醫(yī)用氧氣充裝項目試生產方案

1、 溶解乙炔生產充裝及年醫(yī)用氧氣充裝項目試生產方案一、建設項目施工完成情況 公司溶解乙炔生產充裝及醫(yī)用氧氣充裝項目已于日前建設完畢，設備和管道系統(tǒng)耐壓試驗、嚴密性試驗均合格，壓力容器已取得了使用登記證，安全閥、壓力表等安全附件均經檢測合格，水、電、道路、照明等均能滿足試生產的需要，現(xiàn)場已清理干凈。 本項目建筑物防雷接電電阻均經檢測合格。本項目已全部按設計圖紙要求施工完成，準備進行試生產（使用）。下一步我們要著手進行試生產工作，認真做好試生產前的各項準備工作，以保證試生產工作的安全順利實施，使生產工藝流程暢通，并及時解決在試生產過程中暴露的各種工藝問題及安全隱患，爭取盡早投入正常生產。二、試生產目

2、的：投料試生產是指一個化工生產裝置或一個輔助生產裝置，完成單機、聯(lián)動試車，工程全部竣工，從投入物料開始后的試生產?；ね读显嚿a要穩(wěn)，其基本方針是：穩(wěn)扎穩(wěn)打，步驟分明，走上步看下步，不斷總結經驗，穩(wěn)步前進。化工投料試生產一次成功的標準是：從生產原料投入裝置到產出合格的最終產品全過程，試生產不中斷，不發(fā)生重大事故，一次出合格產品，實現(xiàn)試生產最佳方案，經過一定時間的運行調整達到各項設計（合同）指標。生產準備及試生產工作是我公司項目建設的重要組成部分，為確保本次試生產一次成功，并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產，盡快達到設計能力，發(fā)揮投資效益，特制定本試生產方案。三、生產、儲存的危險化學品品種和設計能力：（一

3、）溶解乙炔生產充裝項目大致工藝流程如下所示： 電石水壓縮機充裝入瓶補加丙酮充裝排高壓干燥裝置發(fā)生器貯氣柜洗滌器凈化塔水分離器水封圖1溶解乙炔生產充裝工藝流程圖乙炔瓶氮氣置換本項目涉及生產、儲存的危險化學品品種為：電石、丙酮、濃硫酸、氫氧化鈉、氮氣、硫化氫、磷化氫等。本項目設計能力：年產400噸溶解乙炔。（二）醫(yī)用氧氣充裝項目大致工藝流程如下所示： 液氧儲罐液氧來自槽車汽化器氧氣匯流排氧氣鋼瓶圖2 醫(yī)用氧氣充裝工藝流程圖低溫液氧泵本項目涉及生產、儲存的危險化學品品種為：液氧、氧氣。本項目設計能力：年產55萬瓶醫(yī)用氧氣。四、 試生產組織、試生產負責人及參加試生產的人員試生產管理小組： 試生產負責人

4、：參加試生產的人員：、技術人員及各生產崗位及輔助崗位操作人員五、試生產必須具備的條件； （一）裝置安裝竣工必須達到以下標準： 1配管工程全部完成（包括保溫伴管）；2儀表一次調試全部完成； 3電器設備絕緣試驗完成，并具備供電條件； 4凡有條件進行單機試運的轉動設備，已經試生產合格； 5管道的吹掃、化學清洗工作結束； 6設備及管道經過水壓試驗及系統(tǒng)氣密試驗合格； 7充填物充裝合格； 8分析化驗室已交付生產使用； 9保溫及油漆工作大部分完成； 10界區(qū)內上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成； 11現(xiàn)場達到工完料凈場地清； 12施工記錄資料齊全準確； 13工程質量符合要求，不合格的工程已經返修

5、合格。（二）單機試生產應具備下列條件：1單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；施工記錄等技術資料符合要求，經“三查四定”檢查已確認，存在問題已消除；2單機試生產有關配管已全部完成；3試生產有關的管道吹掃、清洗、試壓合格； 4試生產設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成； 5試生產設備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清； 6試生產方案和有關操作規(guī)程已審批和公布； 7試生產小組已經成立，試生產專職技術人員和操作人員已經確定； 8試生產記錄表格已準備齊全。（三）全系統(tǒng)聯(lián)動試車應具備下列條件： 1已建立崗位責任制； 2專職技術人員和操作人員已經確定，經培訓并考試

