脫硫系統(tǒng)邏輯控制

1、脫硫系統(tǒng)邏輯控制1.1 石灰石系統(tǒng)1.1.1 石灰石加料系統(tǒng)順控啟動程序；1.1.1.1 開啟石灰石料斗布袋除塵風機； 1.1.1.2 石灰石了頭布袋除塵風機運行后，啟動斗式提升機；1.1.1.3 斗式提升機運行反饋后空載運行2分鐘；1.1.1.4 啟動除鐵器；1.1.1.5 除鐵器運行后，啟動卸料振動給料機；1.1.2 石灰石加料系統(tǒng)順控停止程序： 在工業(yè)電視系統(tǒng)中人工監(jiān)視石灰石卸料斗內物料卸空后，按照以下邏輯停止石灰石加料系統(tǒng)。1.1.2.1 停止振動給料機；1.1.2.2 振動給料機停止反饋后延時5min停止斗式提升機，1.1.2.3 斗式提升機停止后，停倉頂收塵；1.1.2.4 手動清

2、除除鐵器上雜物，停止除鐵器。（此步不入程控）1.1.3 布袋除塵啟動允許條件：“石灰石料倉除塵器備妥”信號；1.1.4 振動給料機啟動允許條件： 斗式提升機運行反饋后，才允許啟動卸料振動給料機；1.1.5 振動給料機聯(lián)鎖停止條件 1.1.5.1 石灰石倉料位高于8m時；1.1.5.2 斗式提升機故障或停止；注：振動給料機聯(lián)鎖停止條件滿足后，按照石灰石加料系統(tǒng)順控停止順序運行。1.2 濕式球磨機系統(tǒng)1.2.1 球磨機1.2.1.1 啟動允許條件：“濕式球磨機油站允許主機起動 ”條件滿足；1.2.1.2 停止允許條件：皮帶稱重機已停；1.2.1.3 聯(lián)鎖停止：濕式球磨機油站油壓低停主機；球磨機軸承

3、溫度>60;球磨機電機軸承溫度>85;球磨機定子線圈溫度>125；以上條件滿足任意一個，聯(lián)鎖停止球磨機。注：為避免線路接觸不實等原因出現(xiàn)錯誤信號造成設備保護跳，影響機組正常運行，所有保護點在上升曲線>600/min的情況下，系統(tǒng)認為是壞點自動切除，保護不起作用。1.2.1.4 球磨機報警：球磨機軸承溫度>55;球磨機電機軸承溫度>80;球磨機定子線圈溫度>120；濕式球磨機油站綜合報警；1.2.2 皮帶稱重機 1.2.2.1 啟動允許條件：球磨機已運行； 1.2.2.2 聯(lián)鎖停止：球磨機故障或停止；聯(lián)鎖停止#1皮帶秤重機；1.2.3 球磨機進水量控制測

4、量皮帶稱重機重量：X控制濾液水的量：Y設定濃度：66%X/（X+Y）=66%計算Y=1/2X根據皮帶承重機重量X，水流量Y=1/2X，調節(jié)閥對水流量Y進行自動跟蹤調節(jié)。1.2.4 濕磨漿液罐入口配漿調節(jié)門稱重機重量：X濾液水的量：Z配漿濃度：33%,Z=1.5X水流量Z=1.5X,調節(jié)閥對流量進行自動調節(jié)。1.3 濕磨漿液罐1.3.1 濕磨漿液罐攪拌器液位聯(lián)鎖1.3.1.1 聯(lián)鎖啟動：濕磨漿液箱液位> 0.8 m；1.3.1.2 聯(lián)鎖停止：濕磨漿液箱液位< 0.6 m。1.3.2 濕磨漿液泵液位聯(lián)鎖1.3.2.1 聯(lián)鎖啟動：濕磨漿液箱液位> 1.3 m且石灰石漿液箱液位<

5、; 5.0m。1.3.2.2 聯(lián)鎖停止：濕磨漿液箱液位< 0.7 m或石灰石漿液箱液位> 6.2m或濕磨漿液泵事故跳閘。1.3.3 #1（#2）濕磨漿液泵系統(tǒng)順控啟動程序 1.3.3.1 關閉濕磨漿液泵放空閥和沖洗閥；1.3.3.2 放空閥和沖洗閥關到位打開濕磨漿液泵入口閥；1.3.3.3 濕磨漿液泵入口閥開到位反饋后延時5s，打開濕磨漿液泵；1.3.3.4 濕磨漿液泵開啟反饋后，打開濕磨漿液泵出口閥；1.3.4 #1（#2）濕磨漿液泵系統(tǒng)順控停止程序 1.3.4.1 關閉濕磨漿液泵出口閥；1.3.4.2 濕磨漿液泵出口閥關到位反饋后停止?jié)衲{液泵；1.3.4.3 濕磨漿液泵停止反

