多用工作燈前蓋注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、目 錄中英文摘要-2第一章緒論-2第二章模具設(shè)計(jì)2.1 零件材料選擇及性能-3 2.2 注射機(jī)的選擇與校核-32.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)-6 2.4 型腔分型面設(shè)計(jì)-72.5 成形零件工作尺寸的計(jì)算-82.6 脫模力的計(jì)算-11 2.7 模架的選擇-122.8 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-132.9 頂出件的設(shè)計(jì)-142.10 注塑模溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-16第三章 模具的CAD/CAM設(shè)計(jì)3.1 多用工作燈前蓋制品的設(shè)計(jì)-183.2 型腔的加工-18設(shè)計(jì)總結(jié)-21參考文獻(xiàn)-22AbstractThis text about moulding plastics the computers of mould assis

2、t designing for manufacturing, divide, The former is to mould , type core, the organization of drawing of patterns, It pumps core the designs of organization the latter make ds who engineer make behind the entity with CAXA, Carry on cutter set up, walk one hundred sheetses of parameter set up and tu

3、rn into cutter orbit and put and deal with and turn into G code. Keyword: Mould plastics the mould , the computer assists designing for manufacturing.摘 要:本文是關(guān)于注塑模具的計(jì)算機(jī)輔助制造設(shè)計(jì),分為注射摸具的設(shè)計(jì)和摸具加工制造,前者是對(duì)模腔,型芯,脫模機(jī)構(gòu),抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),后者用CAXA制造工程師做成的3 d實(shí)體后，進(jìn)行刀具設(shè)置,走刀參數(shù)設(shè)置并生成刀具軌跡，后置處理生成G代碼。關(guān)鍵詞: 注塑模具, 計(jì)算機(jī)輔助制造設(shè)計(jì)。第一章 緒 論模具是利用

4、其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的工具。對(duì)塑料模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度，外觀，物理性能等方面均達(dá)到要求的優(yōu)質(zhì)制品。以模具的使用角度，要求高效率、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便；從模具制造的 角度，要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同向性、外觀質(zhì)表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開(kāi)模，合模和取制件過(guò)

5、程中的手工勞動(dòng)，為此常采用自動(dòng)開(kāi)合模和自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制件能自動(dòng)從模具上脫落。另外，模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊?。除?jiǎn)易模具外，一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)是十分昂貴的。一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬(wàn)件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬(wàn)件。當(dāng)批量生產(chǎn)不大時(shí)，模具費(fèi)用在制品成本中所占的比例將會(huì)很大，時(shí)應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求。塑料制件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要作用。高效的全自動(dòng)的設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是

6、以模具的制造和更新為前提。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產(chǎn)量要求量很大，對(duì)塑料模具也提出了越來(lái)越高的要求，因此促使塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（Computer Aided Design，簡(jiǎn)寫為CAD），是指利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算功能和高效的圖形處理能力，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)分析、修改和優(yōu)化。它終合計(jì)算機(jī)知識(shí)和工程設(shè)計(jì)知識(shí)的成果，并隨計(jì)算機(jī)軟硬件的不斷提高而逐漸完善。本設(shè)計(jì)采用AUTOCAD和CAXA兩套軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。第二章 模具設(shè)計(jì)2.1 零件材料選擇及材料性能 本設(shè)計(jì)的塑料制品先用ABS塑料成型，ABS是丙烯晴，丁二烯和苯乙烯三種單體的三無(wú)共聚物，ABS具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性

7、及耐化學(xué)性的優(yōu)良性能，且價(jià)格便宜，原料易得。綜上所述，選用ABS塑料。技術(shù)指標(biāo)如下：密度（g/cm） :1.5 比容(cm/g) :0.92擴(kuò)拉強(qiáng)度（mpa） :50 拉伸彈性模量（mpa） :2.5x10吸水率 24h() :0.3 收縮率熔點(diǎn)() : 130-160 彎曲強(qiáng)度（mpa） :80 硬度(hb) :9.7 體積電阻率（.cm :6.9x10 沖擊強(qiáng)度kj/m (無(wú)缺口):261 (缺口):11熱變形溫度() : (0.45mpa) 90-108 , (1.80mpa) 83-1032.2注射機(jī)的選擇與校核1制品的體積估算從CAXA制造工程師的零件體積計(jì)算， 其具體步驟如下:打開(kāi)

