單體設(shè)備安全操作規(guī)程

1、單體設(shè)備安全操作規(guī)程一、陶瓷沙漿泵1 1、檢查確認泵、管道、閥門和接液設(shè)備是否正常。2 2、開泵前必須先開冷卻水。3 3、運行過程中嚴禁反轉(zhuǎn)、無液空轉(zhuǎn)或長時間憋壓。4 4、冬季停泵后，管道和泵內(nèi)積液必須回流到槽內(nèi)，以防凍結(jié)。二、 高位槽1 1、打酸或堿前，應檢查酸高位槽、閥門、液位計是否正常。2 2、檢查酸泵是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。3 3、打酸時，兩人應處于能互相看清的位置。4 4、打酸作業(yè)時，人不得離開打酸崗位，以免冒槽。5 5、打酸完畢，須立即關(guān)閉高位槽進酸閥。6 6、打酸時如遇故障，應及時停泵，聯(lián)系維修人員。檢修前，必須切 斷電源，并掛有人工作”警示牌，嚴格執(zhí)行誰掛牌，誰摘牌”制度 三、

2、風機1 1、開車前認真檢查潤滑和各個部位的緊固情況，以及旋轉(zhuǎn)方向。先 將進風道閥門關(guān)閉，開車后逐步打開，防止電機負荷過大。2 2、運行中，每班不得少于二次檢查風機是否有噪音、異常氣味及振 動情況，若有異常及時通知有關(guān)人員。3 3、對帶軸承箱風機，經(jīng)常檢查潤滑和軸承溫度情況，及時補足潤滑 油。四、廂式壓濾機開機檢查1 1、 檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確，壓力設(shè)定值 22Mpa22Mpa2 2、 檢查濾板數(shù)量是否合適， 保證最小出渣空間 200200 毫米。對液壓 站油箱注 32#32#液壓油至油窗的 2/32/3 高度。3 3、檢查緊螺母、頂桿等運動部件的潤滑是否良好。4 4、檢查濾布的

3、安裝是否平整，濾板是否擺放到位，特別是靠近墻板 的第一塊濾板必須貼平墻板，不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。5 5、帶電子稱的壓濾機在開機前，必須檢查電子稱的工況是否正常。開機1 1、 頂緊過程中，應將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過 5Mpa5Mpa;確認 初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。2 2、頂緊過程中，如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象，應立即退板， 重新調(diào)整濾板的擺放位置。3 3、如果有機械鎖緊，在濾板頂緊后，應將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位，給予適當?shù)念A緊力。4 4、打開進料閥開始過濾時，前 1010 分鐘進料閥只能開啟約 1/41/4,然后 逐漸開大進料閥。5 5、出渣前，應先按 開鎖”進

4、行增壓，松開鎖緊螺母，然后按 回程” 打開頂板。6 6、出渣作業(yè)結(jié)束后，濾板要逐塊向墻板方向平移，排列整齊。7 7、壓濾過程中，油缸工作壓力不得大于 22Mpa22Mpa。8 8 拉開濾板卸渣時，左右兩人用力應盡量保持一致，使濾板保持平 直。五、小型金錠澆鑄機1 1、檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為 0.3MPa0.3MPa 左右。2 2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn)，并調(diào)整其壓力。3 3、檢查供給臺內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按 1 1 3636 的順序放置。4 4、系統(tǒng)自動運轉(zhuǎn)時，任何人不得進入安全欄內(nèi)。5 5、作業(yè)過程中，必須在現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即按現(xiàn)場設(shè)置的 緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的 緊急停止”按鈕，并 通知點檢人員處理故障。6 6、故障停車時，若已在熔解爐上且金塊已熔化，必須手工操作繼續(xù) 溶解、澆鑄；金塊未熔化的坩堝，則用夾具鉗夾回坩堝供給臺。7 7、現(xiàn)場機械手的操作手柄除專門的技術(shù)人員外，任何人不得擅動。六、銀錠澆鑄機1 1、打開冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。2 2、加料時，嚴格按 200220Kg200220Kg 電銀粉配重。3 3、檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒，確認正常后方可開機升溫。4 4、爐料熔化過程中，密切監(jiān)視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉， 以免電銀粉形成搭棚。5 5、澆鑄時，人不