寧波明耀南汽c25883 09811汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程修改1

1、第一篇 汽輪機(jī)組運(yùn)行規(guī)程第1章、設(shè)備主要規(guī)范、結(jié)構(gòu)、特性1.1 設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡介1.1.1 汽輪機(jī)制造廠及編號型號：C25-8.83/0.981-12制造廠：南京汽輪機(jī)廠機(jī)型項目25MW高壓、單缸、單抽汽、沖動冷凝式汽輪機(jī)額定功率25MW最大功率30MW機(jī)組型式高壓, 單缸,單抽汽、沖動凝汽式主汽門前壓力8.83MPa(a)最高9.32最低8.34主汽門前溫度535最高540最低525汽機(jī)排汽壓力額定：.5a, （1）額定工況/最大152t/h / 203t/h（2）純冷凝工況96t/h工業(yè)抽汽壓力額定:0.981MPa(a)/調(diào)整范圍0.785-1.275MPa(a)額定工業(yè)抽汽量40 t

2、/h最大工業(yè)抽汽流量70 t/h額定轉(zhuǎn)速3000 r/min旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看為順時針冷卻水溫（設(shè)計水溫）20最高冷卻水溫33汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向（從機(jī)頭向機(jī)尾看）順時針方向額定工況汽耗（設(shè)計/保證）4.92/5.068 kg/kW.h純冷凝工況汽耗（設(shè)計/保證）3.8/3.914kg/kW.h汽輪機(jī)軸承處允許最大振動0.03mm額定工況熱耗（設(shè)計/保證）/7093 kJ/kW h純凝汽工況熱耗（設(shè)計/保證）10011 kJ/kW h臨界轉(zhuǎn)速允許最大振動0.15mm額定工況排汽壓力4.1 kPa(a)純凝汽工況排汽壓力4.7 kPa(a)周波變化范圍49.550.5HZ額定工況時各級抽汽參數(shù)

3、抽汽級數(shù)流 量kg/h壓力MPa(a)溫度第一級（至2號高加）第二級（到1號高加）第三級（至除氧器）第四級（至3號低加）第五級（至2號低加）第六級（至1號低加）10436553810.495584202221892.881.4440.9810.2020. 090.031400316.9275.5178.7110.969.51.1.2 本體結(jié)構(gòu)1.1.2.1 推力瓦工作面與非工作面瓦塊各10塊。1.1.2.2 汽輪機(jī)汽缸由前、中、后汽缸組成，前汽缸借助前端的貓爪與前軸承座相連。前軸承座支承在前座架上。后汽缸則支承在左右兩個后座架上。為了確保機(jī)組在運(yùn)行中的膨脹和對中，前座架上布置了軸向?qū)蜴I，使機(jī)

4、組在運(yùn)行中可以自由向前和上下膨脹。在后座架上有橫向銷，后汽缸尾部有軸向?qū)О?，保證了汽缸在膨脹時的對中。同時橫向銷與汽輪機(jī)中心線的交點(diǎn)形成了機(jī)組的膨脹死點(diǎn)。1.1.2.3 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由一級復(fù)速級和十九級壓力級組成，為整鍛加套裝結(jié)構(gòu)，通過鋼性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)接。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子以推力盤為死點(diǎn)向后膨脹。1.1.2.4 轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承箱蓋上，由電動機(jī)驅(qū)動，通過兩級齒輪減速達(dá)到所需要的盤車速度。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車裝置能自動退出工作位置。在無電源的情況下，在盤車電動機(jī)的后軸伸裝有手輪，可進(jìn)行手動盤車。1.1.2.5汽輪機(jī)采用噴嘴調(diào)節(jié)，主蒸汽通過主汽閥后，由四根主汽管分別引入四個調(diào)節(jié)閥進(jìn)

5、入汽輪機(jī)。四個調(diào)節(jié)閥布置方式為：1423，傳動方式為凸輪傳動。1.1.2.6在汽輪機(jī)前軸承座的前端裝有測速裝置，在座內(nèi)有主油泵，監(jiān)測系統(tǒng)部分裝置，推力軸承，前軸承及調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的一些有關(guān)部套。前軸承座與前汽缸用“貓爪”相連，在橫向和垂直方向均有定位的膨脹滑鍵，以保證軸承座在膨脹時中心不致變動。在前座架上裝有熱脹指示器，以反映汽輪機(jī)靜子部分的熱膨脹情況。1.1.2.7機(jī)組有六道回?zé)岢槠?，第一道抽汽送入二號高壓加熱器。第二道抽汽一部分送入一號高壓加熱器；另一部分通過減壓閥送入高壓除氧器，第三道抽汽送入高壓除氧器，當(dāng)?shù)谌莱槠麎毫o法滿足要求時，則由第二道抽汽通過減壓閥后送入除氧器，以滿足除氧器的

6、正常工作；第四道抽汽送入三號低壓加熱器；第五道抽汽送入二號低壓加熱器；第六道抽汽送入一號低壓加熱器。前五道抽汽和調(diào)整抽汽均裝有壓力水控制的抽汽逆止閥，第六道抽汽則采用了普通的逆止閥。 1.1.2.8 汽封系統(tǒng)分為前汽封和后汽封，均采用了梳齒式結(jié)構(gòu)。前汽封有六段汽封環(huán)組成五擋汽室；后汽封有三段汽封環(huán)組成二檔汽室。其中前汽封第一檔送入第二道抽汽管路，第二檔送入第四檔抽汽管路，第三檔送入第六檔抽汽管路，第四檔會同后汽封第一檔接入均壓箱，第五檔 會同后汽封第二擋及主汽門、調(diào)節(jié)汽閥閥桿漏汽的第二檔接入汽封加熱器。1.1.2.9 法蘭螺栓加熱系統(tǒng)汽源由新蒸汽供給。新蒸汽節(jié)流后進(jìn)入加熱聯(lián)箱分兩路：一路進(jìn)入左

7、側(cè)加熱，一路進(jìn)入右側(cè)，乏汽和疏水進(jìn)入疏水膨脹箱。1.1.3 調(diào)速系統(tǒng)概述1.1.3.1 本汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)為數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）。它由WOODWORD505E數(shù)字控制器、DRFD閥位控制器、電液轉(zhuǎn)換器供油系統(tǒng)、錯油門、油動機(jī)、高壓調(diào)速汽門及低壓旋轉(zhuǎn)隔板組成。能實(shí)現(xiàn)升速（手動，自動），配合電氣并網(wǎng)，電負(fù)荷和熱負(fù)荷控制。與DCS通訊，控制參數(shù)在線調(diào)整和超速保護(hù)等。1.1.3.2抽汽式汽輪機(jī)既可作純冷凝運(yùn)行也可作抽汽式運(yùn)行。當(dāng)不帶抽汽按純冷凝運(yùn)行時，可以不投旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)，讓旋轉(zhuǎn)隔板全開。1.1.4 低壓（潤滑油）供油系統(tǒng)1.1.4.1汽輪機(jī)的供油系統(tǒng)，采用GB11120-89中規(guī)定的L-TSA

