可靠性測試_圖文

1、 制作:吳四華 日期:2003/07/15第一節(jié) 可靠性定義什么是可靠性?產品可靠性的好壞用什么衡量?本節(jié)內容主要講述這方面的基礎知 識。一、可靠性定義產品的可靠性是指:產品在規(guī)定的條件下、在規(guī)定的時間內完成規(guī)定的功能的能力。 從定義本身來說,它是產品的一種能力,這是一個很抽象的概念;我們可以用個例子(100個學生即將參加考試 來理解這個定義, 可靠性就是指:100個學生的考分的平均是多少? 對這個平均分的準確性有多大把握?分數越高、把握越大,可靠性就越高。我國的可靠性工作起步較晚, 20世紀 70年代才開始在電子工業(yè)和航空工業(yè)中初步形 成可靠性研究體系,并將其應用于軍工產品。其他行業(yè)可靠性工

2、作起步更晚,差距更大, 與先進國家差距 2030年, 雖然國家已制訂可靠性標準, 但尚未引起所有企業(yè)的足夠重視。 對產品而言,可靠性越高就越好?？煽啃愿叩漠a品,可以長時間正常工作(這正是所 有消費者需要得到的 ;從專業(yè)術語上來說,就是產品的可靠性越高,產品可以無故障工作 的時間就越長。二、可靠性的重要性調查結果顯示 (如某公司市場部 2001年調查記錄 :“對可靠性的重視度, 與地區(qū)的經 濟發(fā)達程度成正比” 。例如,英國電訊(BT 關于可靠性管理 /指標要求有產品壽命、 MTBF 報告、可靠性框圖、失效樹分析(FTA 、可靠性測試計劃和測試報告等;泰國只有 MTBF 和 MTTF 的要求;而厄

3、瓜多爾則未提到,只是提出環(huán)境適應性和安全性的要求。產品的可靠性很重要,它不僅影響生產公司的前途,而且影響到使用者的安全(前蘇 聯的“聯盟 11號”宇宙飛船返回時,因壓力閥門提前打開而造成三名宇航員全部死亡 。 可靠性好的產品,不但可以減少公司的維修費用,而且可以很快就打出品牌,大幅度提升 公司形象,增加公司收入。隨著市場經濟的發(fā)展,競爭日趨激烈,人們不僅要求產品物美價廉,而且十分重視產 品的可靠性和安全性。日本的汽車、家用電器等產品,雖然在性能、價格方面與我國彼此 相仿,卻能占領美國以及國際市場。主要的原因就是日本的產品可靠性勝過我國一籌。美 國的康明斯、卡勃彼特柴油機,大修期為 12000小

4、時,而我國柴油機不過 1000小時,有的 甚至幾十小時、幾百小時就出現故障。我國生產的電梯,平均使用壽命(指兩次大修期的間隔時期為 3年左右,而國外的電梯平均壽命在 10年以上,是我們的 3倍;故障率,國 外平均為 0.05次,而我國為 1次以上,高出 20倍,這樣的產品怎么有競爭力呢!因此要想 在競爭中立于不敗之地,就要狠抓產品質量,特別是產品可靠性,沒有可靠性就沒有質量, 企業(yè)就無法在激烈的競爭中生存和發(fā)展。因此,可靠性問題必須引起政府和企業(yè)的高度重 視,抓好可靠性工作,不僅是關系到企業(yè)生存和發(fā)展的大問題,也是關系到國家經濟興衰 的大問題。三、可靠性指標衡量產品可靠性水平有好幾種標準,有定

