襯里施工施工方案

1、中國石化集團南京工程有限公司北海煉油異地改造石油化工項目編號：BHLY-0256-FA-0536萬噸/年硫磺裝置設(shè)備襯里施工方案北海煉油異地改造石油化工項目6萬噸/年硫磺裝置設(shè)備襯里施工方案業(yè)主名稱：中國石油化工股份有限公司北海分公司項目名稱：北海煉油異地改造石油化工項目6萬噸/年硫磺裝置項目地點：中國 廣西 北海02011-5-18定稿孫芳英王富有程子科孫復(fù)松版本日期描述編制校對審核批準(zhǔn)目 錄1.0工程概況 32.0編制依據(jù) 33.0主要工程量 44.0襯里施工范圍 45.0施工條件 76.0施工技術(shù)要求 87.0施工方法108.0施工工藝流程149.0筑爐襯里工程質(zhì)量控制點1810.0主要

2、施工機具 1811.0施工質(zhì)量控制 1812.0安全措施與文明施工 2113.0 HSE管理 2114.0施工進度計劃表 251.0工程概況 北海煉油異地改造石油化工項目由中國石油化工股份有限公司北海分公司投資興建、北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理、中國石化集團南京工程公司總包。項目地址：廣西北海市區(qū)以東40公里的鐵山港工業(yè)區(qū)內(nèi)四號路以西，濱海公路以北。鐵山港工業(yè)區(qū)東鄰鐵山港灣口，西鄰西康江，北距南康鎮(zhèn)11公里，南鄰北部灣海域。襯里工作包括酸性氣燃燒爐（0256-F-201-I、II）；尾氣焚燒爐（0256-F-202）；一級冷凝冷卻器（0256-E-201-I、II）；二級冷凝冷卻器（025

3、6-E-202-I、II）；三級冷凝冷卻器（0256-E-203-I、II）；一級反應(yīng)器（0256-R-201-I、II）；二級反應(yīng)器（0256-R-202-I、II）；加氫反應(yīng)器（0256-R-203）；中壓蒸汽過熱器（0256-E-207）；焚燒爐廢熱鍋爐（0256-E-208）；尾氣處理廢熱鍋爐（0256-E-209）；酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐（0256-E-210-I、II）。襯里設(shè)備是硫磺回收裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，其爐膛溫度高，工作環(huán)境惡劣，有酸性氣介質(zhì)侵蝕，施工質(zhì)量直接影響到整個裝置的正常運行。為了保證襯里施工質(zhì)量，特編制此方案。2.0編制依據(jù)2.1、中國石化集團南京設(shè)計院（SNEI）提供

4、的襯里施工圖紙。2.2、耐火材料供應(yīng)商提供的施工技術(shù)指導(dǎo)說明書。2.3、石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范SH3534-20012.4、隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范GB50474-20082.5、化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件HG20543-20062.6、石油化工工程建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20072.7、石油化工工程建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-20072.8、石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3115-20002.9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20053.0主要工程量 序號名稱數(shù)量（kg）施工方式1、剛玉莫來石磚8736塊/78020砌筑

5、2、耐火磚、隔熱磚12487塊/39713砌筑6、剛玉耐火膠泥5.8 m3/10440嵌縫7、隔熱磚耐火膠泥6.2m3/11160嵌縫8、粘土質(zhì)耐火膠泥0.8m3/1440嵌縫9、剛玉澆注料17.3m3/7772澆注11、輕質(zhì)澆注料39.03 m3/53736澆注或涂抹12、耐酸涂料2850涂刷13、莫來石纖維265 m3填塞14、硅酸鋁纖維0.55 m3/65填塞15、各類錨固釘6940個焊接16、陶瓷套管 （組合件）818套4.0襯里施工范圍4.1本項目襯里工作包括酸性氣燃燒爐（0256-F-201-I、II）；尾氣焚燒爐（0256-F-202）；一級冷凝冷卻器（0256-E-201-I、

