有色金屬扎制

1、有色金屬扎制1、軋制概述1.1.1、 軋制的概念：軋制進(jìn)程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輻與軋件之間形成的摩擦力,將軋件拖進(jìn)軋輯之間的裂縫(輻縫)，并使之受到緊縮產(chǎn)生塑性變形的進(jìn)程。(P1)1.1.2、 軋制的分類：按照軋件的運(yùn)動方向不同，軋制可分為縱軋、橫軋和斜軋。(P1)軋制的分類：按照軋制時的軋混形狀，可分為平混軋制和型輯軋制。(PD123、有色金屬及合金的軋材主如果板帶材，生產(chǎn)方式主要有成塊軋制和成卷軋制。(P3)溫習(xí)試探題1-6解釋名詞：熱軋，冷軋，橫扎，斜軋。(P1)熱軋在金屬的再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制叫熱軋。冷軋在金屬的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制叫冷軋。橫扎一橫扎軋輯的轉(zhuǎn)動方向相同，軋混軸線平行或在

2、同一平面內(nèi)呈必然的錐角(又叫楔橫扎)斜軋斜軋的兩個軋混成必然的角度且旋轉(zhuǎn)方向相同，軋件作螺旋形運(yùn)動。2、軋制進(jìn)程的成立簡單軋制條件：(1)、對于軋輻方面：直徑相同，轉(zhuǎn)速相同的剛性圓柱軋(主動粗)(2)、對于軋件方面：軋制前后軋件的斷面均為矩形或方形，軋件內(nèi)部各部份組織和性能相同（性能均勻）（P70）、變形區(qū)的主要參數(shù)：2.2.2、 軋根咬入軋件的條件：（2-3）軋輻與軋件之間的摩擦系數(shù)f必需大于等于咬入角a的正切值，或軋輻與軋件之間的摩擦角3必需大于等于咬入角a。（P9）2.2.4、成立穩(wěn)固軋制狀態(tài)后的軋制條件：繼續(xù)進(jìn)行軋制的條件：2"或2§（P9）2.2.6改善咬入的大體

3、辦法：（1）適當(dāng)增大軋糧與扎件間的摩擦系數(shù)。（2）適當(dāng)減小咬人角。（PU）231、平均工作程經(jīng)：平輻的工作輻徑Dz就是軋輯的實際直徑，它與軋根的假想原始直徑D的關(guān)系為：Dx=D-h（2-7）式中h一軋件的扎后厚度，平輸軋制時等于粗縫值（P12）假想原始直徑是以為兩軋輯靠攏，沒有輻縫是兩軋輻軸線見距離。在箱形孔型中軋制時工作輻徑為孔型的槽底直徑，它與輻環(huán)直徑D'的關(guān)系為：D/=D'-（h-s）（2-8）式中S一輯縫值（P12）2.3.2平均壓下量：不平均緊縮平均壓下量為：Zh二H-h二Q/B-q/b（2-11）式中Q,B別離為軋制前軋件橫斷面積和軋件寬度q,b別離為軋制后軋件橫斷

4、面積和軋件寬度（P12）、三種典型軋制情形：實驗證明，對同一金屬在不同溫度、速度條件下，決定軋制進(jìn)程本質(zhì)的主要因素是軋件和軋輯尺寸。(P13)、軋制變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)：(P16)3、軋制時的寬展、前滑和后滑3.1.2、 寬展的種類：寬展可分為自由寬展、限制寬展和強(qiáng)制寬展。(P22)3.1.3、 寬展的散布：(1)寬展沿橫斷面高度上的散布：滑動寬展、翻平寬展、鼓形寬展(P24)(2)寬展沿軋件寬度上的散布：寬展沿寬度散布的理論有兩種假說。第一種假說以為，寬展沿軋件寬度是均勻散布的。第二種假說以為，變形區(qū)能夠分為四個區(qū)域，兩邊的區(qū)域為寬展區(qū)，中間為前后兩個延伸區(qū)。(P24-P25)、影響寬展的因素：

