搖臂卡具設計機械制造工藝及夾具課程設計

1、課程設計說明書設計題目：“搖臂”零件的機械加工工藝規(guī)程及典型卡具的設計零件圖毛坯圖卡具裝配圖設計的目的機械制造技術(shù)基礎課程設計是在學完了機械制造技術(shù)基礎課程進行了生產(chǎn)實習之后的一個重要的實踐教學環(huán)節(jié)。學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設計的基本能力為以后做好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行零件加工工藝規(guī)程的設計。其目的如下 培養(yǎng)學生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設計熟練運用機械技術(shù)基礎課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工

2、藝尺寸確定等問題保證零件的加工質(zhì)量初步具備設計一個中等復雜程度零件的能力。 培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。目錄一、零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 第一頁二、確定毛坯尺寸和加工余量及設計毛坯圖 第一頁三、擬定機加工工藝路線 第二頁四、卡具體設計 第五頁一、零件的分析及生產(chǎn)類型的確定1.零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。中批生產(chǎn)砂型鑄造。2.搖臂的技術(shù)要求大頭孔38mm公差等級IT7表面粗糙度Ra1.6，高35公差等級IT7孔槽寬12mm高3mm公差等級IT12表面

3、粗糙度Ra3.2小頭孔10mm公差等級IT7，高22mm公差等級IT7表面粗糙度Ra1.6大頭孔與小頭孔中心距92mm公差等級IT6;A、B、C表面粗糙度為Ra0.8，公差等級IT7孔8精度等級IT12，表面粗糙度Ra3.2二、確定毛坯尺寸和加工余量及設計毛坯圖 1、“搖臂”材料為HT200，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，可以分別確定表面加工余量、毛坯尺寸根據(jù)表4.1、表4.4毛培鑄件公差等級范圍為CT11-14、加工余量等級范圍F-H綜上所述加工余量范圍為1.5-3.0mm，最終確定為2mm。毛坯尺寸為：2、毛坯尺寸：大頭孔40高37mm,小頭孔8,高243、毛坯設計圖（見圖紙） 第一頁

4、三、擬定機加工工藝路線1 、定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分。 通常先確定精基準，后確定粗基準。精基準：孔是設計基準（轉(zhuǎn)配基準和測量基準），為避免由于基準不重合誤差，應選大頭孔為精基準粗基準：應精基準為先加工表面，所以選搖臂底座C面做粗基準面2、各表面加工方案的確定根據(jù)表2.11和表2.12及其零件圖的尺寸精度和表面粗糙度C表面精度等級IT7表面粗糙度Ra0.8加工方案：粗銑半精銑精銑A、 B表面同C表面加工方案相同大頭孔與小頭孔精度等級IT7，表面粗糙度Ra1.6，加工方案：粗鏜半精鏜精鏜孔槽公差等級IT12表面粗糙度Ra3.2，加工方案：粗銑孔8加工方案：鉆3、加工階段的劃分分為

5、粗加工、半精加工、精加工在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精準定位加工，保證其他加工表面的精度要求4、加工順序的安排（1）粗銑端面C，機床設備X52K，刀具立銑刀100，量具游標卡尺（2）粗銑端面A，機床設備X52K，刀具立銑刀100，量具游標卡尺（3）半精銑端面C, 機床設備X52K，刀具立銑刀100，量具游標卡尺（4）半精銑端面A, 機床設備X52K，刀具立銑刀100，量具游標卡尺（5）粗銑端面B，機床設備X52K，刀具立銑刀100，量具游標卡尺（6）半精銑銑端面B，機床設備X52K，刀具立銑刀100，量具游標卡尺（7）精銑端面C，機床設備X52K，刀具立銑刀100，量

6、具游標卡尺（8）精銑端面A，機床設備X52K，刀具立銑刀100，量具游標卡尺（9）粗鏜小頭孔，機床設備T68，刀具鏜刀，量具游標卡尺（10）半精鏜小頭孔，機床設備T68，刀具鏜刀，量具游標卡尺（11）精鏜大小頭孔，機床設備T68，刀具鏜刀，量具游標卡尺（12）粗鏜大頭孔，機床設備T68，刀具鏜刀，量具游標卡尺（13）半精鏜大頭孔，機床設備T68，刀具鏜刀，量具游標卡尺（14）精鏜大頭孔，機床設備T68，刀具鏜刀，量具游標卡尺（15）鉆大頭孔徑向螺紋孔，機床設備Z3025，刀具攻絲M8-6H，量具游標卡尺（16）插大頭孔槽，機床B5020D，量具游標卡尺（17）倒大頭孔倒角去毛刺，機床設備Z30

7、25，量具游標卡尺5、確定切削用量及基本工時(1)粗銑C表面 工件材料HT200，鑄造，機床X52K立式銑床，材料YT15，D=100mm，齒數(shù)Z=8 單邊余量0.5mm 切削深度ap=1.15mm 進給量fz=0.16mm/z 切削速度V=98m/min=1.63m/s機床主軸轉(zhuǎn)速： n=311r/min根據(jù)表選用n=375r/min V=1.96m/s Vf=8mm/s fm=480mm/mint=0.45min (2)半精銑、精銑C表面同上步驟相同，切削速度V=0.79m/s Vf=2mm/s fm=120mm/mint=0.64min（3）粗銑、半精銑、精銑A表面（4）粗銑、半精銑、精銑B表面(5)粗鏜大頭孔切削深度ap=37mm f=0.3mm/r 計算公式tj=(6)半精鏜大頭孔切削深度ap=37mm f=0.15mm/r 同上計算公式tj=18.6s(7)鉆8孔 f=0.17mm/r 選擇7.8高速麻花鉆t=0.31min(8)攻螺紋f=1.25mm/rv=7.5mm/minn=298r/mint=0.05min（9）