8、“制造工程師XP”，點(diǎn)擊文件 打開(kāi) Part1 打開(kāi) 工具 查詢 零件屬性，得: 多用工作燈前蓋的體積為13.60cm2.塑件的質(zhì)量ABS的密度為1.02-1.16g/ cm 取=1.07 g/ cm 塑料質(zhì)量M=v=1.07x13.60=14.55g因?yàn)?個(gè)型腔同時(shí)加工 所以總塑料質(zhì)量為M*2=29.10g3.據(jù)體積選注射機(jī) 本設(shè)計(jì)的注射量為29.10g,根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造表3-1及塑料用量選用臥式注射機(jī)XS-ZY-125該注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào) XS-ZY-125 結(jié)構(gòu)型式 臥式鎖模方式：液壓機(jī)械注射方式 螺桿式螺桿直徑（mm） 42 理論注射容量(cm) 125 注射壓力(mpa

9、) 1190鎖模力（KN） 900最大注射面積（mm） 320模具厚度（mm） Hmax=300 Hmin=200模板最大行程（mm）=300拉桿空間(mm) 260X290注射行程 115圓嘴圓弧半徑R=12噴嘴孔徑 d=4最大成型面積(cm) 3204.注射機(jī)有關(guān)工世參數(shù)的校核與 （1）注射量的校核 據(jù)式V0.8V 式中：V塑件與澆注系統(tǒng)的體積（cm） V注射機(jī)的注射量（cm） 0.8最大注射容量的利用系數(shù) 則有：0.8xV=0.8X200400=160320 cm 故滿足要求 （2）注射壓力的校核 塑件成開(kāi)所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，基關(guān)系按下式校核 PP 式中 P塑

10、件成形所需的注射壓力（mpa）,一般取40 P所選取注射機(jī)的額定注射壓力（mpa） 查塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例表4-1有 P=35mpa 已知P=109mpa 故滿足PP (3)鎖模力的校核 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的鎖模力，其關(guān)系按下式校核: P AF 式中 P模具型腔壓力(Mpa) 一般取40 60Mpa A塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(cm) F注射機(jī)額定鎖模力(KN) 已知 P=35Mpa A約為250+290=16650N P A=35X16650=5.8X10NF=2.54xX10N 故滿足要求2.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止

11、的塑料流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對(duì)制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大根據(jù)注塑件的要求及模具的結(jié)構(gòu)等方面來(lái)選擇澆注系統(tǒng)。 1. 澆口形式選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則：（1） 盡可能采用平衡式設(shè)置；（2） 型腔排列進(jìn)料均衡；（3） 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；（4） 確保耗料量?。唬?） 不影響塑件外觀。根據(jù)以上原則，決定選用側(cè)澆口形式，這種澆口的優(yōu)點(diǎn)為：去澆口方便，殘留痕跡??；熔體流速高；翹曲比直接澆口??；宜成型薄壁、復(fù)雜形狀制品。其缺點(diǎn)有：注射壓力損失大；保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口??；對(duì)殼形制品排氣不方便，易產(chǎn)生熔接痕?？偟膩?lái)說(shuō)，側(cè)澆口適用于各種形狀及一模多腔

12、制品，是最常用的一種形式。2.定位圈定位圈的作用是使注射機(jī)的噴嘴與模具主流道澆口保持同心。根據(jù)所選定的澆口套，因?yàn)闆](méi)有標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的定位圈跟它配合，所以可以根據(jù)澆口套的尺寸設(shè)計(jì)出定位圈，如下圖：定位圈與澆口套結(jié)構(gòu)3.澆口套澆口套亦采用標(biāo)準(zhǔn)型式，B型，B型可以由定位圈壓住，防止松動(dòng)由定位圈與澆口套的結(jié)構(gòu)可知澆口套的基本尺寸d=20設(shè)計(jì)出澆口套的型式與尺寸為： 其中澆口套高度是主觀尺寸，根據(jù)模架現(xiàn)取其高度值為63推薦值。4.澆口形式及尺寸澆口彩圓形截面，由48-16查得=0.8式中 d澆口直徑 h制品平均厚度則有d=0.8h=0.8 X2=1.4由模具設(shè)計(jì)與制造表8-17查得澆口厚度為1.3mm2.4

