投產(chǎn)試運(yùn)方案

1、*投產(chǎn)試運(yùn)方案編制：審核：審批：大慶油田工程建設(shè)有限公司油建二公司*20*年*月*日*投產(chǎn)試運(yùn)方案審批表施工單位審批意見(jiàn)審查人： 施工單位： 日期： 年 月 日建設(shè)單位審批意見(jiàn)審查人： 建設(shè)單位： 日期： 年 月 日一、工程概況*工程是大慶油田有限責(zé)任公司第三采油廠(chǎng)2010年改造工程。北II-1、北II-2兩套原穩(wěn)裝置合并，三廠(chǎng)由以前的2個(gè)外輸口改為1個(gè)外輸口。本次改造在北II-1聯(lián)異地新建外輸油泵房及油計(jì)量間，實(shí)現(xiàn)去原穩(wěn)供油分站計(jì)量。經(jīng)過(guò)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位的共同努力，目前，工程已基本完工，為保證工程試運(yùn)投產(chǎn)的順利進(jìn)行，編制本試運(yùn)方案，使工程在試運(yùn)期間各個(gè)方面得到有力保障。二、設(shè)計(jì)參

2、數(shù)1、原油處理系統(tǒng)壓力：1.6MPa（表壓）；2、外輸油系統(tǒng)壓力：2.0MPa（表壓）；3、采暖與伴熱系統(tǒng)壓力：0.4MPa（表壓）；4、儲(chǔ)存凈化油溫度：4550 oC；5、外輸油溫度：45oC三、主要工程量北II-1聯(lián)外輸系統(tǒng)改造：易地新建外輸泵房、原穩(wěn)供回油及外輸油計(jì)量間等建筑853.6m2，新建外輸泵4臺(tái)，電動(dòng)起重機(jī)1臺(tái)，外附式變電站2座，已建原油泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)遷建，1號(hào)浮頂罐閥室及工藝更新，更換脫水供油泵4臺(tái)，配套供配電、自控、給排水、暖通、道路、防腐、消防等工藝系統(tǒng)建設(shè)。北II-2聯(lián)外輸系統(tǒng)改造：新建外輸泵2臺(tái)，已建原油泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)遷建，配套供配電、自控等工藝系統(tǒng)建設(shè)。四、試運(yùn)方案1、

3、 試運(yùn)前應(yīng)具備的的條件（1）試運(yùn)前，所有工藝管線(xiàn)均應(yīng)試壓、吹掃完畢，達(dá)到技術(shù)要求，各種機(jī)泵已安裝完畢。（2）試運(yùn)前，將外輸油泵房及油計(jì)量間、場(chǎng)區(qū)管網(wǎng)工藝管道、設(shè)備做好保溫設(shè)施，以防管道凍脹；外輸油泵房及油計(jì)量間門(mén)窗封堵嚴(yán)密，保證油泵房室內(nèi)達(dá)到一定的溫度。（3）工藝流程按圖核對(duì)無(wú)誤，管道暢通、閥門(mén)靈活。（4）確定試運(yùn)流程，保證流程中各連接件緊固，無(wú)泄露，各臨時(shí)連通線(xiàn)準(zhǔn)確無(wú)誤。（5）設(shè)備組裝完畢，并注入校驗(yàn)合格的潤(rùn)滑油，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。（6）安全閥及各種溫度儀表、壓力儀表校驗(yàn)合格。（7）檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)情況，確認(rèn)安裝正確、接地良好，所有的電氣設(shè)備空運(yùn)完畢。（8）消防器材就位完好、使用方便。

4、（9）機(jī)泵、閥門(mén)均已掛牌，流程圖上墻。（10）試運(yùn)水、電、氣源已落實(shí)。（11）試運(yùn)所需要的材料、設(shè)備必須齊備，材料應(yīng)合格，設(shè)備狀況良好。（12）試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)已落實(shí)，所需機(jī)具、材料、設(shè)備齊全。（13）參加試運(yùn)的人員已進(jìn)行技術(shù)、安全交底，分工明確，能夠勝任負(fù)責(zé)的崗位.（14）試運(yùn)前，經(jīng)建設(shè)、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工單位聯(lián)合檢查完畢。2、 試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作（1）成立試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：* 副組長(zhǎng)：*、*、*、*組 員：*、*、*、*工藝組：*、*土建組：*、王洪波、唐 亮、馮兆林、成開(kāi)壁電氣儀表組：黃建慶、胡 明、安 靜、周天雷材料后勤保障：李 俊 （2） 試運(yùn)由試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)處理試運(yùn)期間以及投

