大體積混凝土澆注施工方案

1、大體積混凝土施工方案一、工程概況 1、粉煤制備制備立磨長8.5米，寬5.6米，高4.5米，面上有150*200深1000mm的預留孔72個，200*300深1200mm的預留孔16個，100*100深600mm的預留孔4個，共有92個預留孔，2、預料粉磨磨機長11.7米，寬9米，高7米，面上有200*200深1400mm的預留孔128個，200*250深1500的預留孔32個，該磨機共有預留孔160個。以上兩個摸的混凝土體積大，預留孔多且加固的難度較大，是該大體積混凝土施工的一大難點：二、材料的要求1、水泥采用暢達瑞安生產(chǎn)的PO42.5強度等級的大壩水泥。2、進場的骨料用水淋濕降溫。3、添加適

2、宜的外加劑。 三、混凝土的拌制1、混凝土的坍落度170mm。2、PO42.5強度等級的大壩水泥生產(chǎn)出來后，立即作試配。3、采用混凝土攪拌站集中攪拌混凝土四、混凝土的輸送方式 1、采用混凝土泵車泵送混凝土2、輸送混凝土的泵管單獨搭設(shè)架子，不能與加固的連接在一起。 3、如果在泵送過程中發(fā)生意外，不能繼續(xù)使用時，立即改為人工手推車接料。 4、準備推車跑道的搭設(shè)材料，以便應急。三、砼澆注及搗固砼拌合物經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗，其坍落度應滿足設(shè)計要求時方可澆筑，混凝土澆筑要點如下：1、根據(jù)本工程砼厚度較大的特點，確定砼澆筑的流向，采用混凝土軟管進行澆注，以便好移動。 2、每次澆筑采用分層交替進行澆注、分層振搗（分

3、層厚度不宜大于500mm），第二層澆注時，應從頭開始進行澆注。澆注的順序詳下圖 混凝土澆搗順序圖在下層初凝前，就應接著澆灌上一層，使混凝土沿高度均勻上升，混凝土應在室外溫度較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過280C。3、砼應采用機械振搗。振動棒的振幅應交錯進行。如圖：振動棒的操作要做到“快插慢拔“，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻,每點振動時間一般以2030秒為宜，但還應視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準；4、混凝土應連續(xù)澆注，中間停留時間不得超過45分鐘。在澆灌地點按規(guī)定制作試塊。五、大體積混凝土施工溫度的控制與防裂技術(shù)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋的原因是

4、多方面的，主要有溫度和濕度的變化，拌制混凝土的原材料、外加劑質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計、施工工藝、養(yǎng)護等因素。因此，在混凝土施工中，著重從以下方面進行預防與控制。（1）從材料上進行控制大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土表面裂縫。1）、在保證混凝土等級的前提下，必要時可使用適當?shù)木從齽?，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。2）、采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入模溫度。如果在熱天澆筑混凝土時，宜設(shè)置簡易遮

5、陽棚。3）、選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。（2）、從混凝土的澆注上進行控制混凝土的澆注分層進行，每層澆注的高度控制在500mm內(nèi)，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。夏季澆注混凝土應避開高溫天氣，盡量選擇在夜間澆注。（3）、從養(yǎng)護上進行控制混凝土澆注完成后，在混凝土上面搭架進行遮蓋，避免陽光的直接照射；進行蓄水養(yǎng)護，并在澆好的混凝土內(nèi)預埋100的鋼管和在混凝土中預埋測溫管，對混凝土的溫度進行測溫。用自來水循環(huán)隨時替換溫度水。將自來水管插入測溫孔內(nèi)，用循環(huán)水降低混凝

6、土溫度，進行人工導熱。外面包裹麻袋，灑水養(yǎng)護，避免混凝土表面水份蒸發(fā)過快造成裂縫，并能有效散發(fā)、傳導混凝土內(nèi)部的熱量詳粉煤制備循環(huán)水管平面圖，1-1剖面圖，2-2 3-3剖面圖）。詳原料粉磨循環(huán)水管平面圖，1-1剖面圖， 2*2剖面圖混凝土派專人進行養(yǎng)護，每隔一小時養(yǎng)護一次，24小時值班，時間為七天。澆水養(yǎng)護7天，白天三次，夜間一次；14天后白天兩次，夜間一次，共養(yǎng)護28天。由工長監(jiān)督檢查，落實到人。為保證養(yǎng)護用水，水池內(nèi)應隨時灌滿水，以防停水時使用。 （4）在養(yǎng)護期間作好溫度監(jiān)測和紀錄，白天三次，夜間兩次。1）、測溫點布置 ：測溫孔均以進水口和出水口為測溫點，其方法是在進出水口上開孔，用將溫

