化產(chǎn)車間崗位操作技術規(guī)程

1、 山西聚源煤化有限公司化產(chǎn)車間崗位操作技術規(guī)程文件編號：JYMH-HC-012受控狀態(tài)：受控受控編號：JYHC012 2013年4月20日發(fā)布 2013年5月1日實施 山西聚源煤化有限公司生產(chǎn)技術部 發(fā)布.編制說明：崗位操作技術規(guī)程是生產(chǎn)操作的規(guī)范性文件，文件的編制必須做到：符合規(guī)范性要求，符合生產(chǎn)原理的要求，符合生產(chǎn)實際的要求?；谝陨弦螅敬尉幹撇捎米陨隙?，自下而上，多輪征求意見的方式，力求達到：既符合理論又符合生產(chǎn)實際之目的。.編制依據(jù):1.2010年山西聚源煤化有限公司編制的崗位技術規(guī)程。2.焦化實用技術系列叢書。4.ISO9001:2008對文件修改控制的基本要求。修訂、編制溯源

2、山西聚源煤化有限公司安全標準化實施方案中有關條款的要求（2012年2月）本次修訂、編制、分發(fā)的歸屬管理部門山西聚源煤化有限公司生產(chǎn)技術部參加本規(guī)程起草、修訂的其他主要工程技術人員焦化廠：本規(guī)程的校正：原頒發(fā)的崗位技術規(guī)程，經(jīng)一年多的生產(chǎn)實踐證明存在許多不妥之處，自本次發(fā)布、實施之日起原崗位技術操作規(guī)程作廢。崗位操作技術規(guī)程的分發(fā)、修改必須受到控制與批準，修改程序如下：班組、車間提出車間領導審核生技部總工批準生技部備案修改頒發(fā)給原單位執(zhí)行。 崗位技術規(guī)程的修訂與編制是一項技術性要求很高的工作，在整個編制過程中各級工程技術人員提出了許多可借鑒性意見，各級部門的大力支持才使得修訂、編制工作順利開展，

3、在此表示衷心感謝。由于時間緊迫，技術水平有限，難免存在許多不妥之處，請予指正。 2013.3.文件的審核、批準編制： 編審：審核：批準： 受控狀態(tài)：分發(fā)號： .文件的修改控制序號修改提出人歸屬單位具體修改內(nèi)容歸屬廠長審核總工程師批準目 錄1.鼓風機工段崗位規(guī)程1 2.脫硫工段崗位規(guī)程13 3.硫銨工段崗位規(guī)程25 4.粗苯工段崗位規(guī)程38 5.鍋爐工段崗位規(guī)程52 6.循環(huán)水工段崗位規(guī)程64 7.生物化學處理工段崗位規(guī)程75 8.維修工崗位92 9.車間生產(chǎn)過程中所使用的原料、中間產(chǎn)品規(guī)格及物料的 理化特性與處置辦法 97 10.生產(chǎn)過程中對勞保和環(huán)境的要求104 11.設備巡檢的方法及帶控制

4、點的工藝流程 104 12.機械設備檢查通則105 13.電氣設備檢查通則107 14.化產(chǎn)車間設備明細109冷鼓工段崗位規(guī)程1.崗位職責1.1鼓風機工崗位職責1.1.1負責本崗位的生產(chǎn)操作，設備維護，文明衛(wèi)生，安全監(jiān)護，環(huán)境保護等工作。1.1.2及時調(diào)整好工藝指標。1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。1.1.4按時并認真做好巡回檢查工作，及時換牌。1.1.5認真做好崗位原始記錄和記事工作。1.1.6負責進行初冷器的開停車，工藝調(diào)節(jié)，設備倒換，吹掃置換及冷凝液輸送，噴灑等工作。1.1.7負責進行鼓風機系統(tǒng)的開停車，工藝調(diào)節(jié)，設備倒換，備用機盤車，維護保養(yǎng)，冷凝液排放及輸送等工

5、作。1.1.8負責進行電捕系統(tǒng)的開停車，設備倒換，絕緣箱溫度控制，煤氣中氧含量監(jiān)控，定期沖洗檢修，冷凝液排放及輸送工作，為后工序提供合格的焦爐煤氣。1.1.9負責設備檢修前的工藝處理，檢修中的監(jiān)護，檢修后的驗收工作。1.1.10完成上級臨時安排的其它各項工作。1.2冷凝泵工崗位職責1.2.1負責本崗位的生產(chǎn)操作，設備維護，清潔生產(chǎn)，環(huán)境保護等工作。1.2.2執(zhí)行鼓風機崗位指令，及時調(diào)整好工藝指標。1.2.3做好設備檢修前的工藝處理，檢修中的監(jiān)護和檢修后的驗收工作。1.2.4負責機械化澄清槽到焦油中間槽的焦油加溫并輸送到焦油成品槽，并將成品槽焦油加熱，脫水，裝車銷售。1.2.5負責機械化澄清槽的

6、除渣，壓油工作。1.2.6負責將機械化澄清槽來到中間槽的氨水，用循環(huán)氨水泵輸送到煉焦集氣管，初冷器噴灑和電捕焦油器清洗系統(tǒng)。1.2.7負責將地下收集槽焦油，氨水用液下泵輸送到機械化澄清槽。1.2.8負責將剩余氨水持續(xù)穩(wěn)定的送到蒸氨系統(tǒng)。1.2.9按時認真巡檢，及時做好各項原始記錄。1.2.10監(jiān)督檢查進入冷鼓區(qū)的外來人員。1.2.11完成上級臨時安排的其它各項工作。2.工藝指標2.1鼓風機機前吸力不大于 5Kpa2.2鼓風機后壓力不大于 20Kpa2.3鼓風機油壓不小于 0.15Mpa2.4運轉鼓風機機體溫度不高于 802.5回油溫度不高于 422.6電機溫升不超過 652.7推力瓦溫度不超過

7、 652.8電機電流不超過55.4A，功率800KW，電壓10KV2.9風機機體振動不大于 0.03mm2.10鼓風機油箱液位不低于450mm，不高于835mm，主油箱0.9m3，高位油箱300L2.11煤氣入口溫度 小于252.12鼓風機轉速 6068r/min2.13轉子臨界轉速 n=3510r/min2.14供水壓力 0.4Mpa3.流程簡述從焦爐集氣管來的荒煤氣，溫度75100，進入氣液分離器，頂部出來的煤氣入橫管冷卻器，間接冷卻到2125，進入電捕焦油器，使煤氣中焦油含量降到50mg/m3以下，進入煤氣鼓風機，加壓至800020000pa，送至回收部分。氣液分離器底部出來的冷凝液進入

