支護樁施工監(jiān)理細則

1、支護樁施工監(jiān)理細則編寫： 審核： 審批： 廣州市穗高工程監(jiān)理有限公司廣州鐵路新客站地區(qū)市政道路及附屬工程三標項目監(jiān)理站二00九年六月一日目 錄第一節(jié) 工程概況及樁基施工特點2第二節(jié) 樁基檢查工作流程3第三節(jié) 監(jiān)理工作的控制要點及目標值4第四節(jié) 樁基的施工質量的控制5第五節(jié) 旋挖樁施工安全措施34第一節(jié) 工程概況及樁基施工特點1.1工程概況廣州鐵路新客站地區(qū)位于廣州市番禺區(qū)鐘村鎮(zhèn)石壁村，在廣州市中心區(qū)的南部，處于廣佛都市圈的地理中心。廣州新客站地區(qū)，規(guī)劃范圍東起105國道，南至屏山涌，西以幸福涌為界，規(guī)劃面積為11.40平方公里。本區(qū)域內(nèi)規(guī)劃道路系統(tǒng)由兩縱兩橫的快高速路骨架路網(wǎng)和三橫三縱的主干道

2、以及一條新客站高架專用路組成的主要組成，路網(wǎng)基本格局為方格網(wǎng)+放射狀。F隧道位于廣州鐵路新客站地區(qū)核心區(qū)域，設計道路等級為城市支路，為鐘三路為轉鐘陳路單向雙車道隧道。F隧道起止點里程K0+000K0+370.838m，全長370.838m，其中暗埋段起止點里程K0+144.548K0+216.320m，暗埋段長度71.772m，敞開段長度299.066m，支護樁共509根。1.2 專業(yè)工程特點本標段隧道工程主體結構的里程為FK0+000FK0+370.838，暗埋段長71.772m，基坑深度為1.010.8m，雨水泵房開挖深度為12.5m，隧道凈空高度5.5米。場地平整后標高為+7.5m。基坑

3、支護形式分為：放坡開挖、鉆孔支護樁+高壓旋噴樁止水帷幕支護。其中支護樁支護區(qū)段，根據(jù)基坑深度的不同分別設置14排鋼支撐或混凝土支撐，支護樁頂部設鋼筋混凝土冠梁。放坡開挖段基坑側壁采用掛插鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護面。1.3地質條件第四系（Qm1）素填土層1，第四系沖洪成因（Qa1+p1）的淤泥（淤泥質土）2、粉質粘土2-3、粉細砂2-3、中粗砂2-4、粉質粘土2-5和殘積成因（Q1）的粉質粘土3-1、3-2，下伏基巖主要為白堊系的泥質粉砂巖。第二節(jié) 樁基檢查工作流程監(jiān)理程序 施工程序 測量放線確定樁位審 查 復 核準備材料、審查配合比檢 查 復 核開 工 報 告審 查 批 準鋼 護 筒 下 沉護筒定位

4、復核及底部地質情況檢查旁站檢查旋挖鉆進施工旁 站 取 樣 檢 查終 孔、清 孔旁 站 檢 查下鋼筋籠及焊接旁 站 取 樣砼 施 工工程檢查和砼質量檢測做無破損檢測審 查 簽 認中間交工證書第三節(jié) 監(jiān)理工作的控制要點及目標值3.1 控制要點檢查樁位測量放樣的準確性 檢查護筒埋設的傾斜度 審查鉆機的型號、性能、數(shù)量是否適宜 掌握終孔條件，檢查樁底的標高及樁底的地質情況 旁站檢查清孔質量，沉渣厚度、澆注樁身砼，并做砼強度抽檢3.2 目標值孔的中心位置偏差；群樁10cm,單樁5cm. 孔 徑： 不小于設計樁徑傾斜度： < 1% 孔 深: 不小于設計長度，滿足有關的技術要求 沉渣厚度： <

5、10cm 清孔后的泥漿指標： 相對密度：1.131.20 粘度：1720pa.s 含砂率：< 2% 膠體率：> 98%砼： 抗壓強度不低于設計值鋼筋： 位置準確，直徑誤差2cm超聲波檢測：無不良指標第四節(jié) 旋挖鉆的施工質量的控制四、一：旋挖鉆樁施工工藝要點和工藝要求1、針對該段地質情況，專門定制高5米、厚10毫米、直徑1.2米的鋼護筒。特制超高護筒，能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動、沖擊對樁孔的影響。護筒內(nèi)徑尺寸較大，能貯存足夠的泥漿，在鉆桿提出樁孔時，可確保護筒內(nèi)的水壓，維護孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時可有效避免鉆頭升降過程碰撞、刮拉護筒，保護孔口的穩(wěn)固。護筒離地控制在0.3米左右，