8、46汽輪機(jī)油。1.1.4.2低壓供油系統(tǒng)主要由主油泵，I級、II級注油器，高壓電動油泵，低壓交、直流油泵、油箱，冷油器，濾油器等組成。主油泵出口的高壓油除供錯油門、油動機(jī)及各保護(hù)裝置用油外，大部分是供給兩級注油器，I級注油器出口壓力為0.12Mpa，供主油泵進(jìn)口，II級注油器出口壓力為0.22Mpa，供軸承潤滑油。1.1.5 保安系統(tǒng).1 本系統(tǒng)包括機(jī)械液壓保護(hù)裝置和電氣保護(hù)裝置兩部分，設(shè)置了三套遮斷裝置：手動脫扣危機(jī)遮斷裝置；飛環(huán)式危機(jī)遮斷裝置（遮斷器與遮斷油門各兩套）；電磁保護(hù)裝置。.2 本系統(tǒng)的超速保護(hù)裝置有：飛環(huán)式危機(jī)遮斷裝置（遮斷器與遮斷油門各兩套）；電超速保護(hù)裝置（發(fā)電機(jī)開關(guān)跳閘時

9、超速電磁閥動作）；監(jiān)測系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)速測量裝置（轉(zhuǎn)速達(dá)3270rpm發(fā)停機(jī)信號至電磁保護(hù)裝置）。1.1.6 監(jiān)測系統(tǒng)（BENTLY3500）本系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)：軸向位移、轉(zhuǎn)速、偏心、鍵相位、脹差、振動。1.1.7 #1發(fā)電勵磁機(jī)主要技術(shù)規(guī)范名 稱型 號額定電流A額定電壓KV周率(HZ)功率因數(shù)容量(kw)發(fā)電機(jī)QFW-30-2C206210.5500.830000無刷勵磁機(jī)TFLW118-3000A4800.246150118永磁付勵磁TFY2.85-3000C151904000.92.851.2汽輪機(jī)輔助設(shè)備（額定工況時）表一：高加、低加、均壓箱、軸加規(guī)范序號設(shè)備名稱型號汽側(cè)設(shè)計壓力Mpa安全閥整定

10、壓力水側(cè)設(shè)計壓力Mpa加熱面積m2水側(cè)流量(T/H)出水溫度()11#高加HP-11.71.451819016018722#高加HP-23.52.94181901602233低加JD-80-0.06/1.28037654低加JD-65-0.03/1.26537915低加JD-80-0.48/1.280431146軸加JQ-23/1.2235039表二：凝汽器、冷油器、空冷器設(shè)計規(guī)范序號名稱型號冷卻面積冷卻水量冷卻水溫殼側(cè)壓力管側(cè)壓力臺數(shù)管阻凝汽器N-2000-22000m25600t/h33/19.02Kpa冷油器YL-4040m2117.5t/h330.22 Mpa0.2 Mpa311.8K

11、pa空冷器KJ90-3728330m 2220t/h33/0.36418.14Kpa表三:高低壓油泵、凝泵、射泵及風(fēng)機(jī)等規(guī)范名 稱型 號流量m3/h揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速rpm必須氣蝕余量m效率%配備電機(jī)型 號額 定功率KW電流A電壓V高壓油泵150AY15018015029504.570315L1-2265.4380160低壓油泵80AY60A454929503.261YB2-160M2-228.838015直流油泵80AY-60A454929503.261Z2-5270.822013電控油泵10.8Y112M-48.83804循環(huán)水泵RDL600-670A550022740587YK450-649.4

12、10000450凝結(jié)水泵150N11015012229501.460Y280S-213938075射水泵150S50A1444029503.975Y200L1-238030疏水泵3N6-140212829002.0645Y180M-242.23802.2軸封風(fēng)機(jī)AZY06-87Y2-100L-26.313803排煙機(jī)AP4V01500-480-14801500Pa2960/YB90L-24.73802.2表四:注油器規(guī)范名 稱進(jìn)口壓力Mpa出口壓力Mpa出 油 量L/min注油器()1.570.11600注油器()1.570.22900表五:各種箱類規(guī)范序號設(shè)備名

13、稱容積m3極限液位數(shù)量備注1檢修油箱2主油箱1250mm13疏水箱20/11.3汽輪機(jī)組的熱工DCS聲光信號主汽門關(guān)閉發(fā)電機(jī)開關(guān)跳閘505E控制器報警505E控制器緊急停機(jī)#1危急遮斷器動作#2危急遮斷器動作機(jī)組超速3270rpm伺服油壓低1.0MPa#1段抽汽逆止門關(guān)閉#2段抽汽逆止門關(guān)閉#3段抽汽逆止門甲關(guān)閉#3段抽汽逆止門乙關(guān)閉#4段抽汽逆止門關(guān)閉#5段抽汽逆止門關(guān)閉抽汽快關(guān)閥關(guān)閉調(diào)節(jié)級壓力高軸承振動大值軸承振動大值主油泵出口油壓低控制油壓低控制油箱濾油器壓差大盤車停運(yùn)軸向位移大值軸向位移大值軸向位移負(fù)值大值軸向位移負(fù)值大值軸承回油溫度高值軸承回油溫度高值軸瓦溫度高值軸瓦溫度高值主汽壓力

14、高值主汽壓力高值主汽壓力低值主汽壓力低值主汽溫度高值主汽溫度高值主汽溫度低值主汽溫度低值控制油箱油位低控制油箱油位高主油箱油位低主油箱油位高凝汽器真空低值凝汽器真空低值相對膨脹大相對膨脹負(fù)值大潤滑油壓低值潤滑油壓低值潤滑油壓低值潤滑油壓低值#1高加水位高值#1高加水位高值#2高加水位高值#2高加水位高值#1高加水位低值#1高加水位低值#2高加水位低值#2高加水位低值#1給水泵跳閘#2給水泵跳閘#3給水泵跳閘液力偶合器工作油溫高#1給水泵潤滑油壓低#2給水泵潤滑油壓低#3給水泵潤滑油壓低液力偶合器回油溫度高#1給水泵潤滑溫度高#2給水泵潤滑溫度高#3給水泵潤滑溫度高液力偶合器工作油壓低#1給水泵

15、甲油泵跳閘#2給水泵甲油泵跳閘#3給水泵甲油泵跳閘#3除氧器壓力高#1給水泵乙油泵跳閘#2給水泵乙油泵跳閘#3給水泵乙油泵跳閘#3除氧器壓力低#1除氧器壓力高#2除氧器壓力高#1除氧器水位低值#2除氧器水位低值#1除氧器壓力低#2除氧器壓力低#1除氧器水位低值#2除氧器水位低值#3除氧器水位低值#1除氧器水位高值#2除氧器水位高值#3除氧器水位高值#3除氧器水位低值#1除氧器水位高值#2除氧器水位高值#3除氧器水位高值#1凝泵跳閘#2凝泵跳閘#1射水泵跳閘#2射水泵跳閘#1循泵跳閘#2循泵跳閘#3循泵跳閘低加疏水泵跳閘第2章. 汽輪機(jī)組的啟停操作2.1 總則 汽輪機(jī)組的正常啟動、停止及改變運(yùn)行