6、饋后關閉該濕磨漿液泵入口閥；1.3.4.4 濕磨漿液泵入口閥關到位反饋后打開濕磨漿液泵放空閥門；1.3.4.5 濕磨漿液泵放空閥門開到位反饋后打開濕磨漿液泵沖洗閥門；1.3.4.6 濕磨漿液泵沖洗閥門開到位反饋后延時5s，關閉濕磨漿液泵沖洗閥門；1.3.4.7 濕磨漿液泵沖洗閥門關到位反饋后延時1s，關閉濕磨漿液泵放空閥門。1.3.5 球磨機旋流器返漿閥和球磨機旋流器至石灰石漿液箱閥控制 當濕磨漿液罐液位大于1.3m，同時濕磨漿液泵有一臺運行，開啟球磨機旋流器至石灰石漿液箱閥，延時20秒后關閉球磨機旋流器返漿閥。當濕磨漿液罐液位小于0.9m，同時濕磨漿液泵有一臺運行，開啟球磨機旋流器返漿閥，延

7、時20秒后關閉球磨機旋流器至石灰石漿液箱閥。注：當運行中的濕磨漿液泵泵出現(xiàn)故障，或滿足聯(lián)鎖停止條件時，按濕磨漿液泵順控停止程序停止故障泵。 1.4 石灰石漿液制備地坑系統(tǒng)1.4.1 石灰石漿液制備地坑攪拌器1.4.1.1 聯(lián)鎖啟動：石灰石漿液制備地坑液位>0.8m；1.4.1.2 聯(lián)鎖停止：石灰石漿液制備地坑液位<0.7m；1.4.2 石灰石漿液制備系統(tǒng)地坑泵1.4.2.1 聯(lián)鎖啟動：石灰石漿液制備地坑液位>2.3m；泵啟動后聯(lián)開石灰石漿液制備地坑泵出口閥。1.4.2.2 聯(lián)鎖停止：石灰石漿液制備地坑液位<1.2m；泵停止后延時20s關閉石灰石漿液制備地坑泵出口閥。1.

8、5 FGD系統(tǒng)石灰石供漿系統(tǒng) 石灰石供漿系統(tǒng)按照每兩臺機組配置一套石灰石漿液供應系統(tǒng)進行設計。該供漿系統(tǒng)共3臺石灰石漿液輸送泵，2用1備。石灰石漿液箱液位>6.2 m，高報警。石灰石漿液箱液位<2.0m，低報警。1.5.1 石灰石漿液箱攪拌器液位聯(lián)鎖：1.5.1.1 聯(lián)鎖啟動：石灰石漿液箱液位>1.5m；1.5.1.2 聯(lián)鎖停止：石灰石漿液箱液位< 1.2m。1.5.2 石灰石漿液輸送泵1.5.2.1 啟動允許條件：1.5.2.1.1 石灰石漿液輸送泵入口閥門開到位；1.5.2.1.2 石灰石漿液輸送泵出口門關到位。1.5.2.1.3 石灰石漿液輸送泵放空門關到位以上條

9、件全部具備石灰石漿液輸送泵才允許啟動。1.5.2.2 聯(lián)鎖停止：石灰石漿液箱液位< 1.5 m或設備跳閘。1.5.3 石灰石漿液輸送泵順控啟動程序： 1.5.3.1 關閉石灰石漿液輸送泵放空閥和沖洗閥；1.5.3.2 放空閥和沖洗閥關到位反饋后打開石灰石漿液輸送泵入口閥門；1.5.3.3 入口閥門開到位反饋后延時5s啟動石灰石漿液泵；1.5.3.4 石灰石漿液泵運行反饋后延時1s打開石灰石漿液泵出口閥門。1.5.4 石灰石漿液泵順控停止程序： 1.5.4.1 關閉石灰石漿液泵出口閥門；1.5.4.2 石灰石漿液泵出口閥門關到位反饋延時2s后，停止石灰石漿液泵；1.5.4.3 石灰石漿液泵