6、除保護孔口防止坍塌外，還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。2、選用優(yōu)質膨潤土調制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。 3 鉆孔施工鉆孔過程中根據(jù)地質情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。鉆頭提升過程中，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故。同時適當控制回轉斗的提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到軟土地區(qū)，易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū)，鉆進過程中應每進尺控制在30cm左右

7、，緩慢的提升鉆頭，能有效控制縮孔，預防塌孔。開鉆前要求在護筒內(nèi)存進適量泥漿，并調制足夠數(shù)量的泥漿作儲備。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補充新漿。4、清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導管，然后進行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標，測量孔底沉渣厚度符合設計和規(guī)范規(guī)定（摩擦樁20cm）并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水

8、頭高度。5、 安裝鋼筋籠鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設置固定桿，支撐系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。6、水下混凝土澆筑成孔檢測完畢之后，應在4h內(nèi)用300mm鋼導管灌注水下混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬希捃囘\輸?shù)轿?，水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度

9、，導管埋深保持在2-6m范圍內(nèi)。灌注首批混凝土時,導管下口至孔底的距離控制在30左右。樁頂高程控制：混凝土灌注后樁頂高程較設計樁頂高程應高0.51.0m左右。三、 施工中重點及難點控制1、樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，特別是進入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導致沉淀超標，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注。2 、特殊地層的成孔措施：對容易縮徑的地層，鉆進時需放慢速度，每次進尺保證在3040cm左右，反復掃孔，直至達標。四、 施工過程常見質量

10、通病及防治1、塌孔 在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。 在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。 當旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護壁泥皮，同時應減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。2、導管進水 由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或

11、者灌注過程中將導管拔脫進水。當封底失敗時，應及時將導管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導管，清孔合格后重新灌注。導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利。 灌注前應檢查好導管的密封性，安裝導管時要檢查密封圈是否墊好，確保導管密封性良好。嚴格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫。3、浮籠 在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應立即減緩灌注速度，在保證導管有足夠埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到

12、設計標高位置，再拆除導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時，則將導管快速提升（注意不要將導管拔脫），然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設計標高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時，應減緩灌注速度，并嚴格控制導管埋深。4、卡管 在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應該將導管拔出，清理導管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導管，清理干凈導管內(nèi)的泥漿后重新灌注。 灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避

13、免卡管四、二、4.1 旋挖鉆準備工作的質量控制為了保證工程的施工工期和質量，爭創(chuàng)精品工程，鉆孔樁施工前準備工作，監(jiān)理必須審查施工單位的鉆孔樁施工組織設計,分項工程施工方案，鉆機的數(shù)量、性能、狀況是否適應工程進度的需要，成孔方案是否可行. 是否有防止泥漿流失污染環(huán)境的措施，準備工作是否就緒。平臺搭設是否牢固，樁位放線是否正確。此外，重點注意以下各項工作的控制： 護筒的埋設控制.1 鋼護筒的厚度視具體情況而言，應保證護筒在施工時有良好的剛度不致變形，同時也應滿足施工安全和施工質量的要求。以不小于16mm厚為宜，且每段鋼護筒的兩端均采用厚22mm的鋼板加強。.2 護筒內(nèi)徑宜比設計樁徑稍大：宜大204

14、0cm；深水處護筒內(nèi)徑至少宜比樁徑大40cm.。.3 護筒頂宜高出施工地面30cm，水上鉆孔時高出漲潮水面2m。.4 護筒底埋深，宜根據(jù)不同地質情況而定：深水及河床軟土、淤泥層較厚處，宜盡可能深入到不透水層粘土內(nèi)11.5m，或沉入到大礫石、卵石層內(nèi)0.51.0m；河床為軟土、淤泥、沙土時，護筒埋置深度應經(jīng)過仔細研究決定，以清孔或下放鋼筋籠時不發(fā)生涌水、涌沙和坍孔為原則。鋼護筒埋設時，應嚴格控制護筒中心位置和垂直度及護筒底的標高。詳見下表:埋設鋼護筒控制參數(shù)中心位置偏差垂直度護筒直徑鋼護筒剛度鋼護筒底標高< 5 cm< 1 %滿足設計和規(guī)范要求滿足施工要求滿足設計或成孔要求 泥漿的準

15、備：.1 鉆孔樁施工中，一般用泥漿護壁和懸浮鉆渣，其質量的好壞直接影響施工質量和進度，因此應嚴格控制造漿粘土的質量。.2 鉆孔開工前應準備數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤土，其性能指標見下表: 膨潤土實驗要求測定性能20結果范圍實 驗 方 法密 度 1.10g/1比 重 記粘 度3090s漏 斗 或 粘 度 儀剪切強度1410n/m剪 刀 儀PH 值9.512PH試紙或電測PH值計注：膨潤土造漿必須經(jīng)過批準方可使用造漿用粘土指標要求膠體率含沙率制漿能力95% 4%2.5L/Kg.3 鉆孔時，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，應根據(jù)施工現(xiàn)場需要合理布置泥漿槽、泥漿池和沉淀池等。 鉆機就位鉆機就位前，