8、機械化澄清槽。初冷器，和鼓風機排出的冷凝液進入冷凝液槽盒地下收集槽，用自吸泵，液下泵送到機械化澄清槽。開停車操作步驟4任職條件4. 1鼓風機任職條件4.1.1鼓風機主操兼組長： 4.1.1.1初中以上學歷； 4.1.1.2 一年以上工作經(jīng)歷; 4.1.1.3熟悉冷鼓生產(chǎn)工藝和操作； 4.1.1.4具有較高的責任心和事業(yè)心； 4.1.1.5有較強學習能力 4.1.1.6年齡：18 歲以上，性別不限。4.1.2鼓風機工： 4.1.2.1 初中以上學歷； 4.1.2.2 一年以上工作經(jīng)歷 4.1.2.3 熟悉鼓風機崗位操作； 4.1.2.4有較強學習能力；4.1.2.5 年齡：18 歲以上，性別不限

9、。4.1.3冷凝泵工：4.1.3.1 初中以上學歷； 4.1.3.2 一年以上工作經(jīng)歷 4.1.3.3 熟悉冷凝泵崗位操作； 4.1.3.4有較強學習能力；4.1.3.5年齡：18 歲以上，性別不限。5.操作規(guī)程5.1初冷器系統(tǒng)5.1.1開車前準備工作5.1.1.1設備，管線，儀器，儀表完好，閥門處于關閉狀態(tài)。5.1.1.2排液管暢通，水封槽液封良好，冷凝液槽位指示準確，冷凝液泵試運行良好。5.1.1.3查漏或氣密試驗合格。5.1.2正常開車5.1.2.1檢查水封槽，處于滿液位狀態(tài)。5.1.2.2關上下段冷凝液泵出口閥。5.1.2.3打開初冷器頂部放散閥，從底部通蒸汽置換初冷器及相關管路中的空

10、氣，當排氣氧含量合格后，關閉放散閥和蒸汽閥。5.1.2.4開初冷器煤氣進口閥，同時開循環(huán)水進出口閥，然后制冷水進出口閥。5.1.2.5緩開初冷器出口閥，聯(lián)系鼓風機司機，注意吸力變化情況。5.1.2.6開啟上下段冷凝液泵。5.1.2.7調(diào)節(jié)循環(huán)水，制冷水量，使煤氣出口溫度符合工藝要求。5.1.3倒車與停車5.1.3.1先開備用初冷器，步驟同上。5.1.3.2關閉運行初冷器的出口閥和進口閥。5.1.3.3關閉運行初冷器的循環(huán)水，制冷水進出口閥，將各段冷卻水放凈。5.1.3.4關氨水噴灑閥。5.1.3.5關上下段冷凝液進出口閥門。5.1.3.6初冷器如果檢修時，進出口閥關閉后插盲板隔離，冷凝液管，退

11、液管插盲板隔離，開頂部放散閥，開蒸汽吹掃，吹掃置換徹底并分析合格后方可進行檢修。外部動火時，開放散閥，并稍開蒸汽保護，如果不動火，可不插盲板。5.1.3.7初冷器如果不檢修且不需要吹掃時，關出口閥，進口閥留一定開度，保持負壓狀態(tài)備用。5.1.3.8初冷器需要吹掃時，吹完后關蒸汽閥和頂部放散閥，適當開進口閥，開循環(huán)水閥，以使蒸汽冷凝并吸入煤氣，保持負壓狀態(tài)備用。5.1.3.9初冷器需要正壓狀態(tài)檢修或備用時，必須保證進出口閥門嚴密時方可用蒸汽吹掃，開放散閥自然冷卻，使空氣慢慢進入。進出口閥門不嚴密時，嚴禁正壓狀態(tài)下備用。5.1.4特殊操作：5.1.4.1停水：突然停循環(huán)水時，開大制冷水閥；突然停制

12、冷水時，開大循環(huán)水閥；制冷水投用之前突然停循環(huán)水，或制冷水和循環(huán)水同時停水時，迅速關上水閥，通知鼓風機減負荷。如果不能及時送水，初冷器煤氣出口溫度嚴重超標時，通知鼓風機做停車處理。5.1.4.2停氣：檢查關閉蒸汽與各管道，設備連接處的閥門，必要時堵盲板。5.1.4.3停電及鼓風機停車：鼓風機因突然停電停車時，初冷器暫不做任何處理；鼓風機因檢修而停車時，初冷器做停車處理。5.1.4.4初冷器排液系統(tǒng)堵塞:開蒸汽吹掃，吹掃不通時，倒換初冷器。5.1.4.5初冷器阻力增大：初冷器啟用氨水進行噴灑；初冷器氨水噴灑沒有效果時，倒換初冷器。5.1.4.6初冷器系統(tǒng)造成煤氣氧含量增大：備用初冷器處理不當漏入

13、空氣時，要及時調(diào)整；檢查泄漏點，對放散口，閥門與外面的連接管要認真檢查處理，無法處理或查不出原因時，倒換初冷器；倒換初冷器時，煤氣進口立管存有空氣，要求置換徹底。沒有置換徹底時要限制通過備用初冷器的煤氣量，在保證氧。5.1.4.7初冷器后煤氣溫度超標：增大制冷水和循環(huán)水量；用氨水沖洗初冷器內(nèi)凝結的油和萘；通知循環(huán)水工段，開風機降低循環(huán)水溫度；煤氣量過大時，增開備用初冷器；因突然停循環(huán)水，造成煤氣溫度超標時，如不能馬上恢復供水，通知鼓風機做停車處理。5.2鼓風機系統(tǒng)5.2.1開車前準備工作5.2.1.1檢查風機及附屬設備均處于完好狀態(tài)，檢查各油箱油位正常，油質(zhì)合格。5.2.1.2檢查各管道暢通，