10、停止反饋后，關閉石灰石漿液泵入口閥門；1.5.4.4 石灰石漿液泵入口閥門關到位反饋后打開石灰石漿液泵放空閥門；1.5.4.5 石灰石漿液泵放空閥門開到位反饋后打開石灰石漿液泵沖洗閥門；1.5.4.6 石灰石漿液泵沖洗閥門開到位反饋后，延時5s關閉石灰石漿液泵沖洗閥門；1.5.4.7 石灰石漿液泵沖洗閥門關到位反饋后延時2s，關閉石灰石漿液泵放空閥門。注：當運行中的石灰石漿液輸送泵出現(xiàn)故障，或滿足聯(lián)鎖停止條件，按石灰石漿液輸送泵順控停止程序停止故障泵。 1.6 FGD系統(tǒng)石膏排放系統(tǒng)#1爐吸收塔設一套石膏漿液膏旋流脫水系統(tǒng)。正常工作時石膏漿液排出泵將石膏漿液送到石膏漿液旋流器站進行濃縮脫水后，

11、#1#2旋流器溢流返回至濾液池，底流則送往石膏脫水系統(tǒng)；在檢修或事故狀態(tài)時石膏漿液排出泵將石膏漿液送到事故漿液槽進行貯存。石膏排放泵為變頻控制。1.6.1 石膏排放變頻控制石膏排放泵變頻控制輸出最低頻率為5Hz，根據各塔石膏旋流器壓力自動控制，設定值150200Kpa之間，過程值為石膏旋流器壓力反饋值。1.6.2 程控啟動：順控啟動前操作人員手動選擇#1泵或#2泵。1.6.2.1 關閉石膏漿液排出泵放空閥門；1.6.2.2 石膏漿液排出泵放空閥關到位開石膏漿液排出泵沖洗閥；1.6.2.3 石膏漿液排出泵沖洗閥門開到位開石膏漿液排出泵入口閥；1.6.2.4 石膏漿液排出泵入口閥開到位延時10秒，

12、關石膏漿液排出泵沖洗閥門。1.6.2.5 石膏漿液排出泵沖洗閥門關到位反饋后延時1s啟動石膏漿液排出泵；1.6.2.6 石膏漿液排出泵運行反饋后延時1s開啟石膏漿液排出泵出口閥門。1.6.3 程控停止：1.6.3.1 停止石膏排放泵1.6.3.2 關閉排放泵入口閥1.6.3.3 入口閥關到位后打開沖洗閥，沖洗旋流器1.6.3.4 沖洗閥開到位后延時180s關閉沖洗閥1.6.3.5 沖洗閥關到位后打開放空閥1.6.3.6 放空閥開到位后延時300s關閉出口閥1.7 #1#2爐FGD系統(tǒng)吸收塔地坑系統(tǒng)1.7.1 吸收塔地坑攪拌器啟動停止條件：吸收塔地坑液位高于 1.2m時啟動，低于 1.0 m時停

13、止。1.7.2 吸收塔地坑泵聯(lián)鎖啟動停止條件（聯(lián)鎖投入時）：兩臺吸收塔地坑泵，設置主備泵選擇按鈕，吸收塔地坑液位高于2.5米且聯(lián)鎖投入，啟動主泵，吸收塔地坑液位高于2.8米且聯(lián)鎖投入，啟備用泵。無論是否投入聯(lián)鎖，吸收塔地坑液位低于1.2米，停止雙泵。1.7.3 吸收塔地坑泵啟停順序：（手動選擇打開地坑泵出口去向閥門）1.7.3.1 開啟地坑泵1.7.3.2 地坑泵運行后聯(lián)鎖打開地坑泵出口閥。1.7.4 停止順序：1.7.4.1 停止地坑泵1.7.4.2 停止地坑泵20s后聯(lián)鎖關閉地坑泵出口閥。操作人員手動操作沖洗水進行管道沖洗；1.7.5 吸收塔地坑液位高報警3.0米1.8 事故漿液系統(tǒng)事故漿

14、液箱攪拌器啟停液位：液位1.7m時啟動，1.5時停止。1.9 #1#2爐FGD系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要用于吸收塔除霧器沖洗、設備及管道沖洗、設備密封水等。工藝水箱低液位報警: 液位>5.3 m工藝水箱低液位報警: 液位<2.5 m1.9.1 工藝水箱補水閥聯(lián)鎖開關條件：工藝水箱液位達到3.2 m時打開進水閥，液位達到5.2m時，關閉進水閥。1.9.2 除霧器沖洗水泵聯(lián)鎖停止工藝水箱液位<2.5 m,聯(lián)鎖停止除霧器水泵。1.9.3 除霧器沖洗電動閥順控啟動順序：（吸收塔液位低于8.5m或除霧器需要沖洗時）吸收塔除霧器入口總閥開到位，開吸收塔除霧器上層#1電動閥；1.9.3.

