鋼筋專項施工方案

1、 鋼筋工程施工方案目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工總體安排 5四、施工準備 7五、主要施工方法及措施 9六、質(zhì)量標準及驗收程序 25七、成品保護 27八、安全措施 28九、環(huán)境及文明施工措施29第一章 編制依據(jù)序號名 稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20102建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20103高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20104混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20136鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20077鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20128混凝土結(jié)構(gòu)施

2、工圖平面整體表示方法、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101系列圖集9施工圖紙、設(shè)計交底、洽商變更10施工組織總設(shè)計11滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-200412鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010第二章 工程概況1、工程設(shè)計概況一覽表項 目內(nèi) 容1工程名稱芝華名第C2區(qū)工程2地理位置煙臺市芝罘區(qū)，楚玉路以東，化工南路以西，芝緯街以南3建設(shè)單位煙臺江翰置業(yè)有限公司4設(shè)計單位煙臺市規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司5監(jiān)理單位山東新世紀工程項目管理咨詢有限公司司6勘察單位煙臺金宇巖土有限責任公司7總包單位中浩建設(shè)股份有限公司8計劃工期550日歷天9建筑功能地下一層、夾層為車庫； 地上2層裙房為商業(yè)用房

3、；其余為住宅10建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e7.13萬m2地下室面積1.81萬m211建筑高度±0.000絕對標高7#樓19.8米、8#、9#樓19.7米、10#樓19.2米、11#樓21.6米建筑總高7#樓55.2米、8#樓54.2米、9、10#樓54.4米、11#樓55.7米12基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)13地下室防水底板、外墻：SBS卷材防水、頂板：SBS及聚氯乙烯卷材14結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)15抗震等級剪力墻三級、框架三級2、鋼筋類型及性能要求鋼筋類型及規(guī)格：吊鉤、吊環(huán)采用HPB300級鋼?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)所用鋼筋均為 HRB400級鋼，12及以上均為帶E鋼筋。鋼筋規(guī)格有6、8、

4、10、12、14、16、18、22、25共9種。焊條類型： HPB300鋼筋采用E43xx型焊條，HRB335、 HRB400采用E50xx型、E55xx型焊條。鋼筋性能要求：抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。3、鋼筋連接形式3.1、框架柱、剪力墻縱向鋼筋連接接頭方式：墻、柱鋼筋直徑12-25時采用電渣壓力焊接頭，鋼筋直徑12時采用綁扎搭接接頭。3.2、梁、板縱向鋼筋連接接頭方式：梁、板鋼筋直徑20-2

5、5時采用直螺紋連接，鋼筋直徑 20時采用綁扎搭接接頭。3.3、底板縱向鋼筋連接方式：底板鋼筋采用綁扎搭接。3.4、當鋼筋連接接頭兩端直徑不同時，按較大鋼筋接頭方式連接。4、施工難點及解決方法4.1、施工場區(qū)可供利用作為堆放區(qū)的區(qū)域很小。地下室施階段鋼筋堆放區(qū)布置及交通組織應(yīng)精心策劃。解決方法：合理布置堆放區(qū)鋼筋，均車庫墊層防水保護層完成后，設(shè)置臨時鋼筋加工區(qū)及堆放區(qū)。4.2、梁柱節(jié)點部位鋼筋密集，鋼筋縱橫穿插，施工難度大。解決方法：柱、梁鋼筋綁扎時合理穿插，穿梁底筋前將柱頂箍筋提到柱頂部，梁底筋幫扎完成后及時放下并綁扎柱頂箍筋，再綁扎梁面筋。4.3、鋼筋施工與水電、設(shè)備、專業(yè)施工交叉作業(yè)，預(yù)留

6、預(yù)埋處洞口處理應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做好鋼筋成品保護工作。解決方法：認真學習施工圖紙，不同專業(yè)加強溝通，加強復(fù)查。4.4、為保證混凝土實體質(zhì)量、觀感的要求，對鋼筋的保護層控制要求高，特別是加強樓板混凝土保護層厚度控制。解決方法：增加馬登數(shù)量及質(zhì)量，特別是負彎矩筋及懸挑板鋼筋位置及人流量較大的樓梯平臺、斜板及電梯前室部位。4.5、車庫頂板標高較多，對鋼筋下料要求嚴格。解決方法：認真學習施工圖紙及規(guī)范，下料前鋼筋料單必須報項目部相關(guān)人員審核，審核通過后方可照單下料。第三章 施工總體安排為了使本工程的鋼筋工程與總體進度同步及保證鋼筋工程質(zhì)量，全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行。為確保鋼筋供應(yīng)的連