13、 型腔分型面設(shè)計(jì)為將塑件從密閉的模腔內(nèi)取出,以及為了取出澆注系統(tǒng),必須將模具分成兩個(gè)或幾個(gè)部分,一般將分開(kāi)模具能取出塑件的面,稱為分型面,同時(shí),以分型面為界,模具分成兩大部分,即為動(dòng)模和定模.分型面的方向盡量采用與注射成型機(jī)開(kāi)模方向垂直的方向。合理選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高，工藝操作和模具的制造。因此，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：A分型面的位置要不影響制品的精度和外觀；B盡量簡(jiǎn)單，避免采用復(fù)雜形狀，使模具制造增加困難；C要盡量有利于塑料制品的脫模和抽芯；D有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)；E盡可能與料流末端重合,以利于系統(tǒng)的排氣。根據(jù)零件的特點(diǎn)和分型面的選

14、擇原則，采用型腔完全在定模一側(cè)的模具結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式便于塑件的脫模,采用分型面的類型為單分型面。如下圖所示:2.5 成形零件工作尺寸的計(jì)算制品尺寸能否達(dá)到圖紙尺寸的要求，與型腔、型芯的工作尺寸的計(jì)算有很大關(guān)系。成型零件工件尺寸的計(jì)算內(nèi)容包括：型腔和型芯的徑向尺寸（含矩形的長(zhǎng)和寬）、高度尺寸及中心距尺寸等。成型零件工作尺寸的計(jì)算方法很多，現(xiàn)以塑料的平均收縮率為基準(zhǔn)計(jì)算。 (1)開(kāi)模行程 SH+H+（510） 式中 S注射機(jī)的最大開(kāi)模行程； H塑料制品推出距離（mm）H制品高度(mm)已知S=160 H+H+10=57+30+10=97（mm）S所以滿足要求。(2) 型腔內(nèi)徑尺寸計(jì)算由1查4

15、-8模腔工作尺寸計(jì)算選用平均尺寸法.(下同) （mm）式中 D型腔內(nèi)徑尺寸（mm）D制品的最大尺寸（mm）Q塑料的平均收縮率（%），ABS的平均收縮率為0.5%制品公差系數(shù)，可隨制品精度變化，一般取0.50.8之間,取0.7模具的制造公差，一般取=，取0.25按矩形計(jì)算，多用工作燈前蓋長(zhǎng)度、寬度上的最大尺寸分別為D=60mm D=50mm 查模具設(shè)計(jì)與制造表7-18，取ABS材料制品的精度等級(jí)IT10查模具設(shè)計(jì)與制造表7-18得 =0.12D=（6060×0.005-0.7x0.12）=77.916mmD=(50+50×0.005-2) =50.166mm (2)型腔徑向尺

16、寸的計(jì)算 D=（D+DQ+） 式中 D型芯徑向尺寸（mm）D制品內(nèi)徑的最大尺寸（mm）型芯制造公差（mm）取0.25 其余符號(hào)同上多用工作燈前蓋內(nèi)徑+長(zhǎng)度、寬度上的最大尺寸分別為 D=56mm D=46mm查模具設(shè)計(jì)與制造表7-18得=0.12mm =0.1mm，則D=(56+56x0.5+0.7x0.12) =56.364 D=(46+46x0.5+0.7x0.1) =46.3(3) 型腔深度尺寸的計(jì)算H由模具設(shè)計(jì)與制造式8-20 可得:H=（h+ hQ-2/3） 式中 H： 型腔深度尺寸（mm）； h： 制品高度最大尺寸（mm）； 、S意義同上。由模具設(shè)計(jì)與制造表7-19得=0.5 代入公

17、式得 H=（30+30×3.5%-2/3×0.5） =30.75(4) 型芯高度尺寸的計(jì)算由模具設(shè)計(jì)與制造式8-21 可得: h=（H+ HQ+2/3） 式中 h： 型芯高度尺寸（mm）； H: 制品深度最小的尺寸（mm）； 、S意義同上。由模具設(shè)計(jì)與制造表7-19得=0.7代入公式得： h=（28+28×3.5%+2/3×0.7） =29.45以上計(jì)出的型腔與型芯尺寸并不是最終尺寸，要經(jīng)過(guò)修模后才方可確定。A (5)型腔側(cè)壁與底板厚度的計(jì)算 本設(shè)計(jì)的型腔采用瓣合式結(jié)構(gòu)，由于此型腔的特殊性，使其特性兼有組合式與整體式模具的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)暫且采用整體式結(jié)構(gòu)來(lái)