15、1 吸收塔除霧器上層#1電動閥開到位后，延時60s；1.9.3.2 關吸收塔除霧器上層#1電動閥，開吸收塔除霧器上層#2電動閥；1.9.3.3 吸收塔除霧器上層#2電動閥開到位，延時60s；1.9.3.4 關吸收塔除霧器上層#2電動閥，開吸收塔除霧器上層#3電動閥1.9.3.5 關吸收塔除霧器上層#5電動閥，開吸收塔除霧器中層#1電動閥1.9.3.6 關吸收塔除霧器中層#5電動閥，開#3吸收塔除霧器下層#1電動閥1.9.3.7 關吸收塔除霧器下層#5電動閥，開#3吸收塔除霧器上層#1電動閥1.9.3.8 下層按上述順序運行完后，開始按上述順序運行除霧器上層沖洗，繼續(xù)從頭開始執(zhí)行沖洗順序。除霧器

16、上層噴淋閥門：AA001，2，3，4，5除霧器中層噴淋閥門：6，7，8，9，10除霧器下層噴淋閥門：11，12，13，14，151.9.3.9 如果沖洗過程中有閥門故障，在接到故障信號5秒后開啟開下一個。1.9.4 除霧器沖洗電動閥停止順序：對所有除霧器沖洗電動門和除霧器總門發(fā)出關閉指令。1.9.5 工藝水泵聯(lián)鎖條件運行泵跳，聯(lián)啟備用泵。工藝水箱液位<1.0 m,聯(lián)鎖停止工藝水泵。1.9.6 密封冷卻水泵聯(lián)鎖條件運行泵事故跳，聯(lián)鎖啟動備用泵。工藝水箱液位<1.0 m,聯(lián)鎖停止密封水泵。1.10 #1#2爐FGD系統(tǒng)吸收塔攪拌器吸收塔攪拌器啟動停止條件：吸收塔液位高于3.6m時啟動攪

17、拌器，液位低于3.0 m時停止攪拌器。1.11 #1#2爐FGD漿液循環(huán)泵系統(tǒng)1.11.1 漿液循環(huán)泵啟動條件：1.11.1.1 漿液循環(huán)泵入口閥門開到位反饋延時5s；1.11.1.2 吸收塔液位中值高于5m；1.11.1.3 循環(huán)泵放空閥門關到位；1.11.1.4 循環(huán)泵沖洗閥門關到位。1.11.1.5 循環(huán)泵電機定子溫度<120；1.11.1.6 循環(huán)泵電機軸承溫度<80；1.11.1.7 循環(huán)泵軸承溫度<80。1.11.2 漿液循環(huán)泵故障連鎖條件：1.11.2.1 報警：1.11.2.1.1 電機定子A相溫度1高（>120）；1.11.2.1.2 電機定子A相溫度

18、2高（>120）；1.11.2.1.3 電機定子B相溫度1高（>120）；1.11.2.1.4 電機定子B相溫度2高（>120）； 1.11.2.1.5 電機定子C相溫度1高（>120）；1.11.2.1.6 電機定子C相溫度2高（>120）； 1.11.2.1.7 循環(huán)泵軸承溫度1高（>80）；1.11.2.1.8 循環(huán)泵軸承溫度2高（>80）；1.11.2.1.9 循環(huán)泵電機軸承溫度1高（>80）；1.11.2.1.10 循環(huán)泵電機軸承溫度2高（>80）；1.11.2.2 設備保護：1.11.2.2.1 電機定子A相溫度1高（>1

19、25）；1.11.2.2.2 電機定子A相溫度2高（>125）；1.11.2.2.3 電機定子B相溫度1高（>125）；1.11.2.2.4 電機定子B相溫度2高（>125）；1.11.2.2.5 電機定子C相溫度1高（>125）；1.11.2.2.6 電機定子C相溫度2高（>125）；1.11.2.2.7 循環(huán)泵軸承溫度1高（>90）；1.11.2.2.8 循環(huán)泵軸承溫度2高（>90）；1.11.2.2.9 循環(huán)泵電機軸承溫度1高（>90）；1.11.2.2.10 循環(huán)泵電機軸承溫度2高（>90）；注：未避免線路接觸不實等原因出現(xiàn)錯誤信號