6、合格； 3公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件； 4試生產方案和有關操作規(guī)程已經公布； 5各項工藝指標業(yè)經生產管理部門批準公布，操作人員人手一冊； 6生產記錄報表已經準備齊全，印發(fā)到崗位； 7儀表聯(lián)鎖、報警的整定值已經批準公布，操作人員人手一冊。(四)化工投料試生產化工投料應具備以下條件： 1、所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質量符合要求，不合格的已經返工合格。2、施工記錄資料齊全準確。3、全部工藝管道和設備都已經過強度

7、試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經結束。4、設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。5、所的轉動設備按規(guī)定經過詳細檢查，單體試生產和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉。6、各類人員都已經認真學習廠頒安全規(guī)程，經過安全教育，考試合格。7、經過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間已具備銜接條件，各種生產準備工作已經結束。8、各種需要在投料前進行的酸洗、鈍化、脫脂、 預干燥等工作，均已完成。9、有條件進行的水試生產、假物料試生產、實物試生產已順利通過，暴露的問題已解決。10、廠區(qū)內道路、場地豎向整平業(yè)已完成。11、自控儀表調試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經靜態(tài)調試已準確好用。12、所有電氣

8、設備的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。13、公用工程的水、電、汽、儀表空氣、工廠空氣等已能按設計值保證供應。14、所有化驗分析設施、標準液制備等已備妥待用。15、全廠所有的安全消防設施，包括安全網、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設施、防毒、防塵、事故急救設施、消火栓、有毒氣體監(jiān)測儀、可燃氣體監(jiān)測儀、火災報警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經檢查試驗合格，并有專人負責。16、貯運系統(tǒng)經檢驗已無問題，原料貯罐及中間罐區(qū)業(yè)經清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經標定可供使用。17、化工原材料、輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質量符合設計要求，且已運至指定地點。18、設備、管線的保溫和防腐工作已經完

9、成并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質、流向標記完畢。19、生產指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內部的通訊設施已能供正常使用。20、機械、電氣、儀表設施都已完工并投入使用，有關部門已組成強有力的檢修隊伍。21、各車間的生活、衛(wèi)生設施已能交付使用。22、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析檢驗規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法及試生產方案等技術資料已經齊備，并批準頒發(fā)。23、各級試生產指揮組織已經建立，操作人員業(yè)已配備，職責分明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。24、以崗位責任制為中心的各項制度已經建立，各種掛圖、掛表齊全。25、原始記錄和試生產專用表格、考核

10、用記錄等均已準備齊全。26、易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。27、對排放的三廢都有處理辦法或已合理解決。六、試生產所需準備工作及需檢查確認的內容：（一）物質及技術準備工作1投料試生產前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實施；2盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經檢查無誤，質量合格；3投料試生產裝置的安全設施、應急救援器材配置到位；4安全設施已委托有資質的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格；5投料試生產裝置的消防設施已經消防主管部門驗收合格；6投料試生產裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經環(huán)保主管部門驗收合格。（二）試生產前生產裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：已通過化

11、工建設項目設立安全審查和安全設施設計審查；試生產范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和標準完成；試生產范圍內的設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；試生產范圍內的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定；試生產所需的一次水、電及各種原輔材物料滿足試生產的需要；試生產現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產的需要。（三）人員準備建立試生產安全管理機構，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓，考核合格持證上崗。 參加試生產人員應把握的以下要點：1本崗位、本班組物

12、料的理化性能，以及發(fā)生異常反應時可能產生的后果與緊急處理措施。2本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度，以及為防止其超標應采取的安全技術措施。3本崗位、本班組原材料的技術規(guī)格、要求，混入其它雜質后可能導致的后果及其處理措施。4作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的可燃氣體爆炸性危險及其預防和處理措施。5本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質，生產中為防止其燃燒應采取何種預防措施。6生產過程中可能產生的各種危險性副產物，以及為防止其產生應采取的預防措施。7連續(xù)化生產中，一種或一種以上的原料無法及時進入反應裝置時可能導致的后果及其預防或補救措施。8各種物料（原材料、產品、半成品）貯存過程中的有何危