5、一類是表示變形區(qū)特征的幾何因素；另一類是影響變形區(qū)內(nèi)作使勁的物理因素。(P25)寬展的大小主要決定于阻止金屬流動的縱向和橫向阻力的比值。(P25)321、壓下量對寬展的影響:(P25)3.2.2、軋輯直徑對寬展的影響：隨軋掘直徑增大，寬展量增大。(P26)323、軋件寬度對寬展的影響：(P27)324、摩擦系數(shù)對寬展的影響：寬展隨摩擦系數(shù)的增加而增加。(P28)325、軋制道次對寬展的影響：實驗證明，在總壓下量相同的條件下，軋制道次越多，總的寬展量越小。(P31)3.2.6、后張力對寬展的影響：實驗證明，后張力對寬展有專門大的影響，而前張力對寬展的影響很小。(P31)3.4.5影響前滑的因素:

6、(P39)3.4.5.1輔徑對前滑的影響：前滑值隨思徑的增加而增加（其他條件不變時）。這是由于D增加，a就要減小，而在摩擦角口（即摩擦系數(shù)）維持不變的條件下,剩余摩擦相對增加，前滑也隨之增加。345.2摩擦系數(shù)對前滑的影響：摩擦系數(shù)越大，前滑也越大。3.453相對壓下量對前滑的影響：前滑量隨相對壓下量的增加而增加。3.454軋件寬度對前滑的影響：345.5張力對前滑的影響：增加前張力有助于減少金屬向前流動的阻力，故能使前滑增加。反之，增加后張力則使前滑減小。4、軋制壓力軋制壓力的概念：軋制壓力是指安裝在壓下螺絲下的測壓儀實測的總壓力,即軋件給軋糧的總壓力的垂直分量。（P41）4.3.1肯定平均

7、單位壓力的方式：肯定平均壓力的方式有以下三種：（1）理論計算法。（2）實測法。（3）經(jīng)驗公式和圖表法。（P41）五、軋制力矩與主電機(jī)容量校核5.2.2按能耗曲線肯定軋制力矩：（P66）5.4.1軋制圖表與靜力矩圖：主電機(jī)負(fù)荷轉(zhuǎn)變周而復(fù)始的一個循環(huán)，即軋件從進(jìn)入軋混到最后離開軋輯并送入下一軋件為止的進(jìn)程，稱為軋制節(jié)湊。（P70）溫習(xí)試探題5-九、作用在電機(jī)軸上的傳動力矩由哪幾個部份組成？在軋制進(jìn)程中，主電機(jī)軸上傳動軋輯所需要力矩由軋制力矩、附加摩擦力矩、空轉(zhuǎn)力矩和動力矩組成。（P68）5-10、空轉(zhuǎn)力矩的實質(zhì)是被傳動部件所產(chǎn)生的摩擦力矩對嗎？為何？空轉(zhuǎn)力矩是指空載轉(zhuǎn)動軋機(jī)主機(jī)列所需要力矩。一般是

8、按照轉(zhuǎn)動部份零件的重在軸承中引發(fā)的摩擦力來計算。（P69）5-1一、附加摩擦力矩與空轉(zhuǎn)力矩有何實質(zhì)性的區(qū)別？附加摩擦力矩由軋輻軸承中的摩撩力矩和傳動機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩兩個部份組成?？辙D(zhuǎn)力矩是指空載轉(zhuǎn)動軋機(jī)主機(jī)列所需要力矩。一般是按照轉(zhuǎn)動部份零件的重量在軸承中引發(fā)的摩擦力來計算。（P68-P69）7、軋制設(shè)備7.1.2 軋制設(shè)得的分類：軋機(jī)按用途進(jìn)行分類：A、型材軋機(jī)。型材軋機(jī)是按軋輯的公稱直徑或人字齒輪中心距進(jìn)行標(biāo)稱的。B、板帶軋機(jī)。板帶軋機(jī)包括熱軋板板帶軋機(jī)，冷軋板板帶軋機(jī)和箔材軋機(jī)。板帶軋機(jī)是以軋輻的輯身長度進(jìn)行標(biāo)稱的。C、管材軋機(jī)。管材軋機(jī)是以此套軋機(jī)（組）所能產(chǎn)生的管材的最大外徑來標(biāo)稱的