5、量的,也有定性的,有時要用幾種標準(指 標去度量一種產品的可靠性,但最基本最常用的有以下幾種標準。1. 可靠度 R (t ;它是產品在規(guī)定條件和規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的概率。一批產品的數量 為 N ,從 t = 0時開始使用,隨著時間的推移,失效的產品件數逐漸增加,而正常工作的產 品件數 n(t逐漸減少,用 R(t表示產品在任意時刻 t 的可靠度。 2. 可靠壽命 CR(tr;它與一 般理解的壽命有不同含義,概念也不同,設產品的可靠度為 R(t,使可靠度等于規(guī)定值 r 時的時間 tr 的,即被定義為可靠壽命。 3. (t ;它是指某產品(零部件 工作到時間 t 之后,在單位時間 t 內發(fā)生失效

6、的概率。 4. 有效壽命與平均壽命 ;有效壽命 一般是指產品投入使用后至達到某規(guī)定失效率水平之前的一段工作時間。 而平均壽命 MTTF 對于不可修復產品,指從開始使用直到發(fā)生失效這一段工作時間的平均值;對于可修復的 產品, 是指在整個使用階段和除維修時間之后的各段有效工作時間的平均值。 5. 平均無故障 工作時間 MTBF ;是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間,也稱為平均故障間隔。它僅適 用于可維修產品。同時也規(guī)定產品在總的使用階段累計工作時間與故障次數的比值為 MTBF 。其他如可靠度、有效度、維修度、平均維修時間等也是衡量產品可靠性水平的一種 標準,但是一般以可靠壽命失效率就足以說明產品可

7、靠性程度了。1. 平均故障間隔時間;可維修的產品, 其可靠性主要的參數是 MTBF (Mean Time Between Fail , 即平均故障 間隔時間, 也就是兩次維修間的平均時間; 不可維修的產品, 用 MTTB (Mean Time To Fail ; 兩個參數的計算沒有區(qū)別,下文只提到 MTBF 。 MTBF 越大,說明產品的可靠性越高。 可以用以下理想測試來精確測試一批產品的 MTBF ;即將該批產品投入使用,當該批 產品全部出現故障以后(假如第 1個產品的故障時間為 t 1,第 2個產品的故障時間為 t 2,第 n 個產品的故障時間為 t n ,計算發(fā)生故障的平均時間,則=n

8、n nt MTBF1/t 由上式可以看出,理想測試就是用全部的時間和全部的故障數來算出精確的 MTBF ; 2、失效密度另外一個常用的參數是,它是指在產品在 t 時刻失效的可能性,是失效間隔時間的 倒數,也就是:=1/MTBF。對某一類產品而言, 產品在不同的時刻有不同的失效率 (也就是失效率是時間的函數 , 對電子產品而言,其失效率符合浴盆曲線分布(如下圖 :浴盆曲線,分為三部份(I 、 II 、 III 三部份 :第 I 部份是早期失效階段。這段時間內,從外形上看,在失效率從一個很高的指標迅速下降;從物理意義上理解,由于少數產品在制作后,存在一些制程、運輸、調試等問題,產品有比較明顯的缺陷

9、, 在投入使用的最初期, 這缺陷很快就顯露出來,隨著時間的增長,這些明顯的缺陷越來越少,也就形成了“失效率迅速下降”的現象;第 II 部份是中期穩(wěn)定階段。這段時間內,產品的失效率穩(wěn)定在一個較低水平;從物理 意義上理解,當少數產品的明顯缺陷顯露出來后,剩下的就是正常的產品,這部份產品可 以較穩(wěn)定、持久地工作,所以失效率也穩(wěn)定在一個較低水平;第 III 部份是后期失效階段; 這段時間內, 產品的失效率迅速上升; 從物理意義上理解, 到了后期, 產品經過長時間的工作、 磨損、 老化, 慢慢接近壽命終點, 隨著時間的增加 (Tmax 以內 ,到達壽命終點的產品越來越多,失效率也就隨之上升;知道了,就可