7、續(xù)，按照不同部位、規(guī)格、型號，提前七天向材料部門提交鋼筋進場計劃，鋼筋分批次進場。1、施工段的劃分本工程地下室根據(jù)后澆帶劃分為8個施工段（具體位置見下附）2、加工場地布置2.1、鋼筋加工區(qū)布置本工程全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，計劃設(shè)置兩個鋼筋加工區(qū)，1-5段一個加工區(qū)，6-8段一個加工區(qū)。本工程鋼筋加工量大，但施工場區(qū)可供利用作為鋼筋堆放區(qū)的場地狹小，鋼筋原材料進場及堆放為本工程地下室施工階段的一大難點。在場區(qū)施工道路西側(cè)設(shè)置1-5段鋼筋加工區(qū)1個，鋼筋加工區(qū)位于9#樓及8#樓塔吊共同覆蓋范圍內(nèi)。在場區(qū)施工道路北側(cè)設(shè)置6-8段鋼筋加工區(qū)1個，鋼筋加工區(qū)位于11#樓塔吊覆蓋范圍內(nèi)。

8、具體位置詳見平面布置圖2.2、鋼筋場地要求鋼筋半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。在原材料堆放區(qū)地面上設(shè)置250高隔離墩，鋼筋分類堆放于隔離墩上，以防止鋼筋銹蝕和污染。隔離墩做法如下：2.3、鋼筋堆放要求鋼筋進加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)。鋼筋原材使用前必須進行復(fù)試檢查其是否檢驗合格。已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便。3、勞動力組織3.1、管理層負責人（鋼筋專業(yè)工長）： 3.2、本工程引入鋼筋班組一個，鋼筋班組配備鋼筋班組長三名，各施工階段需要鋼筋工人數(shù)如下。施工階段基礎(chǔ)施工階段地下室、主

9、樓同時施工階段主樓施工階段鋼筋工人數(shù)10015070注：此表鋼筋工人數(shù)不包含焊接接頭施工人員。第四章 施工準備1、技術(shù)準備1.1、組織有關(guān)人員學習鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。1.2、按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定施工方法、勞動力組織及安排計劃、施工進度計劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋工程施工方案，并報監(jiān)理審批。1.3、施工前根據(jù)本工程的特點，針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向各班組和操作工人做詳細的書面技術(shù)交底和安全交底。1.4、根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單。1.5、技術(shù)人員根據(jù)進場鋼筋規(guī)格、型號及數(shù)量制定鋼筋原材試驗計劃

10、，并根據(jù)各部位鋼筋接頭使用數(shù)量制定鋼筋接頭試驗計劃。2、測量準備2.1、根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和及墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后組織測量人員測放墻、柱插筋位置線。2.2、樓板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在樓板上放出該層平面控制軸線及墻、柱外邊線、標高線。3、設(shè)備準備3.1、大型機具設(shè)備名稱用途數(shù)量型號功率（KW）鋼筋切斷機鋼筋切斷4GJ-40-17.5鋼筋彎曲機鋼筋成型5GJBF-403電渣壓力焊機接頭焊接10ENS22KVA切割機鋼筋切斷1電焊機鋼筋焊接2BX3-50021 KVA滾扎直螺紋機床接頭加工2JBG-40K43.2、小型工具：管鉗、鋼筋綁鉤、鋼筋剪、小撬

11、棒、鋼卷尺、粉筆等。4、物資準備鋼筋原材根據(jù)施工進度分批進料，做好進場檢驗工作。嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋半成品加工好的半成品必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量綁絲采用20#鍍鋅鐵絲保護層墊塊根據(jù)各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同。墻柱采用砼墊塊，梁板采用高強大理石墊塊，底板及獨立基礎(chǔ)采用通長鋼筋馬凳，梁板采用通長鋼筋馬凳。滾扎直螺紋套筒要求具有合格證和材質(zhì)證明第五章 主要施工方法及措施1、原材料檢驗1.1、進場鋼筋的檢驗：進場鋼筋應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，每捆鋼筋均應(yīng)有

12、標識牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，按品種、規(guī)格分別堆放整齊。1.1.1、外觀檢查：（1）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。（2）帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。（3）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。1.1.2力學性能及重量偏差檢測（1）每批由同一牌號、同一爐罐號、同一交貨狀態(tài)、同一尺寸的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣；允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，混合批的重量

