壓力容器制造安裝施工方案完整

1、壓力容器制造安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程施工 方 案制造單位：制造日期：2021年9月項目工程施工方案、施工項目基本情況:施工類別現(xiàn)場組裝主要施工項目現(xiàn)場組焊、安裝設(shè)備種類設(shè)備類別設(shè)備級別設(shè)備品種（形式）設(shè)備名稱設(shè)備型號（參數(shù)）設(shè)備代碼單位內(nèi)編號設(shè)備地點制造編號使用單位（蓋章）使用單位地址合同編號合同簽訂日期合同金額、施工單位基本情況:序號施工單位基本情況1單位名稱2法定代表人345聯(lián)系人6聯(lián)系7電子郵箱8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號9稅務(wù)登記證號碼10組織機構(gòu)代碼證號碼11特種設(shè)備制造許可證（壓力容器）編號12特種設(shè)備設(shè)計許可證（壓力容器）編號13特種設(shè)備安裝改造

2、維修許可證編號三、施工現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況:作業(yè)項目姓名身份證編號持證作業(yè)類別（方法）級別（項目）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗無損檢測無損檢測焊工焊工焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產(chǎn)場地和設(shè)施:1、現(xiàn)場制造場地在使用單位工程現(xiàn)場，場地占地面積300 ，適應(yīng)現(xiàn)場制造需要，離安裝地點較近，方便安裝就位?，F(xiàn)場管理按本施工方案執(zhí)行。2、 存放壓力容器材料的地點：在使用單位蔗場內(nèi)，材料按規(guī)格型號 分類堆放整齊，并做好材料標(biāo)記，備有防止雨淋的塑料布以防止 雨淋.3、焊接材料存放：設(shè)置有專用的移動式庫房和烘干、保溫設(shè)備，并嚴(yán) 格按焊條烘干規(guī)定、焊條保溫管理制度的有關(guān)規(guī)

3、定進(jìn)行烘 干、保溫；嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的領(lǐng)取及回收制度，具體按焊接 控制程序（/QP007）進(jìn)行。4、射線探傷的暗室：設(shè)置在賓館住所內(nèi)。五、生產(chǎn)設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好情況1交流弧焊機BX3-3002臺完好2直流弧焊機ZX6 3152臺完好3碳弧氣刨機1臺完好4磨光機3臺完好5變頻X射線探傷機XXQ-2505/A1臺完好6抽濕機DH20E1臺完好7焊條烘箱1臺完好8多功能磁粉探傷儀CDX m1臺完好9保溫桶3臺完好10電動試壓泵ZD1-SY1臺完好11氣割3套完好六、現(xiàn)場施工管理及組織方案確?，F(xiàn)場組焊的壓力容器的質(zhì)量 ,對容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工設(shè)備、施工人員的組織進(jìn)行嚴(yán)格

4、的控制及管理。1. 材料管理，按公司材料管理制度 （ QW 019）的規(guī)定執(zhí)行 . 施工現(xiàn)場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規(guī)格堆放整齊， 且用防雨塑料布蓋好 ,防止雨淋。2. 設(shè)備的管理 保證現(xiàn)場施工的產(chǎn)品質(zhì)量、施工工期，配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備， 以滿足現(xiàn)場施工的需要。設(shè)備配備見“生產(chǎn)設(shè)備表 ".設(shè)備的完好率 , 利用率應(yīng)在 100%。（1）在 施工現(xiàn)場的施工設(shè)備，在當(dāng)班施工結(jié)束 ,應(yīng)盡量收回庫房存 放,對不能收回庫房的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防雨霧及防意外措 施，以保證施工設(shè)備的安全完好。（2）現(xiàn)場施工所使用的焊接設(shè)備，必須配置電流表、電壓表、焊條 烘干設(shè)備必材料質(zhì)量控制II編制原t料焊材

5、夕協(xié)外購采購文件編制采購計劃接貨檢驗焊接材料陽夕卜協(xié)外勾件僉驗材料檢驗核材質(zhì)證明書核對標(biāo)志，測厚外觀質(zhì)量檢查材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖須配置電壓表、溫控器，抽濕機必須配置溫濕度計。（3）各 類施工設(shè)備所配置的儀器儀表， 必須運轉(zhuǎn)正常有效， 便于施 工及記錄數(shù)據(jù)的正確性。（4）施 工現(xiàn)場所配置的施工設(shè)備 ,不得隨意轉(zhuǎn)借他人 ,必要時，需經(jīng) 得公司的同意 .（5）現(xiàn) 場施工負(fù)責(zé)人，設(shè)備管理責(zé)任人 ,對現(xiàn)場施工設(shè)備的完好率 負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余按公司計量器具管理制度 （ QW025）、 設(shè)備管理制度（QW-026）執(zhí)行。3. 現(xiàn)場施工人員及質(zhì)量保證體系人員的組織適應(yīng)現(xiàn)場施工 ,保證工程質(zhì)量 ,組

