市政管網(wǎng)工程施工規(guī)范

1、第五章 市政管網(wǎng)工程5.0 通則5.0.1范圍本章工作內(nèi)容包括定型管道基礎(chǔ)、定型管道鋪設(shè)及接口；管件鋼支架制作安裝及新舊管連接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基礎(chǔ)及砌筑 、定型出水口；頂管；構(gòu)筑物；設(shè)備安裝等有關(guān)的作業(yè)。材料1、 混凝土、水泥砂漿混凝土、水泥砂漿應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。2、 鋼筋鋼筋應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3、 模板、支架模板、支架應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。4、 石料石料應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。5、 墊層材料（1） 砂：宜采用潔凈的中、粗砂，含泥量不應(yīng)大于5%，有機質(zhì)含量不大于1%。（2） 砂礫碎石墊層材料粒徑不大于50mm含泥量不超過5%，含砂量不超過40%。5.0

2、.3一般要求1、在開工之前，承包人應(yīng)向工程師提供本工程的有關(guān)施工方法和施工安排的書面報告，只有在獲得工程師的批準后，才能開工。2、承包人應(yīng)按圖紙確定的排水構(gòu)造物的位置和標高，進行施工放樣測量，并經(jīng) 工程師核準。3、排水構(gòu)造物的基槽開挖和回填，應(yīng)按本規(guī)范第1.1節(jié)和第1.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行。對于涵洞，當混凝土砌體的砂漿強度達到設(shè)計強度的70以上時，方可進行回填。4、排水構(gòu)造物的基槽底面均應(yīng)夯實到圖紙規(guī)定的壓實度。若基槽底面的地質(zhì)狀況與圖紙要求不符時，承包人應(yīng)根據(jù)實際情況提出處理方案和加固措施，經(jīng)工程師審核批準后進行地基處理。5、在軟弱地基上修筑涵洞時，應(yīng)在軟基處理達到圖紙規(guī)定及工程師批準的沉降期

3、終了之后進行。6、為防止排水構(gòu)造物的基底沖刷，承包人應(yīng)嚴格按圖紙要求施工；若工程師根據(jù)實際地形指示增加基底深度，承包人應(yīng)按工程師的指示執(zhí)行。7、所有地面以下的隱蔽工程，只有在經(jīng)工程師檢驗合格之后，才能掩埋。5.0.4閉水試驗1、 污水管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道的密閉性檢驗。應(yīng)采用閉水檢驗方法。2、 試驗管段自井距分隔，長度不宜大于1Km。帶井試驗。3、 管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；（2） 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；（3） 全部預留孔應(yīng)封堵，不得滲水；（4） 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應(yīng)封堵堅固

4、，不得滲水4、 管道密閉性檢驗應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進行。5、 閉水檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管理頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046Di式中Q-每1Km管道長度24h的允許滲水量(m3);Di-管道內(nèi)徑（mm）。5.0.5 管道焊接檢驗1母材與焊接材料,使用前必須進行查核,確認實物與合格證件相符合方可使用。2施焊前檢查坡口型式及加工精度,組對要求、坡口.及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。3多層焊對層問進行檢查,將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。.4焊后對焊縫進行外觀檢查,檢查之前將妨礙檢查

5、的渣皮,飛濺清理干凈。外觀檢查在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。5角焊縫的外形應(yīng)平緩過渡,表面不得有裂紋,氣孔、夾渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。6管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗,射線照相檢驗的方法和質(zhì)量分級標準,符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。,7. 焊接用的設(shè)備和儀器須得到工程師的認可，應(yīng)符合中國規(guī)范(GBJ205-83)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范。5.0.6 壓力試驗1管道安裝完畢,檢驗合格后,應(yīng)進行壓力試驗。給水、中水管道試驗壓力為0.8Mpa,自流污水管道采用閉水試驗，其他管道壓力試驗符合下列規(guī)定：（1）壓力試驗以液體為

6、試驗介質(zhì),當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時,也可采用氣體為試驗介質(zhì),并采取有效的安全措施。脆性材料不使用氣體進行壓力試驗。（2）壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。2壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。按試驗的要求,管道已經(jīng)加固。（4）試驗用壓力表已經(jīng)校驗。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。3 液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗前,注液體時應(yīng)排盡空氣，試驗

7、時,環(huán)境溫度不宜低于5,當環(huán)境溫度低5，應(yīng)采取防凍措施。（2）當設(shè)計無要求時,試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。（3）當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗,當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力,且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時,經(jīng)建設(shè)單位同意可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗（4）液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓lOmin，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為劍合格。4 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1) 管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍,真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。(2) 試驗前