13、險，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預防或補救措施。9作業(yè)現(xiàn)場目前設置的防塵、防毒、防爆或消防設施有哪些，這些設施的日常維護和使用要點各是什么。10誤操作時可能潛伏的各種危險，工藝指標接近既定的上下限時可能導致的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應采取的預防或處理措施。11生產系統(tǒng)運行異常時可能產生何種可燃或可爆性混合物，如何預防或緊急處理。12對接近閃點的操作，應采取何種防范措施。13正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應速度，如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應、混入雜質、流動阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，需要采取何種緊急處理措施。14風機、泵、攪拌器等各種轉動設備發(fā)生故障時可能導

14、致什么后果，其預防和緊急處理措施有那些。15運行中的設備或管道堵塞時會導致何種后果、如何預防或緊急處理。16生產系統(tǒng)外部發(fā)生火災時，將使裝置內部處于何種危險狀態(tài)，如何緊急處理。17本崗位各種設備的安全裝置有哪些，其維護要點是什么。18崗位上的玻璃視鏡、玻璃液位計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。19生產中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時將會導致何種后果，其預防、改進或緊急處理措施有哪些。20生產系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時，如何確保生產系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。21本班組、本崗位各種事故預案的要點有哪些，各種事故

15、預案在何種情況下實施及其具體實施程序是什么。試生產前，建設單位必須做好試生產的各項準備工作，對設備、設施進行全面檢查，做到隱患不消除不試生產、條件不具備不試生產、事故處理方案不落實不試生產。（四）注意事項化工裝置的機械試車應堅持如下原則：1公用工程系統(tǒng)要堅持早竣工、早試生產、早穩(wěn)定的試生產原則，為主體裝置提早單機試生產創(chuàng)造條件，為化工投料試生產一次成功提供可靠保證。2單機試生產要早，達不到標準，必須反復試生產和處理。不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段。3全系統(tǒng)聯(lián)動試車（即假物料試生產）要“全”，時間要有充分保證。要做到全面暴露問題，消除隱患，為化工投料一次成功做好充分準備。生產準備的主要內容是

16、搞好人員組織、技術、全員培訓、安全、物資及外部條件、管理等六個方面的準備。生產準備工作貫穿于基本建設的全過程，是工廠建設的一項極為重要的基礎工作，必須從基本建設一開始就把這項工作提到重要議事日程上來，早抓、早落實，為確保化工試生產一次成功創(chuàng)造條件，投產后長周期正常生產打下堅實的基礎。 試生產工作是對建設項目的設計、設備制造、施工質量和生產準備工作的全面考核，必須堅持高標準、嚴要求，保證工程質量優(yōu)良，不留隱患；主體工程與配套工程同時建成，不留尾巴；試生產操作準確無誤，不出事故，應做到單機試生產要早，全系統(tǒng)聯(lián)動試車要全，化工投料要穩(wěn)。在試生產中，要堅持應遵循的程序一步也不能減少，應該達到的標準一點

17、也不能降低，應爭取的時間一分鐘也不能放過的原則，要加強對試生產工作的領導，設計、施工、生產單位要密切配合，確?；ね读显嚿a最佳方案的實現(xiàn)和投料試生產的一次成功，取得較好的經濟效益。試生產方案，包括設備清洗、管道清洗、吹掃、單機試生產、聯(lián)動試車、氣密性試驗、置換、化工投料試生產等。管線核對、吹掃、氣密試驗、電氣儀表的安裝調試及試生產等工作，是掊訓工作的重要階段。生產操作人員在外培的基礎，結合施工現(xiàn)場學習練兵，熟悉各種介質的管線走向、閥門位置，熟悉控制室儀表布置、控制方法及控制回路和聯(lián)鎖系統(tǒng)等。為化工投料試生產一次成功，應做到精心指揮、精心管理、精心組織、精心操作。1精心指揮，組成強有力的試生產

18、指揮系統(tǒng)。廠、車間兩級均要建立開車指揮組織，指揮組織要明確職責，授以權力，指揮應做到準確、及時、有預見。建立健全高度集中統(tǒng)一的生產指揮系統(tǒng)。廠生產總調度室是全廠實行日常指揮的中心，水調、電調、運輸調度，各車間控制室應在生產總調的統(tǒng)一指揮下，構成日常生產直接調度網。試生產期間，由廠生產總調負責指揮，確保公用工程及外部條件。車間內部的指揮一律由車間負責，實行專職工程師對試生產進行指揮，實行技術和指揮的統(tǒng)一。機、電、儀、分析服從生產車間統(tǒng)一安排，并要主動配合，要根據(jù)本廠實際情況，編制具體的指揮原則要點，并公布執(zhí)行。2精心管理，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。3精心組織，反復進行化工投料前的檢查和最終確認。檢查

