涂漆技術(shù)要求

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1 涂漆技術(shù)要求   1.1.1 除焊接后完全封閉的內(nèi)表面非金屬、有色金屬件、發(fā)黑件、鍍件和不銹鋼件可不涂漆外，一般零件的非加工表面均應(yīng)涂漆。    1.1.2 鑄件及焊接件毛坯經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行表面處理和涂底漆。    1.1.3 對(duì)外觀質(zhì)量有影響的零件表面局部凹陷、傷疤，須用配套性良好的膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，膩?zhàn)咏?jīng)打磨后，整個(gè)零件表面應(yīng)平整、光滑、線角分明，膩?zhàn)优c零件表面連接處不得有明顯接痕。    1.1.4 關(guān)鍵焊縫、主要焊縫不得填刮

2、膩?zhàn)印?#160;   1.1.5 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂防銹漆，由于加工或鉚接損壞的底漆，應(yīng)重新補(bǔ)涂。   1.1.6 裝配、試車、調(diào)整時(shí)，如將漆膜碰傷，應(yīng)將碰傷的漆膜除掉，并用相同的油漆補(bǔ)涂。然后方可進(jìn)行最后一道涂漆工作。    1.1.7 整臺(tái)產(chǎn)品最后一道涂漆工作，一般應(yīng)在試車、調(diào)整完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。    1.2 對(duì)涂料品種、質(zhì)量及調(diào)制的要求。    1.2.1 必須配套使用壽命涂漆前的底漆、膩?zhàn)印?/p>

3、二道底漆、面漆、稀釋劑等各種涂料及輔助材料。    1.2.2 入廠涂料必須具有合格證且符合有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡牌號(hào)不清、型號(hào)及品質(zhì)不明、包裝破損或超過貯存期的涂料未經(jīng)鑒定，不得使用。    1.2.3 必須在原桶或清潔干凈的容器中調(diào)制涂料，涂料的調(diào)制應(yīng)按涂料使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。   1.2.4 對(duì)兩種涂料或不同廠家制造的同一牌號(hào)涂料，在未經(jīng)試驗(yàn)證明其性質(zhì)可摻合之前，不得摻合使用。   1.3 涂漆前對(duì)表面處理的要求    1.3.1 鑄件、鍛件的需涂

4、漆表面應(yīng)平整，不允許有明顯的凸起、毛刺、銳邊、披縫和澆冒口割痕。    1.3.2 焊接結(jié)構(gòu)件的表面不允許有焊渣、飛濺、藥皮及機(jī)械加工殘存的飛邊、毛刺等。    1.3.3 涂漆前零件表面除銹質(zhì)量必須達(dá)到相關(guān)規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)。    1.4 對(duì)涂漆施工的要求。   1.4.1 涂漆施工必須嚴(yán)格遵守各種涂料對(duì)溫度、濕度、重涂間隔時(shí)間、調(diào)配方法及注意事項(xiàng)等各項(xiàng)規(guī)定。    1.4.2 對(duì)開桶的各種色漆及含有重體顏料的涂料，使用壽命前

5、均應(yīng)攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)有漆皮或粗大顆粒，須用120目以上鋼絲網(wǎng)過濾后(120目就是指每平方英吋上的孔眼大約是120個(gè))，方可使用。    1.4.3 必須保持涂漆用具（漆刷、噴槍、盛漆桶）的清潔。    1.4.4 噴漆用的壓縮空氣應(yīng)清潔干燥，在噴漆設(shè)備的通路中，應(yīng)裝有油水分離器。    1.4.5 涂層未干透前，應(yīng)妥善防護(hù)，避免落上汕、水、灰、砂及其它臟物，且不得進(jìn)行裝配。    1.5 底漆要求    1.5.1 底漆涂裝應(yīng)

6、均勻，不得有流掛、漏涂、皺皮等缺陷。    1.5.2 底漆厚度一般為3040um。    1.5.3 底漆的附著力應(yīng)符合GB 9286規(guī)定的一級(jí)。    1.6 面漆要求 1.6.1各種顏色交界處應(yīng)界限分明。    1.6.2成套設(shè)備面漆顏色必須一致。    1.6.3整機(jī)漆膜顏色與標(biāo)準(zhǔn)色樣樣板顏色相同，標(biāo)準(zhǔn)色樣樣板的保存期不得超過六個(gè)月。    1.6.4 面漆的涂膜應(yīng)光滑平整，無流掛、無漏涂、無氣泡、無橘皮等缺陷。    1.6.5對(duì)外觀有直接影響的表面，應(yīng)保持漆膜的光澤