8、必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。.(3) 試驗時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當壓力升到試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓1Omin,再將壓力降至設(shè)計-壓力,停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。.5 管道的吹掃與清洗（1）管道壓力試驗合格后,建設(shè)單位應(yīng)負責組織吹掃或清洗工作,并在吹洗前編制吹洗方案（2）不允許吹洗的設(shè)備及管適應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。（3）管道吹洗前,不安裝孔板,法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表,采取流經(jīng)客路或卸掉閥頭及閥座架保護套等保護措

9、施。（4）吹洗的順序按主管、支管、疏排管、依次進行，吹洗出的臟物不進入合格的管道。（5）水沖洗 沖洗管道使用潔凈水,沖洗不銹鋼管時,水中氯離子含量不超過25×10-6(25ppm )。沖洗時采用最大流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式溝中,排放管的截面積.不得小于被沖洗管截面積的60%,排水時,不形成負壓。.5.0.7棄方的處理（1）承包人在有棄方的路段開工前至少28天，應(yīng)提出開挖、調(diào)運施工方案報工程師批準。該方案包括挖方及棄方的數(shù)量、調(diào)運方案、棄方位置及其堆放形式、坡腳加固處理、排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計劃安排等。（2）當棄土場的位置、堆放形式或施工方案等有更改時

10、，必須在更改前不少于14天將更改方案報工程師批準。（3）棄土堆應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定，排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對環(huán)境造成污染。否則，因此而引起的一切責任，應(yīng)由承包人自費處理。5.0.8 管道裁截 （1）管道一般不允許裁截，這時可適當調(diào)整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時，并經(jīng)工程師同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計算了裁截長度后，才能進行裁截。承包人應(yīng)確定每節(jié)管道的長度、角度和形狀等。（2）除非工程師特別要求，否則裁截管道端只能與檢查井的側(cè)墻連接（3）管道的裁截應(yīng)由有經(jīng)驗的技工用合宜的機械設(shè)備進行裁截，裁截的端部應(yīng)磨平并打成斜齒，以確保在定

11、位和安裝過程中不損傷接口。由于裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復好，裁截后剩下的管道應(yīng)運出現(xiàn)場，除非經(jīng)工程師同意，此段管道可用于工程其它地方。5.0.9計量與支付 按本節(jié)要求完成的工作，均不另作計量與支付。5.1 管道鋪設(shè)5.1.2 混凝土管道鋪設(shè)1.范圍本節(jié)工作為120、180混凝土管道基礎(chǔ)等相關(guān)工作,其中包括配料、攪拌混凝土、搗固、養(yǎng)生、材料場內(nèi)運輸?shù)扔嘘P(guān)的作業(yè)；混凝土管鋪設(shè)，水泥砂漿平（企）接口（120管基）、混凝土管鋪設(shè)，水泥砂漿平（企）接口（180管基）、混凝土管鋪設(shè)，鋼絲網(wǎng)平（企）接口（120管基）、混凝土管鋪設(shè)、鋼絲網(wǎng)平（企）接口（180管基）、丙型承插式柔性接口RC管、承插管

12、水泥砂漿接口等相關(guān)工作。包括排管、下管、調(diào)直、找平、槽上搬運等有關(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括：墊層鋪筑、混凝土基礎(chǔ)澆筑、管道鋪設(shè)、管道接口、混凝土管座澆筑、預制管枕安裝、井壁(墻)鑿洞、檢測及試驗、沖洗消毒或吹掃。2.材料包括混凝土、混凝土管、水泥砂漿、鋼絲網(wǎng)等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3.一般要求1、 開槽達到設(shè)計高程后，應(yīng)會同有關(guān)方面驗槽后方能進行基礎(chǔ)澆筑。2、 在澆筑混凝土平基后澆筑上部管基時，尤其要注意管下混凝土的密實度。3、 管道基礎(chǔ)應(yīng)落在一定承載能力的原狀土層上，否則應(yīng)進行地基處理。4、 管道基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采取施工措施避免裂縫。5、 混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，模板安裝應(yīng)

