小區(qū)景觀綠化道排電信監(jiān)控給排水消防及電氣工程綜合施工組織設計

1、八、施工組織設計某某小區(qū)場地施工組織設計2014年6月30日目 錄第一章 總體概述及施工布署第二章 各分部分項工程的主要施工方案與技術措施第三章 擬投入的主要施工機械設備情況及進場計劃第四章 勞動力安排計劃及勞動力計劃表第五章 擬投入的主要物資情況及進場計劃第六章確保工程質量管理體系與技術組織措施第七章 確保安全生產(chǎn)管理體系與組織措施第八章 確保工程進度計劃與技術組織措施第九章 確保文明施工的技術組織措施第十章 工程施工重點和難點及保證措施第十一章 施工總平面布置及臨時用地表第十二章 環(huán)保、噪音、粉塵控制和水土保持措施第十三章 夏季、雨季、冬季施工措施第一章、總體概述及施工布署1、某某小區(qū)場地

2、項目招標文件；2、某某小區(qū)場地施工圖設計及相關補充圖紙；3、某某小區(qū)場地清單編制答疑；第一節(jié)、總體概況 (一)、工程簡介某某小區(qū)場地位于巢湖市麗水灣，包括了景觀、綠化工程、室外道路、排水工程、室外消防工程、弱電、監(jiān)控、路燈工程、圍墻、大門等附屬工程。 本工程的顯著特點是施工工期緊，任務重，施工內容多，施工工序繁瑣是，因此把本工程劃分為七大分部工程進行施工管理。（二）七大分部1、園林景觀工程；2、園林綠化工程； 3、道路排水工程；4、電信類工程；5、有線、監(jiān)控工程；6、給排水及消防工程；7、電氣工程。第二節(jié)、施工部署(一)、工程目標1、質量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以行業(yè)水平為目標，嚴格按照合

3、同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程質量優(yōu)良。2、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，爭取提前順利完成工程。(二)、施工準備工作1、技術準備工作：入場后組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。編制施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。編制施工預算，提出主要材料用量計劃。2、勞動力及物質、設備準備工作：組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。落實人員，制定相應的管理制度。根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品進場時間計劃。組織施工機

4、械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。3、施工管理機構為全面貫徹施工管理目標，強化現(xiàn)場施工管理，高效、文明地建設該工程，本工程將專門成立室外工程施工管理工程部機構實施對工程施工全過程的總調度、總指揮。施工管理機構表施工作業(yè)層施工技術組工程質安組材料設備組資料組行政后勤組技術負責人主要施工負責人工程項目部項目經(jīng)理4、施工安排根據(jù)本工程施工之特點和工期要求，為配合總承包工程的施工進度，合理組織施工。擬將室外工程劃分為：土建工程、園林建筑工程、園林綠化工程、電氣工程、給排水及消防工程、設備安裝六大分部工程進行緊密的交叉流水組織施工。施工順序：首先按施工總平面進行總場區(qū)測量定位放樣工作，確定各部位建

5、筑的位置：如小區(qū)道路、亭子、各個休閑娛樂廣場等設施的精確位?？偟氖┕ひ?guī)劃施工原則：先土建工程中的小區(qū)道路基礎、圍墻主體工程可以同時進行施工給排水、消防工程管道安裝（開挖、回填）同時進行施工小區(qū)道路路面施工、電氣穿線接電箱等同時進行施工園林建筑工程、園林綠化工程同時進行施工。第二章、各分部分項工程的主要施工方案與技術措施一、土建工程(一)室外道路工程1、路基施工1.1路基施工首先必須進行排水工程，保證地基和路基不受水害。基層外測路肩等容易積水的地方，適當增加透水材料，并設置臨時排水設施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。1.2.填方路基施工工藝框圖施工準備土方清運路基檢平路基碾壓檢測密

6、實度修整路基表面工序驗收土工試驗1.3、路基碾壓施工方法：實采用18T壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。分段長度約為100米，碾壓路線對于直線段先兩側后中間，行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應不小于3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。1.4、填筑施工注意事項1.4.1、填筑之前，基礎開挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關技術規(guī)范要求進行施工。1.4.2、在施工過程中亦注意做

7、抽檢工作。不合格的土料堅決不使用，土料中的雜質應予清除。在料場開挖時應分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質的類別保留邊坡。填筑中，若發(fā)現(xiàn) “彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量時，應及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。1.5、質量控制：路基細檢平壓平成型后，滿足以下質量標準：序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線高程±2020m1用水準儀測量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3寬度+200，040m1用尺量4橫坡±20，且不大于±0.3%20m4用水準儀測量2、灰土層施工2.1、主要施工方法2.1.1、拌和

8、運輸采用滾筒式攪拌機拌和，拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳含水量，采用農(nóng)機車拖運至施工點。2.1.2攤鋪穩(wěn)定層一次攤鋪完成。2.1.3碾壓a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用18t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于3次，頭兩遍的碾壓速度為1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h的速度碾壓。b、由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調頭、轉彎、剎車，以防表面松動。d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度設計要求。e、若碾壓