10、以找到產品連續(xù)工作 了 t 時間后、還正常的概率為 R(t=e-t ,此時已 經失效的概率為 F(t=1-R(t=1-e -t 。R(t=e-t 是一個經驗公式, 一般電子產品的壽命服從這一指數分布, 其它分布下文再敘;第二節(jié) 可靠性測試可靠性測試應該在可靠性設計之后,但目前我國的可靠性工作主要還是在測試階段, 這里將測試放在前面(而且大部分公司都會忽略最初的可靠性設計,當測試出現失效后才 開始考慮設計 。為了測得產品的可靠度(也就是為了測出產品的 MTBF ,我們需要拿出一定的樣品, 做較長時間的運行測試,找出每個樣品的失效時間,根據第一節(jié)的公式計算出 MTBF ,當 然樣品數量越多,測試結

11、果就越準確。但是,這樣的理想測試實際上是不可能的,因為對 這種測試而言,要等到最后一個樣品出現故障需要的測試時間長得無法想象,要所有 樣品都出現故障需要的成本高得無法想象。為了測試可靠性,這里介紹:加速測試(也就增加應力 * ,使缺陷迅速顯現;經過大 量專家、長時間的統(tǒng)計,找到了一些增加應力的方法,轉化成一些測試的項目。如果產品 經過這些項目的測試,依然沒有明顯的缺陷,就說明產品的可靠性至少可以達到某一水平, 經過換算可以計算出 MTBF (因產品能通過這些測試,并無明顯缺陷出現,說明未達到產 品的極限能力,所以此時對應的 MTBF 是產品的最小值 。其它計算方法見下文。*應力:就是指外界各種

12、環(huán)境對產品的破壞力,如產品在 85 下工作受到的應力比在 25 下工作受到的應力大;在高應力下工作,產品失效的可能性就大大增加了;一、環(huán)境測試產品在使用過程中,有不同的使用環(huán)境(有些安裝在室外、有些隨身攜帶、有些裝有 船上等等 ,會受到不同環(huán)境的應力(有些受到風吹雨濕、有些受到振動與跌落、有些受到 鹽霧蝕侵等等 ;為了確認產品能在這些環(huán)境下正常工作,國標、行標都要求產品在環(huán)境方 法模擬一些測試項目,這些測試項目包括:1. 高溫測試(高溫運行、高溫貯存 ;2. 低溫測試(低溫運行、低溫貯存 ;3. 高低溫交變測試(溫度循環(huán)測試、熱沖擊測試 ;4. 高溫高濕測試(濕熱貯存、濕熱循環(huán) ;5. 機械振

13、動測試(隨機振動測試、掃頻振動測試 ;6. 汽車運輸測試(模擬運輸測試、碰撞測試 ;7. 機械沖擊測試;8. 開關電測試;9. 電源拉偏測試;10.冷啟動測試;11.鹽霧測試;12.淋雨測試;13.塵砂測試;說明:上面13項比較全面地概括了產品在實現使用過程中碰到的外界環(huán)境;實際測試時,因為各產品本身屬性的相差較遠、使用環(huán)境相差也很大,各公司可以根據產品的特點,適當選取、增加一些項目來測試(此產品對應的國/行標中要求的必測試項目,當然是必須測試的;也可以根據產品特定的使用環(huán)境與使用方法,自行設計一些新測試項目,以驗證產品是否能長期工作。測試條件;不同的產品測試條件不一樣;就拿高溫測試來說,有些

14、產品要求做高溫貯存測試,有些要求做高溫運行測試,有些產品的高溫用85做測試,有些產品的高溫是用65做測試。但是,崇旨只有一個,那就是滿足國/行標。要測試一種產品的可靠性,找到這種產品的國/行標是必需的,按照國/行標的要求和指引找出必須的測試項目與各項目的測試方法,從而進行環(huán)境測試;同一種產品,在不同的階段,測試條件也不一樣;一般而言,產品會經過研發(fā)、小批量試產、批量生產三個不同的階段。在研發(fā)階段,測試條件最嚴(應力最大、測試延續(xù)的時候最短;小批量試產階段,測試應力適中、測試時間適中;批量生產階段,測試應力最小、測試時間較短;三個階段的主要差別見下表:階段實驗目的實驗特點實驗要求研發(fā)發(fā)現設計缺陷

