專業(yè)實(shí)驗(yàn)下實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、專業(yè)實(shí)驗(yàn)下實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)一塑料的綜合性實(shí)驗(yàn)（一）一、背景介紹1、PVC的基本性質(zhì)PVC材料在社會(huì)上的用途廣泛，總括來看，PVC材料有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：1、質(zhì)量輕、隔熱、保溫、防潮、阻燃、耐酸堿、抗腐蝕。2、穩(wěn)定性、介電性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。3、抗彎強(qiáng)度及沖擊韌性強(qiáng)，破裂時(shí)延伸度較高。4、通過捏合、混煉、拉片、切粒、擠壓或壓鑄等工藝極易加工成型，可滿足各種型材 規(guī)格的需要。5、表面光滑、色澤鮮艷、極富裝飾性，裝飾應(yīng)用面較廣。6施工工藝簡單，安裝較為方便。另外，由于化學(xué)穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風(fēng)機(jī) 等。聚氯乙烯的硬板廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)上制作各種貯槽的襯

2、里，建筑物的瓦楞板，門窗結(jié) 構(gòu)，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優(yōu)良，可在電氣、電子工業(yè)中，用于制造插 頭、插座、開關(guān)和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！盡管PVC材料應(yīng)用廣泛，優(yōu)點(diǎn)眾多，深受廣大消費(fèi)者的青睞，但是它還是有一定的缺陷 的。PVC可以分為硬PVC和軟PVC軟聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會(huì)增加，但 脆性、硬度、拉伸強(qiáng)度會(huì)降低。而且由于聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差，長時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)致分解， 放出HCL氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應(yīng)用范圍較窄，使用溫度一般在-15 C到55E之間。 另外，PVC材料在室外空氣中，耐老化的問題也很嚴(yán)重。PVC在生產(chǎn)時(shí)會(huì)

3、加入穩(wěn)定劑，但穩(wěn)定劑有無毒和有毒之分，只有加入了鉛鹽之類有毒的穩(wěn)定劑，才會(huì)產(chǎn)生隱患。但PVC產(chǎn)品魚龍混雜，一些小企業(yè)使用鉛鹽做穩(wěn)定劑，很難達(dá)到相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。為了解決這些問題以及降低生產(chǎn)成本，就需要對(duì)PVC進(jìn)行改性，向其中加入分散劑、填充劑、穩(wěn)定劑、抗沖劑等可以顯著提高其各項(xiàng)性能。二、實(shí)驗(yàn)部分1、用高速攪拌機(jī)配制PVC干混料1.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、 熟悉掌握GH 10DY型實(shí)驗(yàn)用咼速攪拌機(jī)（以下簡稱咼攪）的構(gòu)造和使用方法。2、了解PVC干混料的配制方法。1.2實(shí)驗(yàn)原理即利用高攪機(jī)將幾種粉料混合均勻。1.3實(shí)驗(yàn)設(shè)備和藥品1、設(shè)備：GH- 10DY實(shí)驗(yàn)用高速攪拌機(jī)；臺(tái)稱，搪瓷盤；刷子兩把。2、材料：PVC

4、 4型或5型碳酸鈣 硬脂酸（潤滑劑）三鹽基硫酸鉛（穩(wěn)定劑）。1.4實(shí)驗(yàn)步驟1、開機(jī)前1）清掃鍋體內(nèi)部；2）檢查卸料門是否活動(dòng)自如，卸料門處有無殘留物料，加以清理后關(guān)閉；3） 配料：樹脂: PVC 1000 克穩(wěn)定劑：三鹽基硫酸鉛40克 潤滑劑：硬脂酸 10 克稱好后倒入瓷盤內(nèi)。4）接通總電源。將控制箱內(nèi)總開關(guān)合上。這時(shí)綠色指示燈點(diǎn)亮表示電源接通。5） 用溫度控制指示儀上的溫度設(shè)定裝置廟宇加工溫度為80 C,開啟加熱裝置（右面板 手），指示燈點(diǎn)亮（綠色），表示開始加熱。2、開機(jī)待溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，保持10分鐘，即可加料開機(jī)。1）加料：將上述物料小心倒入鍋體，蓋緊鍋蓋。2） 按低速啟動(dòng)鈕，再按高速

5、啟動(dòng)鈕。開始記錄物料溫度。攪拌2分鐘，轉(zhuǎn)為低速。3）手動(dòng)打開卸料門，將物料卸在瓷盤內(nèi)攤開，以免物料結(jié)塊。卸完后關(guān)機(jī)，用溫度計(jì) 測量物料溫度。4）打開鍋蓋，將鍋內(nèi)剩余物料從卸料口排清。5）清掃鍋體，卸料品及機(jī)體，關(guān)上鍋蓋和卸料門。3、關(guān)機(jī)：依次關(guān)閉加熱電源，主機(jī)開關(guān)，拔去插頭。4、將高攪好的干混料倒入指定的容器以供其他實(shí)驗(yàn)使用。結(jié)果與討論綜合實(shí)驗(yàn)的第一步比較簡單，就是用一臺(tái)機(jī)器將一定配方的粉料混合均勻，需要注意的 是機(jī)器在開關(guān)前一定要有一個(gè)加速和減速的過程，否則對(duì)機(jī)器的傷害會(huì)比較大。另外，要注 意盡量掃出全部的料，不要留料在攪拌室內(nèi)，否則會(huì)造成一部分物料的損失。2. 軟PVC塑料的開放式煉塑加工

6、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、熟悉掌握二輥煉塑機(jī)的構(gòu)造和使用方法；2、了解軟PVC塑料的加工方法及性能。實(shí)驗(yàn)原理首先是一個(gè)二輥煉塑機(jī)，它是一種常用的塑料加工設(shè)備，主要用于軟硬PVC的加工。它與密煉機(jī)、壓延機(jī)配合形成壓延生產(chǎn)線，其中它的作用是將密煉后的物料進(jìn)一步塑化均勻后向 壓延機(jī)供料，而單獨(dú)使用則可以得到 PVC片材，片材可以熱壓成板材，或者切粒（比如電纜 料）。煉塑機(jī)得構(gòu)成及各部分作用這里就不再贅述。PVC塑料加工原理PVC是用途廣泛的通用塑料，其主要組份有增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充料等。本實(shí) 驗(yàn)配制不同塑劑含量的軟PVC塑料，用兩輥煉塑機(jī)塑化拉片，壓制成板后測試性能。軟PVC內(nèi)增塑劑的含量一般為30% （