14、閥門靈活好用，退液閥煤氣進出口閥檢查后關閉。5.2.1.3通知電工檢查電機及電氣控制系統(tǒng)完好，具備開車條件。5.2.1.4通知儀表工檢查儀表和DCS系統(tǒng)，測量準確，控制無誤。5.2.1.5檢查鼓風機退液水封槽液位正常。5.2.1.6檢查油泵油冷器和液力耦合器油冷器的冷卻水供給正常，上水壓力不低于0.3Mpa。檢查完后，如果供水溫度超過25，風機油冷器進出口水閥啟動前可開啟，如低于25則開進口閥，關出口閥。5.2.1.7提前半小時以上開啟油泵，使油溫升到25，檢查高位油箱回油正常。5.2.1.8打開氣封后回機前煤氣管上的回氣閥，并檢查確認暢通。5.2.1.9適開風機底部的蒸汽吹掃閥門，向機體內(nèi)通

15、蒸汽暖機，退汽于機前退液管排出。暖機中，盤車轉動風機轉子，每次轉動90，當機體上部發(fā)熱后，停止加熱，關閉蒸汽閥，上好盤車蓋。5.2.1.10鼓風機系統(tǒng)停車后開車時，打開進口閥和機后放散閥，靠集氣管的壓力煤氣置換系統(tǒng)，機后放散見煤氣20分鐘后取樣分析合格，關閉放散閥和出口閥，倒車時，稍開風機進出口煤氣閥門用機后的壓力煤氣置換機體及管線內(nèi)的蒸汽，置換后關閉，取樣分析或做爆破試驗合格。5.2.1.11向調(diào)度要兩次試驗電，第一次試油泵自動切換正常，兩臺油泵全停后增加試“跳車”正常，第二次試“停車”開關正常。5.2.1.12全面檢查沒有問題后，安排好操作人員，向調(diào)度要高壓電，準備啟動風機。5.2.2開車

16、5.2.2.1聯(lián)系調(diào)度，通知煉焦上升崗位，準備啟動風機。5.2.2.2檢查并關死鼓風機出口閥，開啟入口閥，關閉機前機后退冷凝液閥，檢查油溫正常，高位油箱回油正常。5.2.2.3檢查液力耦合器調(diào)節(jié)，執(zhí)行系統(tǒng)正常后，啟動電動機。5.2.2.4主電機傳動偶合輸入軸運行，等耦合器出口油溫升到30以上方可調(diào)節(jié)執(zhí)行器。5.2.2.5液力耦合器油溫達40時，開耦合器油冷器出水閥門。5.2.2.6確認主機轉動后，逐漸開煤氣出口閥門。5.2.2.7調(diào)節(jié)耦合器運轉速度，主機轉動前以調(diào)節(jié)器顯示為準，第一次調(diào)到5，第二次調(diào)到10，主機轉動且煤氣進出口閥開啟后，再逐步加速，每次調(diào)節(jié)不超過5個。主機轉速逐步由600-10

17、00-1500-2000-2500轉/分進行調(diào)節(jié)，在臨界轉速±20轉/分之間，要快速提速，超過臨界區(qū)。5.2.2.8觀察潤滑油，高位油箱及耦合器潤滑油變化情況，耦合器輸出軸啟動后，油位不得低于下油管的最低油位，不超上油管最高油位。5.2.2.9調(diào)節(jié)煉焦集氣管壓力達到正常指標，調(diào)節(jié)機前吸力不超-4000Pa。5.2.2.10風機運轉正常后，開啟各退液閥門。5.2.2.11不斷檢查機體各部位振動，雜音和溫升情況，并做好詳細記錄。5.2.2.12視水封槽液位開液下泵。5.2.2.13投用保護系統(tǒng)。5.2.3正常操作5.2.3.1各退液管的暢通情況每班檢查一次，冬季可適當增加，夏季每天白班檢

18、查一次，蒸汽閥內(nèi)漏時，可在吹掃檢查完后關分配器前總閥。5.2.3.2每小時檢查一次油位，油壓，油溫，水壓，手摸各主要部位的溫度和振動情況，聽主機，增速器，液力耦合器，電機聲音。5.2.3.3操作室監(jiān)護人員必須隨時監(jiān)視各主要工藝指標。主要指標排隊，集氣管壓力，煤氣中氧含量，水壓，油溫，轉速，軸溫，軸位移，機前吸力，機后吸力，機后壓力，總管壓力，集氣管調(diào)壓翻板開度。5.2.3.4備用風機每班盤車一次。盤車后，軸頭標記要停落在盤車前的下一個90度位置。5.2.4停車5.2.4.1逐步降低鼓風機轉速。5.2.4.2調(diào)節(jié)器調(diào)到0，風機轉速<1500r/min時，開始關煤氣進出口閥門。5.2.4.3

19、進出口閥門關閉后，停電機電源。5.2.4.4關交通閥。5.2.4.5機組停運后，油站油泵應繼續(xù)運作，保證各點溫度不上升時再停油泵，一般要求油泵繼續(xù)運行不少于30分鐘。5.2.4.6排凈機內(nèi)焦油，必要時用蒸汽吹掃。5.2.4.7關各退液閥、5.2.4.8關油冷器上下水閥。5.2.5倒車5.2.5.1準備工作同開車，請示調(diào)度，并由調(diào)度通知煉焦上升管。5.2.5.2備用風機啟動前，打開進口閥門，關閉出口閥門。5.2.5.3備用風機啟動后加速時，調(diào)節(jié)器每次5個數(shù)字，檢查沒有問題后，方可調(diào)節(jié)加速。5.2.5.4視情況將原運行風機減速，關出口閥門。5.2.5.5備用風機加速和原運行風機減速要根據(jù)集氣管壓力

20、，機前吸力進行調(diào)節(jié)。兩機運行期間，機后壓力高時，用風機的交通閥進行調(diào)節(jié)，也可聯(lián)系開大放散進行調(diào)節(jié)。5.2.5.6原運行的調(diào)節(jié)器數(shù)字減到0，進出口閥關閉后，停車步驟同“停車”。5.2.6特殊操作5.2.6.1停高壓電：突然停電時，迅速將開停車旋鈕打到停車位置，關閉煤氣進出口閥和交通閥，按停車步驟停鼓風機;消除儀表出現(xiàn)的報警信號，并確認工作是否正常；做好啟動風機的準備工作。5.2.6.2油泵停電：油泵停電主機跳車后，按停高壓電處理；油泵停電油壓低于跳車指標，主機沒有跳車時，迅速切斷高壓電，按停高壓電處理。5.2.6.3停水：突然停循環(huán)水時，油冷器立即倒用新水或制冷水；若軸承溫度和液力耦合器油溫超標