16、應對鉆機的各項工作進行檢查，包括場地布置和鉆機坐落處的平整和加固,主要機具的檢查與安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等；鉆機就位后底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進運行中不應產(chǎn)生位移和沉陷，否則應分析原因及時處理?；剞D鉆機頂端的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂直線上，其偏差不大于2cm。4.1.4及時上報施工組織設計和開工報告 承包商在準備工作就緒后，及時上報施工組織設計和開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后，簽發(fā)開工通知單，方可進行施工。4.2 樁基施工階段質量控制4.2.1 成孔過程質量的控制a.為了便于施工管理，檢查承包商是否“掛牌”施工，要求注明：開鉆日期、樁號、鉆機負責人、技術負責人、護筒

17、頂標高、設計孔底標高、設計孔深、鉆機名稱或型號等。b.檢查鉆孔記錄是否及時，完整，并經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取碴樣，判明土層，記錄于表中，以便與地質剖面圖核對，并得通知現(xiàn)場監(jiān)理簽證確認。要求在鉆孔過程中，在土層變化或距設計標高2倍樁徑范圍內(nèi)，每鉆進1m均應撈取渣樣，并由駐地監(jiān)理工程師簽認，以便控制工程造價和工程質量。c.鉆孔施工應分班連續(xù)進行，因故停機時孔口應加護蓋，嚴禁鉆頭（錐）留在孔內(nèi)，以防埋鉆；并保持孔內(nèi)水位和要求的泥漿相對密度和粘度，以防坍孔。d.每次接長鉆桿時，均要求對鉆桿的垂直度及轉盤的水平度進行檢測，以免鉆孔偏斜導致錯臺。同時應檢查鉆機底座和鉆機頂端的平穩(wěn)，必要時應加

18、固。e.鉆孔樁施工過程中，由于撈渣或泥漿流失，應及時補給合格泥漿，并嚴格控制泥漿的各項指標，詳見下表： 鉆孔方法地質泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率Ph值正循環(huán)回轉沖擊粘性土16-228-495810砂土、碎石土、卵石、漂石19-288-495810反循環(huán)一般地層易坍地層16201828449595810810f.鉆孔樁的終孔質量檢查柱樁終孔條件:入巖W1深度或W2深度滿足設計要求;最小樁長不短于設計長度;樁底巖基承載滿足設計要求; 持力層有足夠的厚度。施工單位要求提前終孔時，如有充分的地質資料滿足以上要求，可經(jīng)駐地設計代表、監(jiān)理站兩方和施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場取樣和鉆孔記錄決定終

19、孔，否則必須滿足設計樁底標高要求。如地質不符則通知設計代表、大橋監(jiān)理站進行現(xiàn)場會審，并上報業(yè)主，以決定終孔問題。鉆孔樁終孔驗收：經(jīng)判斷滿足終孔條件，監(jiān)理工程師和施工質量負責人到現(xiàn)場共同終孔驗收。從以下幾方面進行質量控制，如下表：鉆孔樁終孔檢查要求序號成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（cm）單樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁1泥漿護壁沖（鉆）孔樁無負值<1510g.清孔質量控制 清孔是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層。清孔質量的好壞，不僅影響樁的承載力，而且對水下砼灌注也影響很大。清孔時應注意以下問題：不能用加深孔深來代替清孔；在清孔排渣時，要及時撈出泥漿槽中的

20、鉆渣，并注意孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔時，導管距孔底不宜過大，以控制在10cm左右為宜，以防止清孔不徹底；用換漿法或掏渣法清孔后，應探測孔底沉渣厚度?？卓?、孔中和孔底提出的泥漿平均值應符合質量標準，見下表：允許沉渣厚度泥漿指標比重含砂率膠砂率粘度樁柱5cm<2%>98%17-20Pa.sh.清孔質量達到規(guī)范的設計要求后，應及時連續(xù)地進行水下砼的灌注。4.2.2砼灌注質量控制a. 嚴格控制成樁孔底沉渣厚度。砼灌注前，應再次探測孔底沉渣厚度，如大于設計或規(guī)范要求，則再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定情況，防止坍孔。b. 據(jù)我們經(jīng)驗，探測錘可按右下圖制作，效果較好。c. 嚴格控制施工配合比，隨時