13、不大于60t。力學性能如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。重量偏差不合格時，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。（2）取樣數(shù)量：每批取5支，先將5支用來檢驗重量偏差，再從其中各取2個試件分別進行拉伸和彎曲試驗。（3）取樣方法：從不同鋼筋上截取500mm試樣數(shù)量5支。試件切口應(yīng)平滑且長度方向垂直，且長度不應(yīng)小于500mm；不允許車削加工，長度和重量精度分別不應(yīng)低于1mm和1g。1.2、電渣壓力焊接頭的檢測在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在滿足外觀質(zhì)量要求的前提下，以不大于300個同牌號的鋼筋接頭作為一批。取樣數(shù)量及取樣方法：每批隨

14、機切取3個接頭做拉伸試驗，拉伸試件長度500mm，接頭位于試件中央，焊件必須復(fù)核外觀質(zhì)量檢查要求。1.3、直螺紋接頭的檢驗1.3.1、進場的套筒，端孔應(yīng)蓋好保護蓋，并有明顯的規(guī)格標記。1.3.2、連接套筒進場時應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明文件。1.3.3、連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物，連接套筒表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。1.3.4、直螺紋接頭檢測（1）同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為一個驗收批進行檢驗與驗收；當連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故檢驗批接頭數(shù)量可擴大一倍，即

15、按不大于1000個接頭為一批，以減少檢驗工作量。（2）取樣數(shù)量：正式施工前，對接頭的每一批驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。（3）取樣方法：試件取樣長度等于連接件長度+8d+200mm（d為鋼筋直徑），接頭應(yīng)在試件中部。 2、鋼筋加工2.1鋼筋配料2.1.1、施工前，由鋼筋翻樣人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。鋼筋配料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2.1.2、鋼筋翻樣人員

16、將鋼筋配料單報項目部鋼筋工長審核后，方允許進行下料制作（地下室可分段分層報審）。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。2.1.3、計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度，嚴格按照設(shè)計圖紙的規(guī)定和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101系列）的要求進行下料。2.2、鋼筋標識鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。2

17、.3、鋼筋切斷2.3.1、直徑1214的每次上臺切斷不得超過3根，14的每次只能切斷一根。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。墻體連梁箍筋下料時應(yīng)注意必須扣除墻主筋的厚度。2.3.2、對于套絲用的鋼筋端頭需用砂輪鋸切平。2.3.3、切斷鋼筋的過程中不得少于兩人操作，嚴禁用腳蹬踢鋼筋下料，必須手扶正才可下料。2.4、鋼筋彎曲成型2.4.1、鋼筋的形狀、尺寸必須復(fù)合設(shè)計要求。2.4.2、箍筋成型時，應(yīng)先按配料單加工箍筋樣品件，經(jīng)項目專業(yè)技術(shù)負責人和鋼筋專業(yè)工長檢查合格后方可進行大批量。彎鉤要求：箍筋一般為復(fù)

18、合箍，除拉結(jié)筋外均采用封閉形式，并做成135°彎鉤，直鉤長度為10d和75mm中較大值。2.4.3、受力鋼筋彎鉤和彎折符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端要求做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求末端需做135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直長度符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90度彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2.5、馬凳制作馬凳能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移，在加工時必須確保其尺寸準確。2.5.1、底板馬凳：車庫底板采用通長馬凳三級鋼148

19、00，詳見下圖。2.5.2、主樓筏板（獨立基礎(chǔ)03、04、08）馬凳：采用通長馬登三級鋼201000（16800）鋼筋馬凳，詳見下圖。2.5.3、樓板馬凳：根據(jù)樓板厚度不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制，樓板用三級鋼12800。2.6、直螺紋鋼筋絲頭加工2.6.1、直螺紋鋼筋絲頭加工流程鋼筋端面平整滾扎直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。2.6.2直螺紋鋼筋絲頭加工要點（1）鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，端頭不得粘結(jié)砂土，砂漿等附著物，否則，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切割機下料。（2）鋼套筒連接時外露鋼筋

20、絲扣，但外露絲扣不超過2個完整扣。本工程規(guī)定鋼筋套絲扣數(shù)比套筒絲扣多出1個完整扣。（3）兩臺鋼筋滾絲機組成一加工班組，每班組的兩臺滾絲機安放采用機頭相向布置，兩臺滾絲機之間搭設(shè)托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加0.8m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機加工而成。（4）未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負責搬運和對滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。（5）鋼筋絲頭加工完畢檢驗合格后，馬上帶上保護帽或擰上連接套筒，以防止運輸、裝卸鋼筋時破壞絲頭。連接施工完畢后，將保護帽回收重復(fù)利用。3、鋼筋連接3.1、框架柱、墻