21、，來不及倒水時，按緊急停車步驟停鼓風機。5.2.6.4爆炸，著火，冒煙，劇烈振動等突發(fā)情況做緊急停車處理。5.2.6.5氧含量超標：焦爐集氣管長時間處于負壓狀態(tài)，清掃吸氣管，開吸氣管放散或放散閥內(nèi)漏，都會造成氧含量升高。氧含量嚴重超標，視情況做停車或緊急停車處理。6.交接班制度：6.1接班者必須提前30min到達工作崗位，詳細了解生產(chǎn)情況，逐一檢查本崗位所屬設備的運轉情況，備用情況和操作指標的調(diào)控情況，發(fā)現(xiàn)問題應當場提出，確認責任后，交班人員方可離崗，接班者應及時向班長匯報接班情況6.2詳細填寫交接班記錄，準時參加班前會并認真記錄本班的生產(chǎn)任務，如有特殊情況要及時在會上匯報6.3在交接班過程中

22、如事故處理未完成或其他容易釀成重大事故的事情發(fā)生時，必須處理妥當或交代清楚方可交接，接班者應主動配合處理事故6.4交班后要召開班后會，有事故的情況下必須召開事故分析會6.5接班人未到時，交班人不得擅自離崗，如要離崗可請示班長妥善處理，不得出現(xiàn)空崗現(xiàn)象。6.6交接班記錄應真實，整潔，工作器具應齊全，設備及室內(nèi)外衛(wèi)生整潔6.7在交接過程中如發(fā)生事故，立即停止交接，兩班人員共同處理事故，生產(chǎn)正常并移交后，交班人員方可離開冷凝泵崗位1.崗位職責和任務1.1在班長領導下，負責本崗位的生產(chǎn)操作，設備維護，清潔生產(chǎn)，環(huán)境保護等工作。1.2執(zhí)行鼓風機崗位指令，及時調(diào)整好工藝指標。1.3做好設備檢修前的工藝處理

23、，檢修中的監(jiān)護和檢修后的驗收工作。1.4負責機械化澄清槽道焦油中間槽的焦油加溫并輸送到焦油成品槽，并將成品槽焦油加熱，脫水，裝車銷售。1.5負責機械化澄清槽的除渣，壓油工作。1.6負責將機械化澄清槽來到中間槽的氨水，用循環(huán)氨水泵輸送到煉焦集氣管，處冷器噴灑和電捕焦油器清洗系統(tǒng)。1.7負責將地下收集槽焦油，氨水用液下泵輸送到機械化澄清槽。1.8負責將剩余氨水持續(xù)穩(wěn)定的送到蒸氨系統(tǒng)。1.9按時認真巡檢，及時做好各項原始記錄。1.10監(jiān)督檢查進入冷鼓區(qū)的外來人員。2.流程簡述 從氣液分離器底部出來的焦油，氨水，自流到機械化澄清槽，分離出油渣后，中部的焦油進焦油中間槽，再用泵輸送到成品槽，加熱脫水后待

24、銷。澄清槽上部的氨水到剩余氨水，用循環(huán)氨水泵和高壓氨水泵輸送到煉焦集氣管，剩余氨水經(jīng)過剩余氨水泵到蒸氨，循環(huán)氨水泵出口管上接油初冷器噴灑和電捕焦油器清洗用的管線。各槽排出的液體入地下槽，再用液下泵輸送到機械化澄清槽。3.工藝指標3.1循環(huán)氨水泵出口壓力0.5Mpa3.2循環(huán)氨水溫度70-753.3各泵軸承溫度653.4各泵電機溫度653.5成品焦油槽加熱脫水溫度85-903.6焦油含水3-4%4.任職條件4.1 初中以上學歷；4.2一年以上工作經(jīng)歷 4.3 熟悉冷凝泵崗位操作； 4.4有較強學習能力；4.5年齡：18 歲以上，性別不限。5.相互關系5.1直接上級:鼓風機主操兼組長 直接下級:無

25、5.2工作協(xié)作關系:內(nèi)部:冷鼓工段 外部:調(diào)度6.開停車操作6.1離心泵6.1.1開車6.1.1.1打開泵進口閥進行排氣，排完氣為止。6.1.1.2加油，盤車合格。6.1.1.3啟動電源按鈕，打開泵出口閥門，視電流情況，調(diào)節(jié)流量及壓力至正常。6.1.1.4有軸套冷卻的冷卻水泵要先開冷卻水泵閥門。6.1.1.5焦油泵開車前，要通蒸汽吹掃泵及管道。6.1.1.6運轉正常后，檢查電機與泵各點溫度及振動情況。6.1.2停車6.1.2.1關出口閥門。6.1.2.2切斷電源。6.1.2.3關進口閥門。6.1.2.4排空進出口管線。6.1.2.5焦油泵停后要用蒸汽吹掃進出口管線。6.1.2.6停冷卻水。6.

26、1.3倒泵6.1.3.1按正常開車步驟開啟備用泵。6.1.3.2備用泵運轉正常后，逐漸關原運行泵的出口閥門。6.1.3.3出口閥關閉后，停原運行泵，關進口閥門。6.1.4特殊操作6.1.4.1突然停電時，切斷電源，關進出口閥門，其他按停車步驟操作。6.1.4.2各運轉泵及電機出現(xiàn)異常振動，軸承溫度過高，機聲過大時，立即向主操匯報，倒換備用泵。6.1.4.3焦油泵開車時，先將出口閥門開1-3扣，停車時先關所有槽的出口閥門，將進口管的焦油抽凈后再停泵。6.1.4.4氨水中間槽底部的焦油，每班排2次，排入地下槽。特殊情況1小時排放一次。6.2機械化澄清槽 6.2.1 機械化澄清槽新投用前或檢修后，要

27、清理干凈，刮板機試運行正常。6.2.2氨水入槽注滿后，氨水自流入氨水中間槽。6.2.3開啟刮板機。6.2.4焦油液位達40%時，開壓油閥門，往焦油中間槽壓油。6.2.5正常運行時，嚴禁焦油液位超過60%，不準低于20%。6.2.6機械化澄清槽倒換時，如果備用槽液位不滿，要視氨水中間槽液位情況緩慢開進口閥門，嚴禁循環(huán)氨水泵抽空。6.3液下泵6.3.1開車時關回液閥，啟動液下泵，開出口閥。6.3.2停車時關出口閥，停液下泵，開回液閥。6.3.3兩臺液下出口管接一個管子時，停泵后開回液閥倒液或吹掃后，要關閉回液閥。6.3.4運行期間不斷檢查液位，泵體上部要保持一定液位，嚴禁液下泵抽空。6.4焦油脫水