21、檢查砼和易性、坍落度（18-22cm）等情況，如不符合要求，應進行二次拌和或拒絕使用d. 灌注首批砼應注意以下幾點：導管口距孔底的距離一般宜為25-40cm;首批砼灌注時孔內(nèi)砼儲存量應保證埋管不小于1米；首批砼灌注前宜用高壓水或高壓風進行沖孔，然后灌注首批砼。e. 水下砼的灌注應連續(xù)進行，并應盡可能地縮短拆管時間，不允許中途間息。當導管內(nèi)砼不滿時，應徐徐的灌注，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導管。f. 砼灌注過程中，埋管宜控制在2-6m,施工中宜用較為精確的探測儀器進行砼面的精確測量和導管埋深的控制。g. 灌注砼接近鋼筋骨架底時，埋管宜深且減緩灌注速度，當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，宜適

22、當提管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深，以防浮籠現(xiàn)象的發(fā)生。h. 樁頂應超灌注砼高度50100cm，確保樁頂混泥土質量。i. 砼灌注過程中，溢出的泥漿應妥善處理，應收集起來用船外運到指定地點廢棄，以防止污染環(huán)境。j. 配制的砼材料應符合公路橋涵施工技術規(guī)范的規(guī)定外，還應符合下列要求：水泥除按規(guī)范做實驗外，砼實際配制標號宜比設計標號提高1015%；水下的砼水泥用量，不宜小于350kg/m3,水泥的初凝時間不宜早于2.5h.骨料宜用卵石，如用碎石，則最大粒徑不超過40mm，最小粒徑5mm。k. 砼拌和應均勻，且拌和不小于1.5分鐘；砼和易性要好，坍落度宜控制在18-22cm。為此可在拌和時加入一

23、定量的添加劑。l. 砼灌注時，自由落體高度不能超過2m，砼灌注記錄應及時填寫。m. 砼灌注結束后拔管不宜過快，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。n. 在砼灌注過程中，每根樁至少作3組試件，其中一組為監(jiān)理抽檢試件，抗壓強度原始報告應上報監(jiān)理站存檔。樁基質量檢查的質量標準a. 承包商委托的實驗單位，應有資質證書和ISO9002質量認證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審核認可。參見前章有關部分的規(guī)定。b. 質量檢查： 每根樁，應留取水下砼抗壓強度試件不少于三組。樁封底水下砼灌注完成并硬化后，應以鉆孔取芯樣法或超聲波法對無破損檢測，并符合下列規(guī)定：根據(jù)設計或規(guī)范要求，選取有代表性的樁或逐根樁進行檢測;當駐地

24、工程師對鉆孔樁的質量有懷疑時，承包人應根據(jù)駐地監(jiān)理工程師的要求進行檢測;對鉆孔樁水下砼的質量，用無破損法不能判定時，應采用鉆取芯樣的方法進行檢測或用高應變動力試驗鑒定。c.旋挖樁水下砼質量應符合下列要求：樁底標高不高于設計，樁下沉淀層厚度不大于設計值;無斷樁、無嚴重夾泥、無露筋和露骨現(xiàn)象;砼強度滿足設計要求：每組3塊試件試驗結果有一個測值與中值的差超過中值的15%時，則取中值為測定值；如有兩個測值與中值的差均超過15%時，則該組試件無效；如均未超過15%時，取三塊試件抗壓強度的平均值，作為該組試件的極限抗壓強度。評定試件極限抗壓強度的合格條件為：同批試件的極限抗壓強度的平均值不低于設計標號；任

25、意一組試件的平均值，不低于設計標號的85%。據(jù)試件試驗確定的砼強度不符合設計要求，應查明原因、采取措施并根據(jù)駐地工程師的指示進行處理。4.3 鋼筋籠的質量控制 鋼筋的質量控制.1 合格條件（1）每批鋼筋（一般每批重量不大于60T）均應合乎標準的出廠檢驗合格證，機械性能和化學成分化（試）驗報告單。其各項指標、數(shù)據(jù)、批量、說明、簽證蓋章，應準確齊全、真實。以（GB2101）的規(guī)定為準。（2） 每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。（3） 工地（廠）的試驗室應按有關規(guī)定，對運進的鋼筋進行檢驗，提出“鋼筋試（化）驗鑒定報告單”作為使用鋼筋的依據(jù)。檢驗結果與原證明書和試驗報告不

26、符時，應重新取樣復驗再判定，并查明原因，確定處理方法后方得使用。（4） 鋼筋表面不得有裂紋、結巴和折疊等情況。（5） 經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時，應重做化學成分分析，予以鑒定。如果試驗不合格，應立即停止使用。（6） 對鋼筋的質量有疑問或類別不明時，應根據(jù)實際情況抽取試樣進行鑒定。即便合格也不宜用在主要承重結構的重要部位。材料質量控制監(jiān)理工作流程圖材 源換廠家或降級使用廠方質保書承包人自檢鋼材報檢單監(jiān)理抽檢監(jiān)理工程師審批監(jiān)理審定不合格合 格鋼材進入施工現(xiàn)場承包人按規(guī)定頻率自檢合格監(jiān)理抽樣監(jiān)理審批不合格禁止進場或降級使用繼續(xù)使用