16、方式等應(yīng)在值長領(lǐng)導(dǎo)下按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，在故障情況下司機(jī)應(yīng)根據(jù)具體情況按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，但必須及時報告值長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.1.2 汽輪機(jī)在下列任一情形下，禁止啟動或投入運(yùn)行：A、自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門卡澀，不能關(guān)嚴(yán)時。B、任意保護(hù)裝置工作不正常時。C、汽輪機(jī)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行或甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速時。E、軸承振動超過0.05mm時。F、重要表計（軸向位移表、軸承溫度計、轉(zhuǎn)速表、推力瓦溫度計等）失靈時。G、輔助油泵、盤車裝置不能正常投入時。H、汽輪機(jī)有明顯摩擦聲時。I、DEH控制失靈時。2.1.3 汽輪機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：.1 當(dāng)汽溫、汽壓真空正常時，自動主汽門全開，調(diào)速系統(tǒng)能

17、控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速以下。.2 汽輪機(jī)甩掉全部負(fù)荷時，調(diào)速系統(tǒng)能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在危機(jī)遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下。.3 調(diào)速系統(tǒng)帶負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定，波動幅度應(yīng)小于0.6MW。.4 危機(jī)保安器動作后，自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門、抽汽快關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉嚴(yán)密。2.2 啟動前的準(zhǔn)備工作 對全部設(shè)備進(jìn)行檢查，并重點(diǎn)檢查曾進(jìn)行檢修工作的部位，確認(rèn)檢修工作完畢、工作票已注銷。所有設(shè)備異動按檢修人員交待的內(nèi)容現(xiàn)場核對。準(zhǔn)備好啟動中使用的工具、操作票、記錄表格。2.2.3 聯(lián)系電氣測量各動力設(shè)備電機(jī)及發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)絕緣，送上電源，試驗(yàn)同步器電機(jī)，并調(diào)試好電動門。2.2.4聯(lián)系熱工人員檢查和投入DCS、DEH以及各種儀表

18、和保護(hù)裝置，調(diào)試好各調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。2.2.5 DCS操作、監(jiān)控系統(tǒng)檢查: A、畫面切換及鼠標(biāo)反應(yīng)靈活可靠。B、界面、按鈕的操作反應(yīng)迅速。C、監(jiān)控數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確。D、電動門、調(diào)整門開關(guān)、調(diào)節(jié)操作準(zhǔn)確，信號顯示正確，與就地情況相符，調(diào)整門的開度與DCS屏上的反饋信號相符。2.2.6 聯(lián)系鍋爐、化水崗位及其他機(jī)組。做好與汽機(jī)啟動有關(guān)準(zhǔn)備工作。2.2.7 按“閥門檢查卡”的規(guī)定檢查各閥門、設(shè)備，管道應(yīng)完整良好，并調(diào)整閥門至需要位置（閥門開關(guān)應(yīng)靈活正常）。2.2.8 向凝汽器側(cè)補(bǔ)水至水位計2/3處。2.2.9 檢查油箱油位正常，投入兩臺冷油器油側(cè)，開啟機(jī)組各軸承進(jìn)油門；啟動交流潤滑油泵，進(jìn)行油循環(huán)，并檢

19、查各部油壓，各軸承油流正常，油系統(tǒng)無漏油處。2.2.10 凝汽器補(bǔ)水至正常液位后啟動凝結(jié)水泵，并做相互聯(lián)動試驗(yàn)正常后，維持一臺運(yùn)行，另一臺作聯(lián)動備用。2.2.11開啟凝汽器循環(huán)水甲乙側(cè)進(jìn)水門，調(diào)節(jié)凝汽器甲、乙側(cè)循環(huán)水出水門，并根據(jù)需要調(diào)整循環(huán)水泵運(yùn)行方式。2.2.12分別啟動試運(yùn)兩臺電控油泵，調(diào)整電控油壓至正常（3.5 Mpa）。2.2.13 啟動盤車裝置：1、檢查潤滑油壓正常；2、投入盤車裝置聯(lián)鎖；3、拔出保險銷，轉(zhuǎn)動盤車手輪使手柄至工作位置；4、啟動盤車電機(jī)，檢查汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子緩緩轉(zhuǎn)動，聽測盤車裝置和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分聲音正常。2.2 14汽機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖靜態(tài)試驗(yàn)： 2.2.13.1 熱工保護(hù)項

20、目及定值：項目定 值項目定 值發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作/ 軸承回油溫度高75505E緊急停機(jī)/瓦塊溫度高110潤滑油壓低聯(lián)動交流油泵0.054 Mpa軸向位移負(fù)值大-0.7潤滑油壓低聯(lián)動直流油泵0.04 Mpa軸向位移正值大1.3mm潤滑油壓低汽輪機(jī)跳閘0.02 Mpa低真空61 Kpa潤滑油壓低停盤車0.015 Mpa轉(zhuǎn)速高跳機(jī)3270-3330rpm伺服油壓低跳車1.0 Mpa電超速短時關(guān)調(diào)門發(fā)電機(jī)開關(guān)動作2.2.13.2 試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件：油箱油質(zhì)合格，油位正常。分別試運(yùn)高壓調(diào)速油泵，交、直流潤滑油泵，電控油泵正常后投入備用。2.2.13.3 啟動高壓調(diào)速油泵，啟動電控油泵，啟動閥掛閘，合上總

21、聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)，送上電磁保護(hù)裝置電源。用啟動閥將自動主汽門全開，用505E控制器全開調(diào)速汽門，用自動主汽門活動滑閥將自動主汽門關(guān)小至開度。2.2.13.4 手動危機(jī)保安器和停機(jī)按鈕試驗(yàn)：手動危機(jī)保安器，自動主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉、報警正常且無卡澀現(xiàn)象。在DCS中點(diǎn)擊保護(hù)復(fù)歸，重新退回啟動閥手輪掛閘，危機(jī)遮斷器復(fù)位，再用啟動閥和505E控制開啟自動主汽門、調(diào)速汽門。2.2.13.5 低油壓保護(hù)試驗(yàn)檢查高壓調(diào)速油泵運(yùn)行良好，斷開總聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)，關(guān)閉自動主汽門、調(diào)速汽門。投入高壓調(diào)速油泵，交、直流潤滑油泵聯(lián)鎖和低油壓保護(hù)開關(guān)，啟動盤車，投入盤車聯(lián)鎖。停高壓調(diào)速油泵，當(dāng)調(diào)速油壓降至1.3 MPa調(diào)速