9、中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。f、分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。2.1.4接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。2.1.5用3天強度、7天強度對穩(wěn)定層進行壓實度及強度試驗。2.1.6按照有關內容對穩(wěn)定層進行質量驗收，并填寫隱蔽工程質量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。3、水泥穩(wěn)定碎石基層施

10、工A、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框（見下面圖）B、施工方法1、備料及試配(1)水泥。(2)碎石集料壓碎值26%，級配組成如下： 通過下列篩孔(mm)的重量百分率()液限)塑指() 40315 1995475 236 060075100 889955- 77 29一49 17- 35 822 07 <28<6底基層驗收合格施工放樣基層攤鋪廠拌水泥碎石混合料整型碾壓接縫和調頭處理壓實度檢測填分項工程驗收監(jiān)理工程師驗收養(yǎng)生七天不合格2拌和 (3)試配：水泥穩(wěn)定碎石基層施工中要根據(jù)現(xiàn)場材料的試驗確定各種混合的最佳含水量和最大干容重，拌制試什做強度試驗，選定合適的劑量，確定現(xiàn)場施工配合比。(1

11、)水泥穩(wěn)定碎石的拌和擬在現(xiàn)場設置一座，自動化拌和站，配備4臺JD500攪拌機，二臺ZL400裝載機裝料，進行統(tǒng)一攪拌。(2)水泥穩(wěn)定碎石的配合比由試驗室設計，配合比設計應根據(jù)設計要求試驗確定的石灰、粉煤灰用量，施工現(xiàn)場要適當提高水泥穩(wěn)定劑量的05。并符合經(jīng)濟的原則。 (3)水泥穩(wěn)定碎石拌和：混合材料的稱量按設訓的配合比執(zhí)行，對于現(xiàn)場設置的拌和設備中的電子計量部分進行必要的檢驗、確認，其量偏差應控制在2以內。(4)水泥穩(wěn)定碎石的運輸采用自卸汽車運至施工現(xiàn)場。3攤鋪用自卸汽車將混合料運至施工現(xiàn)場卸入Vogelel700攤鋪機攤鋪，攤鋪時應注意：(1)下基層或土基在攤鈾混合料之前要適當灑水，保持潮潤

12、。(2)拌和均勻的混合料在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量為2%。 3)將拌好的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數(shù)，壓實系數(shù)可取為：機械攤鋪為：1.151.25。4碾壓 (1)找平后，當混合料處于最佳含水量±(1-2)時進行碾壓，如面水分不足應適當灑水。 (2)根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部位碾壓到的次數(shù)盡量相同(通常路面的兩則應多壓2-3遍。) (3)找平后，當混合料含水量處于最佳含水量，用12t以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機進行碾壓。直線段由兩則路邊外30cm向中中心碾壓。碾壓時后輪應重疊12的

13、輪寬，并必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓進行到要求的壓實度為止。壓路機的碾壓速度頭兩遍以采用1檔(1.51.7kmh)為宜，以后用2檔(2.0-2.5kmh)，碾壓后測試壓實度，應于當天一次碾壓合格交活。 (4)嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受損壞。 (5)碾壓過程小，水泥穩(wěn)定碎石的表面，應始終保持濕潤。如表而水分蒸發(fā)得快，應及時補灑少量水。 (6)對檢查井周圍及建筑物附近碾壓不到的地方，應用人工夯實至要求的密實度。 5養(yǎng)護 (1)完工的水泥穩(wěn)定碎石基層應至少養(yǎng)護一星期，在養(yǎng)護期間的全部時間內，應使它保持在潮濕的狀態(tài)

14、之下，常溫季節(jié)，灑水車養(yǎng)護每 日不應少于4次。 (2)在養(yǎng)護期，水泥穩(wěn)定碎石基層上除灑水車外，不準其他車輛行駛，養(yǎng)護后只允許施工車輛在水泥穩(wěn)定碎石基層通行，但必須加強管理，應限制畫速不得超過30kmh嚴禁履帶車通行。 (3)水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成活后，常因灑水養(yǎng)護不到，表面干燥和未能有效地控制交通，致使表面產(chǎn)生部分松散現(xiàn)象，嚴重影響質量。4、瀝青面層施工1）透層、粘層施工路緣石鋪筑完成后，做好遮蓋，開始透層施工。透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動顆粒，重點檢驗標高、平整度、全面成型（無松散、無浮塵）。平整度超限處用銑削機平，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進行透封層施工。施工時先在

15、基層上灑水保持濕潤，在按照設計要求在基層上均勻灑布封層乳化瀝青。待其滲透一段時間后，并采用設計要求的透層礦料按用量均勻灑布，配備瀝青灑布車2 臺，并按規(guī)范做好養(yǎng)護工作。粘層施工在下面層、中面層完成后各進行一次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。具體操作步驟如下：1、除基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤。2、按設計用量兩次均勻的灑布，兩次總量為基質瀝青1.01.1kg/m2。3、撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量按照24m3/1000m2撒布。4、碾壓：石屑撒布后，用68噸鋼輪壓路面先靜壓1遍，再用810噸輪胎式壓路機壓一遍。5、養(yǎng)護：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車

