工藝設計說明書模板

1、洛陽理工學院課程設計說明書課 程 名 稱 機械制造工藝學 設 計 課 題 車床撥叉的機械加工工藝規(guī)程設計 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 B110235 姓 名 學 號 2013 年 3 月 14 日課 程 設 計 任 務 書 機械工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 學生姓名 申俊亞 班級 B080204 學號 B08020402 課程名稱： 機械制造工藝學 設計題目： 車床撥叉的機械加工工藝規(guī)程設計 設計內(nèi)容：1產(chǎn)品零件圖 1張2毛坯圖 1張3機械加工工藝過程綜合卡片 1份4機械加工工藝工序卡片 1份5課程設計說明書 1份設計要求：大批生產(chǎn)（或中批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)）設計（論文）

2、開始日期 年 月 日 設計（論文）完成日期 年 月 日指導老師 課程設計評語 機械工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 學生姓名 申俊亞 班級 B080204 學號 B08020402 課程名稱： 機械制造工藝學 設計題目： 車床撥叉的機械加工工藝規(guī)程設計 課程設計篇幅： 圖 紙 共 2 張 說明書 共 18 頁指導老師評語： 年 月 日 指導老師 目 目 錄 1.零件的分析11.1零件的作用51.2零件的工藝分析62.工藝規(guī)程設計122.1. 確定毛坯的制造形式122.2. 基面的選擇122.3. 制定工藝路線122.4. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定122.5. 確定切削用量及

3、基本工時12總結(jié)16參考文獻18附表A1：機械加工工藝過程綜合卡片附表B1-B12：機械加工工藝（工序）卡片1. 零件的分析1.1零件的作用1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)機床夾具是在機床上裝加工件的一種裝置，其作用是使工件相對機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持不變。它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機動、多工件同時加工，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復雜，成本也提高較多。1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸

4、、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依據(jù)。 已知待加工工件如下圖1-1所示，2X8H7孔及上，下表面均加工成，鉆四個通孔：四個6H7孔夾具。 圖1-1 工件零件圖1.1.3. 加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的,根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆四個通孔：四個6H7孔。1.2零件的工藝分析1.2.1. 定位方案 工件在機床上的定位實際上包括工件在夾具上的定位和夾具在機床上的定位兩個方面。工序圖只是給出了原理方案，此時應仔細分析本工序

5、的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最佳方案。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。常有定位方法有：（1）工件以圓柱空定位。（2）工件以外圓表面定位。根據(jù)本次零件設計的夾具，我設計的定位方案為兩個V形塊和一個浮動V形塊組合定位，可以制6個自由度，同時保證了加工方向上的剛性，保證零件的加工精度及便于保證加工部位之間位置要求。1.2.2選擇夾緊機構(gòu)

6、（1）對工件加緊裝置的要求1：在加緊過程中應保持工件定位時說獲得的正確位置 。 2：加緊力大小合適。3：加緊裝置應操作方便，省力，安全。4：夾緊裝置的復雜程度和制動化程度應與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應。(2) 夾緊力的方向：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。(3) 夾緊力的作用點：夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。(4)選擇夾緊機構(gòu)：在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構(gòu)。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題：1安全性 夾緊機構(gòu)應具備

7、足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。2手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。3夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。4手動夾緊機構(gòu)應操作靈活、方便。選用M16的螺栓、M16的螺釘、彈簧來夾緊工件。確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設計動力源。夾緊方案也需反復分析比較，確定后，正式設計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。 方案一 使用快速螺旋夾緊機構(gòu) 方案二 使用螺旋夾緊機構(gòu)由于工件批量小，宜用簡單的手動裝置。襯套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應指向限位凸臺臺階面。采用開口墊圈的螺旋夾緊機構(gòu)，使工件裝卸迅速、方便。

8、因定位方案選擇的是V形塊定位，快速螺旋夾緊機構(gòu)更合適于本方案，所以采用方案一。 圖1-2 夾緊裝置1.2.3選擇導向裝置刀具的導向是保證孔的位置精度，增加鉆頭的支撐以提高其剛度，減少刀具的變形，確?？准庸さ奈恢镁?，使用鉆床鉆孔時，鉆頭的導向可采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套等四種。固定鉆套是直接壓入鉆模板或夾具體得孔中，屬過盈配合。這種鉆套位置精度高，結(jié)構(gòu)簡單，但磨損后不易更換，故適用于中小批生產(chǎn)中只鉆一次的孔?？蓳Q鉆套是先把襯套用過盈配合H7/n6或H7/r6固定在鉆模板或夾具體上，再采用間隙配合H6/g5或H7/g6將可換鉆套裝入襯套中，并用螺釘壓住鉆套。這種鉆套更