7、度計綁在鋼筋上放入孔內(nèi)進行測溫。2）、測溫制度：在砼溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每隔8h測一次，同時應測大氣溫度，并按編號做好記錄；3）、測溫工具的選用：選用普通溫度計進行測溫。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過250C時，應及時加強混凝土內(nèi)部的降溫處理，以便防止砼產(chǎn)生溫度差應力和裂縫。六、質(zhì)量要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)定，作好混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土強度檢驗評定標準?；炷翍駬v密實，并根

8、椐外觀檢查不允許出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷?；A(chǔ)上表面有坡度時，坡度應符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。七、模板及支撐系統(tǒng)由于混凝土的體積較大，施工圖要求不能留施工縫，因此模板支撐有一定的難度，須采取必要的措施，以保證混凝土的成型質(zhì)量，支撐必須保證其強度，剛度及穩(wěn)定性。安裝模板時，應按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證軸線、邊線與標高的準確性；3、為保證基礎(chǔ)不位移，在澆筑混凝土墊層時在四邊預埋16的定位鐵，定位鐵埋入混凝土中100，露出混凝土100，離四周模板外5060，用于固定模板和鋼管。4、由于該立磨是埋設(shè)在土中，其加固采用鋼管加固，鋼管與四周的巖石抵死即可。5、支撐模板

9、的架子，均采用48的鋼管，其質(zhì)量應符合國家標準，搭設(shè)的立桿間距為800*800，水平桿步距為1000，外部的支撐架搭設(shè)均應用頂托于四周的巖石抵牢固。6、立磨面是幾個高度不同的面，相鄰高差的掛模支撐，不允許將模板直接放至于鋼筋上，應在鋼筋的側(cè)面或地面加撐鐵，撐鐵上面放一塊寬200的壓漿板。其具體做法如下圖：八、鋼筋及預留洞鋼筋的施工質(zhì)量好壞直接影響到工程的使用，鋼筋的材料、鋼筋的加工，鋼筋的綁扎成型，鋼筋的保護層厚度都是施工中必須注意的問題。豎向鋼筋應按要求在基礎(chǔ)底彎鴨腳。立磨鋼筋其面部筋和預留洞的施工必須搭設(shè)架子方能將鋼筋支撐和進行預留洞的加固架子的橫向鋼管必須與兩邊的模板抵牢，同時應設(shè)剪刀撐

10、。架子的搭設(shè)必須嚴格按圖示尺寸進行，否則與上面的預留洞發(fā)生矛盾致使預留洞埋設(shè)不準確。該架子搭設(shè)圖只是主要的架子圖，施工時應根據(jù)實際情況增加立桿和橫桿，以保證預留洞的埋設(shè)準確。同時對于鋼筋進行加固的 預留洞由于洞口小，深度長，預留模板根本無法取出，采用鋼板加工預留洞，再將同等高的預留洞下用鋼管支撐，整排同高的預留洞應事先按圖示尺寸用14的鋼筋將其全部連接固定在一起，再統(tǒng)一放入。但上部的鋼筋的綁扎應給予配合，避免安裝預留洞時返工。鋼板預留洞采用3厚的鋼板進行加工，加工時，上面放大50mm，下面放大100mm，鋼板預留洞四周和洞口里面軍用8的鋼筋進行錨固，其錨筋的間距為250mm。具體加工詳下圖：訂立嚴格的管理制度，層層把關(guān)，以保證工程的質(zhì)量。在綁扎鋼筋時應考慮到預留洞的留設(shè)，不能等鋼筋完工后再考慮預留洞，誰先誰后施工時應作周密是考慮。各類預埋件、預留洞先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員檢測后方可進行預埋。根椐施工圖紙編制預埋件和預留洞施工表，記錄埋件的位置、數(shù)量，標高，預留洞采用鋼板加工，預埋時必須采用焊接、加幫條筋等措施對預留洞鋼板進行加固處理，如預留洞平面上各點之間有尺寸相關(guān)關(guān)