黑色錳系磷化工藝文件

1、黑色磷化液工藝流程及使用方法三、工藝流程：1、本流程主要規(guī)定了鋼鐵制件在進行高溫磷化時的表面處理工藝流程、工藝條件、工藝參數(shù)、槽液配制、槽液的分析化驗及維護調(diào)整方法。工藝流程2、涂裝前處理材料的選擇：2.1 選用TL-9687型常溫快速脫脂清洗劑進行常溫脫脂處理。2.1.1產(chǎn)品特點：常溫使用，節(jié)省能源，操作便利，脫脂時間短，使用壽命長等特點，是一種格外優(yōu)良的脫脂清洗劑。2.2 選用TL-003型黑色磷化專用表面調(diào)整劑。2.3 選用TL-3107覆膜劑，進行磷化處理。2.3.1TL-3107覆膜劑A液。3、工藝條件：3.1脫脂3.1.1 產(chǎn)品型號:TL-9687 3.1.5 PH 值：12-14

2、3.1.6 溫 度: 常溫（18-45）3.1.7 時 間: 10-15min（視工件表面油污程度而定）3.2 水洗(溢流)3.2.1 產(chǎn)品型號:新穎自來水3.2.2 PH 值:6-83.2.3 溫 度:常溫3.2.4 時 間:1-3min3.4酸 洗3.4.1產(chǎn)品型號：工業(yè)鹽酸3.4.2TL-4酸洗添加劑（按5%添加）3.4.3配比：鹽酸配制成含量約20-25%3.4.4溫度：常溫3.4.5時間：10-15min（視工件表面銹蝕程度而定）3.5 水洗 (溢流)3.5.1 產(chǎn)品型號:新穎自來水3.5.2 PH 值: 6-83.5.3 溫 度: 常溫3.5.4 時 間: 1-3min3.6 水洗

3、 (溢流)3.6.1 產(chǎn)品型號: 新穎自來水3.6.2 PH 值: 6-83.6.3 溫 度: 常溫3.6.4 時 間: 1-3min3.7表調(diào)3.7.1產(chǎn)品型號：TL003表面調(diào)整劑3.7.2配 比: 4-63.7.3PH 值: 8.593.7.4溫 度: 常溫3.7.5時 間: 30秒1分鐘3.8 磷 化3.8.1產(chǎn)品型號:TL-3107A液3.8.2配比： 14-16%3.8.6時 間: 15-20min3.9 水洗 (溢流)3.9.1 產(chǎn)品型號: 新穎自來水3.9.2 PH 值: 6-83.9.3 溫 度: 常溫3.9.4 時 間: 1-3min5、槽液配制方法5.1脫脂槽：（按100

4、0升計）5.1.1在脫脂槽中加水至配槽液總量的1/4體積刻度線。5.1.2將TL9687脫脂劑加水溶解后方可緩緩傾入槽中。5.1.3補充水至工作液面刻度線，同時攪拌均勻槽液（一般不需化驗調(diào)整）。5.2、酸洗槽5.2.1在酸洗槽中加入肯定量的水（按計算結(jié)果加入）5.2.2將TL-4酸洗添加劑按每噸5%配比傾入槽中攪拌。5.2.3將以鹽酸緩緩傾入槽中，同時攪拌槽液。5.3表調(diào)槽5.3.1在表調(diào)槽中加入水至配槽液總量的4/5體積刻度線。5.3.2稱取6kg的TL003表調(diào)劑分批在大塑料盆中用溫水（35左右）溶解，稀釋56倍并攪拌均勻后傾入槽中。5.4磷化槽5.4.1在磷化槽中加入水至配槽總量的4/5

5、體積刻度線。5.4.2將磷化A液緩緩倒入槽中。5.4.3補充水至工作液面，用壓縮空氣攪拌槽液。6、槽液的檢測方法6.1脫脂槽6.1.1 游離堿度的測定（滴定法） 用10ml移液管吸取待測脫脂液10ml于250ml錐形瓶中，加蒸餾水50ml，加酚酞指示劑23滴，用0.05M標準硫酸（H2SO4）溶液滴定至紅色消逝為終點。滴定所消耗0.05M標準硫酸（H2SO4）溶液的毫升數(shù)，即為游離堿度點數(shù)。6.2磷化槽6.2.1磷化液總酸度的測定（滴定法） 用移液管吸取待測溶液10ml置于250ml錐形瓶中，加蒸餾水50ml，加酚酞指示劑56滴，用0.1N標準氫氧化鈉溶液滴定，至較明顯的粉紅色為終點。所耗用0