19、分為專業(yè)檢查、三級檢查和綜合檢查。專業(yè)檢查：由科室按專業(yè)系統(tǒng)組織檢查；三級檢查：廠、車間、操作崗位的檢查；綜合檢查：由生產、設計、施工等單位的有關人員組成綜合小組進行檢查。 檢查時以專業(yè)檢查為主，以崗位和車間自檢為主，最終經綜合檢查確認。把經反復多次檢查發(fā)現(xiàn)的問題消滅在投料之前。檢查時主管領導必須參加，做到心中有數(shù)，對存在問題作出決策。 檢查時要嚴格按照“投料三十條”和“安全二十條”進行，不具備條件不得投料?；ね读显嚿a時各相互關聯(lián)的生產裝置必須具備首尾銜接的試生產條件。七、試生產所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案：本次試生產未涉及有關外部協(xié)作條件及臨時設施。八、試生產所需原料、化學藥品和水、

20、電、汽、氣、備品備件等物資清單；要指定專職人員，根據(jù)設計要求，掌握試生產所需原料、化學藥品、潤滑油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量、技術標準、包裝形式、貯運條件，落實供貨渠道，簽訂供貨合同。進廠的化工原料及其他物資根據(jù)其特點要有妥善的貯存保管措施，避免損壞、丟失和變質。所需原料包括：電石(碳化鈣)、丙酮、氮氣、濃硫酸、氫氧化鈉溶液、液氧、產品包裝瓶等?；瘜W藥品：生理鹽水、洗眼液等。備品備件：閥門、管件、設備泵電機等易損件、潤滑油、焊條等。勞動防護用品：防毒面具、防酸堿手套、工作服、工作鞋等。根據(jù)工藝要求和需要核定投料系數(shù)，計算投料量做到原材料配套領用，質量合格，標志清楚，分類定置安放。落實備品備件的供應渠

21、道，做好備品備件的準備工作，以保證試生產的需要。進廠的備品配件、材料（包括焊條）以及專用工具應設專人保管不得隨意挪用、損壞、丟失。機、電、儀修組織在全系統(tǒng)聯(lián)動試車前建成，配套并形成生產能力，以便為試生產服務。 九、試生產工藝條件及控制指標；（一）溶解乙炔生產充裝項目 序號設備名稱操作參數(shù)溫度()壓力(MPa)1乙炔發(fā)生器850.0060.0072低壓水封常溫0.0073中央安全水封常溫0.0074貯氣柜常溫0.0060.0075硫酸凈化塔350.0656堿中和塔350.0657低壓氣水分離器常溫0.0658丙酮補加器常溫0.89高壓油水分離器常溫2.510高壓干燥器常溫2.511乙炔充裝臺常溫

22、2.5（二）醫(yī)用氧氣充裝項目序號設備名稱操作參數(shù)溫度()壓力(MPa)1液氧儲罐-1830.7852液氧汽化器-183153液氧泵常溫154氧氣匯流排常溫155抽真空排常溫156氧氣瓶常溫15十、試生產程序和進度表 （一） 試生產過程應關注的重要問題;與試生產相關的各生產裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試生產。在生產裝置聯(lián)動試車結束，缺陷消除，工程交接完成后進行投料試生產。投料試生產必須循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進行下一道工序試生產；投料試生產時，機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；化工分析工必須根據(jù)試生產需要及

23、時增加（調整）分析項目和頻率，做好記錄；化工投料試生產合格后，應及時消除試生產中暴露的缺陷，并逐步達到滿負荷試生產。 5嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，無關人員遠離現(xiàn)場；6首次投料試驗過程中，項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施，確認安全后方可繼續(xù)。7為確保試生產過程的順利進行，防止事故的擴大和漫延，必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。（二）試生產程序1、管道、貯罐、設備沖洗、試漏、整改檢查生產裝置、儲罐區(qū)及各輔助設備設施管路配置是否符合設計要求，儲罐、設備是否保溫防腐到位，確認無誤后用清水進行沖洗，清除系統(tǒng)內雜物，并檢查是否有漏點