9、。（P89）7.1.4 軋機(jī)的工作制度：軋機(jī)的工作制度可分為不可逆式、可逆式、帶張力式和周期式等。（P92）7.2.1 軋輻：7.2.1.1 軋朝的分類：按軋機(jī)的類型，軋輯能夠分為三種：（1）帶孔型的軋朝平面軋程（3）特殊軋輻（P93）7.2.1.2 軋朝的結(jié)構(gòu)和參數(shù)：軋輯一般由輯身、輻頸、里頭三部份組成。（P93）7.2.1.3 軋輻的材質(zhì)常常利用的軋輻材料主要有：合金鍛鋼、合金鑄鋼和鑄鐵三種。7.2.2 軋輯軸承軋輯軸承的式樣可能能夠分為兩類：一種是滑動軸承；另一種是轉(zhuǎn)動軸承。（P95）7.2.3 軋輻調(diào)束裝置軋輻的調(diào)束裝置主要有軸向調(diào)束裝置和徑向調(diào)束裝置兩種。（P98）軋輻軸向調(diào)束裝置在

10、型材軋機(jī)上，主要用來對正軋槽，以保證正確的孔型形狀；在板帶材軋機(jī)上之需要軸向固定。（P98）7.2.4 軋朝的徑向調(diào)束裝置A壓下裝置壓下裝置可分為手動的、電動的和液壓的三類。（P99）B、軋輻平衡裝置軋輻的平衡裝置主如杲彈簧平衡裝置和液壓平衡兩種。（P99）7.2.5 壓下螺絲的自動旋松（P102）7.2.6 壓下螺絲的阻塞事故壓下螺絲的阻塞事故，主要有兩種情形。一是軋卡：在軋制進(jìn)程中，主電機(jī)意外的跳閘或其他的原因此停止轉(zhuǎn)動，軋件卡在軋朝中間，壓下啰嗦被軋卡載荷阻塞而不能提升。另一個原因是坐思：由于無操作，使兩軋輻快速壓靠，壓下電機(jī)被迫停轉(zhuǎn)而造成壓下螺絲阻塞事故。(P102)7.2.7 .1機(jī)

11、架的形式按照機(jī)架結(jié)構(gòu)的不同，可分成兩大類：閉口式機(jī)架和開口式機(jī)架。(P102)725連接裝置連接裝置除減速機(jī)和齒輪座外，主要包括連接軸和聯(lián)軸節(jié)。(P103)在軋機(jī)上常常利用的連接軸有萬向接軸、梅花接軸和孤形接軸三種。(P103)7.2.8 聯(lián)軸節(jié)聯(lián)軸節(jié)的用途是將主機(jī)列中的傳動軸連接起來。在主機(jī)列中，一般把用于連接減速機(jī)低速軸與齒輪座主動軸的聯(lián)軸節(jié)稱為主聯(lián)軸節(jié)：而把電機(jī)出軸的聯(lián)軸節(jié)稱為電機(jī)聯(lián)軸節(jié)。(P104)溫習(xí)試探題7-2各類軋機(jī)是如何進(jìn)行標(biāo)稱的？型材軋機(jī)：型材軋機(jī)是按軋輻的公稱直徑或人字齒輪中心距進(jìn)行標(biāo)稱的。板帶軋機(jī)：板帶軋機(jī)包括熱軋板板帶軋機(jī)，冷軋板板帶軋機(jī)和箔材軋機(jī)。板帶軋機(jī)是以軋輻的輻