7、100份PVC計(jì)）以上，一般說增塑劑含量愈高，產(chǎn) 品愈軟，抗拉強(qiáng)度下降，延伸增加。軟 PVC內(nèi)加入填料后，一般說強(qiáng)度下降，但能改善產(chǎn) 品的尺寸穩(wěn)定性，提高硬度。加填料后加工性能變差，塑化時(shí)間延長。軟PVC用兩輥開煉一般用于壓延工藝，這時(shí)混煉物料為由密煉機(jī)加工后的團(tuán)塊， 很快就能塑化均勻向壓延機(jī)供 料。如不用密煉機(jī)，各組份經(jīng)高攪拌后直接將此干混料加入開煉機(jī)加工，塑化時(shí)間較長，一 般為1015分鐘。塑化后拉成片材再進(jìn)行后加工。本實(shí)驗(yàn)?zāi)康臑槭煜げ僮魇褂眉傲私廛?PVC加工方法及力學(xué)性能，所以采用手工拌料，直 接加料。軟PVC的加工溫度為160190C，視增塑劑、填料加量而定。為比較加工性能，本 實(shí)驗(yàn)

8、中加工溫度固定為160C。在二輥混煉時(shí)物料在輥隙內(nèi)受壓力和剪切兩個(gè)作用，達(dá)到混合均勻塑化均勻的要求。輥隙愈小，剪切速率較大，剪切作用強(qiáng)，傳熱也快。因此混煉時(shí)一開始輥隙要小一些，待物料 包輥后再逐漸放大輥距。軟PVC 一般不會(huì)粘輥，易于從輥筒上剝離。一般說物料包在溫度高和轉(zhuǎn)速快的輥筒上。 由于加工時(shí)物料在兩輥之間混煉，前后輥的溫差較小，所以物料容易所在轉(zhuǎn)速快的后輥上。二輥加工全憑經(jīng)驗(yàn)，一般認(rèn)為物料變?yōu)橹鶆?，表面有一定光澤，無可見之粉粒時(shí)即 為塑化均勻，可以出片。由于片材還需經(jīng)后加工，例如壓制，切粒后擠出等。二輥混煉時(shí)也 不應(yīng)塑化過頭，否則反而影響其物理機(jī)械性能。實(shí)驗(yàn)設(shè)備與材料1、設(shè)備：二輥煉

9、塑機(jī)，表面溫度計(jì)。2、材料：樹 脂: PVC 3型或4型穩(wěn)定劑：三鹽基硫酸鉛二鹽基亞磷酸鉛增塑劑： 鄰苯二甲酸二辛酸酯潤滑劑：硬脂酸 填料：碳酸鈣3、工具：刮刀2把，漆刷1把，瓷盤2只；手套4付。臺(tái)稱干；游標(biāo)卡尺一把 實(shí)驗(yàn)步驟配方表配方表5-1 （克）5-2 （克）5-3 （克）5-4 （克）5-5 （克）5-6 （克）PVC樹月旨500500500500500500三鹽酸硫酸 鉛151515151515增塑劑101010101010硬脂酸5°555碳酸鈣05152535451）每組只做其中一個(gè)配方，其他數(shù)據(jù)由其他組提供。2）在臺(tái)稱上按配方稱取后，倒入瓷盤，用刮刀仔細(xì)混和均勻機(jī)器準(zhǔn)備

10、工作：1）機(jī)器啟動(dòng)：必須在啟動(dòng)后才能加熱，防止軸受熱不勻變形。2） 輥筒加熱，調(diào)節(jié)變壓器，使溫度達(dá)到 160 C左右。以上兩步由實(shí)驗(yàn)室預(yù)先進(jìn)行（因 預(yù)熱時(shí)間較長）。3）擰主軸潤滑油杯幾圈，向主軸承內(nèi)壓入潤滑脂。4）撥動(dòng)緊急剎車，檢查輥筒繼續(xù)轉(zhuǎn)多少距離（1/4圈）。5） 調(diào)節(jié)輥矩（注意刻度盤上標(biāo)明的方向）。開始時(shí)輥矩小些（1mm。注意調(diào)矩時(shí)最好 左右同時(shí)進(jìn)行，不可讓兩邊調(diào)距相差太大。煉塑在輥筒下放置兩個(gè)瓷盤，疊在一起。開始向輥間加料，記下起始時(shí)間。開始加料量不要 太多。等物料塑化開始包在輥上后用刮刀切開，切口要在輥筒左下方，快速向右劃開整片片 材，趁勢拉下后卷成一卷或打三角包，目的是保溫防止冷卻

11、。拉下一部分后再繼續(xù)加料，全 部物料塑化后，放大輥距至左右，將全部已塑化物料放入輥間，繼續(xù)煉塑，打卷或打三角包 至物料塑化均勻無粉料，表面平整。記下結(jié)束時(shí)間，這段時(shí)間為塑化時(shí)間。調(diào)整輥距，在兩邊各割取一塊物料，用卡尺量厚度，直至兩邊厚度一致（左右）。平鋪在桌子上（桌子拉近輥筒）。趁熱用剪刀裁成30cm左右的塊材，以供熱壓成型。料片究竟包在前輥還是后輥上取決于操作條件。由于煉塑機(jī)的操作位在前輥，后輥出片的話沒有地方放片材，所以應(yīng)盡可能使物料包在前輥上。由于前輥轉(zhuǎn)速低，要使物料包在前 輥上，必須使前輥溫度高于后輥。 所以混煉和出片前應(yīng)使前輥加熱電壓、電流高于后輥。關(guān)機(jī)1）切斷加熱電源。2）必須等輥