16、輛最少在12小時后才可上路，并限速行駛5km/h。透層、粘層施工工藝框圖透層、粘層、封層施工工藝框圖材料準備、瀝青加溫瀝青灑布車運輸瀝青材料檢驗報監(jiān)理審批測量放線（邊緣線）處理接頭噴灑透油層自檢并上報監(jiān)理驗收封閉交通整型及整平養(yǎng)護進行下一道工序清掃基層監(jiān)理驗收基層2）材質控制瀝青：采用進口瀝青，施工前28天將擬采用的瀝青樣品及相關資料送監(jiān)理工程師檢驗、批準，進場的每批瀝青都應取樣試驗并符合公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ052-93）的規(guī)定。粗集料：按設計要求應潔凈、干燥、無風化、無雜質、具有足夠的強度和耐磨耗性。細集料：包括砂和石屑，砂采用優(yōu)質中砂，其規(guī)格達到密度2.5t/m3，堅固

17、性（0.3部分）12%，砂當量60%。礦粉：密度2.5t/m3，含水量1%，粒度0.6mm 100%，0.1590100%，0.075 75100%。外觀無團粒結塊，親水系數(shù)1。2）瀝青混合料的生產(chǎn)瀝青混合料在拌和廠采用機械拌和，所用集料、瀝青必須經(jīng)試驗后方可使用，拌和廠試驗室按照目標配合比，進行生產(chǎn)配合比設計并進行試拌、試鋪、取樣進行馬歇爾試驗，隨機取樣進行抽提試驗，進行集料級配及瀝青含量測定，試驗結果符合相關技術規(guī)范要求方可正式生產(chǎn)。拌和的瀝青混合料外觀均勻一致，無花白，不結團，無嚴重粗細料集中現(xiàn)象，各種集料、瀝青瀝青混合料的加熱和出廠溫度達到設計和規(guī)范的標準。并隨車附有出廠單、記錄混合料

18、品種、日期、出廠溫度與施工現(xiàn)場?；旌狭喜捎么髧嵨蛔孕盾囘M行運輸，車廂內清掃干凈，并涂一層油水混合液，加蓋防雨布。3）混合料的攤鋪1、施工準備驗收基層：基層表面不得有松散、重皮、彈簧等現(xiàn)象。標高、寬度、壓實度等指標均應驗收合格。灑布透層油、粘油層：在基層表面噴灑透層油透入基層表面，有利于基層與瀝青面層的結合。透層油的品種選用瀝青乳液或中凝液體石油瀝青，灑布前先由測量人員給出線位，表層清掃干凈，基層表面不宜過干，以微潮濕狀較好，臨近構筑物、側緣石等應加以遮擋，不得污染，使用瀝青灑布機灑布，用油量0.81.0/。檢查井及收水井的處理：攤鋪機作業(yè)前，檢查井及收水井應降至基層面標高，井口蓋鋼板，井位做好

19、拴樁記錄，待底層瀝青鋪筑后，找出井位恢復井口至設計高度，橫坡與路面相符，再鋪筑瀝青層。關于基準的選擇：使用有自動調平裝置的瀝青混凝土攤鋪機控制層鋪的厚度和縱、橫坡度，其調平裝置在使用中使用兩種裝置，一是用1個縱坡控制裝置（用于左側或者右側）和1個橫坡控制器；二是用2個控制器，即左右兩側各布置一個。使用控制器時要求按相應的基準控制，可采用拉緊的鋼絲繩基準線，適用于下面層的攤鋪，消除基層的不平整誤差，利用已鋪好的下面層層面，適宜各種均衡梁的使用，可將下面層的不平整再次得到削減，也可采用側緣石頂面，適用小滑靴，但要求頂面平整度誤差要小。2、瀝青面層的攤鋪A、底層的攤鋪架設基準線：由測量員給出線位，直

20、徑段10M，曲線段5M，路邊30處釘設架線樁，安裝2.0多股金屬繩，每股長150200M，使用緊線器緊固，張力不小于800N，架設完畢后并經(jīng)測量復核無誤后使用。攤鋪：攤鋪寬度根據(jù)路面寬度和機械性能確定，縱向距離控制在1015M。首先按規(guī)定程序起動攤鋪機，檢查液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，打開（點燃）燙平板加熱系統(tǒng)，裝好自動調平系統(tǒng)并調試其是否反應靈敏，調整燙平板工作角使其符合攤鋪厚度，調整驗證橫坡度及縱向傳感器使其符合要求。由專人指揮運料車倒車，當運料車后輪距攤鋪機推輥20時停車換空檔，待攤鋪機停穩(wěn)頂住汽車，指揮卸料車起升，螺旋送料器將混合料送至攤鋪機后部，混合料高度達到螺旋器高度2/3且分布均勻，即