20、造成設備保護跳，影響機組正常運行，所有保護點在上升曲線>3/s的情況下，系統(tǒng)認為是壞點自動切除，保護不起作用。1.11.3 循環(huán)泵聯(lián)鎖停止：1.11.3.1 循環(huán)泵滿足設備保護條件，1.11.3.2 或漿液循環(huán)泵入口閥門關到位反饋。1.11.4 循環(huán)泵順控停止程序循環(huán)泵出現(xiàn)聯(lián)鎖停止條件或手動停止后按下列程序執(zhí)行。1.11.4.1 關閉循環(huán)泵石灰石補漿閥；1.11.4.2 停止循環(huán)泵，循環(huán)泵停止反饋后關閉循環(huán)泵入口閥門；1.11.4.3 循環(huán)泵入口閥門關到位反饋后打開循環(huán)泵放空閥門；1.11.4.4 放空閥門開到位反饋后延時5min開啟循環(huán)泵沖洗閥門；1.11.4.5 循環(huán)泵沖洗閥門開到位

21、反饋后延時5min關閉循環(huán)泵沖洗閥門。1.12 #1#2爐FGD系統(tǒng)旁路擋板1.12.1 雙執(zhí)行器旁路擋板聯(lián)鎖開啟條件當出現(xiàn)下列任一情況時，雙執(zhí)行器煙氣旁路擋板聯(lián)鎖開啟，兩臺執(zhí)行器同時動作。1.12.1.1 增壓風機入口壓力(三取中)>600Pa；1.12.1.2 增壓風機入口壓力(三取中)< 600 Pa；1.12.1.3 FGD入口煙氣溫度>180；1.12.1.4 FGD入口煙氣溫度>170延時20分鐘；1.12.1.5 增壓風機運行停止反饋；1.12.1.6 煙氣入口擋板不在開位；1.12.1.7 煙氣出口擋板不在開位；1.12.1.8 三臺漿液循環(huán)泵同時不在運

22、行位；1.12.1.9 主機組要求打開旁路擋板及鍋爐MFT信號，1.12.2 旁路擋板允許關閉條件煙氣旁路擋板只能手動關閉。1.12.2.1 增壓風機入口壓力（取中值）處于600Pa至+600Pa范圍內；1.12.2.2 FGD入口煙氣溫度低于160；1.12.2.3 煙氣入口擋板開到位反饋；1.12.2.4 煙氣出口擋板開到位反饋；1.12.2.5 增壓風機運行反饋；1.12.2.6 漿液循環(huán)泵至少有一臺運行。1.13 #1#2爐FGD系統(tǒng)增壓風機1.13.1 增壓風機啟動允許條件：只有全部具備以下條件時，增壓風機才能啟動。1.13.1.1 增壓風機#1或#2冷卻風機運行反饋；1.13.1.

23、2 煙氣出口擋板開到位反饋；1.13.1.3 煙氣入口擋板開到位反饋；1.13.1.4 煙氣旁路擋板開到位反饋；1.13.1.5 增壓風機葉片關閉（葉片角度反饋<5%）；1.13.1.6 三臺循環(huán)泵中至少有一臺循環(huán)泵運行反饋；1.13.1.7 增壓風機軸承溫度低于90；1.13.1.8 增壓風機電機軸承溫度低于85；1.13.1.9 增壓風機電機定子溫度低于130；1.13.1.10 油壓正常1.13.2 增壓風機故障停止條件：當出現(xiàn)下列任一條件時，增壓風機故障停止。1.13.2.1 增壓風機軸承溫度>110；1.13.2.2 增壓風機電機軸承溫度>95；1.13.2.3 增

24、壓風機電機定子溫度>135；1.13.2.4 增壓風機振動>11mm/s，；1.13.2.5 兩個油泵停止且油站流量低信號延時5秒。注：未避免線路接觸不實等原因出現(xiàn)錯誤信號造成設備保護跳，影響機組正常運行，所有保護點在上升曲線>3/s的情況下，系統(tǒng)認為是壞點自動切除，保護不起作用。1.13.3 增壓風機報警信號1.13.3.1 增壓風機軸承溫度>90；1.13.3.2 增壓風機電機軸承溫度>85；1.13.3.3 增壓風機電機定子溫度>130；1.13.3.4 增壓風機振動>6.3mm/s；1.13.4 增壓風機冷卻風機聯(lián)鎖增壓風機#1或#2冷卻風機故