21、體、梁、板、底板鋼筋連接方式3.1.1、框架柱、剪力墻縱向鋼筋連接接頭方式：墻、柱鋼筋直徑12時采用電渣壓力焊接頭，鋼筋直徑12時采用綁扎搭接接頭。3.1.2、梁、板縱向鋼筋連接接頭方式：梁、板鋼筋直徑20時采用直螺紋連接接頭，鋼筋直徑 20時采用綁扎搭接接頭。3.1.3、底板縱向鋼筋連接方式：底板鋼筋采用綁扎搭接接頭。3.1.4、當鋼筋連接接頭兩端直徑不同時，按較大鋼筋接頭方式連接。3.2、鋼筋連接接頭留置位置：3.2.1、鋼筋接頭按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101系列）要求進行留置。3.2.2、接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上不宜設(shè)置兩個或兩個以上

22、接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。3.2.3、縱向受力鋼筋機械連接接頭以及焊接接頭連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm；綁扎鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3搭接長度。3.3、接頭面積百分率3.3.1、采用焊接和機械接頭時，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時受拉區(qū)接頭不宜大于50%。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。3.3.2、縱向受拉鋼筋的搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計要求

23、，樓板、梁、屋面板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁板下部鋼筋應(yīng)在靠支座處搭接；同一連接區(qū)段鋼筋搭接接頭面積百分率不得超過25%，對柱類構(gòu)件鋼筋搭接接頭百分率不得超過50%.縱向受力鋼筋連接位置應(yīng)避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，無法避開時當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。4、鋼筋綁扎4.1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁4.1.1、施工工藝：清理防水保護層畫線或彈線綁扎電梯井（集水坑）鋼筋綁板（獨立基礎(chǔ)）的下層受力鋼筋預(yù)留、預(yù)埋板（獨立基礎(chǔ)）的支座凳的設(shè)置板（獨立基礎(chǔ)）的上層鋼筋二次放線確定墻、柱插筋位置墻、柱插筋驗收4.1.2、施工要點：（1）底板鋼筋綁扎前先彈好軸線及墻、柱位置線，并根據(jù)圖紙分

24、出底板鋼筋位置，鋼筋綁扎遵循先基坑，再底板筋，后插筋的順序。（2）根據(jù)分出的底板鋼筋位置排底板下部鋼筋，底板鋼筋先鋪短向后鋪長向。（3）底板迎水面鋼筋保護層厚度為50mm，施工時在下部鋼筋下放置混凝土墊塊，間距800mm呈梅花型布置，自梁板邊緣200mm開始放置。（4）底板下部鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上沿縱向間隔均勻排布已加工好的馬凳。（5）在馬凳上按照圖紙設(shè)計的間距用粉筆畫出底板上部鋼筋位置，按線排布鋼筋。（6）底板上部鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至底板上部鋼筋表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按要求留設(shè)長短筋，接頭錯開長度應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋，以下有兩

25、道水平鋼筋進行限位固定。（8）鋼筋網(wǎng)格的綁扎：鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢固，保證受力鋼筋不位移，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的扎絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（8）底板鋼筋連接直徑大于或等于18mm采用直螺紋連接,小于18采用綁扎連接。連接位置，下部鋼筋應(yīng)布置在1/3的跨中區(qū)域內(nèi)，上部鋼筋在支座的1/4跨區(qū)域內(nèi)，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求錯開。4.2、柱鋼筋綁扎4.2.1施工工藝：彈柱皮位置線、模板外控制線柱頭浮漿清理施工縫處理鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標識箍筋間距 綁扎箍筋 土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋設(shè)置鋼筋保護層墊塊 鋼筋隱蔽驗收 砼澆筑時鋼筋的復(fù)查維護4.2.2施工要點：(1）

26、柱頭浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗干凈并驗收合格。(2）檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。（3）綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按照圖紙劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。（4）箍筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長度不小于10d，且不小于75mm。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。綁扎結(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)。（5）箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用20#鍍鋅鐵絲牢固成八字綁扎。（6）本工程墻柱嵌固部位為地下室頂板。除一層柱根箍筋加密區(qū)范圍為距

