組合式加藥裝置

1、組合式加藥裝置1 產(chǎn)品簡述組合式加藥裝置是一種全新概念的化學(xué)水處理加藥技術(shù)，已在國內(nèi)外的電力、化工、市政等水處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。它是將計(jì)量泵、溶藥箱、控制系統(tǒng)及管路閥門等所有設(shè)備、組件安裝在同一個(gè)底座平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)溶配藥液、計(jì)量投加功能單元的整體組合。石家莊新島水處理技術(shù)有限公司憑借多年致力于水處理積累的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)不同水質(zhì)的處理要求及加藥特點(diǎn)，借鑒和吸收國內(nèi)外先進(jìn)的加藥技術(shù)，以高標(biāo)準(zhǔn)提供水處理系統(tǒng)解決方案為產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路，研發(fā)推出具有先進(jìn)可靠、配置靈活、滿足用戶任意選擇的全新組合式加藥裝置。2 裝置特點(diǎn) 以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷。 吸取國

2、內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化。 產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展。 根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置最佳方案。 國內(nèi)外多種著名品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配。 任意選擇手動(dòng)和自動(dòng)等多種控制方式，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。3 適用行業(yè)u 循環(huán)冷卻系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)u 循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)u 市政給水、污水處理系統(tǒng)u 其他相關(guān)行業(yè)4 組合式加藥裝置結(jié)構(gòu)詳解4.1 基本組成組合式加藥裝置，主要有溶藥攪拌反應(yīng)器、計(jì)量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。

3、用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，對(duì)整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。4.2 加藥裝置主體結(jié)構(gòu)介紹溶藥攪拌反應(yīng)器（攪拌釜式反應(yīng)器）是由攪拌容器和攪拌機(jī)兩大部分組成，其中攪拌容器又包括筒體（攪拌釜或溶藥槽）、換熱元件及內(nèi)部構(gòu)件；攪拌機(jī)包括攪拌器、攪拌軸及其密封裝置、傳動(dòng)裝置等。（見圖4-1） 1電動(dòng)機(jī)；2減速機(jī)；3機(jī)架；4人孔；5密封裝置；6進(jìn)料口；7上封頭；8筒體：9聯(lián)軸器；10攪拌軸；11夾套；12載熱介質(zhì)出口；13擋板；14螺旋導(dǎo)流板；15軸向流攪拌器；16徑向流攪拌器；17氣體分布

4、器；18下封頭；19出料口；20載熱介質(zhì)進(jìn)口；21氣體進(jìn)口圖4-1攪拌釜典型結(jié)構(gòu)4.2.1攪拌容器組成1）圓筒體，封頭（橢圓形、錐形和瓶蓋，橢圓形封頭應(yīng)用最廣）。2）各種接管，滿足進(jìn)料、出料、排氣等要求。3）加熱、冷卻裝置：設(shè)置外夾套或內(nèi)盤管。4）上封頭焊有凸緣法蘭，用于攪拌容器與機(jī)架連接。5）傳感器測(cè)量反應(yīng)物的溫度、壓力、成分及其他參數(shù)。6）支座、小型用懸掛式支座，大型用裙式支座或支撐式支座。7）裝料系數(shù)（對(duì)容積而言），通常取0.60.85。有泡沫或呈沸騰狀態(tài)取0.60.7；平穩(wěn)時(shí)取0.80.85。4.2.1.1攪拌容器容積的計(jì)算1）直立式攪拌容器容積為筒體和下封頭兩部分容積之和。2）臥式攪

5、拌容器容積為筒體和左右兩個(gè)封頭容積之和。攪拌容器的容積可按下式計(jì)算：式中：W1攪拌容器的容積，m3； qv處理的水量，m3/h； A混凝劑的最大投加量，mg/L； c溶液濃度，%；（按固體質(zhì)量計(jì)） n每天配制次數(shù)，一般為26次。（手工一般不多于3次）不同類型的攪拌設(shè)備筒體的高徑比，如表4-1所示：表4-1 幾種攪拌設(shè)備筒體的高徑比種類罐內(nèi)物料類型高徑比一般攪拌罐液-固相、液-液相11.3氣-液相12聚合釜懸浮液、乳化液2.083.85發(fā)酵罐類發(fā)酵液1.72.54.2.1.2換熱元件換熱元件可以分為兩種類型：夾套式和內(nèi)盤管式。4.2.1.2.1夾套式優(yōu)先采用夾套，減少容器內(nèi)構(gòu)件，便于清洗，不占有

