康平潤滑油密封油油沖洗方案報審

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號 DY-2008-Q-A59-005 工 程 名 稱 國電康平電廠新建工程 2×600MW機(jī)組 單位工程名稱 1#機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)組安裝 分部工程名稱 1#機(jī)汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)安裝 分項(xiàng)工程名稱 1#機(jī)汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)沖洗 編 制 單 位 東電一公司汽機(jī)工地 編 寫 工程部： 審 核 質(zhì)保部： 批 準(zhǔn)： 安保部：實(shí)施日期年 月 日版次A目 錄1.0概述32.0編制依據(jù)33.0沖洗前應(yīng)具備的條件34.0沖洗前的準(zhǔn)備工作35.0沖洗步驟及措施36.0質(zhì)量保證措施57.0取樣與檢驗(yàn)58.0所需材料、機(jī)械59.0安全注意事項(xiàng)610.0安全設(shè)施、防護(hù)用品一覽表611.0危險源

2、、危險點(diǎn)分析及控制措施712.0附圖1潤滑油系統(tǒng)圖713.0附圖2潤滑油沖洗線路圖814.0附圖3密封油系統(tǒng)沖洗線路圖915.0附圖4補(bǔ)充油系統(tǒng)及油凈化系統(tǒng)沖洗線路圖101.0 概述 本方案是為國電康平電廠一期工程1機(jī)油沖洗而編制。本機(jī)組主要采用大流量沖洗，大流量沖洗的系統(tǒng)包括廠供套裝油管路及現(xiàn)場配制的發(fā)電機(jī)潤滑油部分；以及發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、輸送油系統(tǒng)和頂軸油系統(tǒng)等管道和設(shè)備的沖洗。2.0 編制依據(jù)2.1. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇（DL5011-92）。2.2. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)汽輪機(jī)篇汽輪機(jī)篇（1998年版）2.3. 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定2.4. 電力建設(shè)安全工作

3、規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20023.0 沖洗前應(yīng)具備的條件3.1. 管道安裝完畢并連接正確。3.2. 臨時管路、熱工儀表接口連接完畢，確認(rèn)已拆除的設(shè)備。3.3. 有必要的防火措施。4.0 沖洗前的準(zhǔn)備工作4.1. 將1#射油器、出口可調(diào)逆止門拆除，并用堵板法蘭將射油器入口封閉，出口為敞口。1#射油器和逆止門不用移出油箱，小件移出油箱保管好。4.2. 將2#射油器、出口可調(diào)逆止門拆除，并短路。4.3. 壓力油管（60*5）上節(jié)流孔板、回油濾網(wǎng)拆下，并作好記錄。4.4. 將主油泵拆下，并用臨時短管短路。4.5. 將發(fā)電機(jī)潤滑高、低密封油管道閥門關(guān)閉。4.6. 將壓力油去往前箱如圖

4、中A處斷開。4.7. 分別在25瓦和1、69瓦入口加裝堵板，分兩次沖洗軸承進(jìn)出口管道。4.8. 在大流量出口引一條管路由主油箱人孔門處進(jìn)入主油箱。4.9. 將空側(cè)和氫側(cè)密封油管進(jìn)出口短接。5.0 沖洗步驟及措施5.1. 補(bǔ)充油管路沖洗5.1.1. 將透平油經(jīng)濾油機(jī)送到主油箱，然后通過1輸送油泵打到貯油箱，再通過2輸送油泵將又打到主油箱，這樣來回循環(huán)對輸送油管道進(jìn)行沖洗；5.1.2. 沖洗合格后，經(jīng)輸送油泵送入主油箱。5.2. 主油箱濾油5.2.1. 如下圖所示，大流量出口接一支路引入主油箱，通過此管路單獨(dú)對主油箱的透平油進(jìn)行過濾，直至合格為止（可通過觀察濾網(wǎng)上的雜質(zhì)量來初步判斷）。5.2.2.