18、計(jì)算型腔側(cè)壁與底板厚度。B 型腔側(cè)壁 1按剛度計(jì)算查查注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)式7-10得 S式中 S圓形型腔側(cè)壁厚度（mm） p型腔內(nèi)熔體的壓力(mpa) ,p取35mpa H承受熔體壓力的側(cè)壁高(mm),H=30mm E模具材料的彈性模量；對(duì)于鋼E取2.06×10Mpa;: 剛度條件，行腔自由端所允許的徑向變形量 （mm）;引：對(duì)于塑料基本尺寸>8100 mm =/5+（1+） =0.38/638 =0.06 mm 已知P=25Mpa h=30 mm E=2.06×10Mpa 代入運(yùn)算可得： S=1.15×（25×30/0.06×1

19、0×2.06） =13.56 mm2按強(qiáng)度計(jì)算側(cè)壁強(qiáng)度計(jì)算公式 查注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)式7-11得S=r(/-2P) 1/2-1式中 ： 模具材料的許用應(yīng)力，Mpa；r： 型腔半徑，可取塑件半徑，（mm）。已知=160Mpa r=30mm 代入式子可得 S=6.2 mm為保證滿足要求，必須使S14 mm。因?yàn)椴捎玫男颓恢苓呅螤顬榫匦?，所以在設(shè)計(jì)時(shí)必須使型腔到各個(gè)邊的距離大于或者等于14mm。C底板厚度的計(jì)算 同上以型腔為整體式圓形型腔來(lái)計(jì)算，查注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)式7-12得： 1. 底板剛度計(jì)算公式： h=0.56r() 式中 h： 圓形型腔底板的厚度，mmS= /5+

20、(1+ )可查的為0.26 所以求的 S=0.26/6.26=0.04；p: 型腔壓力(Mpa)；E: 模具材料的彈性模量；對(duì)于鋼E取2.06×10Mpa;已知r=30mm P=25Mpa代入可得： h=0.56×() =7.56 mm2. 底板強(qiáng)度計(jì)算公式 查注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)式7-13得：h=0.87r(p/)r , p , ,的大小和按剛度計(jì)算時(shí)一樣，代入公式得： h=0.87*30（25/160） =10.3 mm 所以為滿足條件，取h11 mm上面求出的型腔的側(cè)壁厚度和底板厚度當(dāng)作一個(gè)范圍，實(shí)際在設(shè)計(jì)時(shí)其尺寸只要滿足這個(gè)要求則可。2.6脫模力的計(jì)算塑件注射

21、成型后，塑件在模內(nèi)冷卻定型，由于體積收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，當(dāng)起從模具中推出時(shí)，就必須先克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。脫模力的作用就是為了克服推出機(jī)構(gòu)移動(dòng)的摩擦力。 由塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)式8.4可得 式中 F脫模力；A塑件包絡(luò)型芯的面積；塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力。模內(nèi)冷卻的塑件，取0.8×101.2×10Pa，這里取Pa；塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為0.10.3，這里取0.2；脫模斜度，本塑件為ABS材料選取為1已知 A=6.44代入式子有 F=6.44×1.0××(0.2cosl-sin l) =11.9KN 2.7模架的選擇根據(jù)選擇的注射

22、機(jī)所要求的模具厚度范圍：200300，以及前面計(jì)算的模具成型零件的具體尺寸，查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典選擇 模架型號(hào)為：A3-180200-19如下圖：部分尺寸如下：動(dòng)模底板 250X200X25墊塊 180X200X63墊板 180X200X32動(dòng)模板 180X200X50推板 114X200X20定模底板 180X200X20型腔板 180X200X32定模板 250X200X25由模架的尺寸可以算出模具的閉合高度為H=25+63+32+50+20+32+25=247mm2.8導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是保證在模具閉合后，動(dòng)、定模板位置準(zhǔn)確；在模具裝配過(guò)程中也起了定位的作用，合模時(shí)候，引導(dǎo)動(dòng)