6、效容積。1）夾套的結(jié)構(gòu)在容器外側(cè)，用焊接或法蘭連接方式裝設(shè)各種形狀的鋼結(jié)構(gòu)，使其與容器外壁形成密閉的空間。此空間內(nèi)通入加熱或冷卻介質(zhì)，可加熱或冷卻容器內(nèi)的物料。介質(zhì)的流通特點(diǎn)：載熱介質(zhì)流經(jīng)夾套與筒體的環(huán)形面積，流道面積大、流速低、傳熱性能差。提高傳熱效率的措施： 在筒體上焊接螺旋導(dǎo)流板，減小流道截面積，增加冷卻水流速，見圖41； 進(jìn)口處安裝擾流噴嘴，使冷卻水呈湍流狀態(tài)，提高傳熱系數(shù)； 夾套的不同高度處安裝切向進(jìn)口，提高冷卻水流速，增加傳熱系數(shù)。夾套的結(jié)構(gòu)形式分為：整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套、蜂窩夾套等。各種碳鋼夾套的適用溫度和壓力范圍如表4-2所示：表4-2 各種碳鋼夾套的適用溫度和壓力范

7、圍夾套型式最高溫度/最高壓力/MPa特點(diǎn)整體夾套U型3500.6圓筒和下封頭包有夾套傳熱面積大，最常用結(jié)構(gòu)圓筒型3001.6傳熱面積較小，適用于換熱量要求不大的場(chǎng)合型鋼夾套2002.5沿筒體外壁螺旋布置時(shí)，由于型鋼的剛度大，彎曲成螺旋形時(shí)加工難度大。蜂窩夾套短管支撐 式2002.5以整體夾套為基礎(chǔ)，采取折邊或短管加強(qiáng)措施；提高筒體的剛度和夾套的承壓能力，減少流道面積；減薄筒體壁厚，強(qiáng)化傳熱效果。折邊錐體 式2504.0半圓管夾套3506.4半圓管或弓形管由帶材壓制而成，加工方便。當(dāng)載熱介質(zhì)流量小時(shí)宜采用弓形管4.2.1.2.2內(nèi)盤管式當(dāng)反應(yīng)器的熱量僅靠外夾套傳熱，換熱面積不夠時(shí)常采用內(nèi)盤管。結(jié)

8、構(gòu)特點(diǎn)：浸沒在物料中，熱量損失小，傳熱效果好，檢修較困難。4.2.1.3 擋板與導(dǎo)流筒1）擋板作用：消除打漩和提高混合效果。安裝位置：一般在容器內(nèi)壁面均勻安裝4塊擋板，寬度為容器直徑的1/121/10。全擋板條件：當(dāng)再增加擋板數(shù)和擋板寬度，而功率消耗不再增加時(shí)，稱為全擋板條件。全擋板條件與擋板數(shù)量和寬度有關(guān)。攪拌容器中的 傳熱蛇管可部分或是全部代替擋板，裝有垂直換熱管時(shí)一般可以不再安裝擋板。2）導(dǎo)流筒作用：上下開口圓筒，安裝于容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用。安裝位置：渦輪式或槳式攪拌器導(dǎo)流筒置于槳葉的上方；推進(jìn)式攪拌器導(dǎo)流筒套在槳葉外面，或略高于槳葉。結(jié)構(gòu)：通常導(dǎo)流筒上端低于液面，筒身上開孔或

9、槽，當(dāng)液面降落后流體仍可從孔或槽進(jìn)入導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒將攪拌容器截面分成面積相等的兩個(gè)部分，導(dǎo)流筒直徑約為容器直徑的70%。當(dāng)攪拌器置于導(dǎo)流筒之下，且容器直徑又較大時(shí)，導(dǎo)流筒的下端直徑應(yīng)縮小，是下部開口小于攪拌器的直徑。4.2.2攪拌器與流動(dòng)特征4.2.2.1攪拌器（攪拌機(jī)）1）攪拌器定義：攪拌器又稱攪拌槳或攪拌葉輪，是攪拌反應(yīng)器的關(guān)鍵部件。2）功能：提供過程所需要的能量和適宜的流動(dòng)狀態(tài)。3）原理：攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)把機(jī)械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍懂的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動(dòng)液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。4.2.2.1.1攪拌機(jī)的安裝方式 攪拌機(jī)頂插式中心安裝，立式圓筒的三種基本流型：徑向