15、,擴大設計余量高應力、短時間無故障中試考察產品是否達到基本的可靠性水平中應力、中長時間無明顯故障批量生產生產工藝條件的穩(wěn)定性低應力、短時間有條件的允許故障發(fā)生鑒定 鑒定產品的可靠性、計算產品的MTBF 低應力、長時間 無特別要求對于本公司產品(CDMA移動話機來說,在環(huán)境方面中應該測試的項目與測試方法詳見可靠性測試總體方案;二、EMC測試隨著電子產品越來越多地采用低功耗、高速度、高集成度的LSI電路,使得這些系統(tǒng)比以往任何時候更容易受到電磁干擾的威脅。而與此同時,大功率設備及移動通訊和無線尋呼的廣泛應用等,又大大增加了電磁騷擾的發(fā)生源,因此我們應提高產品本身抗干擾能力,即要求產品必須具備在一定

16、的電磁環(huán)境下能正常工作的能力。某些產品在EMC方面的測試是國家強制要求進行的。通常狀況下,EMC需要測試如下項目:傳導發(fā)射;輻射發(fā)射;靜電抗擾性測試;電快速脈沖串抗擾性測試;浪涌抗擾性測試;射頻輻射抗擾性;傳導抗擾性:電源跌落抗擾性;工頻磁場抗擾性;電力線接觸;電力線感應;對于本公司產品(CDMA移動話機來說,在EMC方面應該測試的項目與測試方法詳見可靠性測試總體方案;三、其它測試環(huán)境測試和EMC測試基本上包括了通常狀況下所有的測試;這里再列舉一些測試項目,可以根據情況適當選用:1、外觀測試;附著力測試;耐磨性測試;耐醇性測試;硬度測試;耐手汗測試;耐化妝品測試;2、壽命測試;某一器件中活動部

17、件的活動次數;某一配件(如電視的搖控器的使用壽命;兩個器件撥插聯結的撥插次數;3、軟件測試;基本性能測試;兼容性;邊界測試;競爭測試;壓迫測試;異常條件測試;上述測試中,對于可以找到國/行標的產品,按國/行標的要求執(zhí)行,對于找不到國/行標的產品,就只能做對比測試*了;*對比測試就是用至少兩種產品在同一狀況下做測試,然后測量各產品的性能,找出一系列數據,判定被測產品的那一種更好;對于本公司產品(CDMA移動話機來說,在外觀和軟件方面中應該測試的項目與測試方法詳見可靠性測試總體方案;四、測試條件說明:對某一具體產品做測試時,所有的測試條件必須以對應的國標、行標為準。確認沒有國/行標時,應該根據實現

18、的使用情況選定測試條件,本文的測試條件作參考用。1. 高溫貯存高溫測試的溫度TH必須高于Tmax(Tmax指產品技術條件規(guī)定的高溫工作溫度。研制測試時溫度最高(一般取Tmax+20、小批量試產測試時溫度次之(一般取Tmax+15、例行測試最低(一般取Tmax+10。2. 低溫貯存低溫測試的溫度TL必須低于產品技術條件規(guī)定的低溫工作溫度。研制測試最低,轉產測試次之,例行測試最高;通常狀況下三個階段的TL都取-40。3. 溫度循環(huán)應力高溫保持溫度同高溫測試溫度;低溫保持溫度同低溫測試溫度。溫變率大于1/min,但應小于5/min。循環(huán)次數大于2次(研制測試或8次(轉產測試。溫度保持時間大于0.5小