5、產(chǎn)保鏢期間出現(xiàn)的問(wèn)題，試運(yùn)投產(chǎn)保鏢隊(duì)人員如下：每班定員：電工2人，電焊工1人，管工2人，氣焊工1人，生產(chǎn)、技術(shù)管理人員2人，力工4人，專(zhuān)職安全員1人。3、 試運(yùn)臨時(shí)管線(xiàn)安裝從2#20000m³凈化油罐東南側(cè)消防閥井至2#20000m³凈化油罐罐前閥室DN250排污管接一條114×4.5無(wú)縫鋼管，管線(xiàn)長(zhǎng)度180米，將20000m³凈化油罐上水3.5米以上，以保證系統(tǒng)使用水量，用水量計(jì)算：管線(xiàn)529 230m，377 260m，325 16m，273 12m。試運(yùn)臨時(shí)管線(xiàn)安裝詳見(jiàn)下圖：4、 試運(yùn)原則：工藝試運(yùn)遵循先單機(jī)、后系統(tǒng)；先單體、后整體的原則。在上一步

6、驟未 合格前，不得進(jìn)行下一步的運(yùn)轉(zhuǎn)。5、 試運(yùn)介質(zhì)：清水。五、試運(yùn)流程及程序外輸油及計(jì)量系統(tǒng)試運(yùn)流程：1、從排污管灌水，將20000m³凈化油罐水上升3.5米后，關(guān)閉油罐排污閥門(mén)，暫停臨時(shí)上水管線(xiàn)。2、打開(kāi)20000m³凈化油罐出口閥門(mén)，20000m³凈化油罐水沿529管道進(jìn)入外輸油泵進(jìn)口匯管，打開(kāi)外輸油泵進(jìn)口DN300閥，從過(guò)濾器進(jìn)行放空，使清水進(jìn)入泵進(jìn)口；關(guān)閉外輸泵出口閥門(mén)，關(guān)閉試運(yùn)循環(huán)流程的流量計(jì)-105/2閥組進(jìn)出口閥門(mén)DN300、2#20000m³凈化油罐進(jìn)出口連通DN300，2#20000m³凈化油罐D(zhuǎn)N350進(jìn)口閥門(mén)。3、再打開(kāi)過(guò)

7、濾器上放空閥放空排氣，過(guò)濾器放空閥排氣見(jiàn)水后關(guān)閉放空閥，盤(pán)車(chē)啟泵，打開(kāi)泵出口DN250閥，轉(zhuǎn)速正常后打開(kāi)循環(huán)管路閥門(mén)，最終使水進(jìn)入2#20000m³凈化油罐，依次循環(huán)試運(yùn)。4、檢查調(diào)試：在試運(yùn)過(guò)成中，如泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查管線(xiàn)無(wú)滲漏，各種計(jì)量?jī)x表按照設(shè)計(jì)和生產(chǎn)單位要求調(diào)試完畢，則試運(yùn)合格可以投產(chǎn)。5、試運(yùn)合格后將泵出口閥門(mén)關(guān)小后停泵，在關(guān)閉泵出口閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，從罐底水管線(xiàn)排除清水。六、 技術(shù)要求及操作要點(diǎn)1、技術(shù)要求（1）所有管線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試壓，確保管道試運(yùn)投產(chǎn)安全。（2）試運(yùn)前必須經(jīng)過(guò)建設(shè)單位進(jìn)行組織有關(guān)單位聯(lián)合檢查，合格后方可進(jìn)水。（3）認(rèn)真組織有關(guān)人員對(duì)站內(nèi)施工流程

