試、驗(yàn) 收的有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。（十 ）、手續(xù)移交 工程完工后將安裝資料，一并移交使用單位入庫存盤，以備查驗(yàn)。 此方案由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，公司質(zhì)檢員、質(zhì)檢責(zé)任人全面檢查

12、實(shí)施結(jié)果,以保證安裝工程按質(zhì)按量完工。xxxx設(shè)備安裝施工方案施工方案本施工方案適用XXXX蒸發(fā)器的設(shè)備安裝工程。一、編制依據(jù)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，所采用的 法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)如下：1、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20213、 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20214、壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定二、工程概況：1、蒸發(fā)器一臺(tái)，需要進(jìn)行整體安裝2、設(shè)計(jì)參數(shù)：RZQ22設(shè)計(jì)壓力 0。66MPa最高工作壓力：蒸發(fā)段0.6MPa,導(dǎo)熱油段0.5MPa,設(shè)計(jì)溫度250r，最高工作溫度220r，物料名稱：飽和蒸汽和導(dǎo)熱油。

13、三、主要施工人員及施工機(jī)具的組織：1、施工人員組織:序號(hào)主要施工人員姓名備注1施工負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人3技 術(shù) 員4電焊工5管工6鉗工2、施工工具:序號(hào)施工工具名稱數(shù)量備注1電焊機(jī)2臺(tái)2氣割炬2套3電動(dòng)試壓泵1臺(tái)4倒鏈3t1臺(tái)5倒鏈5t2臺(tái)6角向砂輪機(jī)2臺(tái)7內(nèi)圓磨光機(jī)1臺(tái)8無齒鋸1臺(tái)9各種小件工具四、施工方案（一）、施工程序及監(jiān)檢1、安裝前設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場所有施工人員及質(zhì)檢員進(jìn)行工程項(xiàng)目交底，并移交圖紙、技術(shù)性檔案和現(xiàn)場施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的2安裝施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數(shù)據(jù)、安裝工藝流程、施工方案等3、安裝前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員對(duì)使用單位提供的設(shè)備

14、進(jìn)行全面清 點(diǎn)，蒸發(fā)器及其他零部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確齊全；對(duì)蒸發(fā)器及其他零部件作詳細(xì)的檢查,并做好記錄；質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場記錄并及 時(shí)報(bào)告甲方（必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)），并與有關(guān)單位商討處理方法， 確保安裝工作的質(zhì)量4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖對(duì)土建施工質(zhì)量進(jìn)行 全面的實(shí)地測量、復(fù)檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向使用單位提出，共同協(xié)商處 理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。5、質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時(shí)認(rèn)真 地做好現(xiàn)場記錄，填寫有關(guān)的登記表，有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可 的表格，必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可（二

15、）、施工的安全措施1、施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工的安全全面負(fù)責(zé)。2安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的設(shè)備安裝現(xiàn)場安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場無事故，保證安裝工程順利進(jìn)行。（三）、蒸發(fā)器本體就位及水平調(diào)效該設(shè)備為立式容器蒸發(fā)器設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后，安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平，保證設(shè)備水平；縱向找平，最大傾斜角度不大于3。6mm（L/1000）;橫向找平，橫向傾斜角度不得大于 2m（ 2D/1000）;以相應(yīng)的基準(zhǔn) 點(diǎn)進(jìn)行水平校正，并做好現(xiàn)場記錄（四）、供熱管道系統(tǒng)安裝1、管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國家標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不能使用。2、

16、各類受壓閥門安裝前必須進(jìn)行殼體耐壓試驗(yàn) , 其試驗(yàn)壓力不得少于公稱壓力 的 1。5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.25 倍, 試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水， 時(shí)間不少于 10 分鐘，殼體及填料無滲漏為合格 , 并做好記錄。3、管路主要采用無縫鋼管 , 并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書； 管線采用焊接連接 ,焊接按 焊接施工工藝進(jìn)行 ; 管線布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須 方便；安全閥、壓力表應(yīng)在效驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。4、安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直；垂面上最 好畫出最高許可工作壓力和溫度紅線；壓力表管不得保溫。（五）1、焊接材料：焊條：E4303,規(guī)格&#