13、縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。6、 平基混凝土抗壓強度大于5.0N/2，方可進行安。7、 檢查排水溝、土基等項是否符合要求，并應(yīng)利用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定。如超過允許誤差后，應(yīng)再次清底，有超挖用墊砂處理至合格。8、 應(yīng)熟知平基設(shè)計厚度，這樣才能確定模板的高度與模板間凈寬。9、 混凝土入模后，根據(jù)平樁找平，插搗拍打密實，厚度大于20cm時，應(yīng)用平面振搗器振搗密實。10、管道應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行閉水試驗及竣工驗收。11、管材必須具有出廠合格證。管材進場后，在下管前應(yīng)做外觀檢查（裂縫、缺損、麻面等）。采用水泥砂漿抹帶應(yīng)對管口作鑿毛處理。12、管道在鋪設(shè)前應(yīng)進行外觀和承插口的

14、尺寸的復查，得到工程師的同意后方能施工。4施工要求1、 保證溝槽施工中不得帶水作業(yè)，必須做好溝槽排水。2、 管道基礎(chǔ)應(yīng)落在一定承載能力的原狀土層上，否則應(yīng)進行地基處理。3、 混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，模板安裝應(yīng)縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。4、 當土方用機械開挖時，保留20cm土應(yīng)用人工清槽，不得超挖，如若超挖應(yīng)進行地基處理。超挖及超挖處理的費用由承包人自理，處理方案報工程師批準。5、 澆筑混凝土平基應(yīng)按下列要求進行：（1） 根據(jù)要求檢查排水溝、土基等項是否符合要求，并應(yīng)利用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定，如超過允許誤差后，應(yīng)再次清底，超挖用墊砂處理至合格。

15、（2） 應(yīng)熟知使用的管徑、平基設(shè)計厚度、管座度數(shù)、井型，這樣才能確定模板的高度與模板間凈寬。（3） 混凝土入模后，根據(jù)平樁找平，插搗拍打密實，厚度大于20cm時，應(yīng)用平面振搗器振搗密實。6、 澆筑混凝土管座，在操作時應(yīng)按照下列要求進行：（1） 管座混凝土一般在接口完成后澆筑。（2） 在澆筑120、180管座混凝土時，管兩側(cè)應(yīng)同時進行，必須振搗密實，并與管身結(jié)合嚴密。（3） 混凝土平基磚砌管座，可用于冬季或特殊地段使用。砂漿應(yīng)與管身結(jié)合嚴密。7、管道鋪設(shè)、水泥砂漿接口。(1).管道應(yīng)在溝底標高、基礎(chǔ)標高和基礎(chǔ)中心線符合設(shè)計要求后方許鋪設(shè)；(2).管基和檢查井室底座一般應(yīng)在下管前做好，井壁應(yīng)在穩(wěn)好

16、管子做好接口后修建；檢查井內(nèi)流槽，應(yīng)在穩(wěn)好管子及井壁砌到管頂時，隨即修建；(3).鋪設(shè)在地基上的混凝土管，應(yīng)根據(jù)管子長度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，預制的應(yīng)穩(wěn)好，中心應(yīng)在同一直線上并應(yīng)水平，枕基應(yīng)低于管底10。(4).下管可依管徑大小及施工現(xiàn)場的具體情況，分別采用三角架、木架掛鉤法、吊鏈滑車、起重機吊車等方法，但應(yīng)有一名熟練的人指揮，防止發(fā)生安全事故；(5).下管應(yīng)由兩檢查井間的一端開始，如鋪設(shè)承插管，應(yīng)以承口在前；(6).下管時應(yīng)緩慢進行，防止繩索折斷，下管后應(yīng)立即撥正找直，撥正時撬棍下應(yīng)墊以木板，不應(yīng)直接插在混凝土基礎(chǔ)上；(7).穩(wěn)管前應(yīng)將管口內(nèi)外刷洗干凈，管徑大于600的平口或承插口

17、管道接口應(yīng)留有10。管徑小于600時縫隙，應(yīng)留出不小于3的對口縫隙；(8).使用套環(huán)接口時，應(yīng)穩(wěn)好一根管子安裝一個套環(huán)，注意避免管子互相碰撞；(9).鋪設(shè)小口徑承插管時，在穩(wěn)好第一節(jié)管后，應(yīng)在承口下墊滿灰漿。然后將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)灰漿應(yīng)抹平黑口，多余的應(yīng)清除干凈。余下的接口應(yīng)填打嚴，或用砂漿抹嚴；(10).水泥砂漿接口可用平口管、插口管，用于平管者，有水泥砂漿抹帶和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；(11).鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，鋼絲網(wǎng)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)無銹，無油垢。鋼絲網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計要求，并留出搭接長度，事先截好；(12).直徑大于600及600的管子的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實抹平，灰漿不得高出管內(nèi)壁

