搖臂卡具設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)

1、課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：“搖臂”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型卡具的設(shè)計(jì)零件圖毛坯圖卡具裝配圖設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下 培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計(jì)熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工

2、藝尺寸確定等問題保證零件的加工質(zhì)量初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。目錄一、零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 第一頁二、確定毛坯尺寸和加工余量及設(shè)計(jì)毛坯圖 第一頁三、擬定機(jī)加工工藝路線 第二頁四、卡具體設(shè)計(jì) 第五頁一、零件的分析及生產(chǎn)類型的確定1.零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。中批生產(chǎn)砂型鑄造。2.搖臂的技術(shù)要求大頭孔38mm公差等級IT7表面粗糙度Ra1.6，高35公差等級IT7孔槽寬12mm高3mm公差等級IT12表面

3、粗糙度Ra3.2小頭孔10mm公差等級IT7，高22mm公差等級IT7表面粗糙度Ra1.6大頭孔與小頭孔中心距92mm公差等級IT6;A、B、C表面粗糙度為Ra0.8，公差等級IT7孔8精度等級IT12，表面粗糙度Ra3.2二、確定毛坯尺寸和加工余量及設(shè)計(jì)毛坯圖 1、“搖臂”材料為HT200，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，可以分別確定表面加工余量、毛坯尺寸根據(jù)表4.1、表4.4毛培鑄件公差等級范圍為CT11-14、加工余量等級范圍F-H綜上所述加工余量范圍為1.5-3.0mm，最終確定為2mm。毛坯尺寸為：2、毛坯尺寸：大頭孔40高37mm,小頭孔8,高243、毛坯設(shè)計(jì)圖（見圖紙） 第一頁

4、三、擬定機(jī)加工工藝路線1 、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。 通常先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（轉(zhuǎn)配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合誤差，應(yīng)選大頭孔為精基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：應(yīng)精基準(zhǔn)為先加工表面，所以選搖臂底座C面做粗基準(zhǔn)面2、各表面加工方案的確定根據(jù)表2.11和表2.12及其零件圖的尺寸精度和表面粗糙度C表面精度等級IT7表面粗糙度Ra0.8加工方案：粗銑半精銑精銑A、 B表面同C表面加工方案相同大頭孔與小頭孔精度等級IT7，表面粗糙度Ra1.6，加工方案：粗鏜半精鏜精鏜孔槽公差等級IT12表面粗糙度Ra3.2，加工方案：粗銑孔8加工方案：鉆3、加工階段的劃分分為

5、粗加工、半精加工、精加工在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求4、加工順序的安排（1）粗銑端面C，機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀100，量具游標(biāo)卡尺（2）粗銑端面A，機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀100，量具游標(biāo)卡尺（3）半精銑端面C, 機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀100，量具游標(biāo)卡尺（4）半精銑端面A, 機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀100，量具游標(biāo)卡尺（5）粗銑端面B，機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀100，量具游標(biāo)卡尺（6）半精銑銑端面B，機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀100，量具游標(biāo)卡尺（7）精銑端面C，機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀100，量

6、具游標(biāo)卡尺（8）精銑端面A，機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀100，量具游標(biāo)卡尺（9）粗鏜小頭孔，機(jī)床設(shè)備T68，刀具鏜刀，量具游標(biāo)卡尺（10）半精鏜小頭孔，機(jī)床設(shè)備T68，刀具鏜刀，量具游標(biāo)卡尺（11）精鏜大小頭孔，機(jī)床設(shè)備T68，刀具鏜刀，量具游標(biāo)卡尺（12）粗鏜大頭孔，機(jī)床設(shè)備T68，刀具鏜刀，量具游標(biāo)卡尺（13）半精鏜大頭孔，機(jī)床設(shè)備T68，刀具鏜刀，量具游標(biāo)卡尺（14）精鏜大頭孔，機(jī)床設(shè)備T68，刀具鏜刀，量具游標(biāo)卡尺（15）鉆大頭孔徑向螺紋孔，機(jī)床設(shè)備Z3025，刀具攻絲M8-6H，量具游標(biāo)卡尺（16）插大頭孔槽，機(jī)床B5020D，量具游標(biāo)卡尺（17）倒大頭孔倒角去毛刺，機(jī)床設(shè)備Z30

7、25，量具游標(biāo)卡尺5、確定切削用量及基本工時(shí)(1)粗銑C表面 工件材料HT200，鑄造，機(jī)床X52K立式銑床，材料YT15，D=100mm，齒數(shù)Z=8 單邊余量0.5mm 切削深度ap=1.15mm 進(jìn)給量fz=0.16mm/z 切削速度V=98m/min=1.63m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=311r/min根據(jù)表選用n=375r/min V=1.96m/s Vf=8mm/s fm=480mm/mint=0.45min (2)半精銑、精銑C表面同上步驟相同，切削速度V=0.79m/s Vf=2mm/s fm=120mm/mint=0.64min（3）粗銑、半精銑、精銑A表面（4）粗銑、半精銑、精銑B表面(5)粗鏜大頭孔切削深度ap=37mm f=0.3mm/r 計(jì)算公式tj=(6)半精鏜大頭孔切削深度ap=37mm f=0.15mm/r 同上計(jì)算公式tj=18.6s(7)鉆8孔 f=0.17mm/r 選擇7.8高速麻花鉆t=0.31min(8)攻螺紋f=1.25mm/rv=7.5mm/minn=298r/mint=0.05min（9）