17、169; 3。2mm焊條烘干溫度145°C± 10C, 時(shí)間 2小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄 .2、砂輪機(jī)把管子兩端加工成“ V”型坡口 ,角度60±5°,鈍邊1mm3、焊接方法：手工電弧焊。4、 焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有 無裂紋、夾層與缺陷。5、焊接場所,應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施。6、 焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平整,錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過壁厚的10,對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1.7、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法 ,不得在受壓組件及管子的外焊接位置 上引弧。8、施焊中,

18、應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開,經(jīng)自檢合 格后方可進(jìn)行第二層焊接。9、管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí)，對(duì)© 89mm© 57mn#徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長度為5mn; 點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí),必須清除重焊 .10、焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫 50mn處打上焊工代 號(hào)鋼?。ㄤ撚?shù)目應(yīng)與焊縫垂直 ） 。11、對(duì)所有受壓管道的焊接，應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊。焊縫 外觀檢查合格，抽樣 5%進(jìn)行 X 射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于 III 級(jí)片為合格 . 探傷合格后，才能進(jìn)行液壓試驗(yàn)；探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，如仍不合 格需進(jìn)行第二次返修，返修時(shí)先制定

19、返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任師審核、質(zhì)保師批 準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修，返修后用同一方法進(jìn)行探傷。同一焊縫只允許返修三次。 （焊接焊縫部位及 X 射線探傷位置坐好記錄）（六）、電器控制及儀表的安裝 1、安裝前檢查電器控制柜外表有無碰損， 內(nèi)部組件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn) 象。2、與電器控制柜配套的儀表、導(dǎo)線、導(dǎo)管是否齊全無損壞 .3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線 ,箱殼需接地 .4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對(duì)絕緣和安全情況下，可送電進(jìn)行調(diào)試。（七）、水壓試驗(yàn) 設(shè)備、管道閥門儀表安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行有質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參加的水 壓試驗(yàn)自檢，做好記錄。自檢認(rèn)可合格后，報(bào)請(qǐng)濟(jì)寧特檢分院及建設(shè)單位派員

20、參加進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)蒸發(fā)器和水管路進(jìn)行空氣吹掃?？諝獬鰭哌^程中，其流速不宜小于20m/s。當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在管道終點(diǎn)排氣口位置設(shè)置鋁制靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物， 即為合格。1、 將手動(dòng)試壓泵給蒸發(fā)器和水管道緩慢加壓至0.3MPa 時(shí)停止升壓，保壓 20 分鐘，進(jìn)行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。若正常時(shí)繼續(xù)加壓至額定工作壓力0.6MPa,保壓20分鐘,進(jìn)行第二次檢查；若無異常，則繼續(xù)加壓至試 驗(yàn)壓力0。9MPa（0。6MPO< 1。5倍=0。9MPa，保持20分鐘，降回工作壓力進(jìn) 行全面檢查 , 期間壓力保持不變 , 受壓組件金屬壁和寒風(fēng)上沒有液珠和液霧，

21、無 可見殘余變形說明水壓試驗(yàn)合格 , 可進(jìn)行保溫 . 試驗(yàn)合格后可進(jìn)行保溫 .2、試驗(yàn)合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，壓力表安裝回原位置。3、整個(gè)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束 , 水壓試驗(yàn)必須由濟(jì)寧特檢分院、 建設(shè)單位派員參加， 水壓試驗(yàn)合格，各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證明書上簽字認(rèn)可。（八）、電器控制儀表調(diào)試1 、檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常。 2、檢查閥門、儀表等是否正常 .（九）、試運(yùn)行、總體調(diào)試、運(yùn)行驗(yàn)收1 、調(diào)試正常、試運(yùn)行合格后，報(bào)請(qǐng)濟(jì)寧質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局及建設(shè)單位派員與公司 質(zhì)檢員、質(zhì)檢責(zé)師任一起進(jìn)行總體驗(yàn)收。能保證下列項(xiàng)目安裝質(zhì)量合格，則總體驗(yàn)收合格；a) 所有閥門啟閉靈活，無滲漏。