8、，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，流程是否符合圖紙要求。（4）對(duì)機(jī)泵進(jìn)行認(rèn)真檢查，電機(jī)調(diào)好正反轉(zhuǎn)。（5）先按系統(tǒng)倒好流程，并經(jīng)試運(yùn)負(fù)責(zé)人檢查后方可啟泵試運(yùn)。2、操作要點(diǎn)：（1）試運(yùn)前應(yīng)按試運(yùn)小組指定的試運(yùn)流程，由技術(shù)員進(jìn)行倒流程。（2）電工啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，泵工開(kāi)啟泵出口閥門(mén)，控制泵壓，并注意觀(guān)察電流、電壓。（3）技術(shù)員對(duì)此循環(huán)流程進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否有滲漏現(xiàn)象。（4）先打開(kāi)泵進(jìn)口和泵出口以外流程，啟動(dòng)電源，然后再開(kāi)泵出口閥。七、試運(yùn)前應(yīng)檢查的項(xiàng)目1.對(duì)站內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)密性試壓，強(qiáng)度試壓全部完成。對(duì)放空頭，溫度計(jì)套，壓力表等是否安裝齊全。2.對(duì)站內(nèi)的閥門(mén)，特別是無(wú)控制的閥門(mén)，盤(pán)根應(yīng)重新加，防止?jié)B漏。3.

9、對(duì)所有閥門(mén)螺栓進(jìn)行全面檢查，長(zhǎng)短應(yīng)一致。4.對(duì)管線(xiàn)的支架、管墩、管托應(yīng)檢查一下，不準(zhǔn)漏焊。5. 站內(nèi)（場(chǎng)區(qū)）保溫工程全部完成后進(jìn)行。6.試運(yùn)前，應(yīng)對(duì)所有閥門(mén)掛牌、配電盤(pán)應(yīng)編號(hào)。7.電氣線(xiàn)路打好火，調(diào)好相序，電機(jī)調(diào)好正反轉(zhuǎn)。八、試運(yùn)措施1、工藝試運(yùn)措施（1） 各系統(tǒng)工藝、設(shè)備、儀表、電氣安裝完畢且系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓合格，站內(nèi)水管線(xiàn)碰頭完畢，清水進(jìn)入站內(nèi)，正式電源送電完畢，方可進(jìn)行試運(yùn)。（2） 管道試運(yùn)前，應(yīng)先進(jìn)行管線(xiàn)吹掃，凡走流量計(jì)時(shí)應(yīng)先開(kāi)旁通閥進(jìn)行吹掃，等管道清潔后再走主線(xiàn)。（3） 壓力表、溫度計(jì)、安全閥校驗(yàn)合格，顯示靈敏。（4）在試運(yùn)時(shí)，各設(shè)備廠(chǎng)家必須到現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試好設(shè)備、儀表，并協(xié)助并配合

10、試運(yùn)投產(chǎn)。2、 設(shè)備試運(yùn)措施（1）機(jī)泵安裝應(yīng)符合技術(shù)和質(zhì)量要求，各部裝配間隙符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的要求。（2）機(jī)器電機(jī)、電纜的絕緣電阻遙測(cè)合格，電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)連鎖工作靈敏可靠。（3）盤(pán)車(chē)檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象。（4）灌泵時(shí)，打開(kāi)放氣閥，直至出水時(shí)為止。（5）電機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值，電壓在允許范圍內(nèi)。（6）循環(huán)水的流量、溫度在允許范圍內(nèi)。（7）泵滑動(dòng)軸承溫度70，滾動(dòng)軸承溫度75，電機(jī)定子軸承溫度65。（8）機(jī)器、軸承、機(jī)座振動(dòng)應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。（9）機(jī)泵的機(jī)械密封泄露量不多于3滴。（10）機(jī)器各部分緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（11）檢查機(jī)器各系統(tǒng)的壓力、溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（

11、12）檢查機(jī)器各部分是否有異常聲音和現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)檢查處理。（13）電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)2小時(shí)，每臺(tái)泵負(fù)荷試運(yùn)48小時(shí)。3、電氣試運(yùn)措施（1）一、二次回路試驗(yàn)、調(diào)試、整定、校驗(yàn)、測(cè)定已完畢，所有儀表均檢定合格，有關(guān)記錄填寫(xiě)完畢。（2）接地系統(tǒng)安裝完畢，并測(cè)試合格。（3）消防器材及試運(yùn)絕緣保護(hù)用具投入使用。（4）站內(nèi)室內(nèi)、室外照明投入使用。（5）各系統(tǒng)所配備電氣試運(yùn)人員應(yīng)熟悉本系統(tǒng)的接線(xiàn)方式，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)操作步驟。（6）需要作二次試驗(yàn)的電氣設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)行二次試驗(yàn)，并試驗(yàn)合格（7）電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路的調(diào)試完畢，動(dòng)作正常（8）電機(jī)引出線(xiàn)相序正確，固定牢固，連接緊密（9）電機(jī)外殼油漆