10、流、軸向流、切向流。（a） 徑向流：流體流動(dòng)方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動(dòng)，碰到容器壁面分成兩股流體分別向上、向下流動(dòng)，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下兩個(gè)循環(huán)流動(dòng)。（b） 軸向流：流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動(dòng)，使流體向下流動(dòng)，遇到容器地面再向上翻，形成上下循環(huán)流。（c） 切向流：無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流速高時(shí)液體表面會(huì)形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。上述三種流體通常同時(shí)存在，軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用，切向流應(yīng)加以抑制，可以采用擋板可消弱切向流，增強(qiáng)軸向流和徑向流。攪拌機(jī)除中心安裝外，還有偏心式、底插式、側(cè)插式、臥式等安裝方式（

11、見圖4-2），不同方式安裝的攪拌機(jī)產(chǎn)生的流型也各不相同。(b) 底插式(c) 側(cè)插式(e) 臥式(d) 斜插式(a) 垂直偏心式圖4-2 攪拌器在容器內(nèi)的安裝方式4.2.2.1.2攪拌器分類、圖譜及典型攪拌器特征4.2.2.1.2.1攪拌器分類攪拌器可按照流動(dòng)形態(tài)、結(jié)構(gòu)、攪拌用途等方式分類，但是槳式、推進(jìn)式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛，據(jù)統(tǒng)計(jì)約占攪拌器總數(shù)的7580。4.2.2.1.2.2幾種常用攪拌器 1）槳式攪拌器 結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)最簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4 片，葉片形式可分為平直葉式和折葉式兩種。 圖4-3 槳式攪拌器 主要應(yīng)用

12、：優(yōu)點(diǎn)： 液液系中用于防止分離、使罐的溫度均一，固液系中多用于防止固體沉降。 主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉式比平直葉式的功耗少，操作費(fèi)用低，故軸流槳葉使用較多。 也用于高粘流體攪拌，促進(jìn)流體的上下交換，代替價(jià)格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。缺點(diǎn)：不能用于以保持氣體和以細(xì)微化為目的的氣液分散操作中。應(yīng)用參數(shù)：槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般為20100r/min ，最高粘度為20Pa·s 。其常用參數(shù)見表4-3。表4-3 槳式攪拌器常用參數(shù)常用尺寸常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件常用介質(zhì)粘度范圍流動(dòng)狀態(tài)備注d/D=0.350.8b/d=0.10.25Bn=2n=1100r/minv=1.05.0m/

13、s小于2Pa·s低轉(zhuǎn)速時(shí)水平環(huán)向流為主；轉(zhuǎn)速高時(shí)為徑向流；有擋板時(shí)為上下循環(huán)流當(dāng)d/D=0.9以上，并設(shè)置多層槳葉時(shí)，可用于高粘度液體的低速攪拌。在層流區(qū)操作，適用的介質(zhì)粘度可達(dá)100Pa·s，v=1.03.0m/s折葉式=45°，60°折葉式有軸向、徑向和環(huán)向分流作用注：n轉(zhuǎn)速； v葉端線速度； Bn葉片數(shù)； d攪拌器直徑；D容器內(nèi)徑：折葉角。 2）推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)特征：標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。它直徑較小，d/D=1/41/3，葉端速度一般為 710 m/s，最高達(dá)15 m/s。攪拌時(shí)流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出

14、，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動(dòng)。 圖4-4 推進(jìn)式攪拌器 主要應(yīng)用：推進(jìn)式攪拌器（又稱船用推進(jìn)器）常用于低粘流體中。攪拌時(shí)流體的湍流程度不高，循環(huán)量大，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。 循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器粘度低、流量大的場(chǎng)合，用較小的攪拌功率，能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液系混合、使溫度均勻，在低濃度固液系中防止淤泥沉降等。常用參數(shù)見表4-4表4-4 推進(jìn)式攪拌器常用參數(shù)常用尺寸常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件常用介質(zhì)粘度范圍流動(dòng)狀態(tài)備注d/D=0.20.5 (以0.33居多)p/d=1，2Bn=2，3，4(以3居多)p螺距n=100500 r/minv=315 m/s小于2Pa