22、b) 壓力表、溫度計(jì)指示清晰、準(zhǔn)確。c) 液位控制器、報(bào)警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠。d) 排污系統(tǒng)暢通安全，無震動(dòng)。e) 電氣設(shè)備準(zhǔn)確安全可靠。2、總體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)各部件、附屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真觀察檢查，做好詳細(xì)記錄；驗(yàn)收 完畢后，將所有技術(shù)數(shù)據(jù)如實(shí)填寫入安裝質(zhì)量證明書內(nèi)，參加總體調(diào)試、 驗(yàn)收的有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可 .( 十)、手續(xù)移交工程完工后將安裝資料，一并移交使用單位入庫存盤 , 以備查驗(yàn)。 此方案由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施 , 公司質(zhì)檢員、質(zhì)檢責(zé)任師全面檢查實(shí)施結(jié) 果，以保證安裝工程按質(zhì)按量完工。工程施工方案制造單位：制造日期：2021年9月項(xiàng)目工程施工方案、施工項(xiàng)目基本情況:施工類別現(xiàn)場組裝主要施工項(xiàng)

23、目現(xiàn)場組焊、安裝設(shè)備種類設(shè)備類別設(shè)備級(jí)別設(shè)備品種（形式）設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)（參數(shù)）設(shè)備代碼單位內(nèi)編號(hào)設(shè)備地點(diǎn)制造編號(hào)使用單位（蓋章）使用單位地址合同編號(hào)合同簽訂日期合同金額、施工單位基本情況:序號(hào)施工單位基本情況1單位名稱2法定代表人345聯(lián)系人6聯(lián)系7電子郵箱8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊(cè)號(hào)9稅務(wù)登記證號(hào)碼10組織機(jī)構(gòu)代碼證號(hào)碼11特種設(shè)備制造許可證（壓力容器）編號(hào)12特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證（壓力容器）編號(hào)13特種設(shè)備安裝改造維修許可證編號(hào)三、施工現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況:作業(yè)項(xiàng)目姓名身份證編號(hào)持證作業(yè)類別（方法）級(jí)別（項(xiàng)目）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗(yàn)無損檢測無損檢測焊工焊工焊工鈑金、組裝鈑金、

24、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產(chǎn)場地和設(shè)施:1、現(xiàn)場制造場地在使用單位工程現(xiàn)場，場地占地面積300 ，適應(yīng)現(xiàn)場制造需要，離安裝地點(diǎn)較近，方便安裝就位?，F(xiàn)場管理按本施工方案執(zhí)行。2、 存放壓力容器材料的地點(diǎn)：在使用單位蔗場內(nèi)，材料按規(guī)格型號(hào) 分類堆放整齊，并做好材料標(biāo)記，備有防止雨淋的塑料布以防止 雨淋.3、焊接材料存放：設(shè)置有專用的移動(dòng)式庫房和烘干、保溫設(shè)備，并嚴(yán) 格按焊條烘干規(guī)定、焊條保溫管理制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘 干、保溫；嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的領(lǐng)取及回收制度，具體按焊接 控制程序（/QP007）進(jìn)行。4、射線探傷的暗室：設(shè)置在賓館住所內(nèi)。五、生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量完好情況1交

25、流弧焊機(jī)BX3-3002臺(tái)完好2直流弧焊機(jī)ZX6 3152臺(tái)完好3碳弧氣刨機(jī)1臺(tái)完好4磨光機(jī)3臺(tái)完好5變頻X射線探傷機(jī)XXQ-2505/A1臺(tái)完好6抽濕機(jī)DH20E1臺(tái)完好7焊條烘箱1臺(tái)完好8多功能磁粉探傷儀CDX m1臺(tái)完好9保溫桶3臺(tái)完好10電動(dòng)試壓泵ZD1-SY1臺(tái)完好11氣割3套完好六、現(xiàn)場施工管理及組織方案確?，F(xiàn)場組焊的壓力容器的質(zhì)量 ,對(duì)容器使用的原材料（包括焊 接材料）、施工設(shè)備、施工人員的組織進(jìn)行嚴(yán)格的控制及管理。1. 材料管理，按公司材料管理制度 （ QW 019）的規(guī)定執(zhí)行 . 施工現(xiàn)場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規(guī)格堆放整齊， 且用防雨塑料布蓋好 ,防止雨淋。2. 設(shè)