12、完整，接地良好（10）電動(dòng)機(jī)在空載情況下作第一次啟動(dòng)，空載運(yùn)行時(shí)間宜為2h，記錄電機(jī)的空載電流（11）電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異聲（12）滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)80，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)80（13）電機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)次數(shù)為：在冷態(tài)時(shí)， 可起動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于5min，在熱態(tài)時(shí)，可起動(dòng)1次，當(dāng)在處理事以及電動(dòng)機(jī)起時(shí)間不超過(guò)23s，可再起動(dòng)1次。4、試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作（1）切斷電源。（2）卸掉系統(tǒng)中的壓力。（3）檢查機(jī)泵主要部件的配合、安裝精度。（4）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。（5）拆除臨時(shí)管道，將正式管道復(fù)位安裝。九、勞動(dòng)力計(jì)劃工 種計(jì) 劃 人 數(shù)電 工4管 工4電 焊 工4氣 焊 工

13、2安 裝 工4力 工10十、材料、設(shè)備計(jì)劃序號(hào)材料、設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量備 注1膠輪焊機(jī)臺(tái)12挖掘兩用機(jī)臺(tái)13現(xiàn)場(chǎng)指揮車(chē)（轎貨）臺(tái)24氧氣瓶105乙炔瓶106干粉滅火器臺(tái)47其他材料設(shè)備根據(jù)情況而定十一、安全技術(shù)措施1、凡登高作業(yè)的人員必須系安全帶、穿防滑鞋、戴安全帽。2、電氣設(shè)備由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行操作或指導(dǎo)操作，其他人員不得擅自操作電氣設(shè)備。3、試運(yùn)期間需要修理時(shí)，不得帶壓工作。4、油泵房配備4臺(tái)干粉滅火器，計(jì)量間配備4臺(tái)干粉滅火器。5、試運(yùn)人員應(yīng)戴試運(yùn)標(biāo)識(shí)、名簽，并堅(jiān)守崗位，不許擅自離崗、睡崗或干崗位以外的事，認(rèn)真記錄機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、管線(xiàn)壓力等參數(shù)。非保鏢人員不得進(jìn)入裝置區(qū)。6、試運(yùn)保鏢人員應(yīng)戴

14、防護(hù)手套，穿工作鞋，隨時(shí)處理意外事故。7、定期檢查大罐液位，防止抽空。8、電工操作應(yīng)執(zhí)行電工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣、安全。9、排空閥開(kāi)放之前，排空方向不準(zhǔn)站人。10、試運(yùn)保鏢期間，應(yīng)有1名醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場(chǎng)晝夜值班，并準(zhǔn)備急救藥品。11、試運(yùn)保鏢人員在值班期間不準(zhǔn)喝酒，并禁止吸煙，站內(nèi)禁帶火種。12、試運(yùn)人員要堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，懂得流程，不亂動(dòng)設(shè)備。13、認(rèn)真按措施執(zhí)行，試運(yùn)壓力、溫度、不準(zhǔn)超過(guò)設(shè)計(jì)要求。14、出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要及時(shí)停泵，不準(zhǔn)帶壓檢修，檢修時(shí)，將水用膠管排到室外，不準(zhǔn)在室內(nèi)任意放水，應(yīng)保護(hù)地坪。15、非試運(yùn)人員，不準(zhǔn)亂動(dòng)閥門(mén)及電氣設(shè)備。16、啟動(dòng)電氣設(shè)備，要由電工進(jìn)行操作，并直接打招呼，不準(zhǔn)通過(guò)第三者傳遞啟動(dòng)信號(hào)。17、在投產(chǎn)時(shí)，保投產(chǎn)人員要堅(jiān)首崗位，不得亂動(dòng)設(shè)備和閥門(mén)，不得擅自離開(kāi)崗位。18、在投產(chǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滲漏，要及時(shí)處理，不得拖延。19、在試運(yùn)投產(chǎn)時(shí)要做好防凍防護(hù)設(shè)施。20、各工種嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，不得違章操作，杜絕事故發(fā)生。十二、試運(yùn)要求1、 參加試運(yùn)人員要服從指揮，監(jiān)守