15、·s軸流型，循環(huán)速率高，剪切力小。采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強(qiáng)最高轉(zhuǎn)速可達(dá)1750r/min:最高葉端線速度可達(dá)25m/s。轉(zhuǎn)速在500r/min以下，適用介質(zhì)粘度可達(dá)50Pa.s3）渦輪式攪拌器結(jié)構(gòu)特征：渦輪式攪拌器（又稱透平式葉輪），是應(yīng)用較廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。 圖4-5 渦輪式攪拌器 分類：渦輪式攪拌器分為開式和盤式。開式有：平直葉、斜葉、彎葉等。葉片數(shù)為2葉和4葉。盤式有：圓盤平直葉、圓盤斜葉、圓盤彎葉等。葉片數(shù)常為6葉。（為改善流動(dòng)狀況，有時(shí)把槳葉制成凹形或箭形）應(yīng)用范圍：渦輪式攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團(tuán)分散

16、得很細(xì)，適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液液分散、液固懸浮，以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。其中平直葉剪切作用較大，屬剪切型攪拌器。彎葉指葉片朝著流動(dòng)方向彎曲，可降低功率 消耗，適用于含有易碎固體顆粒的流體攪拌。 表4-5 渦輪式攪拌器常用參數(shù)型式常用尺寸常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件常用介質(zhì)粘度范圍流動(dòng)狀態(tài)備注開式渦輪d/D=0.20.5(以0.33居多)b/d=0.2Bn=，3，4，6，8(以6居多)折葉式=30°，45°，60°后彎式ß=30°，50°，60°ß后彎角n=10300 r/minv=410m/s折葉式v=2

17、6m/s小于50 Pa·s，折葉和后彎葉小于10Pa·s平直葉、后彎葉為徑向流型。在有擋板時(shí)以槳葉為界形成上下兩個(gè)循環(huán)流。折葉的還有軸向分流，近于軸流型最高轉(zhuǎn)速可達(dá)600r/min圓盤上下液體的混合不如開式渦輪盤式渦輪d:l:b=20:5:4d/D=0.20.5(以0.33居多)Bn=4，6，8=45°，60°ß=45°n=10300r/minv=410m/s折葉式v=26m/s小于50Pa·s，折葉和后彎葉小于10Pa·s4）錨式攪拌器結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)簡單。適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌，當(dāng)流體

18、粘度在10100Pa·s時(shí)，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。 圖4-6 錨式攪拌器 主要應(yīng)用：錨式或框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對(duì)混合要求不太高的場(chǎng)合。由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其它攪拌器大，能得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，故常用于傳熱、晶析操作。常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當(dāng)攪拌粘度大于100Pa·s 的流體時(shí)，應(yīng)采用螺帶式或螺桿式。表4-6 錨式攪拌器常用參數(shù)常用尺寸常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件常用介質(zhì)粘度范圍流動(dòng)狀態(tài)備注d/D=0.90.98b/D=0.1h/D=0.48 1.0n=1100r/minv=15m/s小于100Pa·

19、s不同高度上的水平環(huán)向流為了增大攪拌范圍，可根據(jù)需要在槳葉上增加立葉和橫梁4.2.2.1.2.3攪拌器的選用原則攪拌器選型一般從三個(gè)方面考慮攪拌目的物料粘度攪拌容器容積的大小選用時(shí)除滿足工藝要求外，還應(yīng)考慮功耗低、操作費(fèi)用省，以及制造、維護(hù)和檢修方便等因素。4.2.2.1.2.4常用的攪拌器選用方法1）按攪拌目的選型僅考慮攪拌目的時(shí)攪拌器的選型見表4-7。表4-7 攪拌目的與推薦的攪拌器形式攪拌目的擋板條件推薦形式流動(dòng)狀態(tài)互溶液體的混合及在其中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)無擋板三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、槳式、圓盤渦輪湍流(低粘流體)有導(dǎo)流筒三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、推進(jìn)式有或無導(dǎo)流筒槳式、螺桿式、