6、織一批現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富， 技術(shù) 水平較高，工作能力、質(zhì)量意識較強的施工隊伍 .現(xiàn)場施工人員的安 排見施工管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況表。各管理人員的責(zé)任見公司 :壓力容器質(zhì)量手冊 第 14 頁“管理 職責(zé) "的有關(guān)章節(jié)及公司的任命書?，F(xiàn)場電工由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，由建設(shè)單位按規(guī)定指定一名電工負(fù) 責(zé)現(xiàn)場電源的安裝及使用等 .現(xiàn)場施工的各類管理人員 ,專業(yè)人員、作業(yè)人員，必須遵守國家 現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及公司的壓力容器質(zhì) 量手冊 ,對本職工作 ,對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)備規(guī)劃1、規(guī)定性條件必備設(shè)備2、新型高科技設(shè)備3、企業(yè)發(fā)展需要設(shè)備1、供應(yīng)商評價2、設(shè)備質(zhì)量評價3、設(shè)備性能評價1設(shè)

7、備采購11安裝調(diào)試1、設(shè)備安裝基礎(chǔ)、環(huán)境2、安裝調(diào)試人員素質(zhì)3、資料建檔.仝：設(shè)備驗收設(shè)備使用1、制定操作、維護、檢修規(guī)程2、設(shè)備專人操作、專人管理 設(shè)備使用管理3、1、2、3、設(shè)備維護日常維護定期維護 特殊設(shè)備特殊維護設(shè)備大修1、設(shè)備問題鑒別2、大修計劃、工藝設(shè)備事故1、事故分析處理（三不放過原則）2、設(shè)備事故鑒別處理（維修、大修、報廢）設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖4. 焊接施工現(xiàn)場的移動式焊接材料庫房，庫房內(nèi)設(shè)有焊接材料烘干設(shè) 備,抽濕機，溫濕度計及專用的焊接材料的存放位置。庫房內(nèi)應(yīng)保持 干燥，相對濕度不得大于焊接控制程序圖焊材管理采購計劃采購技術(shù)條件采購不合格驗收不合格復(fù)驗合格合格合格區(qū)不

8、合格存放區(qū)存放退貨入庫保管烘焙領(lǐng)用發(fā)放回收確定覆蓋范圍技術(shù)總負(fù)責(zé)人批合格審批工藝實施超次返修不合格批準(zhǔn)不合格合格進(jìn)入下一工序復(fù)驗60%，每天按時如實填寫溫、濕度記錄表。(1) 擔(dān)任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項目必須覆蓋所擔(dān)任的 工作內(nèi)容，且在有效期內(nèi)。( 2)焊接人員按本人實際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行 施焊，并如實填寫焊接過程記錄卡 ,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員簽字確認(rèn)。工程 結(jié)束后，及時交公司質(zhì)量部存檔保存 .(3) 焊接材料必須按焊條烘干規(guī)定進(jìn)行烘干 ,并如實填定焊接材料烘干記 錄表，使用時必須辦理領(lǐng)用登記手續(xù)， 未用完的焊條 ,退回庫房應(yīng)在 焊接 材料發(fā)放臺帳 上記

9、錄清楚。施工結(jié)束及時交公司倉庫或質(zhì)量部存檔保存。(4)焊接控制檢查，筒體第一道A類焊縫，必須連接產(chǎn)品試板，必須同一焊工， 同一焊接工藝，同一焊接手法進(jìn)行施焊。焊接完畢后 ,應(yīng)清理干凈焊縫兩邊 的飛濺物 ,對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。 表面質(zhì)量檢查合格后， 待 24小時 后，填寫探傷通知單通知無損檢測人員進(jìn)行無損檢測探傷。探傷合格， 在現(xiàn)場監(jiān)檢人員的確認(rèn)下取下試板加工物理試驗試樣，送物理試驗部門進(jìn) 行物理試驗 ,待物理試驗合格后，才能進(jìn)行其它焊接接頭的焊接及組裝。( 5) 焊縫的坡口及形式 ,嚴(yán)格按設(shè)計圖樣及相關(guān)的 焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施工。( 6) 在室外施工時 ,為保證焊縫的焊接質(zhì)量 ,雨霧天

10、氣、 相對濕度大于 90%、施工 現(xiàn)場風(fēng)速大于 10m/s 時，應(yīng)采用防雨彩條塑料布進(jìn)行遮擋的措施，保證現(xiàn) 場施工條件符合焊接施工條件的要求 .( 7) 現(xiàn) 場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人，焊接人員對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé) .( 8) 除 上述條款外，其余按公司焊接管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5. 無損檢測無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖產(chǎn)品的焊接接頭，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后進(jìn)行無損檢測。（1）無損檢測人員必須持證上崗，檢測項目與證書項目相符，且在證書項目的 有效期內(nèi)。（2）無損檢測人員必須嚴(yán)格執(zhí)行JB/T4730-2005無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，探傷比例 按設(shè)計圖樣的規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)。（3）焊接接頭無