27、鋼筋機械性能的檢驗評定.1拉力試驗評定：a. 屈服點、抗拉強度、伸長率應符合GB1499-84的規(guī)定：鋼筋機械性能檢驗指標表品種牌號公稱直徑（mm）屈服點MPa抗拉強度Mpa伸長率%冷彎d= 彎心直徑a=鋼筋直徑外型強度等級不小于光滑鋼筋IA3AY38-2528-50235370251800d=a1800d=2a變形鋼筋II20MnSi20Mnsi8-2528-50235215510490161800d=3a1800d=4aIV40Si2MnV45SiMnV45Si2Mni10-2528-3254083510900 d=5aIII25MnSi37057014900 d =3ab、試驗出現(xiàn)下列情

28、況之一，試驗結果無效，應補做試驗：試驗在標距上或標距外斷裂；由于操作不當，如試樣夾扁而造成性能不符合規(guī)定的要求；試件出現(xiàn)縮頸；實驗中出現(xiàn)記錄有誤或設備儀器發(fā)生故障影響結果準確性。.2冷彎試驗評定：彎曲后檢查試樣彎曲處的外面及側面，一般無裂縫、斷裂或起層即認為試驗合格。.3如以上二項（拉力、冷彎）中某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試件進行該試驗不合格項目的復驗（包括該項試驗所要求的任一指標），復驗結果即使有一個指標不合格，則該批視為不合格。.4技術要求與標準.4.1無論熱軋、冷拉（拔），光園還是帶肋的鋼筋均執(zhí)行國家標準鋼筋砼用鋼筋（GB1499-84）、鋼筋砼用工程施工驗

29、收規(guī)范（9GB204-83）、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）、鋼筋砼結構設計規(guī)范（TJ10-74）等的規(guī)定標準。.4.2取樣方法：（1）每批熱軋鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法見下表：每批熱軋鋼筋取樣數(shù)量及方法序號檢查項目取樣數(shù)量及取樣方法試驗方法1化學成分（熔煉分析）每爐罐一個，按（GB222-63）GB222-63 GB222-81YB35（1-28）-782拉 力每批2個，任選2根鋼筋切取GB228-763冷 彎每批2個，任選2根鋼筋切取GB232-824反 彎每批1個，任選1根鋼筋切取5沖擊性每批3個，任選1根鋼筋切取GB229-63（2）其他鋼筋（鋼絲）機械性

30、能試樣的批量劃分和取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定：a.碳素鋼絲：以同鋼號、同規(guī)格交貨條件的鋼絲為一批，從每批中選取10%盤數(shù)（不小于15盤）的鋼絲，從每盤鋼絲的兩端各截取一套式樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。屈服點檢驗按2%盤選取，但不得小于3盤。b.冷拉鋼筋：從同級別、同直徑的冷拉鋼筋每20噸組成一批樣。每批冷拉鋼筋只抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉力和冷拉試驗（計算冷嘲熱諷拉鋼筋的屈服點和抗拉強度值，應采用冷拉前的截面積）。c.冷拔低碳鋼絲：甲級鋼絲的機械性能應逐盤檢驗，從每盤鋼絲的兩端各截取兩個式樣，分別作拉力的反復彎曲試驗。乙級鋼絲的機械性能可分別抽樣檢驗，以同直徑的鋼絲5t為一批，

31、從中任選三盤，每盤各截取兩根試樣分別作拉力和反復彎曲試驗。d.試樣長度見下表規(guī)定。試樣長度表試樣名稱試樣長度I(mm)截面要求拉力短試樣5d+2001、嚴格防止因冷加工或受熱而改變性能2、端頭平面與長度方向的夾角900±20拉力長試樣10d+200冷彎試樣5d+150嚴格防止因冷加工或受熱而改變性能注：d為鋼筋的公稱直徑。試樣長度可根據(jù)試驗機上、下夾頭間的最小距離和夾頭的長度進行調整。.5檢查方法：.5.1 核查分批進場的鋼筋是否有分批的合格證和相應的試驗報告單，鋼筋的規(guī)格品種與數(shù)量是否符合設計的要求，并與隱蔽驗收、構件用料、鋼筋提料計劃（或材料匯總表）、施工日志對口一致。.5.2出