20、框式、螺帶式、錨式層流(高粘流體)固液相分散及在其中溶解和進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)有或無擋板槳式、六葉折葉開啟式渦輪湍流(低粘流體)有導(dǎo)流筒三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、推進(jìn)式有或無導(dǎo)流筒螺帶式、螺桿式、錨式層流(高粘流體)液液相分散（互溶的液體）及在其中強(qiáng)化傳質(zhì)和進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)有擋板三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、槳式、圓盤渦輪式、推進(jìn)式湍流(低粘流體)表4-8 攪拌目的與推薦的攪拌器形式（續(xù)）液液相分散（不互溶的液體）及在其中強(qiáng)化傳質(zhì)和進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)有擋板圓盤渦輪、六葉折葉開啟渦輪湍流(低粘流體)有反射物三葉折葉渦輪有導(dǎo)流筒三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、推進(jìn)式有或無導(dǎo)流筒螺帶式、螺桿式、錨式層流(高粘

21、流體)氣液相分散及在其中強(qiáng)化傳質(zhì)和進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)有擋板圓盤渦輪、閉式渦輪湍流(低粘流體)有反射物三葉折葉渦輪有導(dǎo)流筒三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、推進(jìn)式有導(dǎo)流筒螺桿式層流(高粘流體)無導(dǎo)流筒錨式、螺帶式2）按攪拌器型式和適用條件選型推進(jìn)式攪拌器：用于低粘度流體的混合，循環(huán)能力強(qiáng)，動(dòng)力消耗小，可應(yīng)用到很大容積的攪拌容器中。渦輪式攪拌器：應(yīng)用范圍較廣，各種攪拌操作都適用，但流體粘度不宜超過50Pa·s。槳式攪拌器 ：結(jié)構(gòu)簡單，在小容積的流體混合中應(yīng)用較廣，對(duì)大容積的流體混合，循環(huán)能力不足。錨式、螺桿式、螺帶式：適用于高粘流體的混合。表4-9 以操作目的和攪拌器流動(dòng)狀態(tài)選用攪拌器攪拌器流動(dòng)

22、狀態(tài)攪拌目的攪拌容器容積/m3轉(zhuǎn)速范圍/(r/min)最高粘度形式流循環(huán)湍流循環(huán)剪切流低粘度混合高粘度液混合傳熱反應(yīng)分散溶解固體懸浮氣體懸浮結(jié)晶傳熱液相反應(yīng)/( Pa.s)渦輪式1-10010-30050槳式1-20010-30050推進(jìn)式1-100010-5002錨式1-1001-100100螺桿式1-500.5-50100螺帶式1-500.5-50100注：有者為可用，空白者不詳或不合用4.2.2.2流動(dòng)特性攪拌器從電機(jī)獲得機(jī)械能，推動(dòng)物料（流體）運(yùn)動(dòng)。攪拌器對(duì)流體產(chǎn)生兩種作用，剪切作用和循環(huán)作用。根據(jù)攪拌器輸入流體的能量對(duì)流體的作用的不同攪拌器的形狀各異。4.2.2.3流型與攪拌的關(guān)系流

23、型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。攪拌器的改進(jìn)和新型攪拌器的開發(fā)往往從流型著手。4.2.2.3.1流型決定因素取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。4.2.3其他構(gòu)件表4-10 加藥控制系統(tǒng)內(nèi)各部件釋義 功能應(yīng)用A計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)液體的計(jì)量輸送功能（可通過手動(dòng)或外部信號(hào)設(shè)定計(jì)量流量）計(jì)量流量可調(diào)，通過外部控制設(shè)備能夠達(dá)到任何計(jì)量要求。B注射閥1、（起止回作用）單向閥功能2、產(chǎn)生背壓用于封閉的管路系統(tǒng)中，防止系統(tǒng)中工藝介質(zhì)回流到加藥管路內(nèi)。用于自由出口（出口壓力為大氣壓）的系統(tǒng)中產(chǎn)生恒定的背壓。C截止閥在管路系統(tǒng)中起隔離功能為了進(jìn)行維護(hù)，轉(zhuǎn)換或維修工作而關(guān)閉