11、損檢測評定結(jié)果應(yīng)正確無誤并及時編制探傷報告，送公司質(zhì)量 部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中.(4) 無損檢測人員應(yīng)及時將檢測結(jié)果通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人 .( 5)對不合格的焊接接頭，及時發(fā)出焊縫返修通知書通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人， 對不合格的焊接接頭進(jìn)行返修。返修通知書應(yīng)對焊縫編號、片號及返修部 位的尺寸，缺陷性質(zhì)填寫清楚。(6) 按JB/T4730 2005的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對返修焊縫進(jìn)行重新檢測。( 7) 在野外進(jìn)行 X 射線無損檢測探傷時， 應(yīng)設(shè)立安全距離防護區(qū)域 ,并以紅燈警 示,必要時，應(yīng)派出警戒人員進(jìn)行警戒，任何人員不得進(jìn)入該防護區(qū)域。(8) 無損探傷檢測負(fù)責(zé)人，應(yīng)對無損探傷檢測的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上述條款外

12、， 其余項目按公司 X 射線檢測工藝規(guī)程( /QW 011)、磁粉檢測工藝規(guī)程(/QW013)的規(guī)定執(zhí)行。6. 焊縫返修焊縫質(zhì)量在壓力容器制造過程中 ,屬關(guān)鍵的質(zhì)量元素之一， 在施工過程中， 應(yīng) 嚴(yán)格把關(guān)，保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。(1) 焊縫外表面質(zhì)量的返修， 應(yīng)在現(xiàn)場施工的質(zhì)量檢驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行返修。(2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定 ,對焊縫的不合格部位進(jìn)行返修。 在返修過程中，應(yīng)如實填寫返修記錄， 并經(jīng)現(xiàn)場檢驗人員簽字確認(rèn)。 待工程結(jié)束后， 及時送公司質(zhì)量部存檔。(3) 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次 .如超過兩次，應(yīng)報公

13、司總工程師批準(zhǔn)。 焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。7. 容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴(yán)格遵循GB1501998鋼制壓力容器第10章制造、檢驗與驗收”及設(shè)計圖樣的規(guī)定進(jìn)行組裝(1)按設(shè)計圖樣的規(guī)定，對各零部件進(jìn)行最終的檢驗，確認(rèn)合格后才能組裝(2) 按設(shè)計圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。(3) 按裝配過程卡的規(guī)定，將各零部件點固焊。(4) 按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊。嚴(yán)格控制焊縫的外觀表面質(zhì)量，對口錯邊量咬邊、楞角度等，應(yīng)嚴(yán)格控 制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值之內(nèi)。否則，應(yīng)返修至合格。焊縫的咬邊深度w 0。5mm, 咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊

14、縫長度的10% 不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對口錯邊量、楞角度見附表。焊縫對口最大錯邊量單位： mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A1.52。02。53。03。03.03。03。03。03.0B1。52.02.53。03。54。04.55。05.05.0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A2.62.83。03。23.43。63。84.04。24。4B2。62。83。03。23.43。63。84。04。24.4(6)及時填寫組裝記錄卡，待工程結(jié)束后，及時交公司質(zhì)量部存檔8. 最終檢驗容器整體組裝完畢，內(nèi)外表面打磨、修補并清理干凈.按

15、GB1501998鋼 制壓力容器及設(shè)計圖樣的規(guī)定。對壓力容器的外觀幾何尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量，各連接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質(zhì)量等進(jìn)行全面的最終的檢驗。并填 寫好外觀檢驗報告 ，工程結(jié)束后及時送公司質(zhì)量部裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中 .9. 耐壓試驗所有焊接接頭按規(guī)定無損檢測合格，最終檢驗合格后，進(jìn)行耐壓試驗。(1)耐壓試驗壓力為MPa,試壓用介質(zhì)：潔凈水，試驗溫度:常溫。( 2)試驗壓力緩慢上升至試驗壓力 ,保壓 30 分鐘，然后降至試驗壓力的80 ,保壓足夠長的時間, 對各焊接接頭, 連接部位, 密封面等進(jìn)行全 面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。( 3)在試驗過程中,發(fā)現(xiàn)容

16、器不保壓時 ,不得采用連續(xù)加壓的方法進(jìn)行保 壓,應(yīng)查明原因 ,處理返修后進(jìn)行重新試驗。( 4)耐壓試驗前應(yīng)通知當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)檢人員到場,并填寫好耐壓試驗記錄?，F(xiàn)場監(jiān)檢人員、檢驗責(zé)任人員、檢驗員必須在耐壓試驗記錄 上簽字認(rèn)可 .存入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。(5) 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的校驗單位校驗 ,貼上校驗合格證后, 方可使用。(6) 至少應(yīng)安裝兩個試壓用表,且同一量程,同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗壓力的1.53倍。表面直徑不應(yīng)小于©100mm。(7 )壓力表的安裝位置應(yīng)在容器的最頂部且便于觀察。( 8)耐壓試驗時 ,應(yīng)保持容器外表面干燥、潔凈 .( 9)試壓現(xiàn)場,應(yīng)將容器周