19、時(對無外殼單板或2小時(對整機。4. 高溫高濕應力測試溫度為產品的高溫工作溫度加5。濕度為90%±3%;測試時間為24小時。5. 隨機振動應力最高頻率大于500Hz. 最大功率譜密度為0.02(對單機0.04(對單板g2/Hz.測試方向為X,Y,Z,每方向30min.但如果抗振動性能較差的方向能通過振動測試,則其它方向可以免作。移動產品帶電振動。6. 掃頻振動的應力頻率范圍10-55Hz;恒定振幅0.35mm.掃頻速率每分鐘1個倍頻程。測試方向X、Y、Z,每方向25分鐘。但如果抗振動性能較差的方向能通過振動測試,則其它方向可以免作。移動產品帶電振動。7. 沖擊振動的應力沖擊波型半正

20、弦,脈沖寬度11ms.沖擊強度30g;沖擊方向X、Y、Z,每方向正負3次。如果抗沖擊能力較差的方向能夠通過沖擊測試,則其它方向的沖擊測試可以免做。8. 開關電應力在高溫,低溫和濕熱條件下各開關電3次以上,在整個測試過程中開關電10次以上。9. 電源拉偏應力在常規(guī)條件下做電源拉偏測試。一次電源(如交流220V和直流-48V要求拉偏20%,至少10%。二次電源(如直流5V拉偏10%,至少5%。將市電轉換成產品使用的高壓直流電的AC/DC設備為一次電源,將一次電源轉換成單板使用的低壓直流電的DC/DC設備為二次電源。10.冷啟動應力將產品關電,在產品低溫測試溫度下“冷浸”0.5(對單板2小時(對機柜

21、式產品,然后開電,產品應能正常工作。將以上過程重復3次以上。11.鹽霧應力鹽溶液為濃度5%的NaCl溶液。連續(xù)鹽霧測試的時間為24小時。交變鹽霧測試的時間為:鹽霧2小時,4090%濕熱22小時,重復3個周期。鹽霧測試溫度為35±2。12.模擬汽車運輸的應力按實際發(fā)貨的要求包裝和裝載。用載重汽車在三級公路上以20-40公里時速跑200公里,或在J300模擬汽車運輸臺上振動90min.13.淋雨測試的應力將產品按實際使用的狀態(tài)放置,上電工作,功能正常。用花灑噴頭對產品噴水,流量約為10L/min。噴頭距產品表面約半米,對產品表面各處均勻噴水(底面除外。噴頭中心的出水方向與水平方向的夾角大

22、于30度。噴水時間根據產品體積大小,分別選取5分鐘、10分鐘、20分鐘。噴水后產品功能正常。14.附著力測試用鋒利刀片(刀鋒角度為15°30°在測試樣本表面劃10×10個1mm×1mm小網格,每一條劃線應深及油漆的底層;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用粘附力350 400g/cm2的膠帶(3M600號膠紙或等同牢牢粘住被測試小網格,并用橡皮擦用力擦拭膠帶,以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶一端,在垂直方向(90°迅速扯下膠紙,同一位置進行2次相同測試;結果判定:要求附著力4B時為合格。5B-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點處均

23、無油漆脫落;4B-在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落,且脫落總面積在5%15%之間;2B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在15%35%之間;1B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在35%65%之間;0B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落,且脫落總面積大于65%。15.耐磨性測試用專用的日本砂質橡皮(橡皮型號:LER902K,施加500g的載荷,以4060次/分鐘的速度,以20mm左右的行程,在樣本表面來回磨擦300個循環(huán)。結果判定:測試完成后以油漆不透底時為合格。注:如果采用的是U

24、V漆,用方法一測試要求達300個循環(huán),用方法二測試要求達500個循環(huán)。16.耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%,包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積約為1cm2,以4060次/分鐘的速度 ,20 mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。結果判定: 測試完成后以油漆不透底時為合格。17.硬度測試 用 2H 鉛筆（三菱牌） ，將筆芯削成圓柱形并在 400 目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆 硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為 1Kg，鉛筆與水平面的夾角為 45°，推動鉛筆向前 滑動約 5mm 長，共劃 5 條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。 結果判定：檢查