28、6.4.1焦油液位達50%后，開加熱蒸汽，間斷加熱保持油溫8085。6.4.2焦油液位滿過最上邊第一個脫水口時，停止進油，連續(xù)加熱，使油溫達8590后停止加熱。6.4.3靜止36小時后，從最上部第一個脫水口器，依次排水，出現(xiàn)焦油后停止。6.4.4銷售焦油時，要保留12米液位，避免將未脫盡水的裝入罐車。6.4.5焦油裝車時，要注意檢查，發(fā)現(xiàn)帶水后立即停裝。脫硫工段操作規(guī)程1 職責和任務1.1蒸氨崗位職責：1.1.1負責調(diào)節(jié)各處溫度壓力、液位、流量使之穩(wěn)定，及時調(diào)整好各工藝指標，使各儲罐液位平衡。1.1.2負責蒸氨塔、過濾器、換熱器的阻力在技術規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定要及時清掃。1.1.3負責調(diào)節(jié)蒸氨

29、塔的操作，保證塔后含氨和廢水含氨在規(guī)定范圍內(nèi)。1.1.4負責本崗位所屬設備的正常運轉，搞好設備的正常維護和保養(yǎng)工作，并確保備用設備處于良好狀態(tài)，負責所屬設備檢修前的工藝處理，配合有關人員進行所屬設備檢修后的試車和驗收工作。1.1.5保證蒸氨塔頂冷凝冷卻器后的濃氨水管道通暢，滿足脫硫的濃氨水需求量。1.1.6負責調(diào)節(jié)冷卻水量，保證蒸氨塔穩(wěn)定運行。1.1.7認真巡回檢查，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，要真實準確的作好生產(chǎn)記錄。對當班期間出現(xiàn)的異常情況及所屬設備的開停車及時準確的作好記錄。1.2脫硫工崗位職責1.2.1負責脫硫塔，再生塔，蒸氨塔，氨水過濾器等設備及所屬管道，閥門，儀表的日

30、常維護，保證管道暢通；1.2.2負責脫硫液循環(huán)泵，硫泡沫泵等設備及所屬管道，閥門，儀表的日常維護，保證管道暢通；1.2.3依據(jù)化驗結果及時補充催化劑，保證脫硫后煤氣中硫化氫含量達到技術指標。1.2.4控制好溶液循環(huán)槽，事故槽的液位和溶液換熱器的出口脫硫液的溫度，根據(jù)生產(chǎn)需要穩(wěn)定循環(huán)量，保證硫泡沫正常溢出。1.2.5盡量減小催化劑的消耗和流失，同時定期外排脫硫液以控制系統(tǒng)的副鹽含量。1.2.6負責煤氣系統(tǒng)導淋，水封的暢通，保證煤氣管道不積水。1.2.7負責硫泡沫槽及所屬管道，閥門，儀表的日常維護，保證管道暢通。1.3壓濾工崗位職責1.3.1嚴格按工藝要求進行壓濾操作，控制好壓濾系統(tǒng)的壓力，溫度，

31、嚴禁排出的清液夾帶泡沫1.3.2負責硫磺的包裝盒劑量，搞好環(huán)境衛(wèi)生。1.3.3下料過程中要對每塊濾布認真檢查,發(fā)現(xiàn)破損濾布要及時更換。1.3.4負責本崗位壓濾間的清潔工作。1.3.5負責參與溢槽、溢塔時的清理工作；1.3.6堆在硫倉庫的硫硫膏及時拉走；2 .生產(chǎn)工藝流程概述 來自冷鼓工段的煤氣進入脫硫塔下部，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌，吸收煤氣中的H2S,HCN等物質(zhì)，除了H2S的煤氣送往硫銨工段。 從脫硫塔下部流出的脫硫液經(jīng)脫硫塔液封槽后進入循環(huán)槽，另由催化劑補充滴加催化劑溶液后用溶液循環(huán)泵抽送到溶液換熱器進行調(diào)溫，然后進入再生塔再生。自空壓站來的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流入

32、再生塔大于脫硫進行氧化再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔塔頂噴淋脫硫。 從再生塔頂浮出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，在此經(jīng)攪拌，加熱，沉降，分離，硫泡沫經(jīng)硫泡沫泵加壓后送到板框，生產(chǎn)硫磺。板框排出的清液進入溶液循環(huán)槽。 由于生產(chǎn)中的各種損耗，需要定時補充催化劑。將“PDS+助催化劑”加入催化劑槽并人工攪拌使催化劑溶解，再均勻滴加到溶液循環(huán)槽。 由冷鼓來的剩余氨水進入氨水過濾器，以過濾剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)然后進入氨水換熱器，與從蒸氨塔底部來的蒸氨廢水換熱，剩余氨水被加熱到98進入蒸氨塔，氨及部分水汽化后的氣水混合物進入蒸氨塔，與蒸氨塔提硫段的剩余氨水逆流接觸進行精餾。蒸出的氨氣入分縮器，用循環(huán)水冷卻，

33、冷凝下來的液體入蒸氨塔頂做回流，未冷凝的氨氣進入冷凝冷卻器繼續(xù)用循環(huán)水冷卻，冷凝冷卻成的濃氨水送至溶液循環(huán)槽作為脫硫補充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，溫度降至70進入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器，用32的循環(huán)水冷卻至40以下后送生化處理。蒸氨塔底定期排出焦油進入焦油桶，人工清理外運。脫硫不補加濃氨水時將蒸出的氨氣送往硫銨工段。外購來的堿液由汽車槽車卸入堿槽，用卸堿槽液下泵送入卸堿槽，然后由堿液輸送泵連續(xù)融入進蒸氨塔的剩余氨水管道，與剩余氨水混合進入蒸氨塔，調(diào)節(jié)PH值，以保證固定氨鹽的分解。本工段出現(xiàn)事故時，脫硫塔內(nèi)脫硫液經(jīng)低位槽液下泵送入事故槽；再生塔內(nèi)所有脫