12、筒溫度降低至80 C以下時(shí)，才能關(guān)掉主機(jī)。3）清掃機(jī)器及周圍環(huán)境。4）清點(diǎn)交還工具。結(jié)果與討論這次實(shí)驗(yàn)相對(duì)比較危險(xiǎn)，輥的溫度在150C以上，所以這次老師并沒有讓我們自己來做， 而大部分是他來進(jìn)行演示。實(shí)驗(yàn)一開始就出現(xiàn)了一系列的問題，比如輥的溫度過低，輥兩邊 的溫差過大等等，都導(dǎo)致我們的原料很難變成比較好的片材，經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)試，機(jī)器算 是能夠勉強(qiáng)工作了。首先將料從兩個(gè)輥的上邊倒下，然后將從輥里出來的東西不論是粉料還 是小片收集起來繼續(xù)從上面往下倒，等到差不多有一整個(gè)片的形狀時(shí)，用手接著出來的片材， 兩邊包角然后放到上面繼續(xù)輥煉，最后出來的片材是有點(diǎn)透明的，用剪刀將其剪成10厘米左右的正方形保

13、存起來，下次試驗(yàn)待用。這次實(shí)驗(yàn)我感覺還是比較失敗的，因?yàn)檩仧挋C(jī)的兩 個(gè)輥上面有很多的油，這樣輥煉出來的產(chǎn)品里面就含有很多的雜質(zhì)，正如我們的產(chǎn)品上面就有很多的黑斑，這個(gè)對(duì)后來的產(chǎn)品肯定會(huì)有比較大的影響。3. PVC塑料的熱壓成型及工藝 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、熟悉和掌握平板壓機(jī)的構(gòu)造和使用；2、了解PVC塑料的熱壓成型工藝。實(shí)驗(yàn)原理首先是一個(gè)平板壓機(jī)，它是通過上下兩塊鐵板對(duì)物料進(jìn)行加熱并壓制成型的。具體的結(jié)構(gòu) 及控制裝置這里不再敘述。PVC硬板和軟板的壓制PVC硬功夫板的工業(yè)生產(chǎn)采用壓延工藝生產(chǎn)的硬片，然后用多層壓機(jī)將幾層硬功夫片迭 合而成的迭合本壓制成板。半硬塑料地板也可用多層壓機(jī)生產(chǎn)。壓制時(shí)一般采用開放

14、式模板， 例如拋光的或不拋光的不銹鋼板、鋁板等。也可采用?？蛞员ＷC厚度達(dá)到一定要求。PVC板壓制的目的一是使多層薄片熔合，二是使表面平整光滑，并達(dá)到一定的厚度。硬板的壓制壓 力和溫度比軟板的要高一些。壓力要適中并與溫度高低一起考慮加以設(shè)定。實(shí)驗(yàn)步驟1、 壓板預(yù)熱至160 C （由實(shí)驗(yàn)室預(yù)先調(diào)好）。2、熟悉壓機(jī)操作，操作控制閥，使壓板動(dòng)作。3、迭合本準(zhǔn)備：將PVC軟片料入在不銹鋼模板上（預(yù)先清除模板上的余料、污垢）， 復(fù)上不銹鋼板，再放一片軟PVC片料，迭成三層組成的迭合本。注意三層片材在模板內(nèi)的 位置應(yīng)上下對(duì)準(zhǔn)，以保證壓力均勻。硬 PVC板要求壓成4mm厚板材，將幾片PVC硬 片材迭成厚度略大

15、于4mm，放入厚4mm的?？?，上下復(fù)上不銹鋼模板。4、壓制1 ）預(yù)熱：將迭合本放入壓板之間，盡可能處于壓板中心位置，閉合壓板，使壓力表指 示為10MP&壓軟板溫度為160 C,壓硬板溫度為175180C。隨著物料受熱塑 15化， 壓力會(huì)有所下降，可適當(dāng)補(bǔ)壓。預(yù)熱時(shí)間為1015分鐘。2） 加壓：預(yù)熱后升壓，軟板壓制壓力為 10MPa硬板壓制壓力為15MPa保壓5分鐘。3） 冷卻：關(guān)閉加熱裝置，在壓板中通入冷卻水，至溫度低于50E以下。4）脫模：將板材取出、清理模板。5、制樣:1） 軟板用沖模沖出抗拉試樣 5片測拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸。另準(zhǔn)備 20 x 20mm若干片， 測定邵氏硬度。2）硬板

16、用萬能制樣機(jī)制樣。測定抗拉、抗彎、球壓硬度、維卡軟化點(diǎn)及抗沖等性能。 結(jié)果與討論本次實(shí)驗(yàn)由于機(jī)器的問題，所以放氣的過程由我們來人工操作，本次實(shí)驗(yàn)中比較危險(xiǎn)的 是從壓機(jī)里取出滾燙的玻璃板的步驟，即使戴著三層手套，還是會(huì)感覺到熱氣傳到手上，由于是手工操作，所以我感覺做工會(huì)比較粗糙，樣品做出來應(yīng)該會(huì)很不均勻。4. 萬用銑床制備標(biāo)準(zhǔn)試樣 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、熟悉掌握ZHY W型萬能制樣機(jī)的構(gòu)造和使用方法。2、了解塑料的物理機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備。實(shí)驗(yàn)原理萬能制樣機(jī)的構(gòu)造與使用方法。這里不詳細(xì)說明，之后會(huì)在討論部分提到。標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備該萬能銑床適用于加工硬質(zhì)塑料，如 PE PP,有機(jī)玻璃，硬質(zhì)PVC等的標(biāo)準(zhǔn)試樣

17、的制 備。軟質(zhì)材料如軟PVC橡膠等不適用。本實(shí)驗(yàn)制備硬質(zhì)PVC板的抗拉、抗沖（?。⒖箯?、硬度、維卡耐熱性等標(biāo)準(zhǔn)試樣、尺寸 見測試方法實(shí)驗(yàn)講義。1）抗拉試樣：GB-1040-79規(guī)定的適應(yīng)硬板的II型試樣。2）抗彎試樣：GB1042-79中規(guī)定的板材試樣尺寸，長 10d ± 20mm寬15 ±， 厚度d。3） 抗沖擊試樣（簡支梁法）：GB1043-79中規(guī)定的有缺口小試樣。4）球壓硬度試樣：HG2-168-65中規(guī)定的尺寸：寬度15mm長度25mm厚度.4mm5） 維卡耐熱性試樣：GB1633-79中規(guī)定的尺寸：10X 10X 4mm（長X寬X厚）。 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與材料1、設(shè)備