17、圍的障礙物質(zhì)清除干凈 ,便于觀察及檢查。(10)試驗現(xiàn)場除監(jiān)檢人員、檢查、檢驗人員、操作人員外,其余無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場,以免防礙檢驗人員工作 .(11)在試驗過程中，嚴(yán)禁用硬物敲打帶壓容器及其附件嚴(yán)禁帶壓修補，嚴(yán)禁 帶壓緊固螺絲螺栓等。產(chǎn)品組裝熱處理合格記錄報告通知特種檢測所駐廠監(jiān)督m人員壓力驗準(zhǔn)備1、檢查產(chǎn)品外觀合格；2、檢查檢驗極資料完、 正確檢查試驗設(shè)備 配備合要求勺壓力表; 檢査試驗場地11液氣壓驗1、試驗介質(zhì)符合要求；2、試驗溫度符合要求；3、升壓分階段按程序規(guī)定4、企業(yè)全部'應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)蜃1、試驗介質(zhì)(一般采用水;2、不銹鋼備應(yīng)控氯離子含量;3、試驗溫度；4、按規(guī)定序試壓保壓檢

18、生5、有規(guī)定求勺勺按規(guī)定辦。圖紙!要求時充裝介質(zhì)要求氣密試驗1、應(yīng)在壓力試驗后進(jìn)行2、試驗?質(zhì)；3、設(shè)備t安全附件裝配齊全4、保壓寸間。壓力試9質(zhì)量控希系縊制閒圖10. 油漆試驗合格后，排凈容器試壓用水，清理干凈外表面，打二道防銹漆，漆層應(yīng)均勻美觀，無氣泡、無龜裂、無流淌等缺陷。11. 整理產(chǎn)品技術(shù)資料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，裝訂成冊，移交建設(shè)單位。附：1現(xiàn)場有壓力容器質(zhì)量手冊(/QM01-2006 )第D版；2、報自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于壓力容器現(xiàn)場組焊報告復(fù)印件；3、現(xiàn)場各有關(guān)責(zé)任人員任命書 .編制依據(jù)GB1501998鋼制壓力容器G B 15 1 19 9 9 管殼式換熱器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

19、規(guī)程引用文件公司壓力容器質(zhì)量手冊(/QM01-2006)第D版年月日現(xiàn)場質(zhì)量保證責(zé)任人員任命書為保證本公司項目工程的實施，我對本公司項目工程設(shè)計、制造質(zhì)量負(fù)有最高的法律責(zé)任，并授權(quán)質(zhì)量保證工程師協(xié)助我具體組織和實施壓力 容器設(shè)計、制造質(zhì)量控制，并任命相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)壓力容器設(shè)計、制造各環(huán)節(jié)質(zhì) 量控制，確保項目工程設(shè)計、制造質(zhì)量符合國家法規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。如有相關(guān)責(zé)任人不在崗，由質(zhì)量保證工程師臨時指定責(zé)任人?，F(xiàn)任命：為設(shè)計工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為設(shè)計工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為理化試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人為最終

20、檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人以上人員自任命之日起到崗，履行壓力容器質(zhì)量保證手冊規(guī)定的職責(zé) 確保項目工程設(shè)計、制造質(zhì)量.總經(jīng)理：日期：附錄 I壓力容器安裝、 維修、改造施工方案裝置名稱：設(shè)備名稱：設(shè)備位號： 工作令號：編 制： 審 核： 會 簽： 審 批：二O 年 月 日一、項目名稱、概況二、檢修內(nèi)容三、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理程序文件四、施工組織及 HSE質(zhì)量控制體系五、主要施工工器具六、施工方法和步驟七、關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標(biāo)八、人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求九、檢驗儀器設(shè)備清單十、HSE措施和注意事項十一、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度、施工平面圖十二、備品備件表十三、檢修施工危害分析記錄表十四、檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表十

21、五、應(yīng)急措施一、項目名稱、概況1設(shè)備簡介(1 )設(shè)備名稱：(2) 設(shè)備位號：(3 )設(shè)備型號：(4)設(shè)備參數(shù)：設(shè)計壓力 MPa介質(zhì)設(shè)計溫度C尺寸(mm內(nèi)徑/厚工作壓力 MPa高工作溫度C板式塔型式腐蝕裕度 mm層 數(shù)保溫厚度 mm填料塔型式重量Kg規(guī) 格設(shè)備類別材質(zhì)殼 體規(guī)范內(nèi)件表1 塔設(shè)計壓力 MPa介質(zhì)設(shè)計溫度C型號規(guī)格工作壓力 MPa工作溫度C水壓試驗MPa立 試壁厚 mm臥試保溫厚度 mm材質(zhì)殼體重量T內(nèi)件設(shè)備類別3容積(m)封頭厚度 mm氣密試驗 MPa規(guī)范表2 罐殼程管程設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度C最咼工作壓力MPa最高/最低工作溫度C水壓試驗壓力(由甲方提供)MPa氣密性試驗壓力MP