18、。管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌注混凝土時勾抹，直徑600以內(nèi)的管子，應(yīng)配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其中工具，在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平；水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護，均宜用草袋或草簾履蓋，并灑水養(yǎng)護。8、管道鋪設(shè)、丙型承插式柔性接口RC及承插管水泥砂漿接口。 (1). 承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。(2). 管道接頭，除另有規(guī)定者外，應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。(3).橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。b.接口作業(yè)時，應(yīng)

19、先承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。c.插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。d.雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。5. 質(zhì)量檢驗（1）、管道墊層

20、及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上；（2）、管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直；（3）、管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道基礎(chǔ)的允許偏差 403-1表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度100m1組2墊層中線每側(cè)寬度高程小于設(shè)計規(guī)定0-1510m10m21掛中心線用尺量每側(cè)計1點用水準儀測量3平基中線每側(cè)寬度高程厚度+1000-15不小于設(shè)計規(guī)定10m10m10m211掛中心線用尺量每側(cè)計1點用水準儀測量用尺量4管座肩寬肩高+10-5±2010 m10m22掛中心線用尺量每側(cè)計1點用水準儀測量每側(cè)計1點5蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積6. 計

21、量與支付1、 計量各種角度的混凝土基礎(chǔ)按井中至井中的中心扣除檢查井長度，以延長米計算工程量，每座檢查井扣除長度按403-2表中計算.。 表檢查井規(guī)格扣除長度（m）檢查井規(guī)格扣除長度（m）7000.4各種矩形井1.01000.7各種矩形井1.2012500.95各種扇形井1.015001.20圓形跌水井1.6020001.70矩形跌水井1.7025002.20階梯式跌水井按實扣2、 支付按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單，其統(tǒng)一計量單位將以合同單價支付，此項支付包括材料、勞力、設(shè)備、運輸?shù)燃捌渌麨橥瓿捎晁ㄐ凸艿阑A(chǔ)工程所必需的所有費用，是對完成工程的全部償付。5.1.4 鑄鐵管鋪設(shè)1

22、.范圍本節(jié)工作為承插鑄鐵管安裝、球墨鑄鐵管安裝等相關(guān)工作；接口有青鉛接口、石棉水泥接口、膨脹水泥接口、膠圈接口、機械接口。包括檢查及清掃管材、切管、管道安裝、準備接口材料、接口、養(yǎng)護、材料場內(nèi)運輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑、基礎(chǔ)澆筑、管道防腐、管道鋪設(shè)、管道接口、井壁(墻)鑿洞、檢測及試驗、沖洗消毒或吹掃。2.材料 包括墊層、混凝土、水泥砂漿、麻絲、鑄鐵管、球墨鑄鐵管、膠圈等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3.一般要求（1）本工作中所有的管道及管件的材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中指定的要求，均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范的規(guī)定。（2）所有的管道，管道接頭和閥門在安裝前必須徹底清刷干凈，應(yīng)對管道及管件進行外觀檢查

23、，檢查油漆的質(zhì)量及尺寸偏差，并仔細檢查其內(nèi)外有無損傷，發(fā)現(xiàn)任何損傷都要及時報告工程師，按工程師指示的補救方法修復或更換部件(3) 管端及接頭端部應(yīng)用鋼刷徹底清刷干凈，（4）鑄鐵管道承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起。（5）鑄鐵管道嵌縫材料使用油麻時，應(yīng)將麻擰成辮填入，其直徑約為環(huán)形間隙的1.5倍，每圈麻辮互相搭接1015厘米，麻辮應(yīng)打緊，打好的麻辮深度約為承口總深度的2/3，管道及管件的剛性接口材料采用膨脹性水泥時，其填灰深度為接口深度的1/21/3。4 施工要求（1）管道的鋪設(shè)施工方法詳見給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97。（2）管道一般

24、不允許裁截，這時可適當調(diào)整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時，并經(jīng)工程師同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計算了裁截長度后，才能進行裁截。承包人應(yīng)確定每節(jié)管道的長度、角度和形狀等。（3）除非工程師特別要求，否則裁截管道端只能與檢查井的側(cè)墻連接（4）管道的裁截應(yīng)由有經(jīng)驗的技工用合宜的機械設(shè)備進行裁截，裁截的端部應(yīng)磨平并打成斜齒，以確保在定位和安裝過程中不損傷接口。由于裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復好，裁截后剩下的管道應(yīng)運出現(xiàn)場，除非經(jīng)工程師同意，此段管道可用于工程其它地方。（5）承包人在采購上述管道時，均需由工程師驗收合格后方可運至現(xiàn)場，并要求制造商提供有關(guān)接口的詳細說明及資料給