34、硫液自流入事故槽和溶液卸堿槽，管道內(nèi)剩余液體自流進入低位槽，由低位槽液下泵送至事故槽。3.崗位任職要求3.1脫硫組長兼主操：3.1.1 初中以上學歷； 3.1.2一年以上工作經(jīng)歷 3.1.3熟悉脫硫生產(chǎn)工藝和操作； 3.1.4有較強學習能力；3.1.5年齡：18 歲以上，性別不限。3.2脫硫泵工3.2.1 初中以上學歷； 3.2.2一年以上工作經(jīng)歷 3.2.3熟悉脫硫泵崗位操作； 3.2.4有較強學習能力；3.2.5年齡：18 歲以上，性別不限。3.3壓濾工3.3.1初中以上學歷； 3.3.2一年以上工作經(jīng)歷 3.3.3熟悉壓濾崗位操作； 3.3.4有較強學習能力；3.3.5年齡：18 歲以上

35、，性別不限。4.工作關系4.1脫硫組長兼主操：1直接上級：脫硫工段長 直接下級：脫硫泵工，壓濾工，4.2空壓機工2.工作協(xié)作關系：內(nèi)部：脫硫工段 外部:調(diào)度4.3脫硫泵工：1直接上級：脫硫組長兼主操 直接下級：無2.工作協(xié)作關系：內(nèi)部：脫硫工段 外部：調(diào)度4.4壓濾工：1直接上級：脫硫組長兼主操 直接下級：無2.工作協(xié)作關系：內(nèi)部：4.5脫硫工段 外部：調(diào)度5.工藝指標游離氨 4-10g/L懸浮硫1g/L脫硫塔阻力1.5Kpa壓縮空氣0.4MpaPH值 8.3-8.5循環(huán)液溫度 35-45蒸汽壓力 0.4-0.6Mpa蒸氨塔頂溫度 101-104副鹽250g/L脫硫塔后煤氣含H2S200mg/

36、m36.生產(chǎn)操作6.1溶液循環(huán)泵的操作6.1.1開車前應先打開泵的進口閥門，排凈泵內(nèi)空氣，檢查管道并進行盤車，同時檢查泵和電機的潤滑狀況。6.1.2通知電工，儀表工檢查所屬電器，儀表是否完好，開，停按鈕是否靈活好用。6.1.3確認溶液循環(huán)槽的液位在2/3處，脫硫塔頂部脫硫液進口閥門全開。6.1.4請示調(diào)度送電，接開泵指令后啟動電機，待電機運轉正常后，緩慢開啟泵出口閥門并調(diào)節(jié)流量。6.1.5調(diào)節(jié)溶液循環(huán)泵出口閥門，直至液位，流量穩(wěn)定在工藝指標要求范圍之內(nèi)。6.2脫硫塔的開車6.2.1確定脫硫塔內(nèi)無雜物，管道無泄漏，入孔已封好。6.2.2確定水封及塔底部充滿水。6.2.3打開脫硫塔頂部進口閥門，向

37、脫硫塔內(nèi)通入蒸汽，待放散管大量冒蒸汽后關閉放散閥和蒸汽進口閥門。6.2.4稍開煤氣進口閥門，在放散處采樣做爆破試驗，合格后將煤氣閥門全開，關閉煤氣交通閥門。6.2.5啟動溶液循環(huán)泵，使脫硫液經(jīng)再生塔后循環(huán)噴灑。6.2.6過程中注意通鼓風機崗位聯(lián)系，不要破壞煤氣系統(tǒng)壓力平衡。6.3脫硫塔的停車6.3.1打開脫硫塔的煤氣交通閥門6.3.2關閉脫硫塔的煤氣進口閥門并注意煤氣壓力變化情況。6.3.3控制液位并按規(guī)程停止溶液循環(huán)泵6.3.4若需進塔工作，煤氣進口應加盲板，然后用蒸汽清掃，待放散管有大量蒸汽冒出時關閉蒸汽，再打開塔上入孔通風，必要時采取強制通風措施。6.4泡沫槽的操作6.4.1經(jīng)常檢查再生

38、塔頂部硫泡沫的溢流，并隨時調(diào)節(jié)，保證有溢流。6.4.2保證溢流管道暢通，泡沫槽的攪拌機應常開，防止堵塞泡沫槽底部出口管道。6.5壓濾機操作6.5.1設備檢查6.5.1.1液壓機油箱位是否達線；6.5.1.2各處緊固件有無松動；6.5.1.3液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機入料口有無泄漏現(xiàn)象；6.5.1.4主梁導軌的潤滑狀態(tài)是否良好；6.5.1.5濾板間有無雜物以及濾布有無破損 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；6.5.2壓濾濾板 啟動油壓機，壓緊濾板，濾板壓緊壓力為15-20Mpa，達到壓力后自動保壓。6.5.3入料6.5.3.1確認濾板進入保壓狀態(tài)后開始入料；6.5.3.2開啟排液閥，緩慢開啟壓濾機送料閥，參照硫泡

39、沫泵操作規(guī)程啟動硫泡沫泵，給壓濾機送料（泡沫槽中液體粘稠度和溫度應保持穩(wěn)定），進料過程中需注意觀察進料的變化，如壓力超高需打開回流管的閥門進地調(diào)節(jié)；6.5.3.3排液正常后進料閥門逐漸開大，進料閥門開啟是“小大小“的過程，進料過程應連續(xù)，以免進料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導致濾板破裂；6.5.3.4將機體壓濾室充滿硫泡沫，使入料壓力緩慢上升到0.40.6Mpa（目前的硫泡沫泵只能上升到0.200.25Mpa），然后進入壓濾過程；6.5.3.5壓濾一段時間，見出水嘴出水減少或成滴后停止硫泡沫泵，再關閉進料閥門，停止進料，進行傳流；6.5.4傳流 從進料口進入壓縮空氣，打開穿流閥門，傳流13分鐘，降低濾餅含

40、濕率，空氣壓力控制在0.60.8Mpa6.5.5壓榨吹風 傳流完成后，關閉傳流閥門，放氣閥門，打開吹氣閥門，向隔膜板中吹入壓縮空氣，對濾餅進行壓榨，擠走部分水分，壓榨吹風13分鐘即可，空氣壓力控制在0.61.2Mpa。6.5.6排氣壓榨完成后，關閉吹氣閥門，打開放氣閥門，排掉隔膜板中空氣。準備卸料。特注：該操作切莫遺漏，否則液壓機卸壓后濾板極大有可能被其內(nèi)的壓縮空氣損壞。6.5.7卸料 按下電控箱的松開按鈕，壓濾機兩側各站一人，移動濾板，將料卸下，用木鏟將濾布上的硫膏刮凈，刮時切記不可使用銳器，以防損傷濾布。6.5.8運行期間的檢查6.5.8.1壓濾過程中應密切注意溜槽中濾液，發(fā)現(xiàn)流濁液時記下