12、身長度進(jìn)行標(biāo)稱的。管材軋機(jī)：管材軋機(jī)是以此套軋機(jī)(組)所能產(chǎn)生的管材的最大外徑來標(biāo)稱的。(P89)7-4軋輯由幾部份組成，各部份有什么作用？輻身輻身是軋輻與軋件接觸并使軋件產(chǎn)生塑性變形的部份，它是軋混上最重要的。輯勁輻頸是軋輻的支撐部份，它與軋攝軸承裝配在機(jī)座中，將軋制力經(jīng)壓下調(diào)束裝置傳遞到機(jī)架上。輻頭一輻頭位于軋輯兩頭，用來連接軋輻與軸套或接軸，是傳遞扭矩的部份。(P94)7-5軋輻是如何分類的?按軋機(jī)的類型，軋輯能夠分為三種：(1)帶孔型的軋思平面軋輯(3)特殊軋輯(P93)7-9軋輯的調(diào)束裝置主要有什么作用？軋輯調(diào)束裝置的主要作用是：調(diào)整軋輯在機(jī)架中的相對位置，以保證要求的壓下量、精準(zhǔn)的

13、軋件尺寸和正常的軋制條件。(P98)7-10軋混調(diào)束裝置主要有哪幾類？軋輻的調(diào)束裝置主要有軸向調(diào)束裝置和徑向調(diào)束裝置兩種。(P98)軋猊的徑向調(diào)束裝置：A壓下裝置壓下裝置可分為手動的、電動的和液壓的三類。(P99)B、軋攝平衡裝置軋輻的平衡裝置主如杲彈簧平衡裝置和液壓平衡兩種。(P99)7-11機(jī)架的形式有幾種，各有什么特點(diǎn)？按照機(jī)架結(jié)構(gòu)的不同，可分成兩大類：閉口式機(jī)架和開口式機(jī)架。閉口式機(jī)架是一個將上下橫梁與立柱鑄成一體的封鎖式整體框架。閉口機(jī)架強(qiáng)度和剛度較大，常常利用在受力大或要求軋件精度高的軋機(jī)上。有色金屬軋制最常常利用閉口機(jī)架，如板帶軋機(jī)和多輯冷軋機(jī)上。開口式機(jī)架的上蓋能夠從U形架(立

14、柱)體上拆開。開口式機(jī)架換根比較方便，但剛性較差，主要用在型材軋機(jī)上。(P102)7-13軋機(jī)的連接軸共有幾種形式，各有什么特點(diǎn)，如何按照工藝要求選擇不同類型的接軸？在軋機(jī)上常常利用的連接軸有萬向接軸、梅花接軸和弧形接軸三種。(P103)8板帶材生產(chǎn)(P)8.1.1.2板帶材的分類及技術(shù)要求“尺寸精準(zhǔn)板型好，表面光潔性能高”(P112)8.1.2有色金屬板帶材的主要生產(chǎn)方式：塊式軋制法生產(chǎn)板材、帶式軋制法生產(chǎn)板材和帶材、連鑄-連軋與持續(xù)鑄軋生產(chǎn)板帶坯料法、持續(xù)電解法生產(chǎn)點(diǎn)解銅箔、復(fù)合軋制法、其他板帶材生產(chǎn)方式。(P113)8.1.4板帶軋制技術(shù)的進(jìn)展要使板帶在軋制時易于變形，主要有兩個途徑：一

15、是盡力降低板帶材本身的變形抗力(簡稱內(nèi)阻)，二是設(shè)法改變軋件變形時的應(yīng)力狀態(tài)，盡力減小應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)，減小外摩擦等對金屬變形的阻力(簡稱外阻)。(PH5)8.2.1熱軋?zhí)攸c(diǎn)與冷加工想比較，熱軋有以下特點(diǎn)：熱軋能夠把塑性降低的鑄態(tài)組織過渡到塑性較高的變形組織(加工組織),能夠顯著地改善金屬的加工性能。一般隨溫度的升高金屬的變形抗力降低。熱軋時金屬的塑性較好，能夠采用較大的變形量進(jìn)行軋制。能夠采用較大的錠坯，不僅能夠提高生產(chǎn)率和成品率，提高軋制速度，而且為軋制進(jìn)程的持續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。(PH8)823熱軋的溫度制度8.231熱軋溫度的肯定加熱溫度是指錠坯出加熱爐的溫度，一般比開軋溫度高30