26、備的管理 保證現(xiàn)場施工的產(chǎn)品質(zhì)量、施工工期，配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備， 以滿足現(xiàn)場施工的需要。設(shè)備配備見“生產(chǎn)設(shè)備表 ".設(shè)備的完好率 , 利用率應(yīng)在 100%。（1）在 施工現(xiàn)場的施工設(shè)備，在當(dāng)班施工結(jié)束 ,應(yīng)盡量收回庫房存 放,對(duì)不能收回庫房的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防雨霧及防意外措 施，以保證施工設(shè)備的安全完好。（2）現(xiàn)場施工所使用的焊接設(shè)備，必須配置電流表、電壓表、焊條 烘干設(shè)備必材料質(zhì)量控制II編制原t料焊材夕協(xié)外購采購文件編制采購計(jì)劃接貨檢驗(yàn)焊接材料陽夕卜協(xié)外勾件僉驗(yàn)材料檢驗(yàn)核材質(zhì)證明書核對(duì)標(biāo)志，測厚外觀質(zhì)量檢查材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖須配置電壓表、溫控器，抽濕機(jī)必須配置溫濕度計(jì)。

27、（3）各 類施工設(shè)備所配置的儀器儀表， 必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常有效， 便于施 工及記錄數(shù)據(jù)的正確性。（4）施 工現(xiàn)場所配置的施工設(shè)備 ,不得隨意轉(zhuǎn)借他人 ,必要時(shí)，需經(jīng) 得公司的同意 .（5）現(xiàn) 場施工負(fù)責(zé)人，設(shè)備管理責(zé)任人 ,對(duì)現(xiàn)場施工設(shè)備的完好率 負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余按公司計(jì)量器具管理制度 （ QW025）、 設(shè)備管理制度（QW-026）執(zhí)行。3. 現(xiàn)場施工人員及質(zhì)量保證體系人員的組織適應(yīng)現(xiàn)場施工 ,保證工程質(zhì)量 ,組織一批現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)豐富， 技術(shù) 水平較高，工作能力、質(zhì)量意識(shí)較強(qiáng)的施工隊(duì)伍 .現(xiàn)場施工人員的安 排見施工管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況表。各管理人員的責(zé)任見公司 :壓力容器質(zhì)量手冊(cè) 第

28、14 頁“管理 職責(zé) "的有關(guān)章節(jié)及公司的任命書?，F(xiàn)場電工由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，由建設(shè)單位按規(guī)定指定一名電工負(fù) 責(zé)現(xiàn)場電源的安裝及使用等 .現(xiàn)場施工的各類管理人員 ,專業(yè)人員、作業(yè)人員，必須遵守國家 現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及公司的壓力容器質(zhì) 量手冊(cè) ,對(duì)本職工作 ,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)備規(guī)劃1、規(guī)定性條件必備設(shè)備2、新型高科技設(shè)備3、企業(yè)發(fā)展需要設(shè)備1、供應(yīng)商評(píng)價(jià)2、設(shè)備質(zhì)量評(píng)價(jià)3、設(shè)備性能評(píng)價(jià)1設(shè)備采購11安裝調(diào)試1、設(shè)備安裝基礎(chǔ)、環(huán)境2、安裝調(diào)試人員素質(zhì)3、資料建檔.仝：設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備使用1、制定操作、維護(hù)、檢修規(guī)程2、設(shè)備專人操作、專人管理 設(shè)備使用管理3、1、2、3、設(shè)