22、a介質(zhì)外形尺寸mm材質(zhì)殼程筒體管程筒體管 板換熱管換熱管規(guī)格mm管子與管板連接形式重量Kg總重管束外頭蓋浮頭蓋管 箱腐蝕裕度mm保溫厚度mm容器類別規(guī)范表3換熱設(shè)備、施工內(nèi)容（根據(jù)具體項目而定） 三、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理程序文件（根據(jù)具體項目需要進(jìn)行選擇）1、施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)TSG R0004-2021固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(2)GB 150.1150。4 2021壓力容器(3)GB151-1999管殼式換熱器(4)NB/T 47003.1-2021鋼制焊接常壓容器(5)NB/T 47042 2021臥式容器(6)NB/T 47041 2021塔式容器(7)SHS 01009-2

23、004塔類設(shè)備維護檢修規(guī)程(8)SH/T3542-2007石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程(9)SH/T 3536 2021石油化工工程起重施工規(guī)范(10)JGJ 46 2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(11)SH 3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(12)HG/T 21514 21535-2021鋼制人孔和手孔(13)NB/T47014 2021承壓設(shè)備焊接工藝評定(14)NB/T470015 2021壓力容器焊接規(guī)程(15)焊試室編制的焊接工藝文件(16)Q/YPMC-M01-2021質(zhì)量手冊(17)Q/YPMC- QP033-2021所有相關(guān)程序文件和管理制度2、施工技術(shù)資

24、料（1）設(shè)備圖紙（2）壓力容器安裝、維修、改造委托書(3) 壓力容器安裝、維修、改造施工方案四、施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系1、施工組織2、質(zhì)量保證體系3、HSE管理體系五、主要施工工器具1、噸吊車一臺。2、抽芯機一臺.3、電動空壓機一臺。4、試壓泵一臺。5、電焊機 臺。6、等離子切割機 臺.3、手動葫蘆若干。4、千斤頂兩臺.5、搬手若干。6、風(fēng)動搬手一臺。7、液壓搬手一臺。8、道木若干。9、鋼絲繩、索具卸扣若干六、施工方法和步驟。（根據(jù)具體項目填寫）七、關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標(biāo)1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點（根據(jù)具體項目填寫）序 號關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制內(nèi)容驗收級別1、2、3、4、5、6、7、8、注：

25、A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收。 B級：由檢修單位項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員組織驗收，屬交付前驗收。C級：由檢修單位項目組長、質(zhì)檢員組織驗收，屬自檢驗收。2、質(zhì)量驗收指標(biāo)（根據(jù)具體項目填寫）八、人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求序 號人力資源配備數(shù)量（人）資質(zhì)要求備 注1.吊車司機2.平板車司機3.叉車司機4.起重工5.電焊工6.氣焊工7.鉚工8.鉗工9.白鐵工10.架子工11.技術(shù)員12.安全員13.質(zhì)檢員14.施工負(fù)責(zé)人九、檢驗儀器設(shè)備清單序 號名稱備注1.鋼角尺2.鋼直尺3.游標(biāo)卡尺4.焊縫規(guī)5.超聲波測厚儀6.便攜式光譜儀7.壓力表8.硬度計9.測溫儀10.超聲波

26、探傷儀11.X射線探傷機12.磁粉檢測儀13.滲透探傷劑十、HSE措施和注意事項1、換熱器施工（現(xiàn)場施工）（1）進(jìn)入現(xiàn)場前，必須辦理設(shè)備交出手續(xù)。（2）施工前設(shè)備需徹底置換干凈，與設(shè)備相關(guān)管線應(yīng)加裝盲板。（3）打開倒淋和放空，確認(rèn)無殘液。（4）腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，驗收合格后方可進(jìn)行使用。（5）現(xiàn)場動火必須辦理動火證，并有專人監(jiān)護及應(yīng)急措施。（6）電焊機等設(shè)備要有防潮、防雨措施 （7）檢修現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須做好隔離與防護。（8）施工人員必須按規(guī)定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護用品、登高作業(yè)須使用安全帶（9）設(shè)備試壓時，與試壓無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場。（10）吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行施工方案；指揮者、司機及