24、，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改，保證下一步試生產的順利實施。2、單機試生產單機試生產是為了確認轉動設備和待動設備是否合格好用，是否符合有關技術規(guī)范等。單機試生產是在不帶物料和無載荷的情況下進行的，首先要斷開連軸器，單獨開動電動機，運轉48hr，觀察電動機是否發(fā)熱、震動，有無雜音，轉動方向是否正確等，當電動機試驗合格后，再與設備連接在一起進行試驗，一般也運轉48hr（以設備說明書或設計要求為依據(jù)），在運轉過程中，經過仔細觀察和儀表監(jiān)測，均達到設備要求時為合格（如溫度、壓力、轉速等）。如在試生產中發(fā)現(xiàn)問題，應及時檢修，修好后重新試生產，直到合格為止，試運行時間不準累計。3、 聯(lián)動試車聯(lián)動試車是用水、

25、空氣或與生產物料類似的其他介質，代替生產物料所進行模擬生產狀態(tài)的試生產。目的是檢驗生產裝置連續(xù)通過物料的性能，聯(lián)動試車也可以對水進行加熱或降溫，觀察儀表是否能準確顯示出通過的流量、壓力和溫度等數(shù)值，以及設備的運轉是否正常等情況。聯(lián)動試車能暴露設計或安裝上的一些問題，在這些問題解決后，再進行聯(lián)動試車，直至認為流程暢通為止。聯(lián)動試車結束后，要把水等介質放空，并把生產系統(tǒng)清洗干凈。當以上各步驟均完成以后，則進入化工投料試生產階段。在統(tǒng)一指揮下，按照生產的前后工序進行。4、化工投料試生產（1）溶解乙炔生產充裝項目試車前準備 乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔噴霧配管的空氣已完全排出。除塵冷卻塔、乙炔冷卻器

26、、脫硫塔、正逆水封液位正常。電石加料斗、發(fā)生器至乙炔氣進氣柜前的全部系統(tǒng)要處于N2置換合格并完成的狀態(tài)。 噴淋泵、脫硫泵和水系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。 排渣機應被清洗粉末填充處于和大氣密閉的狀態(tài)。 計量儀器電源指示為：開。 電石破碎及輸送系統(tǒng)處于N2正壓保護之下。啟動水泵：啟動除塵冷卻塔噴淋水泵、啟動脫硫塔脫硫水泵、發(fā)生水泵為啟動回流狀態(tài)。 裝置的乙炔漏出測試：在執(zhí)行裝置的乙炔漏出測試時，首先要確認手孔、安全板、檢修口、水封、排渣機回轉閥是否全部封閉（可以在回轉閥和排渣圓筒箱之間插入可以密封的橡膠板）以及其它地方的封閉情況，之后以1000mmH2O的氮氣壓狀態(tài)放置30分鐘，檢查壓力降是否在正常范圍之內

27、。 氮氣置換：漏出測試結束后，打開置換用氮氣進行系統(tǒng)置換。適時打開排氣閥進行排氣，裝置置換的范圍為加料斗開始至排渣機出口和乙炔氣除塵、脫硫以及輸送至氣柜的管道。裝置充滿后，過一小時左右，分析氧情況確認置換程度，控制氧含量0.6以下。氮氣置換的同時應開啟循環(huán)泵置換配管中的空氣。 計量儀表相關檢查：a) 溫度指示和記錄，插入電源，讀取各個測定點，檢查運轉開始前各測溫點溫度是否正常。b) 壓力指示、記錄和報警，插入電源，讀取各個測定點，檢查各壓力計是否工作正常。c) 流量計，調試現(xiàn)場轉子流量是否運行良好，打開乙炔流量計。d) 接入控制系統(tǒng)電源。e) 儀表空氣氣壓調節(jié)到0.20.3Mpa。f) 控制系