9、方便，適用于中批以上生產(chǎn)，對于在一道工序內(nèi)需要加工的孔，應采用快換鉆套?？鞊Q鉆套與可換鉆套結(jié)構(gòu)上基本相似，只是在鉆套頭部多開一個圓弧狀或直線狀缺口。換鉆套時，只需將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動，當缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出，換套方便迅速。故選擇快換鉆套 固定鉆套 可換鉆套 快換鉆套圖1-3 鉆套因為換鉆套時，只需將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動，當缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出，換套方便迅速。故選擇快換鉆套，我選擇的鉆套如下：圖1-4 鉆套1.2.4. 夾具體用來安裝和固定定位元件，夾緊機構(gòu)和鉆模板的實體。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求。夾具體零件圖如下： 圖1-5夾具體

10、零件圖1.3. 繪制夾具裝配圖1.3.1. 制圖比例1：1把工件視為透明體，用粗實線劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工的孔，無關(guān)表面可以省略。1.3.2. 定位、夾緊、導向，夾具體畫出定位元件和導向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機構(gòu)，必要時可用雙點劃線畫出工件旋轉(zhuǎn)后夾具的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。其中還要在定位，導向完成后進行定位精度的驗算，在夾緊機構(gòu)完成后進行夾緊力的驗算，以及重要的受力元件或機構(gòu)的強度、剛度驗算。 圖1-6 夾具裝配圖2. 工藝規(guī)程設計 夾具裝配圖上

11、應標注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。2.1. 夾具裝配圖上標注的尺寸1)夾具的外形尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高為300x170x177尺寸。2)夾具在機床上安裝精度的尺寸，即夾具安裝基面與機床相應配合表面之間的位置尺寸。3)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應標注尺寸和配合種類。4)各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。5)影響對刀精度的尺寸，即刀具與對刀元件之間的尺寸.上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應公差的1

12、/51/2，在夾具選取時，必須結(jié)合工件的加工精度要求、批量大小及工廠在制造夾具方面的生產(chǎn)技術(shù)水平等因素進行細致分析和全面考慮。待選用精度=(1/51/2)x0.2=0.040.1.我選用的精度為0.05mm。2.2. 夾具裝配圖上應標注的技術(shù)要求 應標注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面： 1）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度，如保證定位銷的軸線與底面B的垂直度為0.05。 2）定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度，如孔8軸線對墊鐵所確定的底面B的垂直度為0.05

13、.。 3）各導向元件的工作面間的相互位置精度，如鉆套的外圓與襯套之間采用F7/m6配合，襯套與鉆模板采用F7/n6配合。4）夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度，如兩鉆套中心線間的距離為100±0.05。5）對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件?？?結(jié)為期一周的課程設計

14、已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我們組共同努力，不斷的查閱資料并和同學們積極地探討，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！參考文獻1 秦貞俊.烏斯特自動驗布技術(shù)的發(fā)展.紡織科技進步，2006,5:1-42 減速器實用設計手冊編

15、輯委員會.減速器使用設計手冊,2002:5-63 濮良貴,紀名剛等.機械設計.第八版.北京:高等教育出版社,2005:9-104 徐灝等.機械設計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1988:15-175 曹沖振,趙春雨等.90°擺角無偏置曲柄搖桿機構(gòu)及應用.山東科技大學學報，2009，283：17-186 孫桓,陳作模等.機械原理.第七版.北京:高等教育出版社,2005:19-217 何永熹,武充沛等.幾何精度規(guī)范學.北京:北京理工大學出版社,20068 趙大興. 工程圖學. 北京: 高等教育出版社, 20039 陳俊杰.織物疵點自動識別技術(shù)的研究碩士論文.江蘇，江南大 學，2006:5-610 龔溎義,潘沛霖等.機械零件課程設計圖冊.北京:人民教育出版社,200111 張松林.