21、可開始攤鋪。第二臺攤鋪機可用小滑靴放在第一臺攤鋪好的混合料上，距離邊緣 15左右，控制攤鋪高度和厚度，如采用雙側基準線時，第二臺攤鋪機可用另一側基準線，一側用小滑靴，使兩邊高程均得到控制。攤鋪機起步攤鋪5M左右應檢查厚度、橫坡等，發(fā)現(xiàn)誤差及時調整，至攤鋪的混合料符合要求方可正式攤鋪。B、表面層的攤鋪攤鋪寬度宜采用單機全幅攤鋪，V-1800攤鋪機可攤鋪寬度9M，A-422、A-423攤鋪寬度可達12M，單機全幅攤鋪避免了縱向接縫，有利于外觀質量，當需要兩臺攤鋪機聯(lián)機作業(yè)時，其縱縫要保持熱接。攤鋪前將燙平板放到符合要求厚度的木墊板上，調整橫坡符合設計要求，取消金屬繩基準線，使用兩個八輪大滑靴和一個

22、7M滑杠控制攤鋪，削減不平整誤差，提高表層施工質量。C、接縫縱縫：采用熱接法，兩臺攤鋪機鋪筑時縱向間距1520M，連續(xù)供料鋪筑縱向熱接，當運料中斷或作業(yè)結束應將兩臺攤鋪機縱向距離鋪齊，只留一個橫縫。橫縫：橫縫的設置應為大體與路中線垂直的直線，特別是瀝青表面層， 要留出與地面垂直的立茬接縫，上下層接縫應錯開，接茬處要薄涂粘層油，宜少而勻，鋪筑時先用攤鋪機熱料溫茬，攤鋪后由專人負責接縫的施工。D、碾壓碾壓機械的配備根據(jù)日鋪筑面積確定，一個作業(yè)面不少于三臺壓路機，壓路機型號根據(jù)現(xiàn)有機械配置，常用的碾壓機組配置為：徐州SW-100雙鋼輪振動壓路機12臺，自重10.4T，振動離心力510T。徐州TW-1

23、00鋼膠輪振動壓路機一臺，自重10.4T，山東產(chǎn)CP-30輪胎壓路機一臺，自重2030T。碾壓速度：壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度應符合有關規(guī)范的要求。瀝青混合料的壓實分為初壓、復壓、終壓三個階段：a、初壓：用雙鋼輪壓路機不掛零靜力碾壓，自路邊壓向路中，每次重疊30，原軸去原軸回，錯軸應在低于60的已終壓后的面層上進行或在低溫的面層上均勻變向，不得原地猛擰造成面層變形。一般碾壓12遍，初壓階段應在混合料溫度不低于105前完成。b、復壓：采用輪胎壓路機或振動壓路機掛振壓實輪胎壓路機應視輪胎外型每次錯軸重疊半輪或一個輪寬，雙鋼輪振動壓路機每次重疊30，錯軸要求同初壓，碾壓至要求的壓實度且外

24、觀表面無明顯輪跡，復壓階段應在混合料溫度不低于80前完成。c、終壓：選用雙鋼輪振動壓路機碾壓，不應少于兩遍，終壓應在混合料溫度不低于65前完成。臨近構筑物及路邊收水井等碾壓不到之處，用振動夯板或其他小型機具壓實。E、開放交通瀝青混凝土面層終壓完成后，表面溫度低于50后可開放交通，因工程尚未驗收或其他原因不能放行的，由專人進行控制交通。瀝青面層施工工藝框圖材料質檢，混合料試驗報監(jiān)理驗收交通管制拌和料質量自檢，監(jiān)理檢測按配合比拌和各種材料裝載機裝料入拌和設備，瀝青泵入拌和設備自卸車運輸成品混合料材料準備、瀝青加溫進行下一道工序質量自檢報監(jiān)理驗收測定壓實度初壓：振動壓路機(靜力)復壓：振動壓路機(振

25、動)終壓：輪胎壓路機(靜力)測量定線設置標高控制線瀝青攤鋪機就位攤鋪清掃基層驗收透油層5、側石施工 A、材料檢查 側平石道板在現(xiàn)場收料時就進行成品質量檢驗，合格后方可使用，其質量必須是表面色澤一致無蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象，外形尺丁也必須符合設計和規(guī)范要求，其允許誤差規(guī)定如下； 1、抗壓強度>30Mpa，抗折>標準試驗荷載26KN； 2外形尺寸允許誤差±5mm； 3、掉角塌邊長度不大于20mm，外露面邊棱完整： 4表面應顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂紋等現(xiàn)象；5、外露面平整度允許偏差3mm。 B、測量放線 1、路面?zhèn)?、緣石應在水泥砼路面完成后施工?2、側緣石、人行道板應

26、在路面基層鋪筑后，利用路面基層施工中基層兩側自然寬出的多余部分作為基礎，基礎厚度及標高符合設計要求。 3、測量放線：路面中線校核后，在路面邊緣與側石交界處放出側緣石線直線部位，10m樁；曲線部位510m，路口及分隔帶、安全島等圓弧，15m也可用皮尺畫圓并在樁上標明側、緣石頂面標高。 按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應用白灰粉劃線。在刨槽后安裝前再復核一次。 C、安砌側石 1、施工前先掛線，把路緣石沿基礎一側排好； 2安裝側緣石下座砼模板，澆筑下座C15砼。 3按樁橛線及側、緣石頂面測量標高拉線繃緊，按線碼砌側、緣百。需事先算好路口間的側石數(shù)量，曲線外側，緣石應注意外形圓滑，湘鄰