29、備維護(hù)日常維護(hù)定期維護(hù) 特殊設(shè)備特殊維護(hù)設(shè)備大修1、設(shè)備問題鑒別2、大修計(jì)劃、工藝設(shè)備事故1、事故分析處理（三不放過原則）2、設(shè)備事故鑒別處理（維修、大修、報(bào)廢）設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖4. 焊接施工現(xiàn)場的移動(dòng)式焊接材料庫房，庫房內(nèi)設(shè)有焊接材料烘干設(shè) 備,抽濕機(jī)，溫濕度計(jì)及專用的焊接材料的存放位置。庫房內(nèi)應(yīng)保持 干燥，相對(duì)濕度不得大于焊接控制程序圖焊材管理采購計(jì)劃采購技術(shù)條件采購不合格驗(yàn)收不合格復(fù)驗(yàn)合格合格合格區(qū)不合格存放區(qū)存放退貨入庫保管烘焙領(lǐng)用發(fā)放回收確定覆蓋范圍技術(shù)總負(fù)責(zé)人批合格審批工藝實(shí)施超次返修不合格批準(zhǔn)不合格合格進(jìn)入下一工序復(fù)驗(yàn)60%，每天按時(shí)如實(shí)填寫溫、濕度記錄表。(1) 擔(dān)任

30、本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項(xiàng)目必須覆蓋所擔(dān)任的 工作內(nèi)容，且在有效期內(nèi)。( 2)焊接人員按本人實(shí)際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行 施焊，并如實(shí)填寫焊接過程記錄卡 ,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。工程 結(jié)束后，及時(shí)交公司質(zhì)量部存檔保存 .(3) 焊接材料必須按焊條烘干規(guī)定進(jìn)行烘干 ,并如實(shí)填定焊接材料烘干記 錄表，使用時(shí)必須辦理領(lǐng)用登記手續(xù)， 未用完的焊條 ,退回庫房應(yīng)在 焊接 材料發(fā)放臺(tái)帳 上記錄清楚。施工結(jié)束及時(shí)交公司倉庫或質(zhì)量部存檔保存。(4)焊接控制檢查，筒體第一道A類焊縫，必須連接產(chǎn)品試板，必須同一焊工， 同一焊接工藝，同一焊接手法進(jìn)行施焊。焊接完畢后 ,應(yīng)清理干

31、凈焊縫兩邊 的飛濺物 ,對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。 表面質(zhì)量檢查合格后， 待 24小時(shí) 后，填寫探傷通知單通知無損檢測人員進(jìn)行無損檢測探傷。探傷合格， 在現(xiàn)場監(jiān)檢人員的確認(rèn)下取下試板加工物理試驗(yàn)試樣，送物理試驗(yàn)部門進(jìn) 行物理試驗(yàn) ,待物理試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行其它焊接接頭的焊接及組裝。( 5) 焊縫的坡口及形式 ,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)的 焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施工。( 6) 在室外施工時(shí) ,為保證焊縫的焊接質(zhì)量 ,雨霧天氣、 相對(duì)濕度大于 90%、施工 現(xiàn)場風(fēng)速大于 10m/s 時(shí)，應(yīng)采用防雨彩條塑料布進(jìn)行遮擋的措施，保證現(xiàn) 場施工條件符合焊接施工條件的要求 .( 7) 現(xiàn) 場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場質(zhì)量

32、檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，焊接人員對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé) .( 8) 除 上述條款外，其余按公司焊接管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5. 無損檢測無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖產(chǎn)品的焊接接頭，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)人員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后進(jìn)行無損檢測。（1）無損檢測人員必須持證上崗，檢測項(xiàng)目與證書項(xiàng)目相符，且在證書項(xiàng)目的 有效期內(nèi)。（2）無損檢測人員必須嚴(yán)格執(zhí)行JB/T4730-2005無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，探傷比例 按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)。（3）焊接接頭無損檢測評(píng)定結(jié)果應(yīng)正確無誤并及時(shí)編制探傷報(bào)告，送公司質(zhì)量 部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中.(4) 無損檢測人員應(yīng)及時(shí)將檢測結(jié)果通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人 .( 5)對(duì)不合格的焊接接頭，及時(shí)發(fā)出焊縫