27、司索人員應(yīng)各司其職。管束吊裝時必須用柔性扁平吊 帶。（11） 吊裝現(xiàn)場，必須及時拉設(shè)安全警示區(qū)，并派專人監(jiān)控；避免在吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域內(nèi)發(fā) 生事故。（12）6級以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)；起重機械不得超負(fù)荷運行。（13）吊裝作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行 SH/T 3536 2021石油化工工程起重施工規(guī)范。施工安全技術(shù)規(guī)程2、塔設(shè)備施工（現(xiàn)場施工）（1 ）檢修人員必須取得檢修許可證后，方可施工。（2）設(shè)備交出前必須吹掃置換合格；與設(shè)備相連的管線必須確認(rèn)切斷, 并掛安全警示牌（3）進(jìn)塔內(nèi)作業(yè)前 , 必須經(jīng)氣體分析合格 , 確認(rèn)塔內(nèi)無殘留物；并辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)票（4）動火須辦理動火證，專人監(jiān)護并有應(yīng)急措施。（5

28、）進(jìn)塔須按規(guī)定著裝，戴安全帽等個人防護用品且外面必須有人監(jiān)護。（6）高空作業(yè)必須戴安全帶。（7）塔內(nèi)施工照明電壓不得超過12V。（8）塔內(nèi)施工時必須確?？諝鈺惩?, 必要時強制通風(fēng)。（9）檢修完畢，必須認(rèn)真清理塔內(nèi)施工用具和其它雜物 , 不得有遺留物在塔內(nèi)。（10）嚴(yán)格執(zhí)行揚子公司安全技術(shù)規(guī)程和檢安公司的安全管理制度。3、罐設(shè)備施工 （ 現(xiàn)場施工）（1 ） 嚴(yán)格執(zhí)行揚子石化公司運行裝置局部設(shè)備切出檢修安全管理若干規(guī)定.（2）檢修前設(shè)備需倒空置換干凈如有必要還需進(jìn)行清洗或蒸煮， 所有與設(shè)備進(jìn)出口相連管線應(yīng)加堵盲 板隔開并掛盲板禁動牌；相關(guān)人員應(yīng)對設(shè)備符合交出條件進(jìn)行簽字確認(rèn)。（3）進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施

29、工前必須辦理設(shè)備交出手續(xù)， 對檢修施工人員必須進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)交底 明確作業(yè)內(nèi)容、告知存在的危害因素、落實安全措施 .（4）檢修施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝 , 戴好安全帽和護目鏡以及其他個人防護用品。（5）打開倒淋和放空，確認(rèn)無殘余物料。（6）動火和進(jìn)設(shè)備作業(yè)前可燃物和氧含量必須分析合格并辦理動火證和進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。（7）罐內(nèi)搭設(shè)腳手架應(yīng)使用毛竹搭設(shè)并使用竹跳板，高處作業(yè)必須系好安全帶。（8）在施工過程中應(yīng)有專人監(jiān)護并配備滅火器材和氣防器材以及救生繩，監(jiān)護人員應(yīng)持證上崗，應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況，有判斷和處理異常情況的能力, 懂急救知識 ;（9）作業(yè)前監(jiān)護人應(yīng)確認(rèn)所有安

30、全措施已落實，清點進(jìn)入受限空間的人數(shù)并與作業(yè)人員確定聯(lián)絡(luò)信 號，發(fā)現(xiàn)異常情況時立即制止作業(yè) , 并采取救護措施，監(jiān)護人不在時禁止進(jìn)入受限空間作業(yè)。（10）罐內(nèi)氣體應(yīng)按規(guī)定定時進(jìn)行檢測，作業(yè)期間應(yīng)至少每隔 4小時取樣復(fù)查一次，分析儀器應(yīng)合格， 取樣點應(yīng)全面、準(zhǔn)確 ;（11） 罐內(nèi)照明應(yīng)使用12V防爆燈具，罐內(nèi)作業(yè)臨時用電應(yīng)使用安全電壓，使用1:1隔離變壓器并有漏 電保護措施 , 接線箱（板）嚴(yán)禁入內(nèi) ; 電焊機等電動設(shè)備實行“一機、一閘、一保護 "，要有防潮、 防雨措施；（12）施工時罐內(nèi)必須保持空氣暢通，必要時需強制通風(fēng)；特別要注意防止中毒；（ 13） 如有吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行起重作

31、業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定， 吊裝前要對起重機具、 索具進(jìn)行檢查確認(rèn)。（ 14） 作業(yè)現(xiàn)場材料擺放應(yīng)符合要求，檢查受限空間進(jìn)出口通道，不得有障礙物；作業(yè)人員應(yīng)熟知緊急 狀況時的逃生路線和救護方法。（15）天氣炎熱注意防暑 ,罐內(nèi)施工人員應(yīng)勤輪換作業(yè)。（16）施工結(jié)束后監(jiān)護人應(yīng)檢查確認(rèn)受限空間內(nèi)已無作業(yè)人員無殘留火種方可離開作業(yè)現(xiàn)場；檢修完 畢，必須認(rèn)真清理罐內(nèi)施工用具和其它雜物 ; 封人孔前必須由項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查，確認(rèn)內(nèi)部無 人。（17）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 TSG R0004-2021 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和 SH 35051999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 .4、廠房內(nèi)施工安全措施(1) 所