27、側石間縫隙用08cm厚木條或塑料條掌握。緣石不留縫，側石鋪砌長度不能用整數(shù)側石除盡時，剩余部分可用調整縫寬的辦法，但縫寬不大于1cm。不得已必須斷側石時，應將斷頭磨平。 4采用1：3的水泥砂漿砌筑，臥底砂漿虛厚2cm，平石按路而橫坡斜向側石，進水口兩側的平石線形流暢，轉彎位的側石采用3050cm長預制塊安砌，砌筑完畢24小時后澆C15砼側石后座并回填。5勾縫： 路面完工后，安排側石勾縫。勾縫前必須再行掛線，調整側石至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把側石縫內土及雜物剔除尋干凈，并用水潤濕，然后用1：3(體積比)水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓凹型槽。砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并應適

28、當潑水養(yǎng)護，不少于3d，最后達到整齊美觀，并不得在路面上拌砂漿。 6質量要求及注意事項：(1) 側石要安正，切忌前傾后仰，側石頂線應順直圓滑平順，無凹進凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。緣石線要求順直、頂面平整，符合標高要求。 (2)出入口轉角側石、預制弧形側石，難以適用時，工地應用薄板，就地支模，現(xiàn)場澆制，水泥砼標號不低于C30級，并應潑水養(yǎng)護不少于7d。(3)側緣石施工完畢必須用砂紙打去污垢顯出其本色。 (二)圍墻工程施工準備土方開挖混凝土墊層澆筑墻砌筑工程混凝土壓頂圍墻面裝飾工程驗收焊件預埋砌筑磚基礎欄桿安裝 1、工藝流程2、施工方法2.1、土方開挖土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方

29、案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。采用人工進行開挖。2.2、墊層及基礎砼澆筑基礎施工時應確定基礎軸線、邊線及標高。墊層施工應按照圖紙要求超出磚基礎底邊100，待初凝后及時組織進場砌筑磚基礎，避免水泡基坑，形成質量隱患。3、砌體施工清理放線澆水濕磚擺磚立桿掛線鋪灰砌磚勾縫。3.1砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應提前12天澆水濕潤。3.2砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意預留圍墻欄桿時對灰縫、整磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯開

30、。3.3墻預埋欄桿時應于砌筑時正確留出。3.4 砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內用完；水泥混合砂漿要在4h內用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。3.5設置鐵欄桿的鋼筋混凝土壓頂，并埋設80*6扁鋼通長，錨筋為2ø10250，錨入長度200（必要時起彎）以作為焊接上部鐵欄桿之用。3.6 施工過程中，在磚柱上與鐵欄桿構件對應的位置需要預埋200*200*200的C20混凝土塊，并埋設100*100*6的鋼板與欄桿構件焊接，鋼板錨筋為4 ø 1

31、0，錨入長度L=200。4、圍墻涂料施工工藝4.1施工工序：一般涂料工程的主要工序為：清理刮膩子填補縫隙磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復補膩子磨平第二遍涂料。4.2 墻面施工工藝要求：墻面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。4.4.勾縫修整施工：在施工結束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。4.5、清理場地，避免污染墻面。（三）園林建筑工程1、土方開挖及回填工程：路基、廣場

32、基礎開挖由于開挖深度不深，在4050cm左右，不是大開挖土方，可以安排小型勾機進場開挖，控制好開挖深度，在設計標高的±5cm左右，剩余的進行人工修整平整?；A打夯采用蛙式打夯機來回打3次，在每打夯一遍過后，要進行噴灑水再進行，使打夯密實?；A回填要按設計要求進行回填200cm厚度的級配碎石，回填后可以使用勾機進行來回碾壓，以使回填料密實。2、混凝土工程2.1鋼筋制安：鋼筋制作首先對施工的部件的設計結構進行熟悉，各種造型制作要了解后，再進行加工，以不使反復彎曲造成鋼筋疲勞。制作各種構件時，要嚴格按鋼筋制作規(guī)范進行。2.2混凝土施工a、嚴格進行施工圖紙設計砼強度進行配合比施工。b、在進行

33、比較小的零構件的振搗過程中，要多次擦振搗，不能一次性擦進振搗時間過長，造成混凝土離析。c、在搗混凝土之前要進行通知監(jiān)理驗收并試驗配合比3、砌筑工程3.1砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘。3.2砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3.3砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3小時和4小時內使用完。3.4組砌方法應正確，采用滿丁滿條排磚。3.5實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。3.6磚基礎砌筑前將混凝土墊層表面清掃干凈，灑水濕潤，若第一層