5、 沖洗基本符合要求后將出口閥門關(guān)閉，進(jìn)行后續(xù)沖洗。5.3. 主油泵進(jìn)出口管道沖洗5.3.1. 將主油泵在出入口短接，形成回路。5.3.2. 沖洗路線為：主油箱底部接口大流量入口大流量大流量出口射油器（已被短路）主油泵回油管主油泵進(jìn)油管射油器出口（已被拆開，處于敞口狀態(tài)）。5.4. 潤滑油管道沖洗5.4.1. 當(dāng)各軸承箱達(dá)到封閉條件后，將各軸承箱徹底清掃，并且把軸瓦傾斜45度，使?jié)櫥椭苯舆M(jìn)行軸承箱內(nèi)繼續(xù)沖洗。5.4.2. 分別在25瓦和1、69瓦入口加裝堵板，分兩次沖洗軸承進(jìn)出口管道。5.4.3. 開啟排煙風(fēng)機(jī)，將油溫加熱至3780之間。5.4.4. 沖洗一段時間（一般一周左右進(jìn)行檢查，以觀察

6、濾油機(jī)濾紙上的雜質(zhì)量進(jìn)行判斷）要進(jìn)行質(zhì)量檢測。5.4.5. 當(dāng)油質(zhì)達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察濾紙上基本無雜質(zhì)，或沒有較大顆粒）后可將油打入凈油箱，對主油箱經(jīng)行清掃。5.4.6. 潤滑油系統(tǒng)圖、潤滑油油沖洗圖如下（附圖2）。5.4.7. 大流量連接及沖洗具體路線如下：冷油器入口管主油箱2#射油器主油泵出口管管大流量主油泵入口管高壓油14 、49瓦潤滑供油油管冷油器出口管套裝回油管 管5.4.8. 仍然分兩路進(jìn)行壓力沖洗，直至濾油機(jī)濾紙雜質(zhì)量基本合格為止。5.5. 密封油管道沖洗5.5.1. 密封油管道管徑小，不能單獨(dú)采用大流量沖洗，可以在發(fā)電機(jī)油管道沖洗過程中，可采用進(jìn)出口油管短接或不安裝密封瓦的狀

7、態(tài)下啟動密封油泵進(jìn)行沖洗，回油進(jìn)入密封油箱，對油箱進(jìn)行濾油。5.5.2. 對于高壓氫密封備用油管道，將前箱內(nèi)部（圖中A處）斷開，然后開啟氫密封油泵進(jìn)行沖洗。5.6. 頂軸油管道沖洗頂軸油管道管徑小，也不能單獨(dú)采用大流量沖洗，可以在潤滑油管道沖結(jié)束之前，解開進(jìn)入各瓦油管并將頂軸油泵進(jìn)出口用臨時管道進(jìn)行短接。啟動頂軸油泵進(jìn)行沖洗。6.0 質(zhì)量保證措施6.1.1. 沖洗的同時進(jìn)行濾油，合理統(tǒng)籌縮短沖洗時間，經(jīng)常檢查濾網(wǎng)壓差壓差在0.01MP時要進(jìn)行清掃、濾油同時還可以啟動交、直流油泵增強(qiáng)效果。6.1.2. 油系統(tǒng)沖洗過程中，要采用變溫、敲打等主要措施，以利于雜物剝離和清除。6.1.3. 變溫措施，是

8、將油溫加熱至75（最高不得超過80），熱沖23小時，降溫35，冷沖2-3小時，升溫和降溫時間應(yīng)力爭作到2小時。6.1.4. 敲打措施，敲打部為宜選擇在管道焊口處、彎頭處、死角處、過長水平管道的端部和中部。敲打工具宜選用木質(zhì)或銅質(zhì)手錘。6.1.5. 油沖洗過程中應(yīng)經(jīng)常清理油箱，至少每一個階段結(jié)束后要進(jìn)行一次，以清除沉淀下來的雜物和臟油。6.1.6. 沖洗結(jié)束，臨時措施拆除，系統(tǒng)恢復(fù)。進(jìn)行油循環(huán)前，清掃油箱、冷油器及沒有參加沖洗的管道通過濾油達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。7.0 取樣與檢驗(yàn)7.1. 油系統(tǒng)取樣要有指定采取部位，不得有任意性。7.2. 油樣的檢驗(yàn)由電廠實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)，并出具正式檢驗(yàn)報告。7.3. 采用M