22、油壓低報警正常時，高壓調(diào)速油泵應(yīng)聯(lián)動正常。當(dāng)潤滑油壓降至0.054MPa時潤滑油壓低報警正常，交流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)動正常，斷開其聯(lián)鎖后再停運(yùn)交流潤滑油泵。當(dāng)潤滑油壓降至0.04MPa時潤滑油壓低報警正常，直流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)動正常，斷開其聯(lián)鎖后再停運(yùn)直流潤滑油泵。當(dāng)潤滑油壓降至0.015MPa時潤滑油壓低報警正常，盤車自動停止。以上試驗(yàn)也可用熱工人員短接壓力開關(guān)表或泄掉油壓開關(guān)表壓力的方法做。啟動高壓調(diào)速油泵，啟動閥掛閘，合上總聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)，送上電磁保護(hù)裝置電源。用啟動閥將自動主汽門全開，用505E控制器全開調(diào)速汽門，用自動主汽門活動滑閥將自動主汽門關(guān)小至開度。短接潤滑油壓低0.02MPa壓力開關(guān)表，

23、潤滑油壓低事故報警正常，電磁保護(hù)裝置應(yīng)正常動作，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉并報警。2.2.13.6軸向位移校驗(yàn)方法低真空保護(hù)解除，投入總聯(lián)鎖和軸向位移保護(hù)。檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。由熱工人員，軸向位移值為-0.6、+1.0mm時“軸向位移大值”報警；軸向位移值為-0.7、+1.3mm時“軸向位移大事故值”報警，磁力斷路器動作，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉并報警。解除軸向位移保護(hù)，消除虛擬信號。2.2.13.7汽機(jī)轉(zhuǎn)速信號超速保護(hù)試驗(yàn)1 低真空保護(hù)解除，投入總聯(lián)鎖和轉(zhuǎn)速信號超速保護(hù)開關(guān)。2 檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。3 由熱工人員發(fā)出3270rpm虛擬信號。4 檢

24、查“機(jī)組轉(zhuǎn)速高事故”報警，磁力斷路器動作，自動主汽門關(guān)。5 解除轉(zhuǎn)速信號超速保護(hù)，消除虛擬信號。2.2.13.8 電超速保護(hù)試驗(yàn)：投入總聯(lián)鎖和電超速保護(hù)開關(guān)。檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門。聯(lián)系電氣送上“發(fā)電機(jī)跳閘”信號。檢查調(diào)速汽門關(guān)閉（自動主汽門未動）23秒鐘后調(diào)門自動恢復(fù)開啟。2.2.13.9 軸承回油溫度高保護(hù)試驗(yàn)：低真空保護(hù)解除，投入總聯(lián)鎖和軸承回油溫度高保護(hù)。檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。由熱工人員發(fā)出軸承回油溫度高虛擬信號。檢查“軸承回油溫度高值”報警，“軸承回油溫度高值”報警，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉。2.2.13.10 瓦塊溫度

25、高保護(hù)試驗(yàn)投入總聯(lián)鎖和瓦塊溫度高保護(hù)。檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門。由熱工人員發(fā)出軸承回油溫度高虛擬信號。檢查“瓦塊溫度高值”報警，“瓦塊溫度高值”報警且磁力斷路器動作，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。解除軸承回油溫度高保護(hù)，消除虛擬信號。將啟動閥退回至低限位置，在DCS中點(diǎn)擊保護(hù)復(fù)歸。2.2.13.11 機(jī)電聯(lián)動保護(hù)試驗(yàn)（發(fā)電機(jī)主保護(hù)）。投入總聯(lián)鎖保護(hù)。檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門。聯(lián)系值長，合上發(fā)電機(jī)故障保護(hù)，檢查“發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作”報警信號消除。由電氣發(fā)出“發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作”信號。檢查磁力斷路器動作，自動主汽門關(guān)閉、調(diào)速汽門關(guān)閉，發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作信號報警。2.2.13.12 “緊急停機(jī)

26、按鈕”聯(lián)動發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘保護(hù)試驗(yàn)。投入總聯(lián)鎖保護(hù)。檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。聯(lián)系值長，合上發(fā)電機(jī)故障保護(hù)，檢查“發(fā)電機(jī)跳閘”報警信號消除。按緊急停機(jī)按鈕。檢查磁勵斷路器動作，自動主汽門關(guān)閉、調(diào)速汽門關(guān)閉，“發(fā)電機(jī)跳閘”信號報警。2.2.13.13 抽汽逆止門聯(lián)動試驗(yàn)。在自動主汽門開啟條件下，聯(lián)系熱工送上抽汽逆止門電磁閥電源。啟動凝結(jié)水泵，投入水壓聯(lián)動裝置，檢查抽汽逆止門全開。關(guān)閉自動主汽門，檢查抽汽逆止門關(guān)閉并報警。聯(lián)系熱工退出抽汽電磁閥電源，停用凝泵。2.2.13.14 低真空保護(hù)試驗(yàn)檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。投入總聯(lián)鎖、低真空保護(hù)開關(guān)。發(fā)真空低信號，真

27、空低、值報警，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。將啟動閥退回至低限位置。2.2.13.15 盤車行程開關(guān)限位保護(hù)。盤車手柄與行程限位開關(guān)脫開。檢查聯(lián)鎖開關(guān)在“聯(lián)鎖”位置。按盤車“啟動”按鈕，檢查盤車電動機(jī)未轉(zhuǎn)動。.16 高加保護(hù)試驗(yàn)開啟注水門向加熱器內(nèi)注水，待水側(cè)空氣排盡后，關(guān)閉排空氣門。關(guān)閉注水門。開啟高加進(jìn)、出水門。檢查高加自動進(jìn)水門開啟正常，并開啟自動進(jìn)水門。開啟#1、2高加進(jìn)汽電動門。開啟自動主汽門在DCS中點(diǎn)擊“高加解列”按鈕，檢查高加保護(hù)快速啟閉電磁閥動作，高加自動進(jìn)、出水門關(guān)閉，高加水旁路門開啟，#1、2高加進(jìn)汽電動門關(guān)閉，并報警正常。按上敘要求分別做自動主汽門關(guān)閉、高加水位高值試驗(yàn)

28、，檢查高加解列正常。 輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)方法2.2.14.1凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)。檢查凝結(jié)水泵符合啟動條件。啟動其中一臺凝結(jié)水泵。投入凝結(jié)水泵自啟動聯(lián)鎖。按運(yùn)行泵“事故停運(yùn)”按鈕。檢查備用泵自啟動正常，DCS畫面上自啟動凝泵運(yùn)行燈亮，停用泵故障燈閃動。用同樣方法試驗(yàn)另一臺凝結(jié)水泵。2.2.14.2 射水泵聯(lián)鎖試驗(yàn) 檢查射水泵符合啟動條件。啟動其中一臺射水泵。投入射水泵聯(lián)鎖。就地按運(yùn)行泵“事故停運(yùn)”按鈕。檢查備用泵自啟動正常，DCS畫面上自啟動泵運(yùn)行燈亮，停用泵故障燈閃動。用同樣方法試驗(yàn)另一臺射水泵。2.2.14.3循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)檢查循環(huán)水泵符合啟動條件。啟動其中一臺循環(huán)水泵。投入循環(huán)水泵自啟動聯(lián)鎖。按