25、障。啟動備用冷卻風機1.14 #1#2爐FGD系統(tǒng)氧化風機系統(tǒng)1.14.1 氧化風機啟動條件氧化風機必須全部具備下列條件后，才能啟動。1.14.1.1 吸收塔液位>4m；1.14.1.2 氧化風機放空閥門開到位；1.14.1.3 氧化風機電機定子溫度<120；1.14.1.4 氧化風機電機軸承溫度<80；1.14.1.5 氧化風機軸承溫度<85。1.14.2 氧化風機關閉允許條件氧化風機防空閥開到位；1.14.3 氧化風機故障聯(lián)鎖停止氧化風機出現(xiàn)下列任一條件后，故障停止。1.14.3.1 氧化風機電機三相繞組溫度>135；1.14.3.2 氧化風機電機軸承溫度&g

26、t;95；1.14.3.3 氧化風機風機軸承溫度>95；1.14.3.4 氧化風機故障報警。注：未避免線路接觸不實等原因出現(xiàn)錯誤信號造成設備保護跳，影響機組正常運行，所有保護點在上升曲線>3/s的情況下，系統(tǒng)認為是壞點自動切除，保護不起作用。1.14.4 氧化風機順控停止程序1.14.4.1 打開氧化風機放空閥門；1.14.4.2 氧化風機放空閥門開到位反饋后延時60 s停止氧化風機； 1.14.4.3 氧化風機停止反饋后關閉氧化風機放空閥。1.15 #1#2爐FGD系統(tǒng)密封風機和加熱器系統(tǒng)1.15.1 密封風機聯(lián)鎖啟動條件1.15.1.1 煙氣入口擋板關到位反饋；1.15.1.2

27、 煙氣出口擋板關到位反饋；1.15.1.3 煙氣旁路擋板關到位反饋。上述條件有一個滿足，自動啟動密封風機，密封風機啟動后啟動加熱器。（聯(lián)鎖啟動）1.15.2 密封風機聯(lián)鎖停止條件入口擋板、出口擋板、旁路擋板全部不在關位；1.15.3 密封風機加熱器2臺密封風機任一運行，且密封風機溫度低于90度，延時10秒，聯(lián)鎖啟動；2臺密封風機均停止 或 密封風機溫度高于140度，延時5秒，聯(lián)鎖關閉；1.15.4 備用密封風機切換程序當在運行中密封風機有故障信號反饋時，啟動備用密封風機，備用密封風機啟動后，再對加熱器發(fā)出開指令。當進行#1和#2切換時，先啟動備用風機再停止運行風機。注：切換時先啟動備用泵再停止

28、運行泵，不用對加熱器再發(fā)啟動指令。1.16 #1#2爐FGD系統(tǒng)閉環(huán)控制回路1.16.1 石灰石漿供給控制根據煙氣流量的SO2含量，按SO2吸收率95%計算石灰石CaCO3用量，（漿液石灰石重量百分率按25%）來調節(jié)石灰石漿流量；V1 =煙氣流量×SO2含量×95%×10-6×（100/64）/（25%×d×1×2） （1）注： V1： 石灰石漿液體積流量（m3/h）95%： SO2吸收率100/64：SO2和CaCO3的相當量25%： 百分比濃度(取自石灰石漿液輸送泵出口的濃度)d： 漿液比重1190 kg/m31： 石灰

29、石純度0.922： 石灰石利用率0.9-0.98（1）、pH值修正： pH修正系數 slurry_Flow.pH5.0<pH<5.6 正常 slurry_Flow.pH=pHpH>5.6 V1×(100%-10%) slurry_Flow.pH=0.9pH<5.0 V1×(100%+10%) slurry_Flow.pH=1.1（2）、煙氣溫度修正： 煙氣流量修正系數slurry_Flow.FA273/（273+t）×V1 slurry_Flow.FA=273/（273+t）；t為增壓風機入口煙溫：110-160左右煙氣流量量程：0-160

30、0000Nm3/hSO2含量量程：0-6000mg/Nm3經過修正，#1吸收塔石灰石漿液進塔調節(jié)閥設定值V2V2=V1* slurry_Flow.pH*slurry_Flow.FA 1.16.2 增壓風機擋板葉片調節(jié)控制增壓風機調節(jié)為單回路調節(jié)，設定值為±0.2Kpa（入口壓力值），根據設定值自動進行調節(jié)。此項目預留主機控制增壓風機執(zhí)行器的接口。軟件制作時作與主機控制的切換按鈕，當轉到主機控制時，自動接收主機發(fā)出的指令進行控制，當切換到脫硫控制時由脫硫控制。1.17 普通計算1.17.1 吸收塔液位X為差壓變送器測量值；H為變送器距離塔底高度Xkpa轉換為0.1X米，(0.1X/1.