33、返修通知書通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人， 對(duì)不合格的焊接接頭進(jìn)行返修。返修通知書應(yīng)對(duì)焊縫編號(hào)、片號(hào)及返修部 位的尺寸，缺陷性質(zhì)填寫清楚。(6) 按JB/T4730 2005的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)返修焊縫進(jìn)行重新檢測。( 7) 在野外進(jìn)行 X 射線無損檢測探傷時(shí)， 應(yīng)設(shè)立安全距離防護(hù)區(qū)域 ,并以紅燈警 示,必要時(shí)，應(yīng)派出警戒人員進(jìn)行警戒，任何人員不得進(jìn)入該防護(hù)區(qū)域。(8) 無損探傷檢測負(fù)責(zé)人，應(yīng)對(duì)無損探傷檢測的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上述條款外， 其余項(xiàng)目按公司 X 射線檢測工藝規(guī)程( /QW 011)、磁粉檢測工藝規(guī)程(/QW013)的規(guī)定執(zhí)行。6. 焊縫返修焊縫質(zhì)量在壓力容器制造過程中 ,屬關(guān)鍵的質(zhì)量元素之一， 在施

34、工過程中， 應(yīng) 嚴(yán)格把關(guān)，保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。(1) 焊縫外表面質(zhì)量的返修， 應(yīng)在現(xiàn)場施工的質(zhì)量檢驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行返修。(2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定 ,對(duì)焊縫的不合格部位進(jìn)行返修。 在返修過程中，應(yīng)如實(shí)填寫返修記錄， 并經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。 待工程結(jié)束后， 及時(shí)送公司質(zhì)量部存檔。(3) 同一部位的返修次數(shù)， 不宜超過兩次 .如超過兩次，應(yīng)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。 焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。7. 容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴(yán)格遵循GB1501998鋼制壓力容器第10章制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收”及設(shè)計(jì)圖樣

35、的規(guī)定進(jìn)行組裝(1)按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，對(duì)各零部件進(jìn)行最終的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能組裝(2) 按設(shè)計(jì)圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。(3) 按裝配過程卡的規(guī)定，將各零部件點(diǎn)固焊。(4) 按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊。嚴(yán)格控制焊縫的外觀表面質(zhì)量，對(duì)口錯(cuò)邊量咬邊、楞角度等，應(yīng)嚴(yán)格控 制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值之內(nèi)。否則，應(yīng)返修至合格。焊縫的咬邊深度w 0。5mm, 咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊 縫長度的10% 不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量、楞角度見附表。焊縫對(duì)口最大錯(cuò)邊量單位： mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A1.52。02。53。0

36、3。03.03。03。03。03.0B1。52.02.53。03。54。04.55。05.05.0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A2.62.83。03。23.43。63。84.04。24。4B2。62。83。03。23.43。63。84。04。24.4(6)及時(shí)填寫組裝記錄卡，待工程結(jié)束后，及時(shí)交公司質(zhì)量部存檔8. 最終檢驗(yàn)容器整體組裝完畢，內(nèi)外表面打磨、修補(bǔ)并清理干凈.按GB1501998鋼 制壓力容器及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。對(duì)壓力容器的外觀幾何尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量，各連接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質(zhì)量等進(jìn)行全面的最終的檢驗(yàn)。并填 寫好外觀檢驗(yàn)報(bào)告 ，工程結(jié)束后及時(shí)送公司質(zhì)量部裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中 .9. 耐壓試驗(yàn)所有焊接接頭按規(guī)定無損檢測合格，最終檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。(1)耐壓試驗(yàn)壓力為MPa,試壓用介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)溫度:常溫。( 2)試驗(yàn)壓力緩慢上升至試驗(yàn)壓力 ,保壓 30 分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的80 ,保壓足夠長的時(shí)間, 對(duì)各焊接接頭, 連接部位, 密封面等進(jìn)行全 面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。( 3)在試驗(yàn)過程中,發(fā)現(xiàn)容器不保壓時(shí) ,不得采用連續(xù)加壓的方法進(jìn)行保 壓,應(yīng)查明原因 ,處理返