18、：ZHY- W型萬能制樣機(jī)一臺(tái) 附帶夾具：啞鈴型靠模、墊塊，標(biāo)準(zhǔn)塊，缺口銑 刀。2、材料：硬PVC板一塊。實(shí)驗(yàn)步驟1、熟悉萬能制樣機(jī)的操作：1）接通主機(jī)電源；在所有傳動(dòng)軸處加注潤滑油。2）打開在主機(jī)中間的電源總開關(guān)，指示燈點(diǎn)亮。3）啟動(dòng)鋸床，移動(dòng)工作臺(tái)幾次，關(guān)掉。4）啟動(dòng)缺口銑床，操作夾緊手輪，進(jìn)給手輪，自動(dòng)控制進(jìn)給裝置，拖板手輪等，然后 關(guān)掉。銑刀安裝由教師演示。5）啞鈴型銑床的銑刀安裝由教師演示。上拖板已經(jīng)調(diào)整好，不可再變動(dòng)位置。后面的定位螺釘不得擰動(dòng)。啟動(dòng)銑床，銑刀旋轉(zhuǎn)， 練習(xí)操作壓樣條手輪，正面進(jìn)給拖板（下拖板），即用搖手柄套入下拖板軸頭順逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄，下拖板向后向前移動(dòng)。操作自動(dòng)橫

19、向進(jìn)給裝置，即合上離合器， 按側(cè)面板兩只綠色按鈕，觀察進(jìn)給方向。操作完后關(guān)掉銑床。2、鋸切:1）把硬PVC板材放在工作臺(tái)上，用壓桿壓住。2）根據(jù)試樣的寬度，把角尺板上“ 0”刻度線對(duì)住所需的寬度，擰緊蝶形螺帽。把板材 緊靠角尺板和鋼尺，擰緊壓板。3）啟動(dòng)鋸床，把工作臺(tái)向前慢慢推進(jìn)，直到鋸斷。4）鋸切樣條數(shù)：拉伸樣條五條（寬度比標(biāo)準(zhǔn)放12mm；抗彎五條，抗沖（?。┪鍡l,硬度2條，維卡耐熱3塊。3、銑缺口1）裝樣條。方法如下：用拖板手輪將拖板向右退出。由于GB標(biāo)準(zhǔn)的小抗沖試條長55，不能用 寬的標(biāo)準(zhǔn)塊定位。所以先在樣條中心劃線。 把中心線放在樣條槽的中心，用夾緊手輪將試條夾緊。2）百分表調(diào)整先用手

20、搬動(dòng)皮帶輪，使缺口銑刀垂直向下。旋動(dòng)進(jìn)給手輪（升降手輪），使銑刀剛好與樣條表面接觸。調(diào)整百分表高度及用滾花齒輪調(diào)節(jié)，使?jié)L花齒輪與百分表測量頭接觸，并 使百分表指零。3）銑切用拖板手輪調(diào)整樣條位置在銑刀正下方。啟動(dòng)電機(jī)。慢慢旋動(dòng)進(jìn)給手輪，銑刀開始銑缺 口，一直銑到所需缺口的深度在百分表上讀出 （銑切時(shí)拖板略作左右移動(dòng)）。然后降下拖板。 再用托辦將拖板向右退出，松開夾緊塊，取出加工好的試樣。關(guān)掉電機(jī)。也可用自動(dòng)進(jìn)給裝置進(jìn)給，即將拖板手輪拉出，拖板自動(dòng)慢慢上升。當(dāng)百分表到達(dá)所需 深度后，將手輪捈。銑切完畢。4、銑啞鈴形樣條1）上拖板由教師定位，后側(cè)螺釘不得任意擰動(dòng)。2）銑刀由教師演示安裝。3）裝樣條

21、。方法如下：先用搖手柄將下拖板向后退出。在樣條室內(nèi)垂直放入一條厚度 為6mm的墊鐵。再水平旋轉(zhuǎn)啞鈴形靠模，放三塊樣條在靠模上。擰手輪壓緊樣條。移動(dòng)活 動(dòng)塊，使它靠緊樣條一端。4）啟動(dòng)銑刀。5 ）旋橫向進(jìn)給手輪，使銑刀牌樣條的中間，用搖手柄將下拖板向前推進(jìn)（逆時(shí)針方向 轉(zhuǎn)），銑切開始，一次進(jìn)刀量不能太多。正向進(jìn)刀后用手動(dòng)或自動(dòng)橫向進(jìn)給。銑刀走到啞鈴 處（寬度大的部位）時(shí)上拖板向后退。啞鈴處銑完后反方向橫向進(jìn)給，到中間部位時(shí)，上拖 板藉彈簧壓力向前，銑刀銑床另外一半。然后再下身進(jìn)刀繼續(xù)銑切。直至靠模與銑刀下的墊 套接觸。 將下拖板退出，取出樣條，翻過來后加工另一面。一般加工一面進(jìn)刀23次。注意：下

22、拖板后側(cè)四個(gè)定位螺釘不可擰死，由教師定位，不得隨意擰動(dòng)！否則會(huì)損壞支 架。5、關(guān)機(jī)。清理各部件及四周環(huán)境；用刷子刷除各處碎屑。切斷總電源。結(jié)果與討論本次實(shí)驗(yàn)在萬能制樣機(jī)上我們主要制備了兩種樣品，一個(gè)是長方形的將來用作拉伸樣條， 一種是正方形的，用作硬度以及維卡軟化點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)。長方形的樣條并不能直接去做拉伸測試， 而是要根據(jù)GB將其磨成啞鈴狀。我個(gè)人感覺這一步還是比較難的，因?yàn)樯拜啓C(jī)一直在震 動(dòng)，我們的手不可能磨出來直線，最后的結(jié)果是基本上每一個(gè)樣條上面都是波浪形的邊緣， 最后做出來的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)也不怎么理想，這邊的誤差來源就是手工操作。5性能測試概述本次實(shí)驗(yàn)主要有三個(gè)性能測試：塑料沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)（簡支