16、50。(P119)熱軋溫度主要從下列三個方面考慮:A合金的狀態(tài)圖B金屬與合金的塑性圖C第二類再結(jié)晶(PH9)8.232加熱時刻加熱時刻通常包括升溫及均熱時刻。(P121)823.3加熱爐內(nèi)氣氛的控制一般按照需要采用中性或微氧化性氣氛，無氧加熱要采用微還原性氣氛。(P121)824熱軋時的壓下制度熱軋板材軋制制度主要包括壓下制度、溫度制度、速度制度、張力制度和棍形制度，其中壓下制度又叫壓下規(guī)程，是板帶材軋制的最大體的變形制度。(P122)壓下制度的主要內(nèi)容包括肯定軋制方式、軋制道次及道次加工率等。(P122)824.2道次力口工率A限制最大道次加工率的因素：金屬塑性。咬入條件的限制。軋輯強(qiáng)度條件

17、的限制。主電性能力的限制。(P123)B熱軋各道次加工率的分派：開始軋制階段，在錠坯組織允許的情形下，應(yīng)適應(yīng)逐道增加壓下量，采用低速軋制，使變形盡可能能深切內(nèi)層。b軋制中間階段，那個階段應(yīng)充分利用軋件的高溫塑性，采用大壓下量，并增大軋制速度。C軋制終了階段，一般采用較小的道次加工率，適當(dāng)增加道次，并合理調(diào)整輻型。(P123-P124)824.3熱軋時的溫降熱軋時溫降的影響因素主要有：軋件對介質(zhì)的輻射、對流和接觸軋朝、根道等時的熱傳導(dǎo)。(P124)825.3熱軋朝型的選擇與調(diào)整由于軋件和軋輻間的熱互換和產(chǎn)生變形熱，軋攝溫度逐漸上升，而混身中部較輯身兩頭散熱較慢，因此軋程沿長度方向上溫度不均，由此

18、造成了熱膨脹沿很身的方向上出現(xiàn)熱凸度，即軋輯中部直徑大于邊部。為了補(bǔ)償軋輻在熱軋時的熱膨脹對板型的影響，應(yīng)將軋輻磨成必然的凹度。凹形輻主要在于抵消熱膨脹凸度、改善軋件寬度方向的厚度均勻性，而且有利于軋件的咬入及減少軋件邊部拉應(yīng)力；在沒有立粗壓邊的情形下，凹度有助于避免軋件沿寬度方向在輾面滑動，即避免軋件的跑偏。(P126)831冷軋的特點(diǎn)冷軋較熱軋有如此幾個長處：冷軋板帶材厚度尺寸精準(zhǔn)，表面光潔、平坦，缺點(diǎn)少。板帶材的性能優(yōu)良。冷軋能夠軋制熱軋所不能軋出的薄帶和箔材。冷軋的生產(chǎn)率高。(P127)8.331冷軋總加工率的肯定冷軋總加工率是指兩次相鄰?fù)嘶鹬g的總價功率。視冷軋時金屬的本性、設(shè)留條件

19、、工藝?yán)滠埖哪康牡染唧w情形不同，總壓下率的肯定也是不同的，必需考慮下面的條件影響：金屬的塑性限制。設(shè)每條件的限制。最小可軋厚度的限制。成品冷軋總壓下率主要由產(chǎn)品的組織性能和表面質(zhì)量所決定，因此應(yīng)按照不同制品來肯定冷軋時的總壓下率：硬制品和特硬制品。半硬制品。軟制品。表面要求光亮的成品。(P129)8.3.4冷軋時的工藝?yán)鋮s與潤滑8.3.4.1 工藝?yán)鋮s在冷軋進(jìn)程中產(chǎn)生的猛烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輯溫度升高，專門是當(dāng)緊縮率大、單位壓力高和軋制速度快時，加倍突出。如不把溫度降低，不但影響變形進(jìn)程，而且還影響帶材組織性能和表面質(zhì)量，同時軋粗糧面由于溫度升高會引發(fā)淬火層硬度降低，乃至使組織發(fā)生分解，