24、系統(tǒng)。D流量計(jì)計(jì)量流量的直觀指示通過顯示值來調(diào)整泵的泵出流量。E壓力緩沖器/脈沖阻尼器消除管路系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，產(chǎn)生相對(duì)穩(wěn)定的流量在較長的管路系統(tǒng)中，降低壓力損失，使其保持在最小值。產(chǎn)生持續(xù)而不是脈動(dòng)的流動(dòng)狀態(tài)。避免對(duì)管路系統(tǒng)產(chǎn)生不良震動(dòng)。F背壓閥產(chǎn)生恒定的背壓在自由出口的管路系統(tǒng)中，用于確保計(jì)量泵無故障運(yùn)行。與脈動(dòng)緩沖器配合使用，產(chǎn)生恒定的背壓。G安全閥按設(shè)定的壓力限值開啟旁路管線，起到泄壓的作用作為保護(hù)計(jì)量泵系統(tǒng)或避免計(jì)量泵過載的安全設(shè)備。H液位開關(guān)顯示藥桶液位的開關(guān)信號(hào)一級(jí)或帶有預(yù)警告兩級(jí)液位開關(guān)用于確保系統(tǒng)無故障運(yùn)行。作為藥桶需要注滿活要更換藥罐的指示。用于避免系統(tǒng)無液體時(shí)空運(yùn)行。I底閥

25、止回作用帶有一體的粗濾濾網(wǎng)用于避免吸入管線內(nèi)的液體排空（例如更換藥桶期間）。用于防止固體顆粒唄吸入計(jì)量泵。J壓力表用于指示計(jì)量管線的實(shí)際壓力用于設(shè)定背壓閥和用于測(cè)定計(jì)量泵路中的實(shí)際工作壓力，為安全閥的運(yùn)行壓力設(shè)定做為參考。K控制器根據(jù)控制參數(shù)的設(shè)定值發(fā)出開關(guān)或模擬信號(hào)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)計(jì)量泵當(dāng)過程中需要對(duì)PH值、余氯濃度等參數(shù)實(shí)行閉環(huán)控制時(shí)，需選用控制器。L測(cè)量傳感器是實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制的感知機(jī)構(gòu)，能夠在線檢測(cè)被測(cè)參數(shù)值準(zhǔn)確測(cè)量被測(cè)參數(shù)，將測(cè)量值傳給控制器。M傳感護(hù)套被檢測(cè)介質(zhì)取樣保護(hù)傳感器免受被測(cè)介質(zhì)的沖擊，保證被測(cè)介質(zhì)按固定流速取樣。4.2.3.1 計(jì)量泵4.2.3.1.1電磁隔膜計(jì)量泵（機(jī)械隔膜計(jì)量泵

26、）的選型參數(shù)1）被計(jì)量液體的流量。2）被計(jì)量液體的主要特性，例如化學(xué)腐蝕性、黏度和比重等。3）系統(tǒng)的背壓。4）合適的吸升高度。5）需要的其他選項(xiàng)，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監(jiān)視和定時(shí)器。4.2.3.1.2電磁隔膜計(jì)量泵機(jī)械隔膜計(jì)量泵主要優(yōu)勢(shì)電磁驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵只有一個(gè)運(yùn)動(dòng)部件電樞軸。通常來講，運(yùn)動(dòng)部件越少則計(jì)量泵工作越可靠。計(jì)量泵非常適合于低流量、低壓力工作場(chǎng)合，并且在供電電壓波動(dòng)時(shí)有良好的補(bǔ)償作用。與固定頻率、改變沖程長度的計(jì)量泵相比較，固定沖程長度、改變頻率的計(jì)量泵相比較，通過校正，每一個(gè)沖程的投加量是已知的。因此總的投加量可以通過計(jì)算得出（投加量=每沖程投加量*頻率）?？偼都恿颗c頻率成線性