25、工程師審查。5質(zhì)量檢驗 （1）鑄鐵管及管件如無制造廠的水壓試驗資料時，使用前應(yīng)每批抽10%作水壓測試，測試壓力應(yīng)按部頒連續(xù)鑄鐵直管及管件(YB427-64)；鑄鐵直管及管件(YB428-64)規(guī)定進行。如有不合格則應(yīng)逐根檢查。測試不僅僅是管道制造商的事，承包人也應(yīng)同時參與這種測試，在測試結(jié)果獲得工程式師認可以前，不得將管道從制造廠運至現(xiàn)場。（2）管道的鋪設(shè)質(zhì)量檢驗詳見給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-976計量與支付（1）計量方法詳見江蘇省建設(shè)工程工程量清單計價項目指引等工程量計算規(guī)則。（2）按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以合同單

26、價支付，此項支付包括材料勞力、設(shè)備、運輸?shù)鹊郊捌渌麨橥瓿?，雨水定型管道鋪設(shè)及接口工程所必需的所有費用，是對完成工程的全部償付。5.1.5 鋼管鋪設(shè)1 范圍本節(jié)工作為鋼管安裝等相關(guān)工作。包括切管、坡口、對口、調(diào)直、焊接、找坡、找正、安裝、材料場內(nèi)運輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑、基礎(chǔ)澆筑、管道防腐保溫、管道鋪設(shè)、管道接口、檢測及試驗、沖洗消毒或吹掃。2 材料包括墊層、鋼管、接口等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3一般要求（1）本工作中所有的管道及管件的材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中指定的要求，均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范的規(guī)定。（2）所有的管道，管道接頭和閥門在安裝前必須徹底清刷干凈，應(yīng)對管道及管件進行外觀檢查，

27、檢查油漆的質(zhì)量及尺寸偏差，并仔細檢查其內(nèi)外有無損傷，發(fā)現(xiàn)任何損傷都要及時報告工程師，按工程師指示的補救方法修復或更換部件(3) 管端及接頭端部應(yīng)用鋼刷徹底清刷干凈，（4）鋼管除安裝閥門處或有特殊要求處需采用法蘭盤或螺紋接口外，所有鋼管的接口應(yīng)采用焊接。焊接應(yīng)滿足有關(guān)焊接規(guī)范的要求。（5）承包人在采購上述管道時，均需由工程師驗收合格后方可運至現(xiàn)場，并要求制造商提供有關(guān)接口的詳細說明及資料給工程師審查。4 施工要求管道的鋪設(shè)施工方法詳見給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97。5質(zhì)量檢驗管道的鋪設(shè)質(zhì)量檢驗詳見給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-976 計量與支付（1）計量方法詳見江

28、蘇省建設(shè)工程工程量清單計價項目指引等工程量計算規(guī)則。（2）按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以合同單價支付，此項支付包括材料勞力、設(shè)備、運輸?shù)鹊郊捌渌麨橥瓿?，雨水定型管道鋪設(shè)及接口工程所必需的所有費用，是對完成工程的全部償付。5.1.6 塑料管道鋪設(shè)1. UPVC管及UPVC加筋管（1）范圍本節(jié)工作為UPVC管及UPVC加筋管安裝等相關(guān)工作。包括掛線、清掃基座、鋪管、接口、材料場內(nèi)運輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑、基礎(chǔ)澆筑、管道防腐、管道鋪設(shè)、探測線敷設(shè)、管道接口、檢測及試驗、井壁(墻)鑿洞、沖洗消毒或吹掃。（2）材料包括墊層、鋼管、接口等

29、材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。（3）一般規(guī)定a) 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或徑開槽后處理回填密實的地層上，當管道在車行道下時、管頂覆土厚度不得小于0.7m;b) 管道應(yīng)直線敷設(shè),遇到特殊情況利用柔性接口折線敷設(shè)時,相鄰兩節(jié)管縱軸線的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造廠提供,在一般情況下,平壁管不宜大于1。，異形壁管不得大于2。；c) UPVC管排水管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管道同槽敷設(shè)設(shè)計，施工的有關(guān)規(guī)定；d) UPVC管道穿越鐵路，高等級道路路堤及構(gòu)筑物等障礙物時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等到材料制作的保護套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于UPVC管外徑300。套管設(shè)計應(yīng)按路堤的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；e) UPVC