23、梁法）、塑料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)以及塑料維卡軟化點(diǎn)的測定。對(duì)于沖擊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，因?yàn)閷?duì)于高聚物，招致?lián)p壞的最主要原因是外部的沖擊，所以除了 靜力實(shí)驗(yàn)之外，動(dòng)力學(xué)的實(shí)驗(yàn)同樣很重要，本實(shí)驗(yàn)是通過沖擊強(qiáng)度來評(píng)測該材料的韌性。拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)則是材料作為結(jié)構(gòu)件的重要指標(biāo)之一。維卡軟化點(diǎn)的目的是檢測材料的熱變形，在一定的溫度下對(duì)其硬度進(jìn)行評(píng)測。以下是對(duì)這三種測試方法的具體表述。塑料沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)（簡支梁法）試樣制備試樣帶有缺口和不帶缺口，二種形狀見下圖。試樣尺寸整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：本次實(shí)驗(yàn)用的是有缺口的小試樣的標(biāo)準(zhǔn)。要求是每組試樣不少于5個(gè)，且表面平整，無氣泡、裂紋、分層和加工損傷等缺陷。 實(shí)驗(yàn)設(shè)備擺錘式簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)

24、，試驗(yàn)在擺錘總能量的1085%范圍內(nèi)使用。擺錘、試樣、支座的尺寸及相互位置見圖。實(shí)驗(yàn)步驟（一）試樣預(yù)處理與拉伸試驗(yàn)相同。（二）測量試樣中部缺口寬度和厚度，準(zhǔn)確至毫米，測三點(diǎn)取平均值。（三）選擇擺錘，調(diào)整零點(diǎn)。（四）按圖所示放好試樣，缺口面或未加工面背向擺錘，試樣寬面緊貼支承面。（五）將擺錘放在鎖鉤上，把刻度表指針撥向最大數(shù)值處，平穩(wěn)放開鎖鉤，讀取所消耗 的功。（六）凡試樣不破裂或不破裂在中間三分之一，不破裂在缺口處時(shí)，試樣作廢，另行補(bǔ) 做。塑料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)試樣尺寸如下圖所示：其中C的長度由55改為60。實(shí)驗(yàn)條件（一）實(shí)驗(yàn)環(huán)境：熱塑性塑料為 25 ±2C,熱固性塑料為25 ±

25、5C,相對(duì)濕度為65 ± 5%本次實(shí)驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。（二）試驗(yàn)速度1、熱固性塑料，硬質(zhì)熱塑性塑料為 10 ± 5毫米/分。2、伸長率較大的硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱塑性塑料 （如尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等） 為50 ± 5毫米/分。3、軟板、軟片和薄膜，相對(duì)伸長率w 100時(shí)，用100± 10毫米/分；相對(duì)伸長率>100時(shí)， 用250 ± 50毫米/分。本次實(shí)驗(yàn)采用100毫米/分的速率進(jìn)行拉伸。實(shí)驗(yàn)儀器本次實(shí)驗(yàn)采用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。具體這里不再敘述。實(shí)驗(yàn)步驟（一）試樣預(yù)處理：試驗(yàn)放置在第三項(xiàng)規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境中。厚度d<毫米處理不少于4小

26、時(shí)。w d< 2毫米處理不少于8小時(shí)；d>2毫米處理不小于16小時(shí)。（二）測量模塑試樣和板材試樣的寬度和厚度準(zhǔn)確至毫米，板片厚準(zhǔn)確至 毫米，薄膜態(tài)度準(zhǔn)確至 毫米。每個(gè)試樣在標(biāo)距內(nèi)測三點(diǎn)，取算術(shù)平均值。（三）估計(jì)所測材料的大致強(qiáng)度。裝好重錘。（四）檢查調(diào)節(jié)刻度盤指針到零位。（五）接通電源。調(diào)節(jié)拉伸機(jī)速度至試驗(yàn)規(guī)定值。（六）裝好試樣。試樣縱軸應(yīng)與上、下夾具中心線相重合，將指針撥回零位。伸長標(biāo)尺 調(diào)至零位。（七）對(duì)試樣加拉力至試樣斷裂時(shí)為止。（八）讀取負(fù)荷值和伸長值，若試樣斷裂在非有效部分時(shí)，該試樣作廢，另行取樣重作。 塑料維卡軟化點(diǎn)的測定概述將被測試樣，于液體體傳熱介質(zhì)中，將1mm截面

27、積的針頭，在一定的負(fù)荷下，壓在試樣 表面，而后等速升溫，測定針頭下降 1毫米時(shí)的溫度，即為該試樣的維卡軟化點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)儀器試樣及實(shí)驗(yàn)條件1、試樣尺寸(1) 試樣厚度為36毫米，面積不小于10 X 10毫米或直徑大于10毫米。(2) 模塑材料厚度為34毫米。(3) 板材厚度大于6毫米時(shí)，應(yīng)在一面加工至34毫米。(4) 厚度不足3毫米時(shí)，允許23塊疊合一起進(jìn)行測定。2、試樣上，下表面應(yīng)平整、光滑、無氣泡、裂痕、飛邊或凹痕等缺陷。3、每組試樣為3個(gè)。4、起始溫度為室溫。5、升溫速度 ：5C±C /6分鐘；12C±C /6分鐘。&試樣隨的靜負(fù)荷為1kg或5kg。7、傳熱介質(zhì)為：

28、硅油、變壓器油、液體石蠟等。8、變形測量裝置：精度為的百分表。9、水銀溫度計(jì)：分度值為1C。10、此方法不適用于測定維卡軟化點(diǎn)范圍寬的材料。實(shí)驗(yàn)步驟首先每次使用時(shí)，里面的溫度一般都低于被測材料的軟化溫度。將方形樣品中心置于針頭下，加工面朝下，使壓頭針接觸試樣，插入溫度計(jì)，使溫度計(jì) 水銀球與試樣相距3mn以內(nèi)。但不應(yīng)觸及試樣。將裝好試樣的支架小心浸入浴槽內(nèi)，試樣位于液面以下，起始溫度應(yīng)至少低于該項(xiàng)材料軟化點(diǎn)(維卡)50 C。加上負(fù)荷，接通電源，開動(dòng)攪拌器，大約五分鐘之后，調(diào)節(jié)變形計(jì)量，使之為零。選擇升溫速率。打開“電源”，貝U右側(cè)指示燈這，調(diào)節(jié)“始溫調(diào)節(jié)”旋鈕，使左側(cè)指示燈滅，此時(shí)，電 流表A指