27、關(guān)系（50%頻率= 50 %投加量）。通過外部的脈沖或模擬量控制，投加量可以在一秒鐘之內(nèi)從最小調(diào)到最大。另外它比電機(jī)驅(qū)動(dòng)的沖程長度調(diào)節(jié)成本要低的多。4.2.3.1.3如何電磁隔膜計(jì)量泵機(jī)械隔膜計(jì)量泵的性能曲線圖?1）找到與所選用的計(jì)量泵相應(yīng)的性能曲線圖。2）在下面的圖表中標(biāo)示出當(dāng)前的背壓。3）確定修正因數(shù)，取以bar為單位的背壓值，向上延伸至曲線，在交叉點(diǎn)垂直向左讀取修正因數(shù)值。4）用需要的投加量值除以修正因數(shù)值，得出以ml/min.或L/h為單位的值。5）把計(jì)算結(jié)果放在投加量刻度的中間。6）當(dāng)把這個(gè)值放在投加量刻度上時(shí)，可以使用一把直尺，查找出沖程長度設(shè)定和沖程頻率設(shè)定。5各種混凝劑投配濃度

28、的選擇無機(jī)混凝劑溶液濃度一般用10%20%。有機(jī)高分子混凝劑溶液的濃度一般用0.5%1.0%。不同的混凝劑溶液濃度不同，見表4-11所示：表4-11 混凝劑溶液投配濃度藥劑應(yīng)用特性投加方式和濃度硫酸鋁Al2(SO4)318H2O，精品含Al2O315%,不溶物0.3；粗品含Al2O314%，不溶物24明礬Al2(SO4)3·K2SO4·21H2O礦物，含Al2O3 10.6%適宜PH48，隨原水的硬度而異：軟水PH5.56.6；中硬水PH6.67.2；高硬水PH7.27.8。適用水溫2040，低于10效果很差。腐蝕性小，使用方便。水解反應(yīng)慢，需要消耗一定量的堿。白色結(jié)晶。干

29、投或濕投。濕投配置濃度：1020。聚合氯化鋁（PAC）Al2(OH)nCl6-mmn=15,m<10；B=OH/(3Al)適宜PH59。使用堿化度B=4060，比其他鋁鹽鐵鹽低，對(duì)設(shè)備腐蝕性小。效率高、耗藥量小、絮體大而重、沉淀快。對(duì)處理后的PH值和堿度下降小。受水溫影響小。投加過量對(duì)混凝效果影響小。適用各類水質(zhì)，對(duì)高濁度廢水比鋁鹽更為有效。使用方便。干投或濕投。產(chǎn)品多為液體，PH23。濕投配制濃度：510硫酸亞鐵FeSO47H2O適宜PH911。PH>8時(shí)，F(xiàn)e2+易氧化為Fe3+；PH<8時(shí)，可加入石灰去除水中的CO2。礬花形成較快、較穩(wěn)定，沉淀時(shí)間短。適用堿度高、濁度高

30、的水。效果受溫度影響小。但脫色效果差，殘留于水中的Fe2+使處理水帶色。需要間接消耗較多的堿。半透明綠色結(jié)晶。濕投配置濃度：510硫酸鐵Fe2(SO4)3聚合硫酸鐵（PFS）Fe2(OH)n(SO4)3n/2m適宜PH511。絮體密度、沉淀快。脫色效果好。需要消耗較多的堿硫酸鐵：粉末；聚合硫酸鐵：固體或液體。濕投配置濃度：510三氯化鐵FeCl3·6H2O適宜PH911。絮體密度大，易沉淀，低溫或高濁時(shí)效果仍很好。晶體有強(qiáng)烈吸水性，溶液具強(qiáng)腐蝕性，溶液投加設(shè)備防腐要求很高。需要消耗大量的堿，當(dāng)原水堿度不夠時(shí)可添石灰褐色結(jié)晶或高濃液體。極易溶解，溶解時(shí)放熱并產(chǎn)生廢氣。濕投高濃溶液：20

31、45碳酸鎂MgCO3適宜PH1012。石灰提高PH，形成的Mg(OH)2+CO2Mg(HCO3)2+CaOMg(OH)2,鎂鹽回收率可達(dá)80。絮體成長快，脫色效果好白色粉末。濕投配置濃度：510聚丙烯酰胺（PAM）分子量（1.56）×106含量：膠體510；片狀2030；粉狀9095有非、陽、陰離子型，適用各類水、特別適用高濁度水。適用（NaOH）部分水解聚丙烯酰胺（PHP），水解時(shí)間24h，水解度（比）2025。常與鋁鹽、鐵鹽配合使用。有極微的毒性。固體不易溶解白色固體或粘稠液體，機(jī)械攪拌溶解、投配濃度：水解時(shí)0.5%；投加時(shí)0.1%石灰CaO、Ca(OH)2含量7090適用原水堿