25、產品表面有無劃痕，當有 1 條以下時為合格。 注：如果采用的是 UV 漆，硬度要求達 3H 以上。 18.耐化妝品測試 先用棉布將產品表面擦拭干凈，將凡士林護手霜（或 SPF8 的防曬霜）涂在產品表面上 后，將產品放在恒溫箱內（溫度設定在 60±2,濕度設定在為 90%±2%）, 保持 48h 后 將產品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產品外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。 結果判定：產品表面無異常, 附著力和耐磨性測試合格。 19.耐手汗測試 將汗液浸泡后的無紡布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置 48h 后， 將產品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并

26、測試油漆的附著力、耐磨性。 結果判定：產品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。 注：汗液的成份為氨水 1.07% ，氯化鈉 0.48%，水 98.45%。 20.溫度沖擊測試 將樣品放入溫度沖擊測試箱中；先在-40±2的低溫環(huán)境下保持 1h ，在 1min 內將 溫度切換到+85±2的高溫環(huán)境下并保持 1h ，共做 24 個循環(huán)（48 h） 。測試完成后，檢 查產品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。 結果判定：產品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。 補：三類測試的差別 可靠性試驗則是提高產品可靠性的重要工作項目和手段，典型的可靠性試驗有三類： A.可靠性增長試驗； B.

27、可靠性鑒定試驗； C.例行試驗。 可靠性增長試驗 在研制過程中模擬實際的或加速的使 用條件進行試驗，使產品存在的設計 （包括電路設計、結構設計和工藝設 計）缺陷變?yōu)橛补收隙浞直┞?，對?障進行分析、采取糾正措施，根除故障 產生的原因或降低故障率到可以接受 的值，使產品的固有可靠性得到增長 可靠性鑒定試驗 驗證產品的設計能否 在規(guī)定的環(huán)境條件下 滿足規(guī)定的性能及可 靠性要求。試驗結果 作為判斷設備能否定 型的依據。適用于設 計定型的鑒定 三類主要差別如下： 例行試驗 對產品各項指標進行全面檢驗， 以評定產品質量和可靠性是否全 部符合標準和達到設計要求。對 于批量生產的產品檢驗其質量穩(wěn) 定性和一

28、致性。適用于生產定型、 批量生產后的一定周期和在產品 設計、工藝、材料有較大變動后 的檢驗。 試 驗 目 的 10 試 驗 條 件 電 應 力 試 驗 條 件 熱 應 力 試 驗 條 件 工 作 模 式 根據輸入交流電源電壓和輸入直流電 源電壓的允許變化范圍，部分時間在設 計的標稱輸入電壓下工作，部分時間在 最高輸入電壓下工作，部分時間在最低 輸入電壓下工作。例如：程控用戶交換 機應在 AC220V，DC-48V、DC-40V-57V 范圍內正常完成接續(xù) 所施加的應力強度可略高于使用時的 應力強度，以不引起新的故障機理為 限。如溫度循環(huán)一般可以將略高于產品 高溫溫度、略低于產品低溫溫度作為溫

29、度循環(huán)的上、下限溫度，溫度變化率可 取 5/min 或 10/min。 循環(huán)周期時間 根據溫度變化率而定 模擬在規(guī)定條件下的各種工作模式。 工作模式指的是：連續(xù)工作，斷續(xù)工 作，高溫啟動，低溫啟動，全負荷工 作，輕負荷工作等 在試驗前、后及過程中某些規(guī)定控制 點應檢測受試產品的性能參數?？梢?檢測產品標準中規(guī)定的所有參數，也 可以只檢測某些主要參數 試 驗 時 一般為試驗 產 品 的 MTBF（1 最 低可接受值）的幾倍。 試驗時間=每個產品實際試驗時間× 試驗產品數加速系數 同可靠性增長試驗 除電源電壓拉偏試驗外，在標稱 輸入電壓下工作。電源拉偏試驗 根據不同的產品參考有關標準在