9、OOG污染等級檢測法：在有效位置采取油樣100ml經(jīng)行檢測，允許等級MOOG六級，優(yōu)等級為MOOG四級。8.0 所需材料、機(jī)械序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1專用接頭330*10 （詳見加工圖）2個大流量裝置用2專用接頭200（詳見加工圖）4個大流量裝置用3O型圈d1=325 d2=72個大流量裝置用4O型圈d1=195 d2=74個大流量裝置用590度彎頭DN200 PN4.04個大流量裝置與冷油器進(jìn)出口管道連接用6無縫鋼管219667大小頭DN250DN200 PN4.03個8耐油石棉墊26平米9閘閥DN200 PN1.62臺10平焊法蘭DN200 PN1.64塊2射油器短接及大流量裝置與冷油器進(jìn)出

10、口管道連接用11閘閥DN250 PN1.61臺配套12平焊法蘭DN250 PN1.62塊13六角螺栓M2280128件14六角螺母M22128件15閘閥DN80 PN2.54臺16平焊法蘭DN80 PN2.58塊17大流量沖洗裝置1臺沖洗及油循環(huán)用18真空濾油機(jī)1臺19板式濾油機(jī)4臺20濾油紙300*300mm20000張21高壓透明耐油塑料管1-1/2” 200米22無縫鋼管453.512米密封油進(jìn)出口短接用23無縫鋼管15966米大流量與油箱之間沖洗用24鋼板163平米隔離進(jìn)油管用9.0 安全注意事項(xiàng)9.1. 油區(qū)禁止一切動火作業(yè)，現(xiàn)場不允許吸煙。9.2. 沖洗用臨時油桶及裝油器具必須清潔

11、，新油要嚴(yán)格驗(yàn)收，新油不代表油質(zhì)合格。9.3. 防止較大的顆粒雜質(zhì)在臨時濾油設(shè)備、油箱人孔等處進(jìn)入油系統(tǒng)，。9.4. 各臨時管道必須把緊，防止跑、冒、滴、漏。9.5. 嚴(yán)格監(jiān)視油溫，保持75左右，但不能高于80。9.6. 沖洗時，及時檢查濾網(wǎng)(2-4小時檢查1次)。9.7. 沖洗的同時進(jìn)行濾油，濾油紙紙保持干燥濾油用紙要求合理處理。9.8. 臨時設(shè)施（如射油器臨時短管等）拆除時，必須保證清潔，防止二次污染。10.0 安全設(shè)施、防護(hù)用品一覽表安全設(shè)施、防護(hù)用品一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1勞保手套付154安全帶條55塊布公斤506警示繩米1007口罩付68木屑公斤609滅火器瓶1210沙箱個211

12、.0 危險源、危險點(diǎn)分析及控制措施 危險源、危險點(diǎn)分析及控制措施作業(yè)活動風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故控 制 措 施油沖洗火災(zāi)設(shè)備損壞人員傷害1.施工區(qū)域備有充足的滅火器材。2.在油區(qū)杜絕一切火源，動火需要動火工作票。4.油區(qū)周圍區(qū)域，有明顯的警示牌。5. 明火距離油區(qū)10米以上。6. 作業(yè)時采取防火措施，設(shè)置消防器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7臨時照明、電纜要遠(yuǎn)離油品。觸電人員傷害1.使用電動設(shè)備前，找專業(yè)人員對設(shè)備進(jìn)行接線和絕緣檢測， 并對漏電保安器進(jìn)行試驗(yàn)，檢查插頭、插座、電纜外觀有無破損.2.作業(yè)時帶好絕緣手套，穿絕緣鞋。3.不得私接電源，違規(guī)操作。4.不得在潮濕的地方使用電動設(shè)備，使用應(yīng)采取相應(yīng)的措施。機(jī)械傷害人員傷害1.無關(guān)人員不得操作機(jī)械設(shè)備。2.設(shè)備出現(xiàn)異常聲音，停止操作找相關(guān)人士進(jìn)行檢查。高處墜落人員傷害1.腳手架經(jīng)常檢查。2.高空作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽，并系好安全帽帶。單梁行走，設(shè)置安全繩并系好安全帶。3.橫梁應(yīng)設(shè)安全繩，鋪