28、統(tǒng)設定為手動。試車開始開啟斗式提升機依次開啟電動振動給料機，并調整振幅，開啟破碎機、振動篩，將物料送至電石加料斗。開啟發(fā)生器攪拌，開啟加料螺旋。在發(fā)生器開始加料后1015分鐘開啟渣排出機，向電石渣貯槽送料。電石渣的加料量約1015m3/H。根據(jù)電石發(fā)氣量和期望乙炔發(fā)生量計算電石加料量，從而計算出加料螺旋的旋轉轉速。依次開啟發(fā)生器攪拌、加料螺旋、渣輸送機、渣排出機。在開啟加料螺旋20S后，開啟發(fā)生器反應水，手動提供和加入電石量相對應的發(fā)生水，達到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動控制。如果電石渣的含水量與期待值不符合時，要進行調節(jié)，增減供水量。最初投入到發(fā)生器中的原料大約在1520分鐘左右排出，所以

29、從30分鐘后開始檢測電石渣的含水量，以調節(jié)增減供水量，以電石渣的含水量滿足期待值為宜。不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 電石細碎機電流超過負荷 故障原因：a、電動振動給料機加料過快；b、振動篩回料過多 處理方法; a、減少加料量；b、減少加料量 電石破碎輸送系統(tǒng)起火或爆炸 故障原因：a、電石系統(tǒng)有水份進入；b、金屬摩擦起火；c、用電設備點火花；d、乙炔氣回流或氮氣保護不夠。 處理方法；a、緊急停車；b、全開正壓保護氮氣閥；c、用二氧化碳、干粉、沙土滅火；d、查明原因，進行檢修。電石輸送系統(tǒng)積料 故障原因：a、料位計動作有誤；b、上游送料量過大 處理方法：a、檢查修理；b、減少送料量 發(fā)生器乙炔氣溫度

30、升高 故障原因：a、電石加料速度過快；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、進水調節(jié)閥、流量計失靈處理方法:a、減慢電石加料速度；b、加大發(fā)生水噴水量c、閥門、儀表維修發(fā)生器層板溫度升高a、電石加料速度過快、積料過多；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、發(fā)生器層板積灰過多處理方法：a、減慢電石加料速度；b、加大發(fā)生水噴水量；c、停車清掃發(fā)生器壓力升高故障原因：a、氣柜進氣不暢；b、乙炔氣輸送管道積水；c、除塵冷卻塔積水超高；d、填料結垢堵塞；e、脫硫塔填料堵塞；f、電石加料過多、反應速度過快處理方法：a、調整氣柜；b、排出管道積水；c、全開除塵冷卻塔灰渣沖洗閥；d、停車清洗；e、清洗填料；f、減少電石加料量。電石渣

31、中有生電石故障原因：a、電石加料速度過快；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、電石粒徑過大處理方法：a、減慢加料速度；b、加大發(fā)生器給水量；c、檢查振動篩網是否破損 （2）醫(yī)用氧氣充裝項目準備工作： a. 門窗打開，室內通風，檢查場地無雜物。 b. 檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。特別注意：貯罐最大工作壓力。c. 打開液氧罐回氣閥。d. 打開液氧閥。特別注意：應確認回氣閥打開后送液氧閥，液氧泵預冷約15分鐘。e. 手盤車，活塞運動輕松靈活。特別注意：待預冷結束后方可盤車，嚴禁熱態(tài)點試。否則泵在熱態(tài)下摩擦，泵體所有密封件均會咬壞。f. 通知充裝人員做好充瓶準備。啟動：a. 打開通往氣化器的閥門。b. 扳開電機控制開

32、關，啟動電機。c. 合上控制箱電源開頭，緩慢調節(jié)速度旋鈕至規(guī)定轉速。d. 注意泵的工作狀態(tài)，能有節(jié)奏的提高排出壓力。e. 密切注意氣化器的結霜情況，若發(fā)現(xiàn)接近出口處結霜，則要停止充裝。液體進入氣瓶十分危險。注意事項：a. 泵在啟動階段如不能正常升壓應停泵，繼續(xù)預冷。b. 所有閥門在啟閉時不準使用工具超負荷用力。c. 回氣閥一直保持全開位置。停車a. 關閉進液氧閥門。b. 緩慢把調速旋鈕調到零位（此時吸入口液氧吸盡）。c. 關閉控制電源（待泵內液氧充完，調速旋鈕至零位）d. 停電機。e. 手動盤車把活塞盤至上死點。（三）試投料進度表*月*日：管道、貯罐、設備沖洗、試漏、整改；*月*日8:00開始