32、廠合格證為抄件時，應核查生產(chǎn)廠家、供應批量，以及抄件人、抄件單位是否簽字蓋章，并注明原件編號及存放處。對各項技術指標數(shù)據(jù)是否符合有關標準規(guī)定，應予重點核查。 .5.3國產(chǎn)鋼筋機械性能試驗，應該查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等四大技術指標是否符合標準要求，如有一項不符合標準要求，應從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣，重作試驗，重作試樣全部達標，則可判為符合本項要求。若仍有一項不符合標準要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。.5.4 核查代換鋼筋是否有變更設計指令。.6處置意見（1）同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證與試驗報告的機械性能差異較大時，應復驗后再作出明確的結論。（2）經(jīng)復驗不合格的鋼筋不準使用

33、，并跟蹤查明其去向。（3）鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，均應作出具體明確說明。.7 焊接材料.7.1 焊條（劑）使用要求與核查 （1）焊條、焊絲和焊劑必須有足以證明其各種性能（機械性能和化學性能）的出廠合格證或材質證明。（2）凡無合格證或對質量有懷疑時，應按批檢查試驗，合格者方可使用。（3）有烘焙要求的焊條（劑）品種或受潮而進行烘焙的焊條或焊劑，應有烘焙記錄并核查是否按有關規(guī)定進行烘焙操作。（4）選用焊條其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB5117）的規(guī)定。其型號應根據(jù)設計確定。設計無規(guī)定時，可按規(guī)范選用。核查所選用的焊條（劑）的品種、牌號是否正確。（5）核查各型號、品種的焊條、

34、焊絲的批量總數(shù)與使用總數(shù)量是否相符。.7.2焊接試（檢）驗的內(nèi)容與標準（1）焊接報告內(nèi)容應包括結構類型、焊接部位、母材及焊條（劑、絲）的品種規(guī)格、焊件代表數(shù)量、焊工姓名、外觀檢查和機械試驗結果（屈服點、拉伸強度、破斷位置、冷彎）。試驗結果應符合有關標準和設計要求。（2）批量數(shù)應齊全、無漏試。各有關簽字蓋章齊全。應先試驗后施工。（3）首先選用的鋼種和焊接材料，必須待焊接工藝和機械性能試驗后得出明確結論，方可全面施工開工。（4）鋼筋點焊試驗結果，必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）的各項要求標準，各種焊接接頭試件取樣數(shù)量見下表。（5）核查鋼筋焊件試驗報告是否按每批規(guī)定數(shù)量抽樣檢驗，其試驗

35、項目、數(shù)據(jù)是否齊全和符合要求。.7.3 鋼筋焊接本工程樁基焊接接長采用電弧焊，其應用限于熱軋IIII級鋼筋。應盡量做成雙面焊接；當不能做成雙面焊接時，才允許使用單面焊縫。當采用搭接頭電焊弧時 ，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。當采用幫條電焊弧時，幫條應采用與主鋼筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度不小于5d（雙面焊縫）和10d（單面焊縫）。.7.4 鋼筋綁扎接頭（1）鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不應小于下表： 鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋種類砼標號C20C25受拉受壓受拉受壓I35d25d3

36、0d20dII45d32d40d28dIII55d40d50d35d 監(jiān)理檢查程序框圖監(jiān)理程序 施工程序審批原材料原材料試驗 原材料進場及貯存檢查支墊、遮護狀況鋼筋焊接檢查抽樣試驗檢查開工報告審查開工報告鋼筋的加工、綁扎、焊接包括預應力鋼絲旁站檢查是否符合規(guī)范要求并檢查鋼筋入模后的檢查鋼筋籠入模4.4 砼的質量控制材料.1水泥.1.1水泥質量檢驗：水泥質量保證資料（水泥出廠合格證或水泥試（化）驗報告）必須符合下列條件方為合格：水泥應有出廠合格證，其內(nèi)容應包括出廠日期、品種、牌號、標號、合格證編號、廠檢驗部門印章及該部門負責人、檢驗人員的簽名應齊全清晰。其中氧化鐵含量、二氧化硫含量、燒失量、細度

37、、凝結時間、安全性、強度等技術指標均應符合國家標準的規(guī)定；凡出廠合格證或出廠后存放時間過久（一般常用水泥超過三個月）的水泥和對質量（包裝）有懷疑的水泥，均應監(jiān)督施工單位按規(guī)定取樣進行復查實（化）驗，其結果應符合國家標準要求；i. 技術要求與標準：常用五種水泥的國家標準為：GB175-85硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB1344-85礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸酸鹽水泥，其品質指標為：氧化鎂： 熟料中氧化鎂含量不得超過5.0%，如水泥經(jīng)壓蒸安定性合格，則熟料中氧化鎂含量允許放寬到6.0%；三氧化硫: 礦碴水泥中不得超過4.0%，其余四種水泥中不得超過3.5%燒失量：普通水泥和礦

