鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、.wd鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍鋼筋套筒連接，適用于橋梁樁根底、墩柱包括薄壁空心墩等的主筋螺紋筋的連接。與鋼筋焊接相比，鋼筋套筒連接可以加快施工進(jìn)度、降低作業(yè)人員的施工難度，進(jìn)而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護(hù)層的合格率。2 工藝流程圖1、 套筒與鋼筋規(guī)格是否一致2、 兩端鋼筋擰進(jìn)是否對(duì)稱(chēng)3、 接頭擰緊扭矩檢查4、 接頭抽樣送檢下 道 工 序鋼 筋 連 接鋼 筋 套 絲施 工 準(zhǔn) 備1、 鋼筋下料工具檢查2、 鋼筋下料端面檢查1、 套絲長(zhǎng)度檢查2、 螺紋絲頭牙形和螺距3、 絲頭保護(hù)檢查鋼 筋 下 料1、 鋼筋原材檢驗(yàn)2、 套筒檢驗(yàn)3、 操作人員培訓(xùn)4、 加工平臺(tái)檢驗(yàn)5、 工藝性試驗(yàn)

2、說(shuō)明：本流程圖反映的是一個(gè)合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格，不能進(jìn)展下道工序施工。3 主要技術(shù)參數(shù)3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。3.2 受力鋼筋的連接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積的最大百分率%受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50不限制注：1.焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35dd為鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。 2.在同一

3、根鋼筋上宜少設(shè)接頭 3.裝配式構(gòu)建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。3.3 套筒應(yīng)符合以下要求：3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼或合金構(gòu)造鋼，外表無(wú)裂紋或其它缺陷。3.3.2 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。套管成品分類(lèi)包裝、存放，未混淆和生銹。4 工藝要求4.1 支架布置：套絲機(jī)主軸中心線(xiàn)與放置在支架上的待加工鋼筋中心線(xiàn)保持一致，同時(shí)支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。4.2 鋼筋下料：鋼筋下料可采用鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直須調(diào)直下料。4.3 鋼筋套絲：檢查合格的絲頭，及時(shí)將其一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端

4、擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，并按規(guī)格堆放整齊待用。4.4 鋼筋連接4.4.1 鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，要用鉄刷刷干凈。4.4.2 每連接完一個(gè)接頭，須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工采用鋼筋滾絲機(jī)型號(hào)：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異，施工受影響。 4.6擠肋滾壓螺紋加工 采用專(zhuān)用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)展預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響

5、。此法對(duì)螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設(shè)備。 4.7剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)型號(hào)：GHG40、GHG50，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)展剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑到達(dá)同一尺寸，然后再進(jìn)展螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價(jià)格適中，具有較大的開(kāi)展前景。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2PP為螺距。操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次圖1。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批

6、，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)展檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查4.8滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼。連接套筒的類(lèi)型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，鐓粗直螺紋套筒類(lèi)型一樣。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。5 檢查及維護(hù)保養(yǎng)鋼筋連接完畢后，擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。表3 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm)161820222528323640擰緊力矩N·m80160230300360標(biāo)準(zhǔn)型接頭

7、安裝示意圖 6 接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 6.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 6.2鋼筋連接作業(yè)開(kāi)場(chǎng)前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)展接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)展抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；33根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。 6.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)展擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)工程。 6.4用扭力扳手按表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按

8、接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，根底、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，缺乏100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，那么該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)展檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 6.6對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程構(gòu)造中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，那么應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。 7、考前須知 為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量，擰套管的扳手必須采用數(shù)顯力矩扳手，不可用普通