33、單機試生產*月*日8:00開始聯(lián)動試車。 *月*日8:00開始化工投料試生產 *月*日化工投料試生產結束十一、開、停車及緊急事故處理的程序與要求；（一）注意事項：1、試生產期間，對各項工作要做到程序必須遵守；工作必須穩(wěn)妥；組織必須嚴密；要求必須嚴格；措施必須可靠；指揮必須正確。同時要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。2、試生產中應精心操作一切從嚴；執(zhí)行崗位責任制要嚴；執(zhí)行各項工藝指標要嚴；取全、取準第一手資料要嚴；儀表控制、分折結果要嚴；水質管理要嚴；油系統(tǒng)管理要嚴；對材料、化學藥品的質量要嚴；執(zhí)行各項安全技術

34、規(guī)定要嚴；對防凍措施要求要嚴；備品配件的材質和規(guī)格要嚴；設備的使用維護和檢修要求要嚴；按程序辦事的要求要嚴。3、在整個試生產過程中，還要對重點部位嚴加控制，加強巡回檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，并應實行一人操作、一人監(jiān)護的雙人操作監(jiān)護制來確保安全。4、對聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。備用發(fā)電機、不間斷電源要定期試驗，處于良好備用狀態(tài)。5、加強儀表控制系統(tǒng)的維護管理，提高化工裝置的控制水平。企業(yè)要加強化工裝置儀表控制系統(tǒng)的維護、維修，壓力、溫度、進料等重要控制儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復；不能立即修復的，要有可靠的替代控制手段，必要時先停止化工裝置的運行，待儀表修復后再恢復裝置運行

35、。6、由于設備、儀表運行尚不穩(wěn)定，操作人員對裝置熟悉程度不夠、操作不夠熟練，新建化工裝置試生產投料過程容易發(fā)生事故，各有關企業(yè)對此要高度重視。試生產投料前，要制定科學、周密的試生產投料方案、安全措施和應急預案，技術管理部門要組織有經驗的工程技術人員嚴格審查有關方案和安全措施；操作人員要加強培訓，考核合格后方可參加試生產投料。試生產投料過程中，要嚴格試生產程序，嚴格執(zhí)行有關試生產過程的安全規(guī)定，設備系統(tǒng)升溫、升壓及引入化工物料等重要操作，要安排專人值守監(jiān)控。在裝置引入可燃物料后，要嚴格執(zhí)行用火管理規(guī)定，禁止邊施工邊試生產，防止發(fā)生事故。7、當試生產過程發(fā)生事故或故障時，必須立即查明原因，采取措施

36、，予以排除，否則嚴禁繼續(xù)試生產。8、在試生產期間要執(zhí)行監(jiān)護操作制度。 9、必須按照預定的生產指揮系統(tǒng)進行指揮，嚴禁多頭領導、越級指揮。（二）正常開停車項目建設完畢，要進行試生產前的準備工作，然后是單機試生產、聯(lián)動試車和化工投料試生產。當化工投料試生產正常，順利打通工藝流程，達到預期的試生產目標后，按計劃將系統(tǒng)停下來，屬于正常停車。這時，需要逐步減少原料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反應完畢，開始處理設備內的剩余物料，處理完畢后，停止供水、供汽，降溫降壓，最后停止轉動設備的運轉，使生產完全停止。（三）局部緊急停車在試生產過程中，在一些意想不到的情況下停車，屬于局部緊急停車。如某設備損壞，部

37、分電氣設備電源發(fā)生故障，某個或多個儀表失靈等，都會中止試生產過程，造成生產裝置的局部緊急停車。當這種情況發(fā)生時，應立即通知前工序采取緊急處理措施。把物料暫時儲存或向事故排放部分排放，并停止進料，轉入停車待生產的狀態(tài)，嚴禁繼續(xù)向局部停車部分輸送物料。同時，立即通知下工序，停止生產或進入待開車狀態(tài)。此時，應積極搶修，排除故障，待停車原因消除后，按照開車程序恢復試生產。（四）全面緊急停車當試生產過程中突然發(fā)生停水、停電或發(fā)生重大事故時，則要全面緊急停車。操作人員要按照設備操作規(guī)程要求，調整工藝參數(shù)，采取應急措施，防止事故的發(fā)生和擴大。當?shù)谝浑娫磾嚯姇r，要立即啟動第二電源供電。十二、試生產過程中可能出