20、使粗面產(chǎn)生殘余應(yīng)力。另外，由于軋輻溫度升高和溫度沿輻身的不均勻散布，又會使輯型失控。因此，冷軋時單靠自然冷卻是不行的，必需對軋件和軋輯進(jìn)行人工冷卻，才能維持正常生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，(P130)835.1張力的作用張力在冷軋進(jìn)程中起著超級重要的作用：避免帶材在軋制進(jìn)程中跑偏。使所軋帶材維持平直和良好的板型。降低金屬的變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品。能夠改變彈性壓扁、彈性彎曲和軋輻的彈跳值。(P132)8.5.1 尺寸精度尺寸精度主如果指厚度精度，包括縱向和橫向上的厚度的精準(zhǔn)度。(P142)生產(chǎn)中超出產(chǎn)品厚度誤差的表現(xiàn)形式有厚度超差和厚度不均勻。(P130)8.5.2 板形控制與缺點(diǎn)消除板形是指板帶

21、材的平直度，即是指浪形、瓢曲及旁彎的有無及程度。(P145)8.5.2.1 影響板形的因素軋件板形的好壞決定于軋制時的實際輻縫形狀(混型)和軋件沿寬度方向的延伸均勻情形。(P146)8.522 影響輔縫形狀的因素影響軋輯輻縫形狀的因素主要有軋輯的彈性變形、軋混的不均勻熱膨脹和軋程的磨損等。(P146)8.523 輯型及板形的控制技術(shù)常常利用的輻型控制技術(shù)主如果調(diào)溫控制法和彎輻控制法。(P147)8.524 常見的板形缺點(diǎn)及消除方式瓢曲：生產(chǎn)中當(dāng)波浪在軋件橫向、縱向同時增大，單元波浪的面積較大，板形凸(或凹)形的輪廓近似成橢圓或圓形，呈瓢形，一般叫瓢曲。(P148)溫習(xí)試探題8-2熱軋與冷軋有什

22、么區(qū)別？熱軋?zhí)攸c(diǎn)與冷加工想比較，熱軋有以下特點(diǎn)：熱軋能夠把塑性降低的鑄態(tài)組織過渡到塑性較高的變形組織(加工組織),能夠顯著地改善金屬的加工性能。一般隨溫度的升高金屬的變形抗力降低。熱軋時金屬的塑性較好，能夠采用較大的變形量進(jìn)行軋制。能夠采用較大的錠坯，不僅能夠提高生產(chǎn)率和成品率，提高軋制速度，而且為軋制進(jìn)程的持續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。(PH8)冷軋的特點(diǎn)冷軋較熱軋有如此幾個長處：冷軋板帶材厚度尺寸精準(zhǔn)，表面光潔、平坦，缺點(diǎn)少。板帶材的性能優(yōu)良。冷軋能夠軋制熱軋所不能軋出的薄帶和箔材。冷軋的生產(chǎn)率高。(P127)8-3如何肯定有色金屬及合金的熱軋溫度？8-5什么叫冷軋的工藝?yán)鋮s與潤滑，有什么作用？工藝?yán)鋮s：在冷軋進(jìn)程中產(chǎn)生的猛烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋混溫度升高，專門是當(dāng)緊縮率大、單位壓力高和軋制速度快時，加倍突出。如不把溫度降低，不但影響變形進(jìn)程，而且還影響帶材組織性能和表面質(zhì)量，同時軋輯輯面由于溫度升高會引發(fā)淬火層硬度降低,乃至使組織發(fā)生分解,使根面產(chǎn)生殘余應(yīng)力。另外，由于軋輯溫度升高和溫度沿輻身的不均勻散布，又會使輻型失控。因此，冷軋時單靠自然冷卻是不行的，必需對軋件和軋輻進(jìn)行人工冷卻，才能維持正常生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。(P130)工藝潤滑：冷軋采用工藝潤滑的主要作用是減小軋件與軋輸間的摩擦系數(shù)，通過改變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)來減小金屬的變形抗力，這不但有助于保證在已