31、1)+ H=吸收塔液位1.17.2 其它罐體液位計算同吸收塔液位1.17.3 脫硫效率（%）（入口SO2-出口SO2）÷入口SO2×1001.17.4 吸收塔密度計算： 密度-kg/m3：=P/3g 壓差P-Pa g-N/Kg1.18 石膏脫水濾液系統(tǒng)1.18.1 濾液池攪拌器啟動停止條件濾液池液位高于1.2m自動啟動，液位低于 1.0 m自動停止。1.18.2 濾液泵啟動停止條件濾液池液位高于2.5 m自動啟動主泵，高于2.8米啟動備用泵，液位低于1.2m自動停止兩臺泵，兩臺濾液泵可由操作員自動選擇主備泵。濾液泵啟動時自動開啟其對應出口電動閥，泵關閉時延時20s自動聯(lián)停其

32、出口電動閥。1.18.2.1 至#1塔管線沖洗閥及至#1吸收塔電動閥兩臺濾液泵中任一運行，且#1旋流器壓力大于50kpa，聯(lián)關至#1塔管線沖洗閥；沖洗閥關到位后聯(lián)開至#1塔電動閥；#2塔沖洗閥和電動閥控制方式相同；1.18.2.2 濾液池液位>3.0米報警。1.19 真空脫水系統(tǒng)1.19.1 真空皮帶脫水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護項目當出現(xiàn)下列任一情況時，聯(lián)鎖保護停止真空皮帶脫水系統(tǒng)。1.19.1.1 皮帶機濾布左跑偏延時2S；1.19.1.2 皮帶機濾布右跑偏延時2S；1.19.1.3 皮帶機皮帶左跑偏延時2S；1.19.1.4 皮帶機皮帶右跑偏延時2S；1.19.1.5 真空皮帶脫水機濾布張緊（拉

33、斷）延時2S；1.19.1.6 真空皮帶脫水機拉繩開關常開接點斷開延時2S；1.19.1.7 真空泵跳閘延時2S1.19.2 真空泵跳閘，聯(lián)鎖停止皮帶機，任意一臺皮帶機從運行變成停止，關閉吸收塔至旋流器電動閥，開石膏排放泵回流閥；1.19.3 濾布濾餅沖洗水箱 濾布沖洗水箱液位低報警延時3s，聯(lián)鎖開啟濾布濾餅沖洗水箱補水電動門；濾布沖洗水箱液位低報警持續(xù)2分鐘，聯(lián)鎖停止濾布沖洗水泵；濾布沖洗水箱液位低報警信號消失延時30s，聯(lián)鎖關閉濾布濾餅沖洗水箱補水電動門；運行泵跳閘時，聯(lián)鎖啟動備用泵；泵啟動，聯(lián)開出口電動門，泵停止，延時20秒關閉出口電動門。1.20 廢水系統(tǒng)1.20.1 廢水濾液泵1.2

34、0.1.1 程控啟動：1.20.1.1.1 關閉廢水濾液泵放空閥和沖洗閥；1.20.1.1.2 放空閥和沖洗閥關到位打開廢水濾液泵入口閥；1.20.1.1.3 廢水濾液泵入口閥開到位反饋后延時5s，打開廢水濾液泵；1.20.1.1.4 廢水濾液泵開啟反饋后，打開廢水濾液泵出口閥；1.20.1.2 程控停止：1.20.1.2.1 打開廢水濾液泵沖洗閥門；1.20.1.2.2 廢水濾液泵沖洗閥門開到位后，延時1s關閉廢水濾液泵入口閥；1.20.1.2.3 廢水濾液泵入口閥關到位后，延時30s，關閉廢水濾液泵出口閥；1.20.1.2.4 廢水濾液泵出口閥關到位后，延時1s關閉廢水濾液泵；1.20.1