6、.1N標準氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點數(shù)。6.2.2磷化液的游離酸度的測定（滴定法） 取10ml磷化工作液置于250ml錐形瓶中加入50ml蒸餾水，加23滴甲基橙指示劑，用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至紅色轉(zhuǎn)變?yōu)槌赛S色為終點。所消耗為0.1N氫氧化鈉標準溶液的毫升數(shù)即為游離酸度的點數(shù)。7、槽液調(diào)整與添加7.1磷化槽磷化工作液的使用調(diào)整一般依據(jù)處理量來進行，當使用一段時間后，磷化工作液會產(chǎn)生沉渣，當沉渣較多時，應(yīng)倒槽清渣處理。8、脫脂、除銹、磷化工藝中消滅的問題、緣由及解決方法9、 其它工藝要求9.1 脫脂檢驗方法：水膜法檢測，脫脂后的工件，不應(yīng)有油脂、乳濁液等污物，其表面應(yīng)能被水完全潤濕

7、。9.2磷化檢驗方法：磷化膜的外觀主要是指膜層表面的顏色、結(jié)晶的粗細、膜層的均勻性及有無其他缺陷。磷化膜外觀應(yīng)是連續(xù)、均勻、致密。9.3凡進行前處理工件，在機械設(shè)計時，應(yīng)當在不影響工件使用性能及外觀要求原則上，為前處理工序設(shè)計能使處理液易流通的工藝孔和間隙，防止處理液或殘留在工件夾縫中，造成工件在后期使用中產(chǎn)生內(nèi)腐蝕現(xiàn)象。9.4 建立檢測記錄檔案，記錄完整的日處理量及工作液技術(shù)指標檢測。9.5 盡可能提高質(zhì)檢人員專業(yè)水平，操作者應(yīng)做到自檢，提高檢驗與調(diào)整的專業(yè)技能。9.6掛具要設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡潔，最好接受吊掛式處理工件，工件應(yīng)按順流水方向吊掛或擺放。在內(nèi)腔工件應(yīng)按易于排氣角度吊掛或擺放，這樣即

8、易于處理和清洗，又要防止工件間距太小或大面積接觸而影響處理效果。9.7工件的水洗槽應(yīng)接受廣口溢流，一般每月需清槽換水至少二次。工件的水洗應(yīng)先起伏三次，然后不露水面浸漬23分鐘，再起伏3次，并快速進入下道工序處理，避開產(chǎn)生二次返銹現(xiàn)象。9.10要留意操作平安，操作者應(yīng)配備耐酸防護手套、眼鏡、工作服、膠鞋，防止將藥液濺到衣服或皮膚上，特殊是眼睛的愛護要尤為留意。9.11施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，每天工作完畢，清理現(xiàn)場雜物，掛具擺放整齊。未處理的工件，嚴禁浸漬在工作槽液內(nèi)。處理完的工件，應(yīng)快速運離施工現(xiàn)場。9.12廢液簡易排放方法：施工現(xiàn)場四周應(yīng)建廢水池，將廢液排放到廢水池內(nèi)，在廢水池內(nèi)進行中和、絮凝，然

9、后排放。即可達到國家二級排放標準。10、標準溶液的配制與標定10.10.1N氫氧化鈉標準溶液的配制10.1.1用分析純氫氧化鈉配制稱取分析純氫氧化鈉4.154.20克，用蒸餾水稀釋至1升，即為0.1M氫氧化鈉的標準溶液。10.3 0.05M硫酸標準溶液的配制量取分析純硫酸（比重 1.84）2.8ml置于1000ml容量瓶，緩緩傾入500ml蒸餾水中，冷卻后稀釋至1升，即為0.05M硫酸標準溶液。10.9甲基橙指示劑（pH值為2.94.6）0.1g甲基橙溶解于100ml蒸餾水中，如有不溶物應(yīng)過濾。10.10酚酞指示劑（pH值為8.310.0）1g酚酞溶解于80ml乙醇中，溶解后加蒸餾水稀釋至100ml。六、工人操作規(guī)程：1、 將工件運至車間，尋視工件加工面有無重油污(如加入黃甘油、潤滑脂、污物等)，如有可進行預(yù)處理即用干抹布擦潔凈，然后用掛具按順流水方向不重疊方式裝好工件，由吊車吊裝進入脫脂槽。2、 工件在脫脂槽中10-15分鐘，反復(fù)上下運動幾次，然后取出，將脫脂液控潔凈，進入水洗槽中清洗。3、 水洗潔凈后的工件取出后，進入表調(diào)槽中。4、 開頭工作時用壓縮空氣泵將表調(diào)液攪起均勻，工件表調(diào)1