23、、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。（1）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱采用的是標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱（GB/T-4196.4-1984）一般對(duì)導(dǎo)柱有以下幾個(gè)重要的技術(shù)要求：1導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出812mm2導(dǎo)柱的前端做成倒圓角的形狀，以便導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔3導(dǎo)柱的數(shù)量為4個(gè)，均勻分布在模具周圍，其余的要求要根據(jù)具體的情況而定，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料均采用T8A。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式見(jiàn)模具的裝配圖。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面的高度高出812mm，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向之前凸模先進(jìn)入型腔，相碰而損壞。所以其長(zhǎng)度L80+（68）=88 mm所以選取導(dǎo)柱：20×112&

24、#215;30(D×L×L) GB/T4196.4-1984 如下圖：S=5mm D=20mm d=d(2)導(dǎo)套的選取 根據(jù)模架的已知尺寸選取標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)套：20×63（）GB/T4196.3-1984，材料為T8A，熱處理5055HRC，圖示倒角不大于0.5×45°。 如下圖：d=28mm D=32mm d=d S=6mm R=1mm2.9頂出件的設(shè)計(jì)（1）頂桿的長(zhǎng)度 查注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)式9-7得： h=h+h+S+h 式中 h： 頂桿的總長(zhǎng)度，mm； h： 凸模的總長(zhǎng)度，mm； h：動(dòng)模墊板的厚度，mm； S：頂出行程，mm； h：

25、頂桿固定板的厚度，mm； ：富裕量，一般 （0.050.1）mm,頂桿端面應(yīng)比型腔平面高出的尺寸；： 頂出行程富裕量，一般為36mm,以免頂出板直接頂?shù)絼?dòng)模墊板。所以：h=98+0.1+0+16+5+16=137.1mm, 取頂桿為8×165 GB/T4169.1-1984，材料為T8A，采用頭部局部淬火，淬火硬度在50HRC以上，局部淬火的長(zhǎng)度為1.5倍推出行程與配合長(zhǎng)度之和，表面粗糙度Ra1.6m以下，現(xiàn)取0.8m，如下圖所示：圖中D=14mm ,S=5mm(2)頂桿直徑：查注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)式9-5得：d=(L²Q/NE)式中 d： 頂桿直徑，mm； ： 安全

26、系數(shù)，范圍在1.41.8之間，通常取1.5； L： 頂桿長(zhǎng)度，mm； Q： 脫模阻力，N；N： 頂桿的根數(shù)；E： 頂桿材料的彈性模量，Mpa。已知L=165mm, n=6根，Q=6×11.9=71.4KN，代入數(shù)據(jù)可得：d = 1.5×(165²×71.4×10/4×2.06×10)=7.29mm為使制品能安全脫模，現(xiàn)取d=8mm.2.10 注塑模溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射工藝過(guò)程中，模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期，各種塑料的性能、成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對(duì)溫度的要求也不同，ABS在注射成型時(shí)所需要的模具溫度為406

27、0C,對(duì)于任何塑料制品，模具溫度的波動(dòng)較大都是不利的，過(guò)高的模具溫度會(huì)使塑料制品在冷卻脫模后發(fā)生變形，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間降低生產(chǎn)率。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，就必須采取模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 塑料傳給模具的熱量： Q=nmC 式中： Q單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（J/h） n 每小時(shí)注射次數(shù) m每次注射的塑料質(zhì)量(Kg) C塑料的比熱容（J/Kg） 熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（） 制品脫模溫度（） 選定注射機(jī)時(shí)每小時(shí)注射次數(shù)為50，則根據(jù)以上的公式：已知 m=0.0196 C=1047 =180 =60則根據(jù)以上的公式：Q=123127 (J/h) 冷卻時(shí)所需的冷卻水量為： M= 式中 M通

28、過(guò)模具的冷卻水的質(zhì)量（Kg） T出水溫度(C) 進(jìn)水溫度(C) 導(dǎo)熱系數(shù)(J/mC) 已知 =1055 一般塑件<5C，對(duì)本塑件取3代入數(shù)據(jù)得 M=38.9Kg 根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水道的直徑d:由模具設(shè)計(jì)與制造式8-83有 d= (mm) 式中 M冷卻水的質(zhì)量(Kg) v 管道內(nèi)冷卻水的流速，一般取0.82.5m/s 水的密度(Kg/m) 根據(jù)以上公式： d= 6.3mm 取冷卻水管道直徑為8mm一般冷卻管道的中線到型腔壁的距離為冷卻管道直徑的1 2倍，現(xiàn)取為8mm.所以。根據(jù)模具的特點(diǎn)可以知道模具是不需要加熱提升溫度的。第3章模具的CAX