30、最高、最低電壓下工作 將產品工作高溫溫度 作為試驗溫度 按產品標準的工作高、低溫溫度 進行各種功能和指標的檢驗。 按產品標準的儲運高、低溫溫度 進行儲運試驗。 模擬在規(guī)定條件下 滿足全面檢測受試 產品的功能、性能 參數和指標的工作 模式 在試驗過程中全面 檢測受試產品的功 能、性能參數和指 標 根據統(tǒng)計試驗方案 確定 為了縮短產品實際試 驗時間，只要試驗裝 置允許，應盡可能增 加試驗產品數量，一 般至少要 2 個 同可靠性鑒定試驗 試 驗 條 件 檢 測 參 數 在試驗過程中或試驗后檢測受 試產品的規(guī)定功能、性能參數 和指標 按各種試驗項目的相應標準規(guī) 定進行。例如：高溫、高溫儲 存、 低溫、

31、 低溫儲存保持時間 2 小時， 恒定濕熱保持 48 小時等； 根據 GB2829 周期檢查計數抽樣程 序及抽樣表（適用于生產過程穩(wěn) 定性的檢查）和試驗裝置的具體 情況決定試驗產品數量 例行試驗包括如下試驗項目： 高溫試驗 低溫試驗 恒定濕熱試驗 運輸（振動）； 等 間 數 試 驗 條 件 驗 項 目 試 驗 產 品 試 驗 方 案 或 試 至少 2 個產品（如果可能） 可靠性增長方案：可靠性增長應有增長 目標值（0 可接受質量水平），必須 要有可靠性增長模型。典型的可靠性增 長模型有 Duane 模型和 Amsaa 模型。在 試驗達到終點應該達到或超過規(guī)定的 可靠性指標 見下（一） 試 驗 合

32、 格 性 失 效 判 據 判別水平和抽樣方案在 GB 2829 中選擇。產品質量以不合格數表 按選擇的統(tǒng)計試驗 在規(guī)范化的試驗設備中，當試驗結果 示。產品質量等級的最終判定按 方案規(guī)定的接收或 達到規(guī)定的可靠性指標，認為合格。 檢測項目所達到的最低質量等級 拒收判據作為產品 若增長試驗結束時未達到規(guī)定的可 確定。（即 B 類不合格數達到的 是否合格的依據 靠性指標，則作為不合格處理 質量等級和 C 類不合格數達到的 質量等級兩者中取較低者） 對受試產品進行試驗和檢查，根據每一項 同可靠性增長 試驗的結果和檢查結果確定是否有 B 類不 合格或 C 類不合格，分別累計所有試驗和 見下（二） 試驗

33、檢查的 B 類不合格和 C 類不合格即為受試 產品的 B 類不合格數和 C 類不合格數 11 （一）：可 靠 性 鑒 定 試 驗 試驗方案的種類有兩種： a 定時截尾試驗方案 根據已知的 0（可接受質量水平），1（最低可接受值），（生產方風險），（使用方風險）（或 鑒別比 d），查表可得具體的試驗方案，包括：需要的試驗時間（以 1 為單位）、接收判決數和拒 收判決數。試驗時間=受試產品累計試驗時間之和×加速系數。采用這種試驗方案時，試驗到需 要的試驗時間，按規(guī)定的試驗方案做出接收或拒收判決。或者若試驗雖未達到規(guī)定的試驗時間， 但失效數已大于或等于標準中規(guī)定的拒收判決數時，亦可停止試驗。 b 截尾序貫試驗方案 根據已知的 0，1，鑒別比 d，查表可得具體的試驗方案，再根據已進行的累計試驗時間和累計失 效數確定是接收、拒收還是繼續(xù)試驗。 試驗方案的選擇 a 當需要預先知道準確的總試驗時間和試驗費用時，選用定時截尾試驗方案。 b 對于質量較好或質量較差的產品時，選用截尾序貫試驗方案。 c