34、磚的水平灰縫大于20 mm時應先用沙石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻沙石處理或用砂漿找平。二、園林景觀工程(一)、施工準備： 1、材料及主要機具：花崗巖品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準花崗巖建筑板材的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見下表。種 類允許偏差(mm)外 觀 要 求長度寬度厚度平整度最大偏差值花崗巖板材+0-1±2長度：400 0.6800 0.8花崗巖板材表面要求光潔、明亮，色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3。礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸

35、主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷攪拌機、砂漿機。2、作業(yè)條件：花崗巖板塊進場后，應側立堆放在庫房內,光面相對、前面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。地面墊層、預埋在墊層內的管線均已完成。在四周拉好水平線及確定標高控制線。3、操作工藝：工藝流程：場地找平夯實碎石墊層砼墊層彈線、分格、定位鋪結合層砂漿鋪

36、塊料壓平、撥縫掃縫養(yǎng)護。4、施工方法：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之間的關系?；鶎犹幚恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設前，對同一面的花崗巖板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板排放在旁邊，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在地面上拉控制線，彈在混凝土墊層上，并引至不容易變動的部位，然后依據(jù)測量的標高線找出面層標高，拉水平標高線。試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及現(xiàn)場實際尺寸，把花崗巖板塊排好，以

37、便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與各主體部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比類0.40.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:21:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，要用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌花崗巖板塊：a.板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。b.根據(jù)現(xiàn)場拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時

38、的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），震實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間 是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，板塊與板塊應緊

39、密砌合，不得有空隙。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿12h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。打蠟后面層達到光滑潔亮。5、質量標準：A、保證項目：面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必

40、須符合設計要求。面層與基層必須結合牢固，無空鼓。B、基本項目： 面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。地面鑲邊鋪設質量：用料尺量準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。地漏坡度符合設計標，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。C、允許偏差項目：花 崗 巖 允 許 偏 差項次項目花崗巖允許偏差(mm)檢 驗 方 法光面非光面1立面垂直度23用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度

41、23用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正24用直角檢測尺檢查4接縫直線度24拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5接縫高低差0.53尺量和楔形塞尺檢查6板塊間寬度不大于12尺量檢查7墻裙、勒腳上口直線度23拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查D、成品保護：運輸花崗巖板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的石材等。鋪砌花崗巖板塊過程中，操作人員應做到即鋪即用干布揩凈表面上的水泥漿痕跡。在花崗巖地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。花崗巖地面完工后，應封閉或在其表面上加以覆蓋保護。(三)、地磚鋪裝及涂料工程1、施工準備a材料準備應符合下列要求：根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應進

42、行質量檢驗，合格后方可進場；路面磚碼放時應輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放；墊砂層及接縫用砂應分別堆放，并應采取防止雨淋的措施。b定位標定高程及基層復查根據(jù)設計圖紙應進行路面的定位及標定高程。應對基層表面進行復查，不符合要求，應進行修整。路面磚基準點和基準線的設定，根據(jù)鋪筑平面設計圖，在路緣石邊應設定路面磚基準點。通過路面磚基準點，應設置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角宜為0°或45°。設置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，宜設間距為5m的縱橫平行路面磚基準線。2、砂漿墊層的攤鋪

43、砂漿墊層的虛鋪厚度應由設計和試驗確定。根據(jù)工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。3、路面磚的鋪筑根據(jù)設計圖紙，路面磚的鋪筑應從路面磚基準點開始，并應以路面磚基準線為基準，按設計規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。鋪筑路面磚時，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的路面磚上墊上，一塊大于0.3m²的木板站在木板上鋪筑。路面磚的接縫寬度應符合CJJ79-98的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20mm的縫隙時可適當調整路面磚之間的接縫寬度來彌補，不宜使用水泥砂漿填補。需用細石混凝土填補的地方，應在當日用規(guī)定強度等級的細石混凝土填補。接縫應確定兩條相互垂直的路面磚基準線為基

44、準拉線進行調整。鋪完路面磚后，應采用小型振動碾壓機由路邊緣向中間路面碾壓23次,一字型鋪筑時,振動碾壓機前進方向應與路面磚的長度方向垂直,前進速度應與步行速度相當,并不宜使路面磚受到擾動。4、路面磚灌縫路面磚之間的接縫中應采用砂灌滿填實，接縫灌砂的方法應符合下列要求：在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動碾壓機按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復進行，直至接縫灌滿填實為止。路面磚路面施工完后，路面上砂子應清掃干凈。5、特殊部位的施工路面設施周圍的施工應符合下列要求：檢查井、污水井等周圍突出部位應予清除，并用基層材料修整至基層

45、頂面標高；檢查井等周圍的路面磚，不得使用切斷塊，未鋪筑部分，應及時用細石混凝土填補好。平面彎曲路面的施工可采用調整路面磚接縫寬度進行，其接縫寬度應符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應大于6 mm，彎道內周路面磚的接縫寬度不應小于2mm，豎向彎曲路面的施工應將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過度,其接縫寬度宜為26mm。一字形鋪筑的路面，轉角處路面磚的鋪筑方法可采用一字形或人字形的形式。人字形鋪筑的路面，轉角處路面磚可采用端部專用路面磚切斷塊或細石混凝土鋪筑。在路面的邊界或交界處不能使用端部專用路面磚時，可將路面磚切斷后使用。路面磚的切斷可采用切割機切割。切斷塊的最小尺寸應大于等于20mm。四