38、碴水泥中,旋窯場不許超過5.0%，窯廠不得超過7%；細 度： 0.8mm方孔篩佘量不得超過12%;凝結時間： 初凝不得早于45鐘終凝不得遲于12小時；安定性: 用煮沸法檢驗，必須合格；強 度： 各品種、各標號、各類型（425、525、625標號后帶“R”者為早型）水泥的各齡期強度不得低于下表：ii. 檢查方法核查水泥出廠合格證和試（化）驗報告填寫是否齊全，各試驗項目和結果是否符合質量標準（品質指標）；使用的水泥品種、標號是否符合設計要求（或規(guī)范規(guī)定），核對合格證與使用時間是否相符；將水泥出廠和試驗報告單上的代表批量匯總，對水泥提料計劃（或材料匯總表）的需用量，看是否基本一致；水泥出廠合格證和試

39、驗報告必須和砼配合比設計報告單、試塊強度單上的水泥品種、標號、廠牌相一致；核對其出廠日期和實際使用日期，看是否超期使用；水泥出廠合格證和試驗報告單上的抗壓、抗折強度均以28天為準，作為技術鑒定水泥質量是否合格的依據(jù)。3天獲得強度值僅供快速測定時的參考；根據(jù)施工圖、要程進度、水泥進場日期、施工日志及砼工程施工記錄等，核查使用品種、標號是否一致。處置：水泥出廠合格證經(jīng)核查為不合格時，該批水泥不準使用到工程中。水泥復查試驗結果評定為不合格時，應監(jiān)督工程負責人在水泥試驗報告“備注”欄內(nèi)填寫該批水泥的處置和去向，并檢查落實。 常用五種水泥不同齡期的強度最低值品種標號抗壓強度Mpa（kg/cm2）抗折強度

40、Mpa（kg/cm2）3天7天28天3天7天28天硅酸鹽水 泥425425R17.7（180）22.0(224)6.5(270)41.7(425)3.3(34)4.1(42)4.5(46)6.3(64)525525R22.6(230)27.0(275)33.3（340）51.5（525）4.1（42）4.9（50）5.3（54）7.1（72）625625R28.4(290)32.0(326)42.2（430）61.3（625）4.9（50）5.5（56）6.1（62）7.8（80）725R37.0(376)71.1(725）6.2（63）8.6（88）普通硅酸鹽水泥27515.7（160）27

41、.0(275）3.2（33）4.9（50）32511.8(120)18.6（190）31.9(325）2.5（25）3.6（37）5.4（55）425425R15.7(160)21.0(214)24.5（250）41.7(425)3.3(34)4.1(42)4.5(46)6.3(64)525525R20.6（210）26.0（265）31.4（320）51.5(525)4.1(42)4.9(50)5.3(54)7.1(72)625625R26.5（270）31.0（316）40.2（410）61.3(525)4.9(50)5.5(56)6.1(62)7.8(80)725R36.0（367）71

42、.1(625)6.2(63)8.6(88)礦渣，火山灰，粉煤灰水泥27512.8(130)27.0(725)2.7(28)4.9(50)32514.7(150)31.9(275)3.2(33)5.4(55)42520.6(210)41.7(425)4.1(42)6.3(64)425R19.0(193)41.7(425)4.0(41)6.3(64)52528.4(290)51.5(525)4.9(50)7.1(72)525R23.0(234)51.5(525)4.6(47)7.1(72)625R28.0(285)61.3(625)5.2(53)7.8(80)注1） R表示早強型水泥；2）引自國標

43、（GB175-85）（GB1344-85）。.2粗骨料（1）砼用碎石質量檢驗使用粗骨料必須采用堅硬的卵石或碎石，壓碎指標應符合下表。粗骨料的顆粒級配，可采用連續(xù)粒級或連續(xù)級及單粒級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象時，亦可采用單粒級。粗骨料的級配范圍應符合下表。粗骨料最大粒徑應按砼結構情況及施工方法而異，但最大粒徑不得超過結構尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時最大粒徑不得超過100MM。 用砼泵運混凝土時，粗骨料最大粒徑，除應符合上述規(guī)定外，對于碎石不宜超過管徑的1/3，對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。碎石

44、卵石級配范圍表級配情況粒級(mm)累計篩余（按質量計）（%）篩孔尺寸2.55101520253040連續(xù)粒級51095100801000150515951009010030600100520951009010040700100530951009010070901545054095100759030650505單粒級10951008510001501595100851000100209510080100010碎石或卵石壓碎指標巖石名稱砼名稱壓碎指標碎石卵石水成巖604010129301013201018變質巖或深成的火成巖604012191218301020311930噴出的火成巖604013不

