原材料、混凝土控制標準

1、精選可編輯廈漳跨海大橋有限公司：廈漳大橋工程即將開工，為了更好地控制混凝土原材料品質(zhì)、 提高海工混凝土施工質(zhì)量，我部結(jié)合廈漳跨海大橋海工高性能混 凝土耐久性研究課題的前期研究成果，在混凝土原材料調(diào)研、檢 測及耐久性研究的基礎上，特制訂廈漳跨海大橋原材料及混凝土 控制標準（見附件），望在項目實施過程中據(jù)此對原材料及混凝土 進行質(zhì)量控制。中交武漢港灣工程設計研究院有限公司2009年7月1日精選可編輯附 件精選可編輯廈漳跨海大橋原材料及混凝土控制標準中交武漢港灣工程設計研究院有限公司二00九年七月精選可編輯1.水泥1.1 本工程采用的水泥應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 175-2007 ）標

2、準中 II 型強度等級為 42.5 級硅酸鹽水泥（代號 P - 42.5 ）或強度等級為 52.5 級普通硅酸 鹽水泥（代號 P O52.5 ）。其技術要求見表 1。P -42.5 水泥的主要物理和力學性能技術指標表 1序號項目指標P - 42.5P O52.51比表面積，m2/kg300 400300 4002C3A 含量，%6% 10%6% 10%3凝結(jié) 時間初凝，min，45454終凝，min，3906005安定性（沸煮法）合格合格6氧化鎂，%，5.05.07三氧化硫，%，3.53.58燒失量，%，3.55.09不溶物，%，1.5-11抗折強度3MPa， 3.54.01228MPa， 6

3、.57.013抗壓強度3MPa， 17.023.01428MPa， 42.552.51.2 為改善混凝土的體積穩(wěn)定性和抗裂性，配制海工耐久混凝土不得使用立窯水泥，不宜使用早強、水化熱較高和高C3A 含量的水泥。水泥的細度（比表面積）不宜超過350m2/kg ,不得超過 400m2/kg。C3A 含量宜控制在 6%10%。大體積砼宜采用 C2S含量相對較高的水泥1.3 水泥質(zhì)量應穩(wěn)定，實際強度應與其強度等級相匹配，其標準差宜控制在3.0MPa 以內(nèi)。精選可編輯1.4 水泥的氯離子含量應低于 0.03%1.5 水泥使用溫度不得超過 50C2.粉煤灰2.1 粉煤灰必須來自燃煤工藝先進的電廠且為低鈣灰

4、。粉煤灰必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源固定。本工程粉煤灰質(zhì)量控制標準見表 2o廈漳大橋粉煤灰質(zhì)量控制標準表 2序號項目指標1細度(45um 方孔篩余)，%，152需水量比，%，1003燒失量，%，54含水量，%，1.05三氧化硫，%，3.06游離氧化鈣，%，1.07安疋性(雷氏夾沸煮后增加距離)，mm，w5.02.2 粉煤灰的品質(zhì)，應首先注重燒失量和需水量比，試驗方法參照用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005 )。本工程粉煤灰燒失量不得大于 5%，對預應力箱梁混凝土，燒失量不宜大于 3%2.3 粉煤灰的堿含量以其中的可溶性堿計算，可溶性堿約占按總堿量的1/6 (總堿量以Na2O+

5、0.658K2O 計）3.磨細礦渣3.1 本工程執(zhí)行國標高強高性能混凝土礦物外加劑 (GB/T 18736-2002 )的有關規(guī) 定。活性指數(shù)采用用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 (GB/T 18046-2000 )中 S95 級礦粉標準。礦渣主要技術要求見表 3o精選可編輯計算（如無檢測條件時，礦粉可溶性堿約為總堿量的1/2）4.集料4.1 配制海工耐久混凝土的集料應符合國標建筑用砂 （GB/T14684-2001 ）和建 筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）的技術要求。4.2 選擇料場時必須對集料進行潛在活性的檢測，本工程不得采用可能發(fā)生堿一集料反 應（AAR ）的活性集料。4

6、.3 本工程粗集料采用碎石，最大粒徑 25 mm，碎石級配及主要技術指標見表 4、表 5碎石級配范圍（累計篩余）表 4序號項目指標1氧化鎂,%，142三氧化硫，%，43燒失量，%，34氯離子，%，w0.025比表面積，m2/g360 4506含水率，%，1.07需水量比，%，1008活性指數(shù)7d ， %， 7528d ， %， 95廈漳大橋磨細礦渣質(zhì)量控制標準表 33.2 應檢測所用各種礦物摻和料的堿含量。礦物摻和料中的堿含量應以其中的可溶性堿精選可編輯連續(xù)粒級方篩孔/ mm (%)/mm2.364.759.5016.019.026.531.552095 10090 10040 80/0100