46、、園林綠化工程嚴格按照合肥市綠化施工的相關導則規(guī)定，同時要嚴格執(zhí)行合同、招投標文件、設計方案要求的各項規(guī)格進行施工、管理和養(yǎng)護。1、樹木栽植的主要工序1.1、定點放線綠地的定點放線方法：尺徒手定點放線：放線時應選取圖紙上已標明的固定物體（建筑或原有植物）做參照物，并在圖紙和實地上量出它們與將要栽植植物之間的距離，并在圖紙和實地上量出它們與將要栽植植物之間的距離，然后用白灰或標樁在場地上加以標明，依此方法逐步確定植物栽植的具體位置，此法誤差較大，只能在要求不高的綠地施工采用。樹叢花叢放線：a從植苗木的樹叢范圍線應按圖示比例放出。b從植范圍內的植物應將較大的放于中間或后面，較小的放在前面或四周。c

47、自然式栽植的苗木，放線要保持自然，不得等距離或排列成直線。行道樹放線：a行道樹放線有路牙石為標準，無路牙石的以道路中心線為標準，無路牙石的以道路樹穴中心線為標準。用尺定出行位，大約每10株定一木樁，作為行位控制標記，然后用白灰標出單株位置。b行道樹和各種構筑物地上桿線、地下管道間橫向距離要符合本規(guī)定的要求。c規(guī)則式栽植的苗木必須排列整齊，行道樹因門面或障礙物影響時，株距可以在一米范圍內調整。、定點放線后應立即刻復查標定的樹種、數(shù)量，并做好記載，挖穴時如發(fā)現(xiàn)定點標記模糊不清時須重新放線標定。1.2、挖穴、嚴格按定點放線標定的位置、規(guī)格挖掘樹穴。、樹穴的規(guī)格應按移栽樹木的規(guī)格、栽植方法、栽植地段的

48、土壤條件來確定，裸根栽植的樹苗，樹穴直徑應比裸根根幅放大1/2，樹穴的深度為穴坑直徑的3/4。、挖掘樹穴時，以定點標記為圓心，按規(guī)定的尺寸先劃一圓圈，然后沿邊線垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成鍋底型。樹穴達到規(guī)定深度后，還需再向下翻松約20厘米深，為根系生長創(chuàng)造條件。、挖掘樹穴時，應將表土放置一側以栽植時備用，而挖掘出來的建筑垃圾、廢土雜物放置另一側集中運出施工現(xiàn)場，并回填適量的種植土。、在土壤瘠薄或透氣性差的地段植樹時，應先進行土壤改育再進行栽植。、挖掘樹穴時土遇到各種地下管道、構筑物時，應立即停止操作，申報有關部門妥善解決。1.3、選苗、按設計要求和質量標準到苗木產(chǎn)地逐一進行“號苗”，并作好

49、選苗資料的記載包括時間、苗圃（場）、地塊、樹種、數(shù)量、規(guī)格等內容。、選苗時要考慮起苗場地土質情況及運輸裝卸條件，以便妥善組織運輸。、選苗時要用醒目的材料做上標記，標記的高度、方向要一致，便于挖苗。、選苗數(shù)量要準確，每百株可加選1-2株以備用。1.4、挖苗、苗木挖掘由苗圃負責實施，施工單位可根據(jù)樹種特性（栽移成活率低的，根系長而稀少）、苗木規(guī)格、土壤類型、移植季節(jié)及施工的特殊性（大樹移植需要斷根處理的）等因素，相對苗圃提出挖掘苗木的根盤大小和土球規(guī)格、質量等方面的要求。、挖苗如遇到土壤干燥時，應要求苗圃（場）在挖苗前2天灌一次水，增加土壤粘著力。土壤過濕時應提前挖溝排水，以利挖苗和減少根系的損傷

50、。、為便于苗木的挖掘和運輸，宜在苗圃（場）內對部分大規(guī)格喬木（意楊、法桐、樟樹等）按設計要求進行適當蔬枝或短截主干，對蓬散的常綠樹樹冠進行適當?shù)陌?。、挖掘裸根苗時，應從根盤規(guī)格的外側環(huán)狀開溝，鏟去表土，然后沿溝壁直挖至規(guī)定的深度，待主要側根全部切斷后從一側向內深挖，但是主根未切斷前不得而猛力拉搖樹干，以免損傷根系。切斷主根后用鍬空土球泥土，注意勿損傷須根，隨根土要保留。、挖裸根苗時如遇到較粗大根系時，宜用手鋸斷，保持切口平整，切斷主根宜用利鏟，防止造成主根霹裂。1.5.、苗木假植已挖掘的苗木因故不能及時栽植下去，應將苗木進行臨時假植，以保持根部不脫水，但假植時間不應過長。、假植場地應選擇靠近