29、示出相應(yīng)的數(shù)值，即是“常加熱部分的加熱電流，使介質(zhì)預(yù)熱數(shù)分鐘，以便使熱量 擴(kuò)散均勻。將升溫開關(guān)撥至“升溫”。調(diào)節(jié)“始溫調(diào)節(jié)”旋鈕，使左側(cè)指示燈處于閃耀或呈暗紅狀態(tài)，即使介質(zhì)從此起始溫度 開始升溫，此時(shí)電流表的示值應(yīng)略有增加，表示“控制加熱”部分已投入工作。此后，介質(zhì) 便按所選定的速率自動(dòng)升溫。從微安表上面讀出溫度，同時(shí)記錄濕度。同組有兩個(gè)樣品的軟化溫度之差超過 2C,則要另取試樣，重新試驗(yàn)。將升溫按鈕轉(zhuǎn)至“關(guān)”，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉攪拌器，通冷卻水冷卻，之后取出樣品， 取出并擦干凈溫度計(jì)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束。性能測試結(jié)果與討論CaCO3%Akak拉伸強(qiáng)度(MPa斷裂伸長率%維卡軟化占八、013579從表中

30、可以看出，沖擊強(qiáng)度基本是隨著碳酸鈣加入量的增加而增加的，原因可能是碳酸 鈣顆粒分散在PVC樹脂中，吸收了一部分的能量。下面是Ak與ak隨碳酸鈣含量變化的曲線。這是拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長率隨碳酸鈣含量的變化：維卡軟化點(diǎn)與其關(guān)系：拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長率由于實(shí)驗(yàn)人工誤差，制樣過程中的誤差等，基本看不出有什么規(guī)律，看起來應(yīng)該是隨著碳酸鈣含量的增加，其值會(huì)下降。維卡軟化點(diǎn)的變化不大，會(huì)有一個(gè)比較小量的減小。該軟化點(diǎn)只是測試的方法之一，并 不能代表產(chǎn)品的軟化溫度。實(shí)驗(yàn)二塑料的綜合性實(shí)驗(yàn)（二）一、背景介紹綜合性實(shí)驗(yàn)一中，大部分都是手工進(jìn)行生產(chǎn)，包括煉塑、銑床等都是人工操作，在科技 進(jìn)步的今天，這些機(jī)器和技術(shù)與現(xiàn)代

31、相比都顯得比較落后而且沒有任何的生產(chǎn)力可比性。所以有必要對(duì)比較先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線有一些了解，這個(gè)就是實(shí)驗(yàn)二的目的。在這個(gè)實(shí)驗(yàn)里， 將會(huì)利用具有較高自動(dòng)化的雙螺桿擠出機(jī)制備聚合物基納米復(fù)合材料，掌握一種新的制備復(fù)合材料的方法，這對(duì)拓展聚合物的種類、改善其性能具有重要的科學(xué)意義。二、實(shí)驗(yàn)部分1. 雙螺桿擠出機(jī)制備聚合物基納米復(fù)合材料1.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康模菏煜ち私怆p螺桿擠出機(jī)制備納米復(fù)合材料的方法。1.2實(shí)驗(yàn)原理聚丙烯（PP）作為通用樹脂之一，和其它通用樹脂相比，具有較好的綜合機(jī)械性能，并 且相對(duì)密度較小，透明性及表面光澤好，耐熱性能高，其維卡軟化溫度高于HDPE和ABS, 可在120 C下連續(xù)使用。其加

32、工方式可采用擠出、注射等成型方法，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、 家用電器、化學(xué)建材等行業(yè)。但是，盡管聚丙烯具有如此優(yōu)良的性能，在許多實(shí)際應(yīng)用中， 由于是使用目的不同，對(duì)某些性能的側(cè)重要求也不相同，因此，許多改性專用料就相應(yīng)而生。 利用納米無機(jī)材料來改性PP就是一種。本實(shí)驗(yàn)通過CTE-35型雙螺桿擠出機(jī)達(dá)到用納米材料改性聚丙烯的目的。 1.3儀器介紹我看到的主要構(gòu)造就是加料槽、加熱裝置、冷卻槽以及造粒機(jī)，控制臺(tái)那邊可以看到每 一個(gè)部位的溫度，便于控制。冷卻槽就是一個(gè)水槽，其中有幾根柱子用來分開出來的兩束絲。 造粒機(jī)里面就是用齒輪將已經(jīng)變硬的絲碾碎。1.4設(shè)備和材料雙螺桿擠出機(jī)；SZY-YY-60塑料注射

33、成型機(jī)；注射模具（力學(xué)性能試樣模具）；ZT630型注塑機(jī)；XCJ250型簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)，溫度計(jì)、秒表等。聚丙烯，PP （注塑級(jí)）；馬來酸酐；引發(fā)劑過氧化二苯甲酰；有機(jī)蒙脫土 OMMT鈉基蒙脫土（Na-MMT）;十六烷基三甲基溴 化銨（CTAB）,分析純；聚丙烯，045。1.5實(shí)驗(yàn)步驟本次實(shí)驗(yàn)是用母料法制備納米復(fù)合材料，目的是讓各種物料的混合能夠更加均勻。 第一步：蒙脫土的有機(jī)化（這一步老師已經(jīng)完成了）稱取6g十六烷基三甲基溴化銨并配成一定濃度的水溶液。 稱取20g蒙脫土分散到600mL 的蒸餾水中攪拌并加熱至 80C，滴加十六烷基三甲基溴化銨溶液,升溫至90C并恒溫2h， 然后抽濾，并用蒸餾