27、樓層凈高三分之一外，其它樓層柱箍筋加密區(qū)范圍為柱凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者。加密區(qū)箍筋間距按圖紙要求施工。對于綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋間距取5d且100mm。4.3、梁鋼筋綁扎4.3.1、施工工藝：畫鋼筋間距在梁模板上鋪設(shè)架立橫桿穿主梁上層鋼筋畫主梁箍筋間距、套箍筋穿主梁下層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋畫次梁箍筋間距、套箍筋穿次梁下層鋼筋箍筋綁扎抽出架立橫桿落骨架于梁底模上檢查驗收合梁側(cè)模4.3.2施工要點：（1）先穿主梁上層縱向受力鋼筋，然后畫出箍筋間距按已經(jīng)畫好的間距逐個分開；穿主梁下層縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并按間距綁扎好箍筋，放主次梁的架力筋；次梁同時配合跟

28、進施工，將架立筋與箍筋綁扎牢固。（2）相同截面的柱、梁相交處，柱主筋在外側(cè)，梁主筋在內(nèi)側(cè)形成“柱包梁”。（3）綁梁上部縱筋的箍筋，采用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d與75mm中的最大值。（4）梁的箍筋應(yīng)與梁主筋垂直放置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。（5）梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離支座邊50mm起步。支座附近箍筋應(yīng)進行加密，對于一級、二級抗震，加密區(qū)的長度為梁截面高度的2倍且不小于500mm；對于三級、四級抗震，加密區(qū)的長度為梁截面高度的1.5倍且不小于500mm。（6）在主次梁受力鋼筋下設(shè)置混凝土墊塊，間距為50

29、0mm，以保證保護層厚度。 （7）梁主筋接頭位置：鋼筋直徑大于或等于18mm的采用直螺紋連接，接頭等級為級，相鄰鋼筋應(yīng)相互錯開，錯開距離為35d，且大于或等于500mm。接頭面積在同一連接區(qū)域內(nèi)不超過50。鋼筋直徑小于18mm采用綁扎搭接。（8）在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（9）當梁鋼筋為多排時，多排受力鋼筋之間用直徑25的短鋼筋隔開，使其間距符合要求。4.4、墻體鋼筋綁扎4.4.1施工工藝：放墻體位置線、控制線剔鑿浮漿施工縫驗收暗柱鋼筋綁扎安裝剪力墻筋拉筋土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋墻體預(yù)留洞口補強鋼筋混凝土保護層墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼澆筑時鋼筋的復(fù)

30、查維護4.4.2施工要點：（1）接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。（2）檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。（3）暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為50mm。（4）從上往下套暗柱箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#鍍鋅鐵絲采用兜扣綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿暗柱主筋交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長度不小于10d，且不小于75mm。（5）保證箍

31、筋間距均勻，暗柱定位箍筋位于模板上口20cm處。確保主筋相對位置及保護層厚度。（6）縱向受力鋼筋直徑14采用電渣壓力焊連接，直徑14的鋼筋采用綁扎連接，水平筋采用綁扎搭接。（7）暗柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為45度。（8）墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋，再進行豎向筋的綁扎，并在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁水平筋。(9）墻體鋼筋為雙層或多層鋼筋網(wǎng)，拉筋直徑、間距按圖紙要求,拉筋呈梅花型布置。（10）在搭接長度內(nèi)鋼筋采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎。（11）所有墻體內(nèi)橫向鋼筋在連梁范圍內(nèi)通長設(shè)置。（12）剪力墻洞口補強構(gòu)造應(yīng)符合11G101-

32、1以及圖紙的要求。4.5、板鋼筋綁扎4.5.1、施工工藝：清理模板 在模板上彈出鋼筋的位置線綁扎下部鋼筋水電土建預(yù)留、預(yù)埋安放馬凳上部鋼筋綁扎下部鋼筋墊塊隱蔽工程驗收澆筑砼時的復(fù)查維護4.5.2施工要點：（1）清理干凈模板上的雜物，板鋼筋根據(jù)其間距分線綁扎。（2)板上、下鋼筋的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。（3）板的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強成品保護，負彎矩筋及懸挑構(gòu)件單層鋼筋部位下加通長鋼筋馬凳，防止板上負筋及懸挑構(gòu)件上層鋼筋被踩下來?；炷翝沧⑶绊殴らL應(yīng)嚴格檢查，在澆注過程中看筋人員應(yīng)在重點部位（樓梯休息平臺、斜板、懸挑構(gòu)件）旁站看筋。（4）板鋼筋采用綁扎搭接連接，上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3范