41、濾板編號，卸料后針對性地檢查；6.5.8.2當過濾水嘴排出了濁液（可能是濾布壞）或濾板間噴少量濁液（可能入料壓力高）時，應開回流閥以降低壓力，待排液變清后再關閉回流閥繼續(xù)加壓；6.5.8.3卸料時必須將每板濾餅清理干凈，嚴禁濾板周邊密封面和兩底角粘有硫膏，否則容易噴料；6.5.8.4卸料時，應注意濾布有無損壞，進料孔是否堵塞、濾板靠攏時濾布是否折疊、密封面是否夾物料，情況嚴重時立即停車處理；6.5.8.5卸料移動濾板時注意兩側用力平衡，否則會破壞機體配合合間隙，導致機體故障；6.5.8.6壓濾機工作一段時間后或傾斜度大于4-5°時用高壓清水對濾布進行清洗；6.6再生塔的開車操作6.6

42、.1確認溶液循環(huán)槽液位在2/3處6.6.2將脫硫塔頂部溶液分配管上的閥門全部打開。6.6.3開啟再生塔底部脫硫塔預混噴嘴，同時按開泵步驟開啟溶液循環(huán)泵，壓力0.8Mpa。6.6.4向再生塔通入壓縮空氣，注意觀察溶液循環(huán)槽和再生塔的液位，控制好泡沫槽溢流大小。6.7再生塔的停車6.7.1首先確認溶液循環(huán)槽的液位在1/2處6.7.2關小循環(huán)泵的進口閥門6.7.3按停泵規(guī)程停溶液循環(huán)泵。6.7.4關閉再生塔底部進空氣閥門，并放空管內(nèi)的脫硫液，以免造成堵塞。6.8催化劑的添加 經(jīng)常檢查催化劑槽的液位，不斷依化驗結果往進添加催化劑，同時加新鮮水稀釋脫硫液換熱器的操作6.8.1當脫硫塔循環(huán)液溫度低于25時

43、，脫硫液換熱器停冷卻水，通入蒸汽進行脫硫液的加熱工作。6.8.2當脫硫循環(huán)液溫度高于35時，脫硫液換熱器停蒸汽開冷卻水進行冷卻。6.9蒸氨塔的開車6.9.1確認打開塔頂?shù)陌睔獬隹陂y門，關閉塔頂?shù)姆派㈤y門6.9.2打開由冷鼓來的剩余氨水管道調(diào)節(jié)閥，蒸氨塔進氨水。7. 交接班制度：7.1接班者必須提前30min到達工作崗位，詳細了解生產(chǎn)情況，逐一檢查本崗位所屬設備的運轉情況，備用情況和操作指標的調(diào)控情況，發(fā)現(xiàn)問題應當場提出，確認責任后，交班人員方可離崗，接班者應及時向班長匯報接班情況7.2詳細填寫交接班記錄，準時參加班前會并認真記錄本班的生產(chǎn)任務，如有特殊情況要及時在會上匯報7.3在交接班過程中如

44、事故處理未完成或其他容易釀成重大事故的事情發(fā)生時，必須處理妥當或交代清楚方可交接，接班者應主動配合處理事故7.4交班后要召開班后會，有事故的情況下必須召開事故分析會7.5接班人未到時，交班人不得擅自離崗，如要離崗可請示班長妥善處理，不得出現(xiàn)空崗現(xiàn)象。7.6交接班記錄應真實，整潔，工作器具應齊全，設備及室內(nèi)外衛(wèi)生整潔7.7在交接過程中如發(fā)生事故，立即停止交接，兩班人員共同處理事故，生產(chǎn)正常并移交后，交班人員方可離開?？諌赫緧徫?.崗位職責與任務1.1在班長的領導下，負責本崗位的工藝操作，設備維護，事故處理，安全監(jiān)護，清潔生產(chǎn)等工作。1.2負責四臺螺桿式空氣壓縮機，一臺螺桿式儀表空壓機及干燥機再生

45、器，兩臺緩沖罐的操作維護工作。1.3負責向煉焦輸送合格的生產(chǎn)空氣。1.4負責向鍋爐系統(tǒng)送干燥的儀表空氣。1.5按時巡檢，及時處理并匯報異常情況。1.6認真做好各項原始記錄，做到準確及時，整潔，齊全。2.流程簡述空氣進入箱式壓縮機后，經(jīng)空氣過濾器和減荷閥到主機，加壓后經(jīng)油氣分離器和最小壓力閥到冷卻器，冷卻后經(jīng)過氣水分離器送出箱式壓縮機，經(jīng)止回閥及空氣緩沖罐送往煉焦。儀表空氣經(jīng)過干燥后，送往鍋爐房。3.工藝指標3.1空氣、儀表空氣壓力0.4Mpa3.2排氣溫度1003.3軸承溫度653.4油箱油位1/24.任職條件1. 初中以上學歷； 2. 一年以上工作經(jīng)歷 3. 熟悉空壓崗位操作； 4.有較強學

46、習能力；5 年齡：18 歲以上，性別不限。5.相關關系1.直接上級：脫硫組長兼主操 直接下級：無2工作協(xié)作關系：內(nèi)部：脫硫工段 外部：調(diào)度6.具體操作6.1開車前準備工作6.1.1檢查設備，儀表處于正常狀態(tài)。6.1.2檢查潤滑油是否足夠。6.1.3檢查電器及接地是否良好，電源是否送到。6.1.4打開入緩沖罐及輸送煉焦的閥門。6.1.5向調(diào)度室匯報，并通過調(diào)度通知煉焦及鍋爐房。6.2開車6.2.1合上機組供電電源開關。6.2.2打開機組空氣排出閥門。6.2.3在確認電機旋轉方向正確的情況下，啟動壓縮機。6.2.4運轉13分鐘，檢查油罐壓力達0.2Mpa，排氣溫度小于100，聲音正常后，按加載減負

47、荷鍵，使壓縮機進入正常工作狀態(tài)。6.2.5觀察排氣壓力，排氣溫度，軸承溫度是否正常，觀察加載或減負荷時的情況是否正常。6.3停車6.3.1按停車鍵，關閉出口閥門。6.3.2減荷閥放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥放氣后，23分鐘切斷供電電源。6.3.3非緊急情況下，不得使用急停按鈕。6.3.4機組充分冷卻后，擰下絲堵，打開球閥，排除油罐底部的凝結水。6.4倒車6.4.1按開車步驟開啟備用機，開機后再開出氣閥門。6.4.2備用機正常后，按停車步驟停原運行機。6.5正常維護6.5.1壓縮機補油：壓縮機油位低于油位時，要停機補油。6.5.2更換油過濾器：過濾器壓差大于0.13Mpa,應及時更換。6.5.