35、.2.5 廢水濾液泵關到位后，延時1s關閉廢水濾液泵沖洗閥；1.20.1.2.6 廢水濾液泵沖洗閥關到位后1s打開廢水濾液泵排空閥；1.20.1.2.7 廢水濾液泵排空閥開到位后，延時10s關閉廢水濾液泵放空閥。廢水濾液泵系統(tǒng)設一聯(lián)鎖按鈕，設一主備泵選擇按鈕；當廢水濾液箱液位大于2.3m時，按程控啟動順序啟動廢水濾液泵；當廢水濾液箱液位小于1.0m時，按程控停止順序停止廢水濾液泵；運行中主泵跳閘，備泵按程啟順序聯(lián)鎖啟動，同時主泵按程停順序停止。1.20.2 濾液箱攪拌器1.20.2.1 當廢水濾液箱液位大于1.0m時，啟動濾液箱攪拌器；1.20.2.2 當廢水濾液箱液位小于0.8m時，停止濾液

36、箱攪拌器;1.20.3 清水池攪拌器控制1.20.3.1 當清水池液位達到1.2m時，啟動攪拌器。1.20.3.2 當清水池液位低于1.0m時，停止攪拌器。1.20.4 清水池出水泵1.20.4.1 當清水池液位大于2.3m時，啟動出水泵，清水池液位大于2.8米，啟雙泵。1.20.4.2 當清水池液位小于1.2m時，停止出水泵，清水池出水泵系統(tǒng)設一聯(lián)鎖及主備切換按鈕，設一主備泵選擇按鈕；運行中主泵跳閘，備泵按程啟順序聯(lián)鎖啟動，同時主泵按程停順序停止；1.20.5 廢水泵廢水泵啟動允許條件：離心脫水機啟動；1.20.5.1 程控啟動：1.20.5.1.1 打開廢水泵入口閥；1.20.5.1.2

37、廢水泵入口閥開到位反饋后延時5s，打開廢水泵；1.20.5.1.3 廢水泵開啟反饋后，打開廢水泵出口閥；1.20.5.2 程控停止：1.20.5.2.1 關閉廢水泵出口閥；1.20.5.2.2 廢水泵出口閥關到位反饋后停止廢水泵；1.20.5.2.3 關閉廢水泵入口閥門；1.20.5.2.4 操作人員手動在現(xiàn)場打開放空閥；廢水泵系統(tǒng)設一聯(lián)鎖按鈕，設一主備泵選擇按鈕；當廢水箱液位大于2.3m時，按程控啟動順序啟動廢水泵；當廢水箱液位小于1.0m時，按程控停止順序停止廢水泵；運行中主泵跳閘，備泵按程啟順序聯(lián)鎖啟動，同時主泵按程停順序停止。1.20.6 廢水箱攪拌器1.20.6.1 當廢水箱液位大于

38、1.0m時，啟動廢水箱攪拌器；1.20.6.2 當廢水箱液位小于0.8m時，停止廢水箱攪拌器;1.20.7 污泥輸送泵 當離心脫水機停止或故障時，聯(lián)鎖停污泥輸送泵。1.20.8 廢水處理系統(tǒng)地坑1.20.8.1 廢水處理系統(tǒng)地坑液位高報警時，聯(lián)鎖啟動廢水處理系統(tǒng)地坑泵；1.20.8.2 廢水處理系統(tǒng)地坑液位低報警時，聯(lián)鎖停止廢水處理系統(tǒng)地坑泵；1.20.9 堿儲罐1.20.9.1 堿計量泵，根據沉降箱pH值進行PID自動調節(jié)控制，控制PH值在8.59之間。1.20.9.2 堿罐液位>0.3與沉降箱PH<8.2, 堿計量泵聯(lián)鎖啟動。1.20.9.3 或堿罐液位<0.3 或沉降箱

39、PH>8.9, 堿計量泵聯(lián)鎖停。1.20.9.4 堿罐液位報警 低報 0.3m,高報1.6m。1.20.10 有機硫計量箱1.20.10.1 有機硫計量泵，根據廢水泵出口流量控制，Hz=5F( Hz為計量泵頻率，F(xiàn)為廢水泵出口流量)1.20.10.2 有機硫計量箱攪拌器液位大于0.7m時，啟動；小于0.5m時，停止。1.20.10.3 廢水流量>4m3/h與有機硫計量箱液位>0.6m， 堿計量泵聯(lián)鎖啟動。1.20.10.4 廢水流量<4m3/h或有機硫計量箱液位<0.6m，堿計量泵聯(lián)鎖停。1.20.10.5 有機硫計量箱液位報警 低報 0.6m,高報1.6m。1.20.11 混凝劑計量箱1.20.11.1 混凝劑計量泵，根據廢水泵出口流量控制，Hz=5F( Hz為計量泵頻率，F(xiàn)為廢水泵出口流量)1.20.11.2 混凝劑計量箱攪拌器液位大于0.8m時