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文檔簡介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上供熱管網(wǎng)施工組織設(shè)計 上傳:匿名編輯日期:2010-5-14 文章編號:SG頁面瀏覽 128 次 邯鄲市某小區(qū)室外熱力管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計一、工程概況: 本工程為邯鄲市某小區(qū)室外熱力管網(wǎng)工程,管材為D219及以上采用螺旋焊接鋼管,其余均采用無縫鋼管,管道連接為焊接;管道采用聚氨脂保溫。二、施工部署我們集中力量在較短時間內(nèi)做好圖紙會審工作及時解決圖紙中存在的問題;根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好安裝施工方案。1、質(zhì)量目標:嚴格按施工圖紙、國家標準和驗收規(guī)范組織施工,確保分項工程一次合格率100%,實現(xiàn)質(zhì)量一流,工程質(zhì)量達到國家工程建設(shè)
2、質(zhì)量評定標準優(yōu)良標準。2、管理目標:我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)的管理優(yōu)勢,實現(xiàn)現(xiàn)代化管理,保證工程在管理、質(zhì)量、文明,作風上均創(chuàng)出一流水平,文明施工,實現(xiàn)管理一流,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、工期目標:服務(wù)甲方,滿足甲方的要求,確保工程優(yōu)質(zhì)按期完工。4、協(xié)作目標:搶困難,讓方便,識大體,顧大局,服從甲方的指揮,實現(xiàn)協(xié)作配合一流。5、承諾 信守合同,顧客至上,優(yōu)質(zhì)服務(wù),建造精品。三、施工組織機構(gòu)1.本工程實行項目法施工,設(shè)立項目管理組織機構(gòu),把本公司富有施工經(jīng)驗的人員選入領(lǐng)導班子。2.確定工程施工順序,確定主要項目施工方法及屋架吊裝方案的選擇。3.做好各施工階段的
3、勞動力組織安排,保證按計劃、分期限、分批進場確保工期。四、主要項目施工方法和技術(shù)保證措施1.施工準備1.1 材料要求: 1.1.1 管材:碳素鋼管、無縫鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證,管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 1.1.2 管件符合現(xiàn)行標準,有出廠合格證。 1.1.3 各類閥門有出廠合格證,規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷,鑄造無毛刺、無裂紋,開關(guān)靈活嚴密,手輪無損傷。 1.
4、1.4 附屬裝置:減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。 1.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。 1.2 主要機具: 1.2.1 機具:砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 1.2.2 工具:套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。
5、1.3 作業(yè)條件: 1.3.1 安裝無地溝管道,必須在溝底找平夯實,沿管線鋪設(shè)位置無雜物,溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。 1.3.2 安裝地溝內(nèi)的干管,應(yīng)在管溝砌完后,蓋溝蓋板前,安裝好托吊卡架。 1.3.3 安裝架空的干管,應(yīng)先搭好腳手架,穩(wěn)裝好管道支架后進行。2.操作工藝 2.1 工藝流程: 2.1.1 直埋:
6、; 防 腐 保 溫 放線定位 挖 管 溝 管道敷設(shè) 補償器安裝 水壓試驗 砌井、鋪底砂 防腐保溫修補 填蓋細砂
7、160; 回填土夯實 2.1.2 管溝: 放線定位 挖土方 砌管溝 卡架制安裝 管道安裝 補償器安裝 水壓試驗 防腐保溫 蓋溝蓋板 回填土 2.2 直埋管道安裝: 2.2.1
8、160; 根據(jù)設(shè)計圖紙的位置,進行測量,打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 2.2.2 為便于管道安裝,挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè),土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離,溝底要求打平夯實,以防止管道彎曲受力不均。 2.2.3 管道下溝前,應(yīng)檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求,保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷,如局部有損傷時,應(yīng)將損傷部位放在上面,并做好標記,便于統(tǒng)一修理。 2.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接,每段長度在2535m范圍內(nèi)。放管時
9、,應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠將管段移至溝邊,放好木滑杠,統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲,拉繩不得少于兩條,溝內(nèi)不得站人。 2.2.5 溝內(nèi)管道焊接,連接前必須清理管腔,找平找直,焊接處要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。 2.2.6 閥門、配件、補償器支架等,應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線,并在試壓前安裝完畢。 2.2.7 管道水壓試驗,應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,辦理隱檢試壓手續(xù),把水泄凈。
10、0; 2.2.8 管道防腐,應(yīng)預(yù)先集中處理,管道兩端留出焊口的距離,焊口處的防腐在試壓完后再處理。2.2.9 回填土時要在保溫管四周填100mm細砂,再填300mm素土,用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時,應(yīng)做簡易管溝,加蓋混凝土蓋板,溝內(nèi)填砂處理。2.3 管道支架安裝 2.3.1 支架安裝要平直牢固,同一地溝內(nèi)有幾層管道時,安裝順序應(yīng)從最下面一層開始,再安裝上面的管道,為了便于焊接,焊接連接口要選在便于操作的位置。 2.3.2
11、遇有伸縮器時,應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐,按位置固定,與管道連接。 2.3.3 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后,再把吊卡架螺栓緊好,最后焊牢固定卡處的止動板。 2.3.4 沖水試壓,沖洗管道辦理隱檢手續(xù),把水泄凈。 2.3.5 管道防腐保溫,應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,最后將管溝清理干凈。3.質(zhì)量標準 3.1 保證項目: 3.1.
12、1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法:檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。 3.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法:觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 3.1.3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)拉伸。 檢驗方法:對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。 3.1.4
13、60; 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法:檢查調(diào)壓記錄。 3.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法:解體檢查。 3.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。 檢驗方法:檢查吹洗記錄。 3.1.7 調(diào)壓板的材質(zhì),孔徑和孔位必須符合設(shè)計要求。 檢
14、驗方法:檢查安裝記錄或解體檢查。 3.2 基本項目: 3.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法:用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 3.2.2 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定:焊口平直度,焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定,焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。 3.2.3
15、160; 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,安裝位置、進出口方向正確,連接牢固緊密,啟閉靈活,朝向便于使用,表面潔凈。 檢驗方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 3.2.4 管道支(吊、托)架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。3.2.5 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定:油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏漆,漆膜厚
16、度均勻,色澤一致,無流尚及污染現(xiàn)象。 檢驗方法:觀察檢查。 3.2.6 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定:材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 檢驗方法:觀察或切開防腐層檢查。4.成品保護 4.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩,或在施工中當固定點。 4.2 蓋溝蓋板時,應(yīng)注意保護,不得碰撞損壞。 4.3 各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護蓋板,不得污染,砸碰損壞。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大,造成局部管道下垂,坡度不勻。安裝于管后又開口,接口以后不調(diào)直造成。 5.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后,局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡,系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確,使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出,或有異
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