34、水洗滌，再靜置12h后抽濾，洗滌，重復(fù)多次，直至用硝酸銀鑒定無溴 離子后，放入干燥箱中于140C下干燥至恒重，研磨成300目的粉末，得有機(jī)蒙脫土（Org-MMT）。 第二步：聚丙烯的改性（制作母料）本次實(shí)驗(yàn)我們所用的母料配方是一樣的，如下所示聚丙烯（PP, g）改性劑（馬來酸酐，g）引發(fā)劑（過氧化二苯甲酰，g）100第三步：聚丙烯/蒙脫土復(fù)合材料的制備配方如下：根據(jù)配方先將粉料混合起來，這次沒有用機(jī)器，完全用手工混合的，混合好之后從進(jìn)料口加 料，從造粒機(jī)后面收料就可以了。2. 聚丙烯塑料及其納米復(fù)合材料的注塑成型 ？2.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康模菏煜ち私庾⑺艹尚凸に嚨牧鞒?2.2實(shí)驗(yàn)原理注射成型適用于熱塑性

35、塑料和熱固性塑料，是高聚物的一種重要的成型工藝。注射成型 的設(shè)備是注塑機(jī)和注射模具。它是使固體塑料在注塑機(jī)的料筒內(nèi)通過外部加熱、機(jī)械剪切力 和磨擦熱等作用，熔化成流動(dòng)狀態(tài)，后經(jīng)柱塞或移動(dòng)螺桿以很高的壓力和較快的速度，通過 噴嘴注入到閉合的模具中，經(jīng)過一定的時(shí)間保壓固化后，脫膜取出制品。注射成型機(jī)主要有柱塞式和螺桿式兩種，以后者為常用。不同類型的注射機(jī)的動(dòng)作程序可能不完全相同，但成型的原理及過程是相同的。熱塑性塑料注射時(shí)，其模具溫度要比注射 料溫高，制品要在一定的溫度下發(fā)生交聯(lián)固化而定型的。本實(shí)驗(yàn)是以聚丙烯為例，采用移動(dòng)螺桿式注射機(jī)注射成型。下面是熱塑性塑料的注射成 型工藝原理。2.3機(jī)器設(shè)備與

36、原料主要設(shè)備：（1）SZY-YY-60塑料預(yù)塑注射成型機(jī)。（2）注射模具（力學(xué)性能試樣模具）。（3）溫度計(jì)、秒表等。2.4實(shí)驗(yàn)步驟本次實(shí)驗(yàn)機(jī)器屬于半自動(dòng)，我們需要做的是第一：加料；第二：開模具取出產(chǎn)品，關(guān)模 具。整個(gè)的操作過程非常簡單。將產(chǎn)品從機(jī)器里面拿出來之后，用剪刀將各個(gè)部分剪下來再用刀片刮掉毛刺就可以進(jìn)行 性能測試了。由于人數(shù)比較多，所以此次樣品只測試?yán)煨阅堋?2.5性能測試結(jié)果與討論MMT(%拉伸強(qiáng)度（MPa斷裂伸長率（%051020以上兩圖是拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長率隨 MMT含量的變化?？梢钥闯鲭S著 MMT含量的增加， 二者均有一個(gè)下降的趨勢?？梢钥闯鲭m然蒙脫土改善了 PVC樹脂的熱性

37、能，但是其力學(xué)性能 會(huì)有一個(gè)下降，可能是因?yàn)橄嗳菪缘膯栴}，導(dǎo)致力學(xué)性能下降。實(shí)驗(yàn)三PVC增塑糊的制備1. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模赫莆赵鏊芎闹苽浞椒ㄒ约芭浞降倪x擇。2. 實(shí)驗(yàn)原理增塑糊制備（plastisolprocessing ）是將聚氯乙烯樹脂加工成糊料的工藝過程。增塑糊是聚氯乙烯樹脂懸浮在液態(tài)增塑劑中所形成的糊狀配混料。這種糊料可涂在基材上、注入模具內(nèi)或噴在其它材料表面上，制成品種繁多的涂布制品（如塑料壁紙地板等）和模塑制品。3. 原料與設(shè)備1. 原料PVC樹脂（乳液法樹脂）；增塑劑：鄰苯二甲酸二辛酯（DOP;填 料: CaCO3潤滑劑：石蠟、硬酯酸等； 穩(wěn)定劑：有機(jī)錫。2. 主要設(shè)備 天平（感量）

38、 研缽燒杯（250mL2個(gè)，100mL2個(gè)）； 玻璃棒。4.配方組號(hào)PVC樹脂潤滑劑穩(wěn)定齊U增塑劑填料110022401021002340103M0024401041002540105. 實(shí)驗(yàn)步驟1. 根據(jù)制品的要求進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，并進(jìn)行稱量。2將碳酸鈣和少量的樹脂粉放入研缽內(nèi)進(jìn)行研磨，待分散均勻后，再分批加入樹脂粉及增塑劑、研磨成均勻的糊狀料即可。3. 對(duì)糊狀料進(jìn)行真空處理，保證塑料糊沒有氣泡，等待以后的涂刮成型。6. 結(jié)果與討論在本次實(shí)驗(yàn)中我們沒有用到顏料，整個(gè)糊的制作過程是比較順利的。因?yàn)樵侠锩娴囊?體并不多，剛開始我擔(dān)心不能成糊，后來經(jīng)過一段時(shí)間的攪拌，粉料都變成了糊狀物，接下 來的任

39、務(wù)就是涂刮了。實(shí)驗(yàn)四PVC增塑糊的涂刮成型1. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模赫莆胀抗纬尚偷墓に?，了解成型工藝參?shù)對(duì)產(chǎn)品性能的影響。2. 實(shí)驗(yàn)原理涂刮成型是塑料成型的特殊方法之一。先將聚氯乙烯糊樹脂配以增塑劑、穩(wěn)定劑等各種 助劑制成溶膠塑料，將其倒入成型基材，接近模壁的塑料因受熱而凝膠，及時(shí)倒出沒有凝膠 的塑料，并將已經(jīng)附在基材的塑料進(jìn)行熱處理，冷卻固化后，可以得到制品。增塑糊的凝膠化-熔融塑化過程如圖所示：3. 實(shí)驗(yàn)原料及設(shè)備1. 原料實(shí)驗(yàn)三制備的PVC增塑糊；2. 主要設(shè)備烘箱，涂刮刷，涂刮模具，燒杯。4. 實(shí)驗(yàn)步驟1. 根據(jù)配方配制好PVC糊。2. 模具預(yù)熱：將烘箱升溫至180200C, 般控制在18019