29、運(yùn)行泵“事故停運(yùn)”按鈕。檢查備用泵自啟動正常，DCS畫面上自啟動循環(huán)水泵運(yùn)行燈亮，停用泵故障燈閃動。用同樣方法試驗(yàn)另一臺循環(huán)水泵。 暖管：.1檢查并開啟電動主汽門前疏水門。.2 稍開來汽總門旁路門，使管道蒸汽壓力到0.2-0.3MPa時，維持20-30min，然后以0.1-0.2MPa/min的速度升至4MPa暖管10 min，再以0.5MPa/ min速度升至全壓。.3 暖管升壓過程中要注意：升壓過程應(yīng)適當(dāng)調(diào)整疏水門開度，使汽溫提升速度不超過5/ min。.4全壓后開足來汽總門，關(guān)閉旁路門。 凝汽器抽真空：.1 抽真空前檢查：真空破壞門、抽汽管道疏水排地溝門關(guān)閉，凝汽器空氣門開啟。.2 分別

30、試開#1、#2射水泵，做相互聯(lián)動試驗(yàn)合格后維持一臺射水泵運(yùn)行.3 啟動軸封風(fēng)機(jī)，維持軸封風(fēng)機(jī)入口真空在0.075-0.372kPa。.4 凝汽器真空達(dá)35 kPa后向軸封送汽，維持均壓箱壓力0.003-0.03MPa，注意調(diào)節(jié)均壓箱底部疏水。2.3 啟動與升速 沖轉(zhuǎn).1沖轉(zhuǎn)前的條件： （1）主汽壓力達(dá)6.88MPa以上； （2）主汽溫度不低于490；（3）潤滑油壓不低于0.08MPa，油溫不低于25；（4）調(diào)速油壓不低于1.3Mpa，電液驅(qū)動器供油壓力3.5Mpa；（5）保持真空達(dá)到60kPa以上；（6）上、下缸金屬溫差小于50。（7）盤車連續(xù)運(yùn)行；（8）投入軸向位移保護(hù)，相對膨脹在+2與-1

31、mm內(nèi)。.2沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作復(fù)置危急保安器；用啟動閥開啟自動主汽門，用505E控制器開啟高壓調(diào)門、低壓旋轉(zhuǎn)隔板；按加熱器啟停部分規(guī)程做好低壓加熱器隨機(jī)啟動準(zhǔn)備工作。沖轉(zhuǎn)前放盡機(jī)組本體、抽汽管道積水；.3沖動轉(zhuǎn)子及升速手動啟動：將控制器復(fù)位（按RESET鍵），按外部啟動允許按鈕，接著操作控制器發(fā)出運(yùn)行命令（按RUN鍵），此時轉(zhuǎn)速設(shè)定點(diǎn)自動升至最小控制轉(zhuǎn)速，調(diào)速汽門全開；然后開啟自動主汽門，全開電動主汽門旁路一次門，微開二次門沖動轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)。當(dāng)手動升速達(dá)到設(shè)定值時控制器投入控制，接著用控制器將轉(zhuǎn)速升至額定值。半自動啟動：將控制器復(fù)位（按RESET鍵），按外部啟動允許按鈕，接著操作控制器發(fā)出運(yùn)行命令（

32、按RUN鍵），此時轉(zhuǎn)速設(shè)定點(diǎn)自動升至最小控制轉(zhuǎn)速，調(diào)速汽門關(guān)閉；然后開啟自動主汽門、電動主汽門。自動啟動：在自動主汽門關(guān)閉情況下，將控制器復(fù)位（按RESET鍵），按外部啟動允許按鈕，開啟自動主汽門，接著操作控制器發(fā)出運(yùn)行命令（按RUN鍵），控制器會自動根據(jù)停機(jī)時間長短控制調(diào)速汽門開度自動升速至額定轉(zhuǎn)速（在自動升速過程中自動完成沖轉(zhuǎn)、低速暖機(jī)、自動過臨界、中速暖機(jī)、3000rpm定速，等待機(jī)組并網(wǎng)）。轉(zhuǎn)子沖動后應(yīng)注意：檢查盤車裝置應(yīng)自動退出，電機(jī)停運(yùn)，拉掉盤車電源插頭。對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，傾聽機(jī)組各部聲音及測量軸承振動，各部正常后，維持400500rpm暖機(jī)。投入螺栓、法蘭加熱裝置：升速暖機(jī)時間

33、分配（大修后開機(jī)暖機(jī)時間應(yīng)適當(dāng)延長）：轉(zhuǎn)速范圍(rpm)0500500500135013501350235023502350275027503000300003000狀態(tài)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)升速暖機(jī)升速暖機(jī)升速升速暖機(jī)合計時間24023013253312150升速過程中，各點(diǎn)金屬溫升速度和溫差控制標(biāo)準(zhǔn)：主汽門管壁溫升率：23/ min自動主汽門內(nèi)、外壁溫差：50汽缸法蘭內(nèi)、外壁溫差80上、下汽缸溫差50汽缸法蘭與螺栓溫差30汽缸與轉(zhuǎn)子相對膨脹-2+3.0 mm振動0.03mm，過臨界振動0.10mm升速暖機(jī)過程中注意事項：每一階段的暖機(jī)過程，均應(yīng)注意軸向位移、瓦塊溫度、各軸承回油溫度及振動、各部聲音、油系

34、統(tǒng)油壓、油溫及啟動油泵運(yùn)行狀況。升速時真空值應(yīng)維持在80Kpa以上。1300-2100rpm為軸系臨界轉(zhuǎn)速區(qū)間，必需以300rpm速度迅速平穩(wěn)通過，不得停留。適時切換疏水。全速后確證主油泵已上油，停運(yùn)交流輔助油泵。升速過程中應(yīng)注意相對膨脹、振動值，必要時應(yīng)延長暖機(jī)時間或降低轉(zhuǎn)速暖機(jī)。視油溫投入冷油器水側(cè)，維持35-45油溫；發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫超過35時，投入空冷器；適時啟動排油煙機(jī)運(yùn)行。及時調(diào)整凝汽器水位、凝結(jié)水壓力，并適時投入自動。低速暖機(jī)時，任意軸承振動超過0.03mm，立即停機(jī)檢查，原因查明并消除后方可重新啟動轉(zhuǎn)速達(dá)2750rpm，開啟門桿漏汽至高除隔離門，投入門桿漏汽。 3000rpm時，