32、有作業(yè)人員必須戴好安全防護用具，并持證上崗。(2) 落實施工區(qū)域，確保行人、車輛不受影響。(3) 廢舊材料應(yīng)及時清運出場。(4) 射線檢測時必須有警示標(biāo)志。(5) 起吊設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行 SH/T 3536 2021石油化工工程起重施工規(guī)范等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)十一、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度、施工平面圖1、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度(根據(jù)具體項目填寫)序 號檢修工序檢修施工進(jìn)度(以天計)123456789101.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.2、施工平面圖十二、備品備件表序 號名稱型號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備 注1.2.3.4.5.6.7.8.十三、檢修施工危害分析記錄表

33、（見工作危害分析（JHA）記錄表）（根據(jù)具體項目填寫）十四、檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表（見環(huán)境因素識別表和環(huán)境因素識別評價表）十五、應(yīng)急措施1、發(fā)生中毒窒息事故應(yīng)采取以下措施（1）立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場；（2）迅速佩帶氣防器材（長管呼吸面具、空氣呼吸器）搶救受傷人員將中毒人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方；（3）立即報警：報警 ：82119 （內(nèi)部報警 ）；57782119（外部報警 ）；急救中心：120 ;揚子醫(yī)院：72626、83336 ，救護車:82737。（4）報警的同時對中毒人員積極進(jìn)行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護人員到達(dá)2、發(fā)生觸電事故應(yīng)采取以下措施（1）立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場；

34、（2）迅速切斷電源；（3）立即報警：急救中心：120 揚子醫(yī)院：72626、83336， 救護車：82737。（4）報警的同時對觸電人員積極進(jìn)行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專業(yè)救護人員到達(dá)。3、吊車施工出現(xiàn)故障（1）地基下沉，吊車發(fā)生傾斜失穩(wěn)；應(yīng)卸載查明原因。試吊檢查合格后再正式起吊。（2）吊車運行過程中遇有路障，應(yīng)返回原處；待路障清除后再進(jìn)行下一步操作。4、發(fā)生起重吊裝事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告, 同時拔打 120 、揚子醫(yī)院救護車82737。5、發(fā)

35、生高空墜落事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止施工作業(yè) , 設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人立即組織搶救傷員 ;（ 2） 立即派人向車間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打120 、揚子醫(yī)院救護車 82737 。環(huán)境因素識別表環(huán)境因素現(xiàn)在過去將來正常 操作異常操作/ 意外狀況緊急狀況廢氣排放（SO2、 NCX、HC、CQ等）污水排放（含油污水、生活廢水等）油污、化學(xué)品泄漏導(dǎo)致土壤污染固、液廢棄物的產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)使用、產(chǎn)生、泄漏噪音大量異味、臭味散發(fā)，影響周邊居 民、社區(qū)粉塵彌漫引起空氣污染余熱能源排放，造成能源浪費使用對臭氧層造成破壞的物質(zhì) （哈龍、CFC等）資源使用水

36、電氣燃料原料環(huán)境因素識別評價表部門環(huán)境因素識別表序號序號活動/產(chǎn) 品/服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)（正 常/異常/緊急）環(huán)境影響評價準(zhǔn)則是否 重大 因素控制措施法律污染能源 消耗企業(yè) 形象分析人員日期審批:日期:空壓站、氮壓站壓力容器安裝工程施工方案XXX審核:XXX安裝單位：XXXXX 裝工程股份安裝日期：201X年11月一、工程名稱：XXXXX限公司空壓站、氮壓站安裝工程二、工程概況：本工程系中國石油工程設(shè)計有限責(zé)任公司遼陽分公司設(shè)計。工程范圍:XXXX公司空壓站、氮壓站壓力容器設(shè)備安裝工程，包括設(shè)備安 裝、管道、閥門、法蘭、管件及管路其他元件安裝。三、編制依據(jù)及施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范本工程中管道

37、的安裝，除應(yīng)遵守制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書和技術(shù)文件 外，還應(yīng)符合下列各施工及驗收規(guī)范：GB50235 97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；HGJ22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范；HG20592-20635 97鋼制管法蘭、墊片、緊固件；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程遼寧省建筑工程局建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程；SA壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊；施工圖紙及設(shè)計文件.四、壓力容器設(shè)備安裝程序*設(shè)備就包* i令奮調(diào)正L墊葫旱-交工驗收.二歡灌漿出'安裝穡窿復(fù)測-一凍雇漿, 五、工藝管道施工程序六、施工準(zhǔn)備1。技術(shù)準(zhǔn)備1