29、A設(shè)計(jì)3.1多用工作燈前蓋制品的設(shè)計(jì)1建立新工作界面文件新建點(diǎn)選零0，輸入“多用工作燈前蓋注塑模具”。2.建立草圖平面點(diǎn)擊平面XY點(diǎn)擊繪制草圖3.產(chǎn)生實(shí)體繪制60×50矩形拉伸增料固定深度30退出草圖創(chuàng)建過(guò)渡，半徑3mm，點(diǎn)選下端面及4條側(cè)棱邊過(guò)渡抽殼，厚度2mm,點(diǎn)選上底面確定抽殼完成將工件反轉(zhuǎn) 選擇底面作草圖作50×40矩形退出草圖拉伸除料，貫穿F6創(chuàng)建草圖在上邊作兩點(diǎn)線，向下作平行線距離10過(guò)第2條直線中點(diǎn)作半徑4的圓拉伸增料固定深度6在工件內(nèi)部的材料突出部分畫R2圓拉伸除料，深度4退出草圖選擇工件Y-Z的另一個(gè)外表面選擇重復(fù)步驟制造一個(gè)對(duì)稱的圓環(huán)。CAXA實(shí)體生成。

30、產(chǎn)品如下圖： 32型腔的加工 由于此型腔由兩個(gè)完全相同的部分組成，因此只需加工其中一個(gè)即可。由于產(chǎn)品與型腔大小不同，因此需重新作產(chǎn)品實(shí)體，為了方便分模，在不影響型腔分模形狀的前提下，按型腔尺寸繪出實(shí)體模型，繪圖方面如上。1 分模用CAXA以XY軸為底面向Z軸拉伸畫出型腔板，以XY面為型腔底畫出XT文件的假實(shí)體。進(jìn)行實(shí)體布爾運(yùn)算 得到設(shè)計(jì)需要的型腔板。2 數(shù)控加工（數(shù)據(jù)均為單個(gè)工件的型腔加工數(shù)據(jù)） A：粗加工軌跡 所屬層：主圖層 刀具：r5(25) 刀具半徑 = 3.000 刀角半徑 = 3.000 主軸轉(zhuǎn)速 = 1000.000 接近速度 = 300.000 切削速度 = 150.000 退刀

31、速度 = 750.000 下刀速度 = 100.000 行間連接速度 = 100.000 起止高度 = 60.000 安全高度 = 50.000 慢速下刀相對(duì)高度 = 10.000 進(jìn)刀方式：垂直 退刀方式：垂直 走刀方式：環(huán)切加工(從里向外) 頂層高度 = 32.000 底層高度 = 0.000 每層下降高度 = 2.000 加工行距 = 2.000 加工精度 = 0.500 加工余量 = 0.600 毛坯類型：拾取曲面 下刀方式：垂直 下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn) 切入毛坯：直接切入 加工時(shí)間 = 144.83 分鐘加工軌跡明細(xì)單序號(hào)代碼名稱刀具號(hào)刀具參數(shù)切削速度加工方式加工時(shí)間

32、1粗加工G代碼.cut25刀具直徑=6.00 刀角半徑=3.00 刀刃長(zhǎng)度=30.000150粗加工145分鐘2粗加工G代碼.cut25刀具直徑=6.00 刀角半徑=3.00 刀刃長(zhǎng)度=30.000150粗加工145分鐘B：等高線加工軌跡 所屬層：主圖層 刀具：D4 r2(24) 刀具半徑 = 2.000 刀角半徑 = 2.000 主軸轉(zhuǎn)速 = 1000.000 接近速度 = 300.000 切削速度 = 200.000 退刀速度 = 800.000 下刀速度 = 100.000 行間連接速度 = 100.000 起止高度 = 60.000 安全高度 = 50.000 慢速下刀相對(duì)高度 = 10.000 進(jìn)刀方式：垂直 退刀方式：垂直 頂層高度 = 32.000 底層高度 = 0.000 每層下降高度 = 0.300 加工精度 = 0.010 加工余量 = 0.000 加工時(shí)間 = 134.73