45、限3010不限不限碎石或卵石堅固性試驗砼所處環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)試驗后質量損失(%)干燥條件但粗集料風化狀態(tài)或軟弱顆粒過多時512干燥條件但有抗疲勞、耐磨抗沖擊要求或標號<4055檢查方法：（1）當現(xiàn)場監(jiān)理對粗骨料石質抗壓強度有懷疑時，應進行石質抗壓強度試驗。（2）當現(xiàn)場監(jiān)理對粗骨料級配有懷疑時，應進行級配試驗。.3 細骨料（） 砼用砂質量檢驗合格條件：砼用砂應清潔、堅硬、耐久、不含團粒。其軟弱顆?；蚱瑺铑w粒、粒土、灰塵、鹽、堿、有機物、云母等含量應符合下表：砂含泥量及泥塊含量混泥土強度等級C30<C30試驗方法含泥量（按質量計%）35T033394含泥塊量（按質量計%）1.0

46、2.0T033594（） 質量標準與檢驗 砼用細骨料應滿足國家建筑總局標準普通砼用沙質量標準及砼檢驗方法（ JGJ152-79）規(guī)定執(zhí)行。采用海沙為細骨料時，對預應力用砼海沙，氯鹽含量不應大于0.1%；除位于水上和水位變動區(qū)及潮濕或露天條件下的鋼筋 砼用海砂也同上要求外，其余情況下的砼、鋼筋用砼海砂中均不限制氯鹽含量。.4拌和用水（） 合格條件：本工程樁基砼不得用珠江河水和當?shù)氐牡叵滤韬晚?；符合國家標準的飲用水均為合格水；對其他水質必須進行檢驗。（） 水質必須符合以下標準：水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化雜質或油脂、糖類。污水，PH值小于4的酸性水不得使用。含硫酸鹽量按SO3計超過水的質量

47、1%的水不得使用。.5砼原材料質量監(jiān)理工作流程圖材 源廠方質保書承包人自檢材料報檢單承包人監(jiān)理工程師審批監(jiān)理抽檢監(jiān)理批準重選材源不合格合 格承包人按規(guī)定頻率自檢并填寫質檢報告單監(jiān)理抽樣材料進入施工現(xiàn)場使用監(jiān)理審批禁止使用并自費運走繼續(xù)使用不合格合格 砼配合比設計.1砼配合比應由承包人設計。由承包人進行設計配合比和施工配合比設計，并將結果填入“砼配合比及材料試驗報告單”，并以書面形式提交現(xiàn)場監(jiān)理審核，未經(jīng)監(jiān)理審核簽認不得使用。配合比被批準后，沒有現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意，不允許改變。.2砼的配合比，應以質量比計并應通過設計和試配選定。試配時應使用實際采用的材料，配制的砼拌和物應滿足和易性、凝結速度等

48、施工條件，制成的砼應符合強度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質量要求。.3普通砼配合比，可參照公路工程水泥砼試驗規(guī)程（JTJ83）附錄所列步驟、經(jīng)驗資料和經(jīng)驗公式，通過試配確定。試配時，應根據(jù)設計標號、考慮施工條件的差異和變化以及材料質量可能的波動。當有混泥土強度歷史標準差或變異系數(shù)統(tǒng)計資料時，可參考下表計算確定（以質量計算）。在施工過程中，應及時積累資料，為合理調整砼配合比提供依據(jù)。.4配材數(shù)量允許偏差表項目材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預制場或集中攪拌站拌制1水泥、干潮狀態(tài)下外摻混合材料±2±12粗、細骨料±3±23水、外加劑±2±

49、;1.5為節(jié)約水泥和改善砼的技術性能，在砼中摻入外加劑時，其摻入量應參照產(chǎn)品說明和試配情況確定，但應符合下列規(guī)定：（1）在鋼筋砼中不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。（2）鋼筋砼從各種組成材料引入的氯離子含量（折合氯鹽含量），當結構處于干燥環(huán)境中或處于水中或地下時，不宜超過水泥用量的0.5%；當處于干濕交替狀態(tài)下或常年濕度大于80%時，不宜超過水泥用量的0.2%；入大于0.2%小于0.5%時，應采取有效的防銹措施（入摻入阻銹劑、增加保護層厚度、提高混泥土密實性等）。當采用潔凈水和無氯骨料時，氯離子含量可主要以外加劑或混合材料的氯離子含量控制。 （3）無筋砼的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質量計不得超過水泥用量的3%。（4）摻入加氣劑混泥土的含氣量宜為3.5%5.5%。粉煤灰、火山灰及粒化高爐礦渣等混和材料作為部分水泥代替材料或拌砼和物的填充材料摻用于硅酸鹽水泥-普通水泥或其他水泥配制的砼拌砼和物時，其摻量應通過試驗確定，用于代替部分水泥時的摻量不應大于國家標準GB134485（礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥）的規(guī)定。.6泵送砼的配合比宜符合下列規(guī)定：（1）含砂率宜為40%50%；（2）最小水泥用量350kg/m3（輸