51、種植地點、排水良好、濕度適宜、避風、向陽、無霜害、近水源、搬運方便的地方。、裸根苗木假植采取掘溝埋根法：挖掘寬11.5米，深0。4米的假植溝，將苗根朝北排放整齊，一層苗木 一層土將根部埋嚴實，短時間假植（12天）可用草席覆蓋。遮陰、撒水保溫。、帶土球假植可將苗木直立，集中放在一起。若假植時間較長，應在四周培土至土球高度的1/3左右夯實，苗木周圍用繩子系牢或立支柱。、假植期間要加強養(yǎng)護管理，防止人為破壞。應適量澆水保持土壤濕潤，但水量不宜過大，以免土球松軟，晴天還應對常綠樹冠枝葉噴水，注意防治病蟲害。、苗木休眠期移植，若遇氣溫低、濕度大、無風的天氣，或苗木土球較大在12天內進行栽植時可不必假植，

52、應用草簾覆蓋。1.6、苗木運輸、樹木挖好后應在最短的時間內運到現(xiàn)場，堅持做到隨挖、隨運、隨種的原則，裝苗前要核對樹種、規(guī)格、質量和數(shù)量，凡不符合要求的應予以更換。、裝卸、托運苗木時應重點保護好苗根，使根處在濕潤條件下。長途運輸裸根苗時采用根部墊濕草、沾泥漿，再行包裝，在苗木全部裝車后還要用繩索綁扎固定，避免搖晃，并用草席等覆蓋遮光、擋風，避免風干或霉爛、盡量減少苗木的機械損傷。、苗木裝卸時，技術負責人要到現(xiàn)場指揮，防止機械吊裝碰斷桿線等事故發(fā)生，同時還要注意人身安全。1.7、苗木移栽前的修剪、移栽樹木修剪的目的是為了調整樹行、均衡樹勢、減少蒸騰，提高移栽樹木的成活率，修剪主要是指修枝和剪根兩部

53、分。、修枝量要視樹種、苗木移栽成活的難易程度、栽植方法、挖苗的質量來確定，一般萌生能力強、根系發(fā)達、帶土球移栽，挖根質量好的可適當減少修剪量。、修剪應保持自然的樹形，應剪去內膛細弱枝、重疊枝、下垂枝、對病蟲枝、枯死枝、折斷枝必須剪除，過長徒長枝應加以控制。1.8、苗木栽植：、按設計方案要求的樹種、規(guī)格、數(shù)量進行定位栽植。、規(guī)則式栽植；a樹干定位必須橫平豎直，樹干應在一條直線上。b相鄰近苗木規(guī)格（干徑、高度、冠幅、分枝點）應要求一致，或相鄰樹高度不超過50厘米，胸徑不超過1厘米。c栽植時最好先選定植標桿樹，然后以標桿樹為瞄準的依據(jù)，三點連成一線，全面開展定植工作。、叢植苗木定植a樹木高矮、干徑及

54、體量大小要搭配合理，合乎自然要求。b從四面觀賞的樹叢，要將高的苗木定植中間或根據(jù)需要偏于一隅，矮的苗木定植四周。c從三面觀賞的樹叢，高的苗木定植在后，矮的苗木定植在前。、孤植樹定植a應將最好的觀賞面迎著主要方向。b孤植的大樹若干有彎，其干凹的一面應盡量朝西北方向。、植物栽植時要保持樹體端正、上下垂直，不得傾斜，并盡量可能照顧到原生長地時所處的陰陽面。、置放苗木要做到輕拿輕放，裸根苗直接放入樹穴，帶土球苗暫時放樹穴一邊，但不得影響交通。2.草坪的施工2.1建植前的準備、整地：a建植草坪土壤的厚度以不少于40厘米為宜。建坪前應將40厘米厚的表土層進行耕翻、疏松、過篩處理、清除草根、草莖及碎石、瓦片

55、等雜物。b建坪地土質較差，含有教多的建筑垃圾、生活垃圾及其他污染物時，應將40厘米厚的表土層全部拖走，另換成土質較好的沙壤土或種植土。、雜草處理：a建坪地土壤除用人工雜草外，還可用化學方法進行滅殺，常用的除草劑有草甘磷、2.4-滴丁脂乳油、二甲四氯、五氯酚鈉，可分別殺一年生和多年生雜草。b除草劑的用量因農(nóng)藥品種而異，防處雜草時請按農(nóng)藥品種說明使用。c使用時間：觸殺型除草劑（草甘磷、五氯酚鈉）應在播種前均勻地撒在土壤表面，試藥后在地面形成藥物層，草籽發(fā)芽時接觸藥劑即死亡。內吸傳導型除草劑、西馬津懸浮液、2.4-滴丁脂乳油應在雜草出苗后噴灑使用，在雜草的莖葉展開后吸收藥劑，破壞其正常生理機能而死亡。、施肥：a有機肥：為提高土壤肥力，結合整地施入有機肥料做底肥，以保證草坪的長效性。b無機肥與土壤改良劑：根據(jù)土壤檢測的結果，有針對性地施入某種無機肥和土壤改良劑，以調