38、現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施 （一）乙炔泄漏：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。（二）電石泄漏：皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。（三）丙酮泄漏：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新

39、鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。（四）氫氧化鈉泄漏：皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。（五）硫酸泄漏：皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場

40、至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。（六）氮氣泄漏： 吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。 （七）硫化氫泄漏：眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 （八）磷化氫泄漏：皮膚接觸：用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。如有不適感，就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。如有不

41、適感，就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇術。就醫(yī)。（九）氧氣泄漏：吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。以上事故預防發(fā)生的安全措施：嚴格按照要求穿戴防護手套和防護面罩，杜絕違章操作。（十）火災爆炸違章動火，或可燃氣體超標引發(fā)火災爆炸。對策：迅速啟動公司應急預案。安全措施：廠區(qū)嚴禁煙火，可燃氣體檢測裝置要保持完好，按規(guī)定定期檢測，防爆電器保持完好，避免火花、靜電產生。（十一）機械傷害攪拌電機，攪拌電機的皮帶傳動處和打料、抽料泵的轉動處，若不設計和安裝防護罩或防護罩不滿足有關標

42、準要求，操作人員的手、臂等一旦發(fā)生接觸，有造成纏繞或卷入傷害的危險。同時作業(yè)人員的工作服袖口應為緊口式，否則，袖口與皮帶接觸時也有被卷入并將人的手臂帶入造成機械傷害的危險。對策：緊急送醫(yī)院搶救。 安全措施：試生產前做好安全隱患排查、整改工作，以及試生產人員的安全培訓要到位。（十二）低溫灼燙設備或管道保溫缺陷、操作人員未佩戴防護用品、違章操作造成溢料等導致燙傷事故。對策: 迅速離開低溫現(xiàn)場，將患者移至室內。如果衣服與人體凍結在一起，應用溫水融化后再輕輕脫去衣服。保持凍傷部位清潔，外涂凍傷膏。加蓋衣物、毛毯，以保溫。盡快去醫(yī)院治療。安全措施：做好設備管路保溫，按規(guī)范佩戴防護用品，嚴格按照工藝規(guī)程、

43、作業(yè)指導書進行工藝參數(shù)控制，避免違章。（十三）中毒設備缺陷或操作不當造成毒害品等泄漏，致使接觸人員中毒。對策：緊急送醫(yī)院救治，立即疏散泄漏源周圍人員，馬上堵漏。安全措施：嚴格按要求操作，做好設備維護工作，規(guī)范佩戴防護用品。（十四）觸電使用的物料泵、攪拌機以電為驅動能源，若電機、開關及線路絕緣破損或保護接地（零）裝置失效，非專業(yè)人員擅自維修電氣設施等，都有引起人員觸電事故的危險。對策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施： 做好電氣設施隱患排查整改工作，非專業(yè)人員嚴禁進行電氣設施維修作業(yè)。（十五）高處墜落試生產過程登高處理異常情況未系安全帶或無人扶梯，或操作臺護欄不符合標準要求，造成操作人員墜落摔傷事故。對

44、策：緊急送醫(yī)院救治。安全措施：嚴格執(zhí)行高處作業(yè)的相關規(guī)定，護欄隱患及時排除。十三、試生產過程中的事故應急救援預案；（一）乙炔泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。（二）電石泄漏：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。

45、使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉移至安全場所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。與有關技術部門聯(lián)系，確定清除方法。（三）丙酮泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。（四）氫氧化鈉泄漏：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩

46、)，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。（五）硫酸泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。（六）氮氣泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員

47、至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。（七）硫化氫泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離300m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理

48、，修復、檢驗后再用。（八）磷化氫泄漏：消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。（九）氧氣泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。（六）危險化學品火災爆炸事故應急處理： 1、崗位人員當發(fā)現(xiàn)著火時，應大聲呼救，某某地點或某某部位失火，將信息準確傳出。同時立即撥打火警電話號碼119，及時告知失火地點、火勢、失火材料等情況。報警后應迅速采取滅火措施以求撲滅初期火災，滅火前應切斷起火設備電源。當班負責人接到火災信息后應了解有關失火情況，是否有人