32、度不足，需要調(diào)整PH時(shí)?？扇コ蠧O2，改善絮體沉淀性。還有化學(xué)沉淀作用。但渣量大，較難脫水。投配條件較差干投或濕投，消解時(shí)放熱，石灰乳需要在攪拌下投加活化硅膠Na2O·xSiO2·yH2O適用于低濁低溫水，與鐵鹽、鋁鹽配合使用，可改良絮體結(jié)構(gòu)，提高濾速，用量過多不利于負(fù)電荷微粒絮凝。用量通過實(shí)驗(yàn)確定。適宜中和度8592，通過試驗(yàn)確定活化時(shí)間。給水處理SiO2 13mg/L活化后加水稀釋備用，以減慢聚合速度。6產(chǎn)品型號(hào)編制說明控制方式：S表示手動(dòng)，Z表示自動(dòng)攪拌釜數(shù)量攪拌釜體積：10表示1.0立方,15表示1.5立方，以此類推攪拌釜材質(zhì)：A表示碳鋼，B表示不銹鋼，C表示碳

33、鋼襯膠，D表示UPVC或其他材料計(jì)量泵數(shù)量計(jì)量泵型式：M表示機(jī)械隔膜式,Y表示液壓隔膜式計(jì)量泵流量：40表示40L,100表示100 L，以此類推計(jì)量泵壓力：16表示1.6MPa,20表示2.0 MPa，以此類推XDJY - / 7組合式加藥裝置的應(yīng)用及結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)7.1凝聚劑（助凝劑）加藥裝置工藝原理自然水體中均含有一定量的膠體粒子，它們?cè)陟o電斥力和布朗熱運(yùn)動(dòng)的作用下能夠克服重力影響，保持動(dòng)態(tài)平衡，不會(huì)凝聚沉淀，進(jìn)而影響水的濁度指標(biāo)。常用的膠體粒子去除方法是向水體中投加高電荷離子或高分子物質(zhì)，利用電性中和、吸附架橋、網(wǎng)捕等原理使膠體粒子脫穩(wěn)，凝聚沉淀，令水質(zhì)澄清。常用的凝聚劑（助凝劑）包括

34、鋁鹽、鐵鹽及相應(yīng)的聚合物等等。流程概述本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入攪拌釜內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加系統(tǒng)投加到投藥點(diǎn)。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)游動(dòng)電荷測(cè)定儀或上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。適用范圍：市政給水、污水處理、廢水處理。系統(tǒng)示意7.2 緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置工藝原理工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然運(yùn)行時(shí)，會(huì)因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、氣溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向，兩者對(duì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安全和運(yùn)行效率都會(huì)產(chǎn)生不良影響，為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻

35、垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和膦酸鹽等等。流程概述本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入攪拌釜內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由?jì)量投加系統(tǒng)投加到投藥點(diǎn)。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。適用范圍：火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理。系統(tǒng)示意7.3調(diào)節(jié)PH值加酸（加堿）裝置工藝原理由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范圍內(nèi)，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求的最為直接有效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等等。流程概述本裝置

36、主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入攪拌釜內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由?jì)量投加系統(tǒng)投加到投藥點(diǎn)；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。適用范圍：冷卻循環(huán)水處理、原水預(yù)處理、廢水中和處理。系統(tǒng)示意7.4系列組合式加藥裝置攪拌釜簡圖說明：1.g為加料口，是否需要定貨時(shí)用戶說明。      2.外置式液位計(jì)型式根據(jù)用戶要求決定。7.5 系列組合式加藥裝置整體結(jié)構(gòu)簡圖7.6系列組合式加藥裝置技術(shù)參數(shù)表裝置名稱組合型式攪拌釜容積（m3）計(jì)量泵控制方式外形尺寸（mm）型式流量（l/h）壓力（MPa）凝聚劑（助凝劑）加藥裝置2釜2泵1.01.52.03.0機(jī)械隔膜式406090160330061.01.4自動(dòng)3600×2500×30002釜3泵36