7、/52595 10090 100/30 70/050碎石的主要技術要求表 5精選可編輯序號項目指標（C50 以下）（C50 C55）1含泥量（按質(zhì)量計），, 0.80.52泥塊含量（按質(zhì)量計），%，0.503堅固性指標的重量損失，,854巖石抗壓強度/混凝土強度，225針片狀顆粒（按質(zhì)量計），%，1086碎石壓碎指標， 1287表觀密度，kg /m3，260026008松散堆積密度，kg /m3，145014509空隙率，%，454510吸水率，%，2211堿集料反應（膨脹率），0.100.1012有機物含量合格合格13硫化物及硫酸鹽含量，0.50.54.4 骨料的吸水率、熱膨脹系數(shù)直接影響混

8、凝土的抗裂性能。本工程不得使用吸水率高的砂巖和線脹系數(shù)大的石英巖。4.5 混凝土骨料應滿足級配和粒徑的要求，并應采用單粒級石子兩級配或三級配投料。4.6 本工程細集料選用顆粒堅硬、強度高、耐風化的河砂。4.7 混凝土用砂在運輸、堆放和使用過程中，應采取防止遭受海水污染或混用海砂的措施。4.8 細集料采用滿足國標建筑用砂（GB/T14684-2001 ）要求的 2 級配區(qū)中砂，細 度模數(shù)為宜控制在 2.63.0。砂的顆料級配及技術指標見表 6、表 7。砂的顆粒級配表 6篩孔尺寸（mm）9.504.752.361.180.600.300.15累計標1 區(qū)010035565 3585 7195 80

9、100 90精選可編輯5.減水劑5.1 本工程選用的減水劑，必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量 應符合混凝土外加劑（GB/T 8076-1997 ）的規(guī)定，生產(chǎn)廠家應具有母液生產(chǎn)能力, 并有跨海橋梁工程應用業(yè)績。5.2 配制海工耐久砼應采用聚羧酸類減水劑，減水率應 大于 28%，與水泥適應性好，1 小時混凝土坍落度損失應小于 10%。5.3 熱天澆筑大體積混凝土應選用緩凝高效減水劑，以推遲和削減水化熱溫峰序號項目指標1含泥量（按質(zhì)量計），2.02泥塊含量（按質(zhì)量計），0.53有害物質(zhì)含量云母（按質(zhì)量計），2.0輕物質(zhì)（按質(zhì)量計），%，1.0有機物（比色法）合格硫化物和硫酸鹽（

10、按 SO3質(zhì)量計），%，0.5氯化物（以 CI-質(zhì)量計），0.024堅固性的重量損失，,85表觀密度，kg /m3，25006松散堆積密度，kg/m3，13507空隙率，%，478堿集料反應（膨脹率），0.10砂的主要技術要求表 7篩余(%)2 區(qū)010-025-050 - 1070 4192 70100 903 區(qū)0101685 55100 90準范圍精選可編輯5.4 外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.01%。5.5外加劑應有廠商提供的推薦摻量、主要成分(包括復配組分)的化學名稱、氯離子含 量百分比、含堿量，以及施工中必要的注意事項。6.鋼筋阻銹

11、劑6.1 海中承臺(主墩承臺除外)和墩身混凝土中添加鋼筋阻銹劑，其品種和摻量必須通 過試驗確定。6.2 鋼筋阻銹劑檢驗方法參照鋼筋混凝土阻銹劑(JT/T 537-2004)和鋼筋阻銹劑 使用技術規(guī)程(YB/T9231-1993)，加入阻銹劑的鋼筋混凝土技術性能應滿足表 8 的要 求。阻銹劑的主要技術要求表 8項目技術性能阻銹性能耐鹽水浸漬性能無腐蝕鋼筋在硬化砂漿中陽極極化電位電位值無明顯降低鹽水浸烘試驗60 個循環(huán)后破樣檢查，鋼筋表面無銹為合格對混凝 土性能 影響試驗凝結(jié)時間差(初凝、終凝)-60min +120min抗壓強度比7d 0.928d氯離子擴散系數(shù)56d不降低注 1:表中所列數(shù)據(jù)為

12、摻阻銹劑混凝土與基準混凝土的差值或比值注 2 :凝結(jié)時間指標，“一”號表示提前，“+ ”表示延緩。7.拌和用水及養(yǎng)護用水7.1 拌和用水應滿足混凝土拌和用水標準(JGJ 63-89 )標準，主要技術指標見表 9 水的取樣和化學分析按公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程(JTJ 056-84 )進行。精選可編輯7.2 水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質(zhì)。7.3 混凝土拌和、養(yǎng)護不得使用海水、污水和 pH 值小于 5 的酸性水，水中的氯離子含量應小于 200mg/L，硫酸鹽含量按 SO42-計小于 500mg/L。混凝土拌和用水物質(zhì)含量指標表 9p