40、0C。然后把不銹鋼板放入烘箱中加熱， 使其溫度升至130C左右，時(shí)間約67分鐘。3. 涂刮成型先將燒杯稱取規(guī)定用量的糊塑料，并將料迅速倒在涂刮基材上，然后用涂刮刷均勻涂刮， 再放入烘箱里加熱塑化2分鐘。4. 冷卻脫模從烘箱內(nèi)取出模具使其充分冷卻后揭蓋取出制品。5. 取出制品后，進(jìn)行物性測定。（由于時(shí)間原因，沒有進(jìn)行物性測定）5. 結(jié)果與討論本次實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的很快，增塑糊加熱之后立馬用玻璃棒涂在預(yù)熱過的紙上面，這個(gè)糊沒有 想象中那么好涂。因?yàn)閯傞_始并不知道涂多少，我們僅僅用玻璃棒挑出去一點(diǎn)來涂，發(fā)現(xiàn)很 薄，后來才直接用容器倒了下去，不過問題是有氣泡出現(xiàn)。第二周過來看樣品的時(shí)候發(fā)現(xiàn)有 很多的斑點(diǎn)和氣泡

41、在上面，原因應(yīng)該是攪拌的時(shí)候太過用力，很多氣泡在其中，涂刮之后氣 泡封在里面，靠近表面的加熱是膨脹破裂，所以會(huì)有斑點(diǎn)出現(xiàn)。實(shí)驗(yàn)五玻璃鋼平板制品手糊成型加工技術(shù)及操作方法1. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 了解掌握玻璃鋼手糊成型的基本方法，熟悉玻璃鋼手糊制品的制備原理。2. 加深理解不飽和聚酯樹脂的固化機(jī)理。2. 實(shí)驗(yàn)原理FRP手糊成型工藝是FRP制品生產(chǎn)中使用最早的一種成型工藝。盡管隨著 FRP工業(yè)的 迅速發(fā)展，新的成型技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在整個(gè) FRP工業(yè)發(fā)展過程中，手糊成型工藝仍占有重 要地位。手糊成型工藝操作簡便，設(shè)備簡單，投資少，不受制品形狀尺寸限制，可以根據(jù)設(shè) 計(jì)要求，鋪設(shè)不同厚度的增強(qiáng)材料。手糊成型特

42、別適合于制作形狀復(fù)雜、尺寸較大、用途特 殊的FRP制品。但手糊成型工藝制品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，不易控制，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)條件差。不飽和聚酯樹脂在用于制備FRP時(shí)，通常應(yīng)配以適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)過氧化物引發(fā)劑， 浸漬玻璃 纖維，經(jīng)適當(dāng)?shù)臏囟群鸵欢ǖ臅r(shí)間作用，樹脂和玻璃纖維緊密粘結(jié)在一起，成為一個(gè)堅(jiān)硬的 FRP整體制品。在這一過程中玻璃纖維增強(qiáng)材料的物理狀態(tài)前后沒有發(fā)生變化，而樹脂則從粘流的液態(tài)轉(zhuǎn)變成堅(jiān)硬的固態(tài)。這種過程稱為不飽和聚酯樹脂的固化。當(dāng)不飽和聚酯樹脂配 以過氧化環(huán)己酮（或過氧化甲乙酮）作引發(fā)劑，以環(huán)烷酸鉆作促進(jìn)劑時(shí)，它可在室溫、接觸壓 力下固化成型。手糊成型工藝過程可概括如下：3.設(shè)備與原料剪刀1鋼皮

43、尺1臺(tái)秤1玻璃板（鋼化）2滌綸薄膜2玻璃燒杯1玻璃棒1刮刀1厚的無堿無捻玻璃纖維方格布若干不飽和聚酯樹脂；引發(fā)劑：50 %過氧化環(huán)己酮二丁酯糊； 促進(jìn)劑：含6%環(huán)烷酸鉆的苯乙烯溶液 4.實(shí)驗(yàn)步驟把 只 臺(tái)塊(40cm x 40cmX 塊(50cm x 50cm) 只只只551. 裁剪0 . 4mn厚玻璃布托150 x 100mm 8塊，并稱重。2. 按FRP手糊制品50 %的含膠量稱取不飽和聚酯樹脂。按每 100份（Wt）樹脂加入4 份過氧化環(huán)己酮糊，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再加?24份環(huán)烷酸鉆溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆虼谩?. 在玻璃板上鋪放好滌綸薄膜，在中央?yún)^(qū)域倒上少量樹脂，鋪上一層玻璃布，用刮刀 刮涂

44、，使樹脂充分浸透玻璃布后，再鋪上第二層，再用刮刀刮涂，如此重復(fù)直至鋪完所有的 玻璃布。最后在面上蓋上另一張滌綸薄膜，用干凈的刮刀在薄膜上推趕氣泡。要求既要保留 樹脂又要趕盡氣泡。氣泡趕盡后，在平整的表面上再壓上另一塊玻璃板。4. 室溫下固化24h后，檢查制品的固化情況。5. 結(jié)果與討論本次實(shí)驗(yàn)用到了玻纖，所以大家都比較小心。玻纖的大小是定好的，但是剪起來并不容 易，因?yàn)樽笥一蝿?dòng)之后畫的線也跟著變斜了。最好是順著橫豎的線條來劃線。在最后手糊完 成之后，需要將其周圍的滌綸膜剪掉，因?yàn)椴＠w比較小，如果很大一片滌綸片將其完全覆蓋， 則由于樹脂與外界隔絕，將影響其固化，進(jìn)而影響性能。實(shí)驗(yàn)七涂料工藝的綜合實(shí)驗(yàn)1. 背景介紹涂料是一種能在被涂材料表面形成均勻連續(xù)固體涂層的材料，起