38、.1組織有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行圖紙會審，核定設(shè)計是否符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù) 要求,零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確，焊接、試壓及檢測等技 術(shù)要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要1.2依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計圖紙編制施工組織設(shè)計。2。施工組織及培訓(xùn)根據(jù)工程量及工期要求，組織精干隊伍承擔(dān)現(xiàn)場施工任務(wù)，見勞動力使用計 劃表。勞動力使用計劃表序號工種名稱人數(shù)1管工62起重工13電焊工34水焊工25電工26庫工17司機28無損探傷人員39焊條烘干人員110技術(shù)質(zhì)量人員311其他管理人員43主要機具計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1電焊機YC-315TX162焊條烘干箱500 C13空壓機2V6/8

39、14型材切割機15試壓泵26坡口機17煨彎機18等離子切割機19臺鉆110手拉葫蘆5T61150噸吊車112水泵2上述機具在開工前進(jìn)場。3.1對進(jìn)場的各種施工設(shè)備進(jìn)行檢查，維修試運，保證狀態(tài)完好。3.2施工所用的計量、樣板應(yīng)經(jīng)過校驗，卡具、加工件、架具等全部運抵現(xiàn)場。4.材料進(jìn)場驗收4。1工程材料、設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗驗收，確認(rèn)質(zhì)量合格；材質(zhì)、規(guī)格、型號均符合設(shè) 計要求，并附有齊全、完整的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、設(shè)備安裝及使用說明 書等文件。4。2設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，進(jìn)行下列項目的檢查，并作出記錄:a. 箱號、箱數(shù)及包裝情況；b. 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；c. 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、

40、資料及專用工具；d. 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e. 其他需要記錄的情況4.3 不銹鋼在存放、運輸和制造過程中要避免與碳素鋼接觸。4。4 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局 部凹坑、碰傷。4。7法蘭與管子或管件的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行；法蘭密封面必須平 整光潔，無毛刺和徑向溝槽 ;法蘭螺紋完整、無損傷；凸凹面法蘭能自然嵌合， 凸面的高度不低于凹槽的深度。4。8 螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn) 象，螺紋表面干凈、無毛刺。七、工藝管道的加工1. 管子切斷前應(yīng)

41、移植原有標(biāo)記。2。鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法切割，用砂輪切割或修磨時 ,應(yīng)使用專用砂輪 片。3。管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等。4。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。八、工藝管道的預(yù)制及安裝1。管道的預(yù)制1。1 管道的預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖施行，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì) 選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的 順序號。1.2 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈 ,并及時封閉管口 .2. 管道的安裝2。1 管道安裝前，土建基礎(chǔ)應(yīng)復(fù)驗合格，能夠滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)2。2 管道組成件

42、及管道支承件等應(yīng)檢驗合格，與管道連接的機械應(yīng)找正合格、 固定完畢.2.3 管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈 ,無雜物，與傳動設(shè)備連接的管道更需2。4法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。2。5管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片，不得有影響密圭寸性能的劃痕、 斑點等缺陷；軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符 2.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝， 法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 ,且不得大于2mm,不得 用強緊螺栓的方法消除歪斜。2.7法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格的螺栓，其安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭 緊貼，需要

43、加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。2.8預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。2。9管道安裝時一般按先大口徑管后小口徑管、先里后外、先高空后地面的順 序進(jìn)行2。10管道連接時，不得采用強力方式對口，也不允許加偏墊或加多層墊等方 法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；當(dāng)對口間隙過大時， 不允許用加熱管子的方法來縮小間隙；當(dāng)出現(xiàn)上述缺陷時，應(yīng)將組對的管子進(jìn) 行調(diào)正再組對。2。11管道的安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。2。12管道安裝工作如有間斷應(yīng)及時封閉敞開的管口。2.13管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架.其位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固, 與管子接觸應(yīng)緊

44、密。2。14支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。2。15管道安裝時不宜使用臨時支、吊架當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式 支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯的標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除2.16管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坐標(biāo)室夕卜25mm室內(nèi)15mm埋地60mm標(biāo)咼室夕卜20mm室內(nèi)15mm埋地25mm水平管道平直度DN < 100mm2L%o，并不得大于50mmDN100mm3L%o，并不得大于80mm立管鉛垂度5L%o，并不得大于30mm成排管道間距15mm交叉管的外壁間距20mm注：L管子的

45、有效長度，DN-管子公稱直徑.3。閥門的安裝3.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.2閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。3。3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門 與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。3.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。3.5安全閥應(yīng)垂直安裝。3。6在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn) 行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不 得有泄漏安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫“安全閥最 終調(diào)試記錄”。九、工藝管道的焊接1焊接工藝及要求1。1施焊焊工必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別、組別和附件分類代號的有效焊工合格證。1.2焊接方法:TIG鎢極氬弧自動焊，氬氣保護單面焊接雙面成形。1.3施焊環(huán)境在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進(jìn)行焊接：a。雨、雪天氣；b。風(fēng)速超過8m/s；c。相對濕度超過90%;d。環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。1。4 焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時，應(yīng)保持必須存放在室溫下干燥 的地方,并加以正確標(biāo)記以防止混淆。1.5 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外