35、檢查主油泵進(jìn)口油壓、主油泵出口油壓、潤滑油壓正常。根據(jù)試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行定速下的各項動態(tài)試驗(yàn)。2.4并列帶負(fù)荷2.4.1 動態(tài)試驗(yàn)結(jié)束后，全面檢查機(jī)組各部正常，檢查各保護(hù)聯(lián)鎖投入，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000rpm,高壓缸下部溫度達(dá)220以上，通知電氣和值長并列。 并網(wǎng)后帶1MW電負(fù)荷，然后緩升至2MW停留，進(jìn)行全面檢查。并列后投入抽汽逆止門水壓聯(lián)動裝置兩套，隨機(jī)啟動各加熱器，投入汽機(jī)各項保護(hù)。關(guān)閉自動主汽門前所有疏水，關(guān)閉本體、導(dǎo)管、調(diào)門疏水。高壓缸下部溫度達(dá)290300以上時，允許以300KW/min速度增加負(fù)荷；當(dāng)高壓缸下部溫度達(dá)350以上時，允許以1000KW/min速度升至額定負(fù)荷。根據(jù)凝汽器真空，

36、適當(dāng)調(diào)整凝汽器出水門開度，必要時調(diào)整循環(huán)水泵運(yùn)行臺數(shù)。聯(lián)系化水崗位化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，合格后送除氧器。 視螺栓、法蘭溫度及相對膨脹值停用螺栓、法蘭加熱裝置。2.4.9增加負(fù)荷時間分配：負(fù)荷（MW）時間（min）052051015101510202510增加負(fù)荷過程中應(yīng)注意：DEH系統(tǒng)工作正常，無晃動，調(diào)速汽門動作靈活，不卡澀；聽測汽輪發(fā)電機(jī)組聲音、振動正常；凝汽器真空正常，排汽溫度逐漸降到相應(yīng)背壓下的飽和溫度。轉(zhuǎn)子軸向位移指示數(shù)值隨負(fù)荷變化正常；相對膨脹處于正常安全范圍內(nèi)；金屬溫度上升速度應(yīng)正常； 根據(jù)#2低加水位適時啟動低加疏水泵。將高加疏水倒至除氧器。抽汽安全門試驗(yàn)汽機(jī)凝汽工況運(yùn)行，負(fù)荷在51

37、0MW；檢查安全門處于完好狀態(tài)，開啟有關(guān)管道疏水；通知鍋爐、電氣值班員，注意主蒸汽流量、負(fù)荷波動情況；用閥位控制器控制逐漸關(guān)小旋轉(zhuǎn)隔板，注意抽汽壓力上升；安全門活動正常后，逐漸提高抽汽壓力，當(dāng)抽汽壓力達(dá)1.251.3MPa時應(yīng)動作， 調(diào)整抽汽的投入與切除 .1 調(diào)整抽汽投入的條件：電負(fù)荷高于10MW。安全門調(diào)試合格。抽汽逆止門試驗(yàn)正常。.2 投入前的準(zhǔn)備工作檢查抽汽快關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。開啟抽汽至供熱母管隔離門檢查開啟#3段抽汽逆止門聯(lián)系熱工投入抽汽流量計聯(lián)系鍋爐和其它機(jī)組崗位。.3 投入方法：按下505E面板上的“EXT”鍵顯示抽汽控制狀態(tài)。在菜單第一屏中輸入所需抽汽壓力值。在菜單第二屏中按下

38、“YES”鍵，投入抽汽控制。開啟抽汽向外供汽。.4 調(diào)整抽汽的切除聯(lián)系鍋爐崗位及其它機(jī)組，并將廠用汽汽源切換至其它機(jī)組。按下505E面板上的“EXT”鍵顯示抽汽控制狀態(tài)。在菜單第一屏中逐漸調(diào)低抽汽壓力設(shè)定值。當(dāng)旋轉(zhuǎn)隔板接近于全開時，在菜單第二屏中按下“NO”鍵，切除抽汽控制。關(guān)閉抽汽。2.5 冷態(tài)滑參數(shù)啟動特殊規(guī)定 冷態(tài)滑參數(shù)啟動方式僅限于在全熱力系統(tǒng)冷態(tài)啟動時采用。2.5.2 冷態(tài)滑參數(shù)啟動前的準(zhǔn)備工作除包含額定參數(shù)啟動準(zhǔn)備工作內(nèi)容以外，還需進(jìn)行以下工作：.1 按閥門檢查卡對公用系統(tǒng)閥門進(jìn)行檢查。 暖管.1 鍋爐主汽壓力達(dá)0.30.5MPa，過熱度大于50時，聯(lián)系鍋爐逐步向主汽聯(lián)箱送汽直至全

39、開鍋爐主汽門，然后以不大于0.015 MPa/min速度提升壓力，并保持過熱度在5080。冷態(tài)滑參數(shù)啟動沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求：新蒸汽壓力1.2MPa；新蒸汽溫度 (過熱度不小于80)升速與暖機(jī)時間及參數(shù)控制：2.5.6 滑參數(shù)啟動的超速試驗(yàn)特殊要求：帶負(fù)荷暖機(jī)時間及參數(shù)控制：2.6熱態(tài)啟動的規(guī)定及注意事項2.6.1汽輪機(jī)冷熱狀態(tài)判斷標(biāo)準(zhǔn)為：停機(jī)12小時以內(nèi)或調(diào)節(jié)級處上汽缸溫度不低于300，下汽缸溫度不低于250時汽輪機(jī)啟動均為熱態(tài)啟動。2.6.2 熱態(tài)啟動應(yīng)遵守以下各點(diǎn)：2.6.2.1 進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸壁溫度50以上。2.6.2.2 調(diào)節(jié)級處上、下缸溫差不超過45。2.6.2.3 轉(zhuǎn)子偏

40、心值與初始值之差不大于0.03mm。2.6.2.4沖轉(zhuǎn)前2小時轉(zhuǎn)子應(yīng)處于連續(xù)盤車狀態(tài)。2.6.2.5在連續(xù)盤車情況下。2.6.2.6冷油器出油溫度在35以上。2.6.2.7 維持真空值約90Kpa。2.6.2.8熱態(tài)啟動時間規(guī)定為35分鐘（沖轉(zhuǎn)升速至500rpm約1015min，升至2350rpm約2030min），但如停機(jī)時時間少于6小時，則可縮短起動時間。2.6.2.9升速過程中嚴(yán)格控制升速率在6090rpm（過臨界時除外）。2.6.3 熱態(tài)啟動的注意事項：2.6.3.1 在投入盤車及低速暖機(jī)時，應(yīng)特別注意測聽汽缸內(nèi)部有無異聲，如有異音則不得開車，同時嚴(yán)格監(jiān)視機(jī)組的振動、差脹、軸向位移情況

