壓力管道元件用鍛件入廠檢驗規(guī)程

1、壓力管道元件用鍛件入廠檢驗規(guī)程1 總則1.1 本標準適用于本公司制造壓力管道元件用碳素鋼、低合金鋼、奧氏體鋼鍛件的入廠驗收 規(guī)程；1.2 本規(guī)程編制的依據(jù)為：NB/T47008承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設備用低合金鋼鍛件NB/T47010承壓設備用不銹鋼鍛件和耐熱鋼鍛件 2 鍛件級別2.1 鍛件按使用要求共分為I、U、M、W四個級別；2.2級鍛件的級別一般在圖紙上有注明,未注明者一般為U鍛件2.3 鍛件級別的分級規(guī)定如下：a、I級鍛件適用于一般用途的低級壓容器（且鍛件毛重w500Kg）和非受壓元件;b、U級鍛件適用于一般用途的中壓容器（且 DNC 200 者）和要

2、求較高的低壓容器 c 、一、二類壓力管道元件甲、乙型法蘭和人孔、手孔法蘭和管路法蘭規(guī)定為U級鍛件 d 、川級鍛件適用于要求較高的或尺寸較大的中壓容器；e、截面尺寸大于 300mm 勺碳鋼和低合金鋼鍛件應為川級或川級以上鍛件3 各個級別鍛件的檢驗項目:*S30408 等奧氏不銹鋼不作沖擊試驗 4 入庫檢驗要求4.1 鍛造廠提供的鍛件必須具有質量證明書；質量證明書的有關內容應符合壓力管道元件安 全技術監(jiān)察規(guī)程附件七的規(guī)定；當鍛件無檢驗合格證，無熱處理工藝報告單時應拒絕檢驗 無證明書或證明書數(shù)據(jù)不全時則應補充檢驗；4.2 對鍛件應進行形狀和尺寸檢驗，應符合鍛件圖紙或滿足工藝要求；4.3 對鍛件應作外

3、觀檢驗，不應有肉眼可見的過燒、裂紋、白點、夾層、折疊、夾渣等缺陷如有缺陷，允許清除掉，但修磨部分必須圓滑過渡，清除深度應符合以下規(guī)定：4.3.1 當缺陷存在于非機械加工表面，清除深度不應超過該處公稱尺寸下偏差；4.3.2 當缺陷存在于機械加工表面，清除深度不應超過該處余量的75%并保證加工后能清除掉；4.3.3 鍛件的局部缺陷，允許用匹配的焊材進行焊補；允許焊補部位，深度和面積由供需雙方商 定;焊補應按 NB/T47014 經(jīng)評定合格的焊接工藝進行，焊工應持有合格證；焊補前須徹底清除 缺陷并開坡口，坡口底部應圓滑過渡；清除缺陷后的表面須經(jīng)磁粉或滲透檢測，I級為合格；當 焊補深度大級別檢驗項目I

4、硬度（HBWn拉伸和沖擊（R、RL、A KV*）川拉伸和沖擊（R、RL、A KV*）超聲波檢測IV拉伸和沖擊（艮L、A KV*）超聲波檢測檢驗數(shù)量取樣數(shù)量逐件檢杳重量小于 3500Kg 取一組； 重量大于 3500Kg 取兩組，兩組試樣位 置間隔 180 ,如鍛件 長度大于直徑的 1.5 倍時，則應在鍛件兩端各取一組試樣；同冶煉爐號、同爐熱 處理的鍛件組成一 批,每批抽檢一件逐件檢驗逐件檢驗逐件檢驗于或等于 6mm 寸,還須經(jīng)超聲波檢測合格，并提供鍛件焊補部位、深度、面積簡圖, 焊接材料、焊接工藝參數(shù)及無損檢測的報告；焊補應在鍛件最終熱處理前進行；4.4 用于制造第三類壓力管道元件的鍛件復驗要

5、求：4.4.1 應按 NB/T47008 或 NB/T47010 標準規(guī)定的項目進行復驗；4.4.2 經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質量保證書（厚件）項目齊全，可只作硬度和 化學成分復驗，復驗結果有異常時，則應進行力學性能復驗；5 化學成份鍛件用鋼的成分應符合下表規(guī)定:鋼號化學成分（%CMnSiSPCrNiCu200.17 0.230.60 1.000.15 0.40 0.020 0.030 0.25 0.25 0.2516Mn0.13 0.201.20 1.600.20 0.60 0.020 0.030 0.30 0.30 0.25S304080.08 2.00 1.00 0.020

6、0.03518.00 20.008.00 10.50S316030.03 2.00 1.00 0.020 0.03516.00 18.0010.00 14.00Mo2.00 3.00注：碳鋼及低合金鋼成品分析結果允許偏差應符合 GB/222 中表 2 的規(guī)定，不銹鋼應符合表 3 的規(guī)定；6 熱處理6.1 鍛件必須在鍛后進行熱處理；20、16Mn 鍛件的供貨熱處理狀態(tài)應為正火或正火加回火;S30408 等奧氏體不銹鋼鍛件為固溶處理；6.2 拼接鍛件的熱處理應在鍛件經(jīng)拼焊后進行；7 力學性能7.1 經(jīng)熱處理后成品鍛件的力學性能應符合下表規(guī)定:鋼號公稱直徑mm熱處理 狀態(tài)回火 溫度C拉伸試驗沖擊試驗

7、硬度試驗RmMPaREI（Rp0.2）MPaA%試驗 溫度CKV2JHBW20100200400 550225242003003805302052416Mn10020047062029520200300450 60027520S30408 52020535139192150300 50020535S31603 48017535150300 460175357.2 鍛件應有足夠的部位或延長部份供切取試樣或重復試驗試樣之用 . 在鍛件上取樣時 , 取樣 部位按 NB/T47008 NB/T47010 標準規(guī)定；7.3 除W級鍛件外，鍛件的力學性能試樣，也可以用同批號單獨鍛成的檢驗鍛坯上制取，但檢驗

8、 鍛坯與鍛件應有相同的鍛造工藝、 鍛造比、其公稱厚度應等于或大于鍛件的公稱厚度 ,并同爐 熱處理；7.4 力學性能試驗如有某一試樣不合格時 , 應切取雙倍試樣重作試驗；如第二次試驗中有一個 試樣的試驗結果不合格 , 則允許對該批（件）鍛件重新熱處理 , 熱處理后切取一組試樣（一個 拉力 , 三個沖擊）進行試驗；重復熱處理次數(shù)不得超過二次（回火次數(shù)不計）；如因白點而力學 性能不合格者 , 不允許重復試驗；8 腐蝕試驗拼接鍛件不銹鋼當有耐晶間腐蝕要求時 , 經(jīng)協(xié)商在訂貨合同中規(guī)定；晶間腐蝕傾向試驗按 GB4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法進行；9 拼接鍛件9.1 拼接鍛件焊后應進行消除應力熱處理；9.2 拼接鍛件的焊縫應 100%寸線或超聲波無損檢測檢查,射線檢查以U級為合