33、圍內(nèi)，下部鋼筋接頭在支座附近1/3范圍內(nèi)。 （6）板筋綁扎時采用八字扣或順扣，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，雙向受力鋼筋交叉處必須全部綁扎。（7）樓板上、下鋼筋保護層為15mm，下部鋼筋放置混凝土墊塊控制，上部鋼筋設(shè)置鋼筋馬凳進行控制?；炷翂|塊間距為800mm，呈梅花型布置；馬凳間距800mm，同時保證上部鋼筋不下垂。（8）板鋼筋應(yīng)距墻筋或梁筋1/2板筋間距開始設(shè)置。（9）板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于500的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。按照設(shè)計要求，當洞口尺寸200mm時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過。當洞口尺寸>300mm時，應(yīng)在

34、洞口每側(cè)設(shè)置加強筋，具體見結(jié)構(gòu)總說明。（10）澆筑砼時搭設(shè)臨時馬道，嚴禁踩踏板鋼筋。4.6 、樓梯鋼筋綁扎：4.6.1、在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。4.6.2、先綁縱筋后綁分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁里。梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。4.6.3、梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊混凝土墊塊，間距600mm呈梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與縱筋綁牢。4.6.4、梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求設(shè)置馬凳支撐，保證上層筋及負筋位置。5 、直螺紋連接施工5.1、工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平

35、頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭檢驗； 現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記施工質(zhì)量檢驗。5.2、施工要點5.2.1、鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（3）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（4）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。（5）鋼筋端部平頭最好使用

36、臺式砂輪片切割機進行切割，必須保證絲頭端面平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形，避免因絲頭端面不平造成接觸面間相互卡拉而消耗大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)。5.2.2、連接鋼筋注意事項：（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）安裝鋼筋接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。本工程規(guī)定直螺紋接頭安裝后的外露螺紋為1P（P為螺距）。（4）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（5）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，

37、再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。（6）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。6 、電渣壓力焊連接施工6.1、工藝流程引弧電弧電渣頂壓6.2、施工要點6.2.1、焊接夾具的上下鉗應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。6.2.2、采用直接引弧法。通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。6.2.3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。6.2.4、渣池形成

38、一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。6.2.5、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。6.2.6、焊接完畢，應(yīng)停歇20-30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，6.2.7、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。第六章 質(zhì)量標準及驗收程序1、質(zhì)量標準1.1、原材料1.1.1、鋼筋進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出場檢驗報告，鋼筋的力學性能、強度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。1.1.2 、進場鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆

39、粒及片狀老銹。1.2、鋼筋加工1.2.1、受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范要求。1.2.2、鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差如下。 項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±52彎起鋼筋的彎折位置±103箍筋內(nèi)凈尺寸±21.3、鋼筋連接1.3.1、縱向鋼筋連接方式、接頭位置、接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求。1.3.2、鋼筋機械連接、焊接接頭力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。1.4、鋼筋安裝1.4.1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。1.4.2、鋼筋安裝位置允許偏差(mm)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項 目

40、允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎骨架寬、高±5鋼尺檢查長度±10鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值4鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查5受力主筋保護層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查樓板、墻±3鋼尺檢查6受力主筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±57預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差3、01.5、其他1.5.1、 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)

41、的 10，且不應(yīng)集中。 1.5.2、對于移位的墻、柱鋼筋，按1:6調(diào)整后才能允許綁扎。 1.5.3、直螺紋連接屬于關(guān)鍵工序，施工過程中需要加強控制。鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋連接完畢后以鋼筋上外露1個完整扣為合格。1.5.4、電渣壓力焊施工質(zhì)量（1）四周焊包均勻，當鋼筋直徑為25及以下時不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于3度。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。2、鋼筋工程驗收程序 2.1為保證工序銜接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。2.2鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業(yè)工長

42、組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報質(zhì)檢員進行驗收，質(zhì)檢員驗收合格后報監(jiān)理工程師進行驗收，由監(jiān)理工程師驗收合格并簽認同意后方可進行下道工序。2.3、各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。第七章 成品保護1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點分類堆放，用木方或其他措施墊離地面且要擺放整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。2、板下部鋼筋按要求墊置好墊塊，板上部筋綁扎時要按要求擺放好馬凳。3、澆筑砼時，嚴禁振搗棒直接震動鋼筋。4、各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。尤其是樓板負彎矩鋼筋綁好后，禁止在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀。5 、模板內(nèi)面涂隔離劑不能污染鋼筋。6 、應(yīng)