13、H 值，5不溶物，mg/l , 2000可溶物，mg/l , 2000氯化物(以 Cl-計)，mg/l ，200硫酸鹽(以 SO42-計)，mg/l，500硫化物(以 S2-計)，mg/l ，1008.海工混凝土性能要求8.1 考慮混凝土的耐久性和經(jīng)濟性，應對混凝土進行最低和最高指標的雙重控制。海工耐久混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應滿足表10 的規(guī)定；此外,單方混凝土的用水量不宜超過 160kg /m3?；炷良夹g性能要求表 10混凝土強度等級最大水膠比最小膠凝材料用量(kg/m3)最大膠凝材料用量(kg/m3)混凝土最高配制強度(Mpa )C300.4038045045C

14、350.4038045050C400.3838045055精選可編輯C500.3545048070精選可編輯8.2 混凝土的配制強度，應根據(jù)混凝土強度等級、生產(chǎn)施工水平的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動確定。C40 以下混凝土試配強度不宜超出其設計強度的50%，C40 及以上混凝土試配強度不宜超出設計強度的40%。8.3 海水環(huán)境下鋼筋混凝土應采用大摻量或較大摻量礦物摻和料的低水膠比混凝土，且宜復合使用礦物摻和料?；炷恋V物摻和料用量可參照表11混凝土礦物摻和料用量范圍表 11環(huán)境作用等級水泥品種礦物摻和料限定范圍IH-D、川-E、川-FP32.5/P 052.5用量不小于：F/0.30+S/

15、0.41用量不大于：F/0.60+S/0.81注：F:粉煤灰/膠凝材料總量，S:磨細礦粉/膠凝材料總量。8.4 采用北歐標準 NT Build 492 方法檢測混凝土氯離子擴散系數(shù)，以 56d 作為評定齡期。本工程施工質(zhì)量過程控制的混凝土抗氯離子滲透性能應符合表12 的要求。混凝土抗氯離子滲透性(56d 齡期)表 12工程部位環(huán)境部位混凝土強度等級混凝土氯離子擴散系數(shù)(10-12m2/s)a樁基陸上水下區(qū)C255.0C304.5海中水下區(qū)/水位變動區(qū)C353.5承臺陸上大氣區(qū)C304.5海中水位變動區(qū)/浪濺區(qū)C304.0C403.5橋墩陸上大氣區(qū)C303.5C550.3545050075精選可

16、編輯C403.0海中浪濺區(qū)/大氣區(qū)C402.5箱梁陸上大氣區(qū)C502.0海中大氣區(qū)C502.0C552.0索塔海中大氣區(qū)C502.0C552.08.5 海工混凝土氯離子擴散系數(shù)按 85%的保證率進行配制，報批的配合比氯離子擴散系 數(shù)必須小于其配制值。配制值計算公式如下：Dcu,0WDcu,k-1.04式中： Dcu,0混凝土氯離子擴散系數(shù)配制值 （56d ） ; Dcu,k氯離子擴散系數(shù)設 計值 （56d ） ;混凝土氯離子擴散系數(shù)標準差（10-12m2/s）0應按統(tǒng)計資料取值，若無統(tǒng)計資料，主塔、箱梁、墩身可取 0.20.3 （10-12m2/s ）、鉆孔樁 取 0.3 0.4 （10-12

17、m2/s ）o8.6 氯鹽環(huán)境下，混凝土拌和物中由各種原材料引入的氯離子總量應不超過膠凝材料總 量的0.08 鋼筋混凝土結(jié)構）和 0.06% （預應力混凝土結(jié)構）8.7 為防止堿一集料反應發(fā)生，混凝土內(nèi)總堿量（包括所有原材料）應滿足不超過3.5g/m3的要求。8.8 海工耐久混凝土宜通過適當引氣來提高其耐久性，新拌混凝土中引氣量一般可要求控制在 3%6%，預制箱梁引氣量控制在 2%4%。8.9 承臺、墩身等結(jié)構處于浪濺區(qū)，混凝土中摻加阻銹劑以防止鋼筋銹蝕。精選可編輯8.10 本工程使用復合氨基醇類液體阻銹劑，阻銹劑及聚羧酸類外加劑必須分別儲存及計 量，不得在攪拌前混合，混凝土攪拌時間應延長1 min。8.11 混凝土澆筑入模的工作性能，應符合表13 坍落度的要求，坍擴度宜控制在要求范圍內(nèi)。混凝土澆筑入模時的工作性要求表 13混凝土類型坍落度（mm ）坍擴度（mm ）泵送混凝土180 20 2h 坍落度損失小于 10% ）450 50水下灌注混凝土200 20 2h 坍落度損失