41、。2.6.3.2 在暖機(jī)和升速過程中如振動比以往增加，則降速或延長暖機(jī)時間30分鐘左右。2.6.3.3 接帶負(fù)荷的速度要根據(jù)具體情況2.6.3.4 其它操作順序及方法同冷態(tài)。2.7 停機(jī)操作 2.7.1 停機(jī)前準(zhǔn)備.1 計劃停機(jī)，值班員應(yīng)提前1小時做好停機(jī)準(zhǔn)備。.2 試驗(yàn)交流輔助油泵，交、直流潤滑油泵，盤車馬達(dá)空載正常。.3 用活動滑閥活動自動主汽門。.4 確證機(jī)組停運(yùn)不影響冷渣器冷卻水源，否則應(yīng)倒換其水源。2.7.2 停機(jī)的操作步驟及注意事項：.1 用調(diào)速汽門閥位控制器以500KW/min的降負(fù)荷速度控制減負(fù)荷。.2 減負(fù)荷至20MW時，停用#1、#2高加汽側(cè)，.3 減負(fù)荷至15MW時，關(guān)閉

42、三段抽汽快關(guān)閥。.4 減負(fù)荷至10MW時，將#2低加疏水倒至#1低加，停運(yùn)低加疏水泵。.5 減負(fù)荷的過程中應(yīng)適時開啟凝結(jié)水再循環(huán)電動門，調(diào)整好凝汽器水位、壓力。.6 負(fù)荷減至零時，通知電氣解列，解列后檢查發(fā)電機(jī)有功表指示到“0”，并注意調(diào)速系統(tǒng)能否維持額定轉(zhuǎn)速(如不能維持，轉(zhuǎn)速上升快時，立即撳停機(jī)按鈕停機(jī))。根據(jù)需要做注油試驗(yàn)和超速試驗(yàn)。.7 啟動交流輔助油泵.8 將自動主汽門關(guān)小后手拍危急遮斷裝置，檢查自動主汽門已關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降。.9 解除除“低油壓保護(hù)”以外的各熱機(jī)保護(hù).10停運(yùn)射水泵，開啟真空破壞門調(diào)整真空。.11關(guān)閉門桿漏汽至高除隔離門。.12密切注意轉(zhuǎn)子，并記錄其靜止的時間，記

43、錄并比較惰走時間。.13 轉(zhuǎn)子靜止后，投入電動盤車連續(xù)運(yùn)行.14 停用電控供油系統(tǒng)。.15關(guān)閉電動主汽門.16真空到零后停止軸封供汽，關(guān)閉均壓箱汽源，停軸封風(fēng)機(jī)。.17關(guān)閉#3低加出水門，停凝結(jié)水泵。.18關(guān)閉空冷器出水總門。.17排汽缸溫度降至50以下時關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)，出水門，根據(jù)用水情況決定調(diào)、停循環(huán)水泵。.18連續(xù)盤車時，應(yīng)保持油溫在30左右。2.7.3 停機(jī)后的維護(hù).1連續(xù)盤車12小時后或上汽缸溫度低于150后，改為每隔30分鐘盤動轉(zhuǎn)子180度計4小時，再每隔60分盤動轉(zhuǎn)子180度計4小時，共計20小時。.2 連續(xù)盤車結(jié)束后，可停用排煙風(fēng)機(jī)。.3 復(fù)速級處下缸溫度低于100時可停用

44、潤滑油泵。.4 盤車期間，非特殊情況不得解除低油壓保護(hù)和盤車聯(lián)鎖，若需解除應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓和盤車狀態(tài)。第3章 附屬設(shè)備的運(yùn)行3.1 電動泵類的啟動與停止 啟動前的檢查.1 檢查操作開關(guān)與聯(lián)鎖開關(guān)在斷開位置，聯(lián)系電氣測量電動機(jī)絕緣良好，送上動力與操作電源。.2 檢查泵的進(jìn)口門開啟，出口門關(guān)閉，系統(tǒng)閥門位置正常。.3 泵周圍清掃干凈，泵體各部件、盤根、對輪等應(yīng)完好。.4 盤動對輪應(yīng)輕快。.5 檢查表計完好，開啟就地、遠(yuǎn)傳表計考克。.6 軸承油位或潤滑油脂正常。.7 軸封水門及軸承、軸封冷卻水門開啟，水量調(diào)整適當(dāng)。 啟動操作.1 鼠標(biāo)點(diǎn)擊啟動電動機(jī)，檢查空載電流、泵部出口壓力正常。.2 測聽泵與電

45、機(jī)振動、聲音正常。.3 軸端密封件溫度正常，軸承潤滑、軸承溫度正常。.4 空轉(zhuǎn)時間不許過長，逐漸開啟出口門，檢查電流、壓力正常。 運(yùn)行中注意事項.1 電動機(jī)電流不許超過額定電流的10%。.2 軸承油環(huán)帶油良好。.3 軸承油位正常，油質(zhì)良好，油位不足或油質(zhì)劣化時應(yīng)立即加油或更換。.4軸承座外殼溫度：當(dāng)為滑動軸承時不超過65，當(dāng)為滾動軸承時不超過85。.5 備用泵出口門開足，各部件應(yīng)處于啟動狀態(tài)，投入其聯(lián)鎖。 停止操作.1 斷開聯(lián)鎖，關(guān)閉出口門，注意運(yùn)行泵工作正常。.2 在泵出口逆止門可靠情況下，也可在出口門開啟狀態(tài)下停泵，停泵后立即檢查其是否倒轉(zhuǎn)，否則關(guān)閉出口門。.3鼠標(biāo)點(diǎn)擊斷開操作開關(guān)，檢查電

46、流到零，泵停止轉(zhuǎn)動。.4如做聯(lián)動備用，應(yīng)開啟出口門，投入聯(lián)鎖。.5如進(jìn)行檢修，根據(jù)需要關(guān)閉進(jìn)口門、出口門、空氣門、冷卻水門、密封液門，并切除電源。 射水泵啟、停特殊說明.1 射水泵啟動前需開啟汽、水分離器進(jìn)水調(diào)節(jié)器前隔離門給汽、水分離器補(bǔ)水（為加快速度可同時打開其旁通閥），當(dāng)水位升至射水泵側(cè)蓋上的自動排水閥排水時，關(guān)閉旁通閥，穩(wěn)定5分鐘。.2 射水泵第一次啟動或檢修后的啟動，啟動前需開啟排水閥，用水沖洗清潔后恢復(fù)原狀。.3 射水泵啟動前需開啟其板式冷卻器進(jìn)、出水門。.4 射水泵啟動后應(yīng)開啟自動進(jìn)氣閥或檢查其自動開啟。.5 射水泵停泵時應(yīng)先關(guān)閉自動進(jìn)氣閥或停泵時檢查其自動關(guān)閉。3.2 低壓加熱器