30、管道基礎(chǔ)的埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴散角受壓區(qū)范圍內(nèi)；f) 管道施工的如遇其中問題，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4) 施工要求a.管道安裝可采用人工安裝。槽深小于1.5m時可由人工抬管入槽，槽深大于1.5m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。b.承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致，由低點向

31、高點依次安裝。c.調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。d.管道接頭，除另有規(guī)定者外，應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。e.橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：1).連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。2)接口作業(yè)時，應(yīng)先承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。3).插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN4

32、00mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。4).雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。(5) 質(zhì)量檢驗a.安管1).管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物；2).安管允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序 號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D1000±10兩井之間2用水準儀測量D>1000

33、±15兩井之間2用水準儀測量倒虹吸管±30每道直管4用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D10003兩井之間3用尺量D>10005兩井之間3用尺量b.接口1)承插口或企口多種接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿不得有裂縫，空鼓等現(xiàn)象；2)抹帶接口應(yīng)表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等到現(xiàn)象；3).抹帶接口允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序 號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬度+50兩井之間2用尺量2厚度+50兩井之間2用水準儀測量(6) 計量與支付a.計量除檢查井長度，以延長米計算工程量。缸瓦管鋪設(shè)按井中至井中的中心扣除檢查井長度，以延長米計算工程量，每座檢

34、查井扣除長度按下表計算檢查井規(guī)格扣除長度（m）檢查井規(guī)格扣除長度（m）7000.4各種矩形井1.01000.7各種矩形井1.2012500.95各種扇形井1.015001.20圓形跌水井1.6020001.70矩形跌水井1.7025002.20階梯式跌水井按實扣b.支付按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以合同單價支付，此項支付包括材料勞力、設(shè)備、運輸?shù)鹊郊捌渌麨橥瓿?，雨水定型管道鋪設(shè)及接口工程所必需的所有費用，是對完成工程的全部償付。2.高密度聚乙烯管（HDPE）（1）范圍本節(jié)工作為高密度聚乙烯管（HDPE）安裝等相關(guān)工作。包括掛線、清掃基座、

35、鋪管、接口、材料場內(nèi)運輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑、基礎(chǔ)澆筑、管道防腐、管道鋪設(shè)、探測線敷設(shè)、管道接口、檢及試驗、井壁(墻)鑿洞、沖洗消毒或吹掃。（2）材料a.包括墊層、鋼管、接口等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。b.使用中應(yīng)盡量避免陽光長期照射c.管道連接材料如熱收縮套、熱收縮帶、電熱熔帶的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。d.物理機械性能應(yīng)符合下表的規(guī)定管道材料的物理機械性能名稱短期（分鐘）長期（年）彈性模量(MPa)800150極限彎曲拉伸應(yīng)力(MPa)169.6極限彎曲壓縮應(yīng)力(MPa)19.212.8橫向系數(shù)10.38密度(KN/m3)9.54e.纏繞管的環(huán)向彎曲

36、剛度應(yīng)根據(jù)管道承受外壓荷載的條件選用。管道位于車行道下，對于一般地基，管材的環(huán)向彎曲剛度不宜小于4KN/m2,對于軟土基，纏繞管的環(huán)向彎曲剛度不宜小于8KN/m2。（3）一般要求a.管道裝卸1)高密度聚乙烯管HDPE主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。2)管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。3)在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與供貨方聯(lián)系，以便妥善處理。b.管道運輸1)短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。2)直

37、徑DN1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。3)上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運榆工具上，防止?jié)L動和碰撞。c.管道出場檢驗1)管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。2)如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)商。進行檢查，分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理。d.管道存放1)當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。2)不同管徑的管道堆放時

38、，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。3)HDPE管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。4)管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。e.管道鋪設(shè)）纏繞管與其他管道同槽平行敷設(shè)時，宜沿槽布置；上下平行敷設(shè)時，不得敷設(shè)在熱水或蒸汽管的上面，且平面位置應(yīng)錯開。）纏繞管不得在堆積易燃易爆材料的場地下面穿越。）纏繞管應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不小于0.7m。）纏繞管排水管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管道同槽