48、3更換油精分離器：油精分離器壓差大于0.1Mpa，應及時更換。6.5.4更換空氣過濾器：過濾器壓差大于0.005Mpa，應及時更換。6.5.5單向節(jié)流閥維護：用手感覺回油管，如果溫度較低，說明回油少，單向節(jié)油閥堵塞，應及時清理。6.5.6安全閥維護：每年檢查，檢驗一次安全閥。6.5.7電機軸承加油：運行5000小時，應補充或更換3號鋰基潤滑脂。6.5.8冷卻器維護：運行1000小時，應清理一次冷卻器外部。6.6異常情況處理6.6.1壓縮機不能啟動6.6.1.1堅持外線是否有電。6.6.1.2檢查電壓是否正常。6.6.1.3檢查電源是否缺相，壓縮機是否反轉。6.6.1.4檢查控制電路是否有故障。

49、6.6.1.5故障燈亮時，處理所顯的故障。6.6.2壓力充不起來 6.6.2.1檢查系統(tǒng)是否過大。6.6.2.2檢查生產(chǎn)用氣量是否過大。6.6.2.3檢查減荷閥，電磁閥是否有電或卡死。6.6.2.4檢查電路是否有故障。6.6.2.5檢查空氣過濾器是否堵塞。6.6.2.6檢查比例閥是否提前動作。6.6.3排氣溫度過高6.6.3.1檢查潤滑油是否足夠。6.6.3.2檢查通風情況。6.6.3.3降低室內(nèi)溫度。6.6.4排氣溫度過低6.6.4.1用氣量小，缺荷時間過長，應增大用氣量或放空。6.6.4.2檢查溫控閥，溫控元件是否失效，彈簧是否完好。6.6.5油過濾器堵塞6.6.5.1更換油過濾器。6.6

50、.5.2檢查溫控閥是否卡死。6.6.5.3清理風冷器。6.6.6空氣中含油多6.6.6.1檢查潤滑油位是否太高。6.6.6.2檢查回油管是否暢通。6.6.6.3檢查潤滑油是否變質(zhì)。6.6.6.4檢查油精分離器是否阻力增大。6.6.7突然停電6.6.7.1切斷電源。6.6.7.2關出口閥門。6.6.7.3按停車步驟進行。7.交接班制度：7.1接班者必須提前30min到達工作崗位，詳細了解生產(chǎn)情況，逐一檢查本崗位所屬設備的運轉情況，備用情況和操作指標的調(diào)控情況，發(fā)現(xiàn)問題應當場提出，確認責任后，交班人員方可離崗，接班者應及時向班長匯報接班情況7.2詳細填寫交接班記錄，準時參加班前會并認真記錄本班的生

51、產(chǎn)任務，如有特殊情況要及時在會上匯報7.3在交接班過程中如事故處理未完成或其他容易釀成重大事故的事情發(fā)生時，必須處理妥當或交代清楚方可交接，接班者應主動配合處理事故7.4交班后要召開班后會，有事故的情況下必須召開事故分析會7.5接班人未到時，交班人不得擅自離崗，如要離崗可請示班長妥善處理，不得出現(xiàn)空崗現(xiàn)象。7.6交接班記錄應真實，整潔，工作器具應齊全，設備及室內(nèi)外衛(wèi)生整潔7.7在交接過程中如發(fā)生事故，立即停止交接，兩班人員共同處理事故，生產(chǎn)正常并移交后，交班人員方可離開。硫銨工段操作規(guī)程1、崗位職責1.1飽和器工崗位職責1.1.1負責煤氣預熱器、飽和器、結晶槽、母液泵、結晶泵等設備的操作，對設

52、備要精心維護，及時聯(lián)系檢修項目，檢修完畢后負責驗收。1.1.2負責硫酸貯槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附屬閥門、管線的使用、檢查和維護。1.1.3根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定，組織好各崗位生產(chǎn)協(xié)調(diào)，保證各系統(tǒng)的安全運行，完成本班的產(chǎn)量、質(zhì)量任務。1.1.4負責化驗監(jiān)測儀器儀表的使用。1.1.5認真做好崗位操作記錄。1.2離心機工崗位職責1.2.1負責離心機的操作及加油維護工作。保證硫銨產(chǎn)品游離酸含量合乎規(guī)定。1.2.2負責離心機檢修后的質(zhì)量檢查及驗收工作。1.3干燥工崗位職責1.3.1負責螺旋輸送機、干燥機、熱風機、冷風機、引風機、旋風分離器等設備的使用和維護。1.3.2及時調(diào)節(jié)風溫、風壓，保證硫銨產(chǎn)品的水份合乎規(guī)

53、定。1.3.3負責設備加油工作，保證設備的正常運行，并負責設備檢修的質(zhì)量驗收工作。1.4包裝工崗位職責1.4.1直屬飽和器工領導，執(zhí)行其工作指標及布置的任務。1.4.2負責本班硫銨產(chǎn)品稱量包裝，負責包裝用品的準備及保管。負責縫包機的使用和維護保養(yǎng)。1.4.3負責產(chǎn)量的計算、出庫監(jiān)督及核實，填寫好記錄。2.工藝指標2.1飽和器內(nèi)母液溫度：45552.2飽和器內(nèi)母液酸度:46%中加酸時飽和器內(nèi)母液酸度：68%（一般不超過10%）大加酸時飽和器內(nèi)母液酸度：1012%2.3預熱器阻力：1.5Kpa2.4飽和器阻力：2.0Kpa2.5飽和器后煤氣含氨：0.05g/Nm32.6母液的比重不小于：1.262.7硫銨質(zhì)量標準：氮含量：20.8%水分：1.0%游離酸：0.2%2.8裝袋計量準確，封袋包裝部漏（每袋50kg±0.5kg）3.生產(chǎn)工藝流程概述 來自脫硫工段的煤氣經(jīng)煤氣預熱器加熱至6070，進入硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