47、啟動與停止低壓加熱器的啟動與停止.1 低壓加熱器的啟動與停止采取隨機(jī)啟停的方式。.2 隨機(jī)組啟停，適時切換凝結(jié)水至除氧器或地溝，適時切換低加疏水泵運(yùn)行或疏水逐級回流。.3低壓加熱器的啟動與停止過程中應(yīng)密切注意水位變化。3.3 高壓加熱器啟動與停止3.3.1 啟動前的檢查與準(zhǔn)備工作.1 啟動前聯(lián)系值長和鍋爐崗位。.2 檢查自動進(jìn)水門、自動出水門、進(jìn)水電動門、出水電動門、注水門關(guān)閉，檢查開啟進(jìn)、出水總門。.3 檢查兩高加進(jìn)汽電動門關(guān)閉。.4 檢查關(guān)閉啟動放水門，檢查保護(hù)水壓力正常。.5 檢查關(guān)閉#1高加疏水至高除電動門，開啟#1、2高加疏水調(diào)節(jié)器前隔離門，關(guān)閉其旁路門。.7 開啟水位計和壓力表考克

48、，檢查安全門完好。.8 聯(lián)系熱工、電氣人員送上有關(guān)保護(hù)及電動門電源。3.3.2 水側(cè)投入操作.1 開啟注水門向水側(cè)注水，達(dá)全壓后關(guān)閉注水門。.2 開啟啟動放水門，注意自動進(jìn)、出水門開啟良好。.3 開啟高加進(jìn)、出水隔離門。3.3.3 汽側(cè)投入操作.1 檢查2段抽汽壓力達(dá)0.7MPa以上。.2 確證加熱器水側(cè)流量正常，緩慢開啟進(jìn)汽門。.3 當(dāng)#1高加水位上升至水位計1/3處時，開啟高加疏水至高除門。.4 根據(jù)給水負(fù)荷及加熱器水位。.5 在機(jī)組低負(fù)荷情況下，#1高加汽側(cè)壓力低于0.75MPa時應(yīng)及時將疏水倒換至#3低加，即開啟疏水至#3低加門。3.3.4 高加停運(yùn)操作.1 關(guān)嚴(yán)高壓加熱器進(jìn)汽電動門（

49、先關(guān)#2高加進(jìn)汽，后關(guān)#1高加進(jìn)汽）。.2 關(guān)閉高加疏水至除氧器門或至#3低加門，檢查關(guān)嚴(yán)高加空氣門。.3 開啟危機(jī)疏水電動門泄壓。.4 水側(cè)的停運(yùn)與隔離前必須確證不影響鍋爐供水，水側(cè)的隔離必須經(jīng)值長同意。3.3.4 高壓加熱器也可以采用隨機(jī)啟停的方式。.1 啟動前檢查開啟加熱器進(jìn)汽門、進(jìn)水門水門；開啟進(jìn)、出水總門；開啟自動進(jìn)、出水門；微開空氣門；疏水系統(tǒng)打通；關(guān)嚴(yán)危機(jī)疏水電動門。.2 隨機(jī)組啟停，適時切換疏水至除氧器或#3低加。.3 高壓加熱器的啟動與停止過程中應(yīng)密切注意水位變化和對低壓加熱器疏水的影響。3.4 正常運(yùn)行時冷油器油側(cè)倒換操作3.4.1 機(jī)組正常運(yùn)行中冷油器油側(cè)投入與停運(yùn)操作，

50、需經(jīng)值長同意。倒換過程中應(yīng)保持油溫、油壓穩(wěn)定正常。冷油器油側(cè)投入操作.1 開啟冷油器油側(cè)下部放油考克，排除油側(cè)積水和油渣后關(guān)閉。.2 檢查冷油器出油門處于關(guān)閉狀態(tài)。.3 緩慢開啟備用冷油器進(jìn)油門；開啟油側(cè)上部考克排完空氣后關(guān)閉。.4 油溫高于正常值時，投入備用冷油器水側(cè)：開足出水門，排除水側(cè)空氣后用進(jìn)水門調(diào)節(jié)油溫。.5 逐漸開啟冷油器出油門，注意及時調(diào)節(jié)本冷油器和其它運(yùn)行冷油器油溫正常。兩冷油器油溫差不大于2。3.4.2 一臺冷油器油側(cè)停運(yùn)操作.1 檢查其它冷油器運(yùn)行正常。.2 逐漸緩慢關(guān)閉停用冷油器出油門，同時調(diào)節(jié)運(yùn)行冷油器進(jìn)水門。.3 停止停用冷油器水側(cè)，關(guān)閉進(jìn)水門。.4 視需要關(guān)閉停用冷

51、油器進(jìn)油門。3.5 運(yùn)行中半面凝汽器投、停操作3.5.1 運(yùn)行中凝汽器半面解列操作。.1 聯(lián)系值長，將機(jī)組負(fù)荷減至20MW以下。.2 開大凝汽器運(yùn)行側(cè)進(jìn)、出水閥。.3 關(guān)閉凝汽器解列側(cè)空氣門。.4關(guān)閉凝汽器解列側(cè)循環(huán)水的進(jìn)、出口門。.5 檢查開啟運(yùn)行側(cè)循環(huán)水至冷卻器門，關(guān)閉凝汽器進(jìn)、出水聯(lián)絡(luò)門。.6注意凝汽器的真空及排汽溫度正常，如真空值降至87Kpa以下，適當(dāng)減負(fù)荷后仍保持下降趨勢，應(yīng)立即停止解列，并恢復(fù)操作。.7開足凝汽器解列側(cè)放水門及放空氣門，放盡存水。 凝汽器半面恢復(fù)操作。.1 檢查檢修工作結(jié)束，現(xiàn)場清理干凈，注意凝汽器真空的變化。.2 關(guān)閉凝汽器水側(cè)放水門。.3 適當(dāng)開啟凝汽器進(jìn)水門

52、或出水門，待水側(cè)空氣放盡后關(guān)閉水側(cè)空氣門。.4 開啟凝汽器進(jìn)水門和出水門，開啟凝汽器進(jìn)、出水聯(lián)絡(luò)門。.5 開啟恢復(fù)側(cè)循環(huán)水至冷卻器門。 6 開足凝汽器汽側(cè)空氣門。.7 檢查凝汽器真空恢復(fù)正常，聯(lián)系值長，調(diào)整機(jī)組負(fù)荷。第4章 汽輪機(jī)的維護(hù)和試驗(yàn)4.1 汽輪機(jī)運(yùn)行限額 負(fù)荷限制規(guī)范：.1 為保證機(jī)組完全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，汽輪機(jī)必須嚴(yán)格控制在“熱力特性曲線”所規(guī)定的工況范圍內(nèi)運(yùn)行。.2 在下列情況下允許汽輪機(jī)帶額定電負(fù)荷長期運(yùn)行。進(jìn)汽壓力降到8.34Mpa，進(jìn)汽溫度降到525冷卻水進(jìn)水溫度不超過25。冷卻水的溫度升高至33，但滿足下列條件：進(jìn)汽壓力不低于8.34Mpa 進(jìn)汽溫度不低于525凝凝器保持計算耗水量進(jìn)入高壓加熱器的給水量，不大于該工況下汽輪機(jī)總進(jìn)汽量的105%。.3 為了使汽輪機(jī)各部件有足夠的均勻的壽命，推薦汽輪機(jī)長