39、敷設(shè)設(shè)計、施工的有關(guān)規(guī)定。）纏繞管穿超鐵路 高等級道路路堤及構(gòu)筑物等障礙物時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土 、鋼、鑄鐵等材料制作的保護套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于纏繞管外徑300mm。套管設(shè)計應(yīng)按相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定。）地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下0.5m。管道在安裝回填的全部過程中，槽底不得積水、泡槽或受凍。必須在工程已不受地下水影響或滿足基礎(chǔ)強度和管道抗浮時才可停止降低地下水。）管道施工的測量 降水開槽溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-97及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（）施工要求a.管道基礎(chǔ)一般采用砂礫墊層基礎(chǔ)

40、。對一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度H。為0.1m的粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度H。不小于0.2m的砂礫基礎(chǔ)；宜分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5-40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不小于0.05m，或者，管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，基礎(chǔ)厚度不得小于設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)各部位密實度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求。具體按蘇JG/T005-2002.b.管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)地質(zhì)條件、管道埋深、地下水位等設(shè)計確定?？砂从嘘P(guān)標準采用。c.管道基礎(chǔ)在承插接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度、寬度和深度可按管道承口尺寸確定，在接口完成后，立即用砂回填密實。d.管道基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，對地基

41、松軟或不均勻沉降地段，管道基礎(chǔ)或地基應(yīng)采取加固措施。e.下管過程中，嚴禁將管子從上往下滾放，應(yīng)防止塊石等重物撞擊管身。f.管道連接就位后應(yīng)復測設(shè)計標高及設(shè)計中心線，管道位置偏差應(yīng)控制在設(shè)計允許的誤差范圍內(nèi)。g.纏繞管連接采用電熔套連接或熱收縮套連接。管道與其他材質(zhì)的管道連接時，采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。電熔套連接時，應(yīng)首先清除承插口封接面的垢，并檢查焊線是否完好，對接時先用卡具在承口外壓緊，然后根據(jù)管道的型號設(shè)定電流及時間。h.纏繞管不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接機具。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢驗。 i.管道施工1)HDPE管要求安裝于穩(wěn)定地層，回填材料、回填工藝及壓實方法應(yīng)符合有

42、關(guān)規(guī)定。對于過濕土、淤泥土、膨脹土、濕陷性黃土或有地下水等情況，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范處理。2)HDPE管在安裝埋沒時，應(yīng)符合管土共同作用的設(shè)計要求，其上部荷裁由管道及周圍填土共同承擔。3)保證管土共同作用的關(guān)鍵條件是：一、溝壁的穩(wěn)定和堅實程度；二、回填土選擇和回填密實度；三、管頂回填土的夯實程度；四、管脅部回填土的寬度。4)管道安裝埋設(shè)前，一般具備如下資料：設(shè)計文件及施工圖；管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；沿線原有地下管道和其它障礙物的準確資料；管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲量。依照設(shè)計要求和國家有關(guān)標準執(zhí)行。j.管道密封性檢驗1）管道密封性檢驗以相鄰兩檢查并間的管道為一分段。管道密封性檢驗應(yīng)在管區(qū)填土完成后

43、進行。2）管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準?？蓞⒄栈炷僚潘艿拦こ涕]氣檢驗標準（CECS19:90）。k.管道變形檢驗1） 道變形檢驗應(yīng)在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。一施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應(yīng)遵守下規(guī)定：(a).每施工段最初50米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。(b).相同條件下，每100米不少于三處，取起點、中間點和終點附近。(c).在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時，應(yīng)重復本條a項檢測內(nèi)容。二.允許短期(24小時)壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%。(操作時要注意測量在電熔接之后。在被

44、測部位做標記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。)2)管道變形過大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應(yīng)按下列規(guī)定處理：(a).管道施工變形，其短期(24小時)壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。(b).管道施工變形，其短期(24小時)壓扁率90%以上大于4%者，應(yīng)更換管道。根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。l.管道電熔接(a)放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管

45、道支撐環(huán)推入，用無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5。否則需采取預熱或保溫措施。(b)管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為58mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。(c).管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直領(lǐng)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺檢緊固。通電

46、熔接，通電時要特別注意的是連接電纜不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。(通電時間見表1)。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保審夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。(d).只有表面溫度低于助60時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。表8：電熔接通時間 管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(V)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043130014001300481500180048(e).管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接

47、時，采用電熔連接(DN1800)或者焊接(DN1800)。(f).管道與其它材質(zhì)的管道連接時采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。(5)質(zhì)量檢驗 a.管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形應(yīng)在管道安裝后進行。管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達到設(shè)計要求后進行。b.檢驗方法(1)管道規(guī)格尺寸檢驗采用鋼卷尺或可能性可伸縮的直尺檢驗。(2)管道安裝定位偏差檢驗采用水準儀、經(jīng)緯儀進行檢驗。(3)管道壓扁率按下式計算式中實際內(nèi)徑是指放在平面上處于自由狀態(tài)的管道實測內(nèi)徑。4).管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(a).每施工段最初50m不少于3處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。

48、(b).相同條件下，每100m測處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。(c).在地質(zhì)條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應(yīng)重復(a).條的內(nèi)容。 5).回填土質(zhì)量檢驗 (a).回填土應(yīng)分層夯實，分層檢驗。在每層表面以下2/3厚度處取樣，測定回填土的干密度。取樣數(shù)量不應(yīng)少于下列規(guī)定：管溝底部土層，每50m一處，每處做兩個測定（平行測定）；管區(qū)填土，每50m一處，每處做兩個測定；對壓實質(zhì)量可疑處應(yīng)當適當增加檢測數(shù)量。(b).回填材料的夯實相對密度的壓實系數(shù)的實測值，其合格率應(yīng)控制在90%以上，低于設(shè)計要求壓實度5%者不得超過10%，否則視主不合格。（

49、6）計量與支付（1）計量方法詳見江蘇省建設(shè)工程工程量清單計價項目指引等工程量計算規(guī)則。（2）按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以合同單價支付，此項支付包括材料勞力、設(shè)備、運輸?shù)鹊郊捌渌麨橥瓿桑晁ㄐ凸艿冷佋O(shè)及接口工程所必需的所有費用，是對完成工程的全部償付。5.4 井類、設(shè)備基礎(chǔ)及出水口 541砌筑檢查井1 范圍本節(jié)工作為磚砌圓形雨污水檢查井，磚砌跌水井，磚砌階梯跌水井、磚砌矩形直線雨污水井、磚砌矩形一側(cè)交匯雨污水井、磚砌矩形兩側(cè)交匯雨污水井。包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調(diào)制砂漿、砌筑、抹灰、勾縫、井蓋、井座、爬梯安裝、材料場內(nèi)運輸?shù)扔?/p>

50、關(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑 混凝土澆筑 養(yǎng)生 砌筑 爬梯制作安裝 勾縫 抹面 防腐 蓋板過梁制作 井蓋井座制作安裝2材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。3一般要求（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國家標準磚石工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。（3）檢查井砌體中的預埋管、預埋件及預留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏措施。（4）檢查井必須按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。（5）砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進行。（6）檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)標準執(zhí)行。4施工要求（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）檢查井，必須按設(shè)計圖紙及的關(guān)規(guī)

51、定施工。（3）砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進行。（4）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。（5）在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝爬梯，位置應(yīng)準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在預制或現(xiàn)澆時安裝。（6）在砌筑檢查井時，應(yīng)同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。b砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。c砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應(yīng)

52、分層壓實、外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。d檢查井采用預制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。e檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時做好防護措施。f雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。5 質(zhì)量檢驗(1)井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。(2)井內(nèi)流槽應(yīng)平順，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾雜物。(3)井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(4)檢查井允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差（）井身尺寸

53、長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（）6 計量與支付(1)計量a各種井按不同井深、井徑以座為單位計算；b各類井的井深按井底基礎(chǔ)以上至井蓋頂計算。(2)支付按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以合同單價支付，此項支付包括材料、勞力、設(shè)備、運輸及其他為完成定型井工程所必需的所有費用，是對完成工程的全部償付。542混凝土檢查井1 范圍本節(jié)工作為雨污水混凝土檢查井。包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調(diào)制

54、砂漿、井蓋、井座、爬梯安裝、材料場內(nèi)運輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑 混凝土澆筑 養(yǎng)生 爬梯制作安裝 防腐涂刷 蓋板過梁制作 井蓋井座制作安裝。 2材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 3一般要求（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）檢查井工程可參照現(xiàn)行國家標準給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。（3）檢查井中的預埋管、預埋件及預留洞口與混凝土井壁的連接應(yīng)采取防滲漏措施。（4）檢查井必須按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。（5）澆筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進行。（6）檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)標準執(zhí)行。4.施工要求（1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。（2）在井室澆筑時，應(yīng)同時安裝爬梯，位置應(yīng)準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在預制或現(xiàn)澆時安裝。（3）在澆筑檢查井時，應(yīng)同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。b檢查井采用預制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間