6、II）；二級冷凝冷卻器（0256-E-202-I、II）；三級冷凝冷卻器（0256-E-203-I、II）；一級反應(yīng)器（0256-R-201-I、II）；二級反應(yīng)器（0256-R-202-I、II）；加氫反應(yīng)器（0256-R-203）；中壓蒸汽過熱器（0256-E-207）；焚燒爐廢熱鍋爐（0256-E-208）；尾氣處理廢熱鍋爐（0256-E-209）；酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐（0256-E-210-I、II）。爐內(nèi)錨固釘由設(shè)備制造廠提供并焊接，現(xiàn)場安裝完畢，要求殼體內(nèi)壁要求徹底除銹，除銹等級為Sa2.5級,內(nèi)壁涂刷=2mm厚的耐酸涂料。除圖中注明外，剛玉-莫來石磚的砌筑灰縫為1，隔熱磚等項的砌

7、筑灰縫為2，剛玉-莫來石磚與隔熱磚之間的間隙為2，凡砌體的所有灰縫，均應(yīng)填滿泥漿，砌筑時 磚的迎火面不得砍鑿。4.2本項目中施工的主要筑爐設(shè)備有2臺酸性氣燃燒爐、一臺尾氣焚燒爐。其主要結(jié)構(gòu)如下：酸性氣燃燒爐總長7100mm ,殼體（材質(zhì)：Q245R）內(nèi)徑為殼體直徑為3200mm，爐襯后內(nèi)徑為2400mm，襯里材料分三層結(jié)構(gòu)：迎火面為剛玉-莫來石磚，厚152mm;中間層為隔熱磚2（Gr28）;厚114mm；隔熱層為隔熱磚1（Gr23），厚126mm。封頭處隔熱層為輕質(zhì)澆注料，采用錨固磚固定；迎火面為剛玉-莫來石磚，厚152mm;中間層為隔熱磚2（Gr28）;厚114mm。折流磚處襯里材料分三層結(jié)

8、構(gòu)：迎火面為剛玉-莫來石磚，厚460mm;中間層為隔熱磚2（Gr28）;厚114mm；隔熱層為隔熱磚1（Gr23），厚126mm。尾氣焚燒爐總長8600mm ,殼體內(nèi)徑為殼體直徑為3000mm，爐襯后內(nèi)徑為2400mm，襯里材料分三層結(jié)構(gòu)：迎火面為剛玉-莫來石磚（2900/m），厚114mm;中間層為隔熱磚2（Gr28）;厚114mm；隔熱層為隔熱磚1（Gr23），厚64mm，折流磚處襯里材料分三層結(jié)構(gòu)：迎火面為剛玉-莫來石磚，厚397mm*530;中間層為隔熱磚2（Gr28）;厚114mm；隔熱層為隔熱磚1（Gr23），厚64mm。封頭段隔熱層為輕質(zhì)澆注料（1200/m），爐襯后內(nèi)徑為185

9、0mm，采用剛玉-莫來石錨固磚（2900/m）固定，迎火面為剛玉-莫來石磚，厚114mm；筒體與中壓蒸汽過熱器至折流處2.335m為粘土耐火磚=200mm厚砌筑。4.3設(shè)備筑爐襯里工程主要有如下特點：4.3.1酸性氣燃燒爐安裝位置高，上料困難，且因燃燒爐必須先進行焊接、無損檢測、試壓合格后、才能進行爐襯施工，進料必須從人孔口處進料，造成耐火材料及施工機具的運輸困難（如：尾氣焚燒爐錐段部分長，且分布有一環(huán)孔，要求開孔部位的砌筑精度較高，胎具支設(shè)困難）。4.3.2折流處、封頭處剛玉-莫來石磚為環(huán)環(huán)相套結(jié)構(gòu)，砌筑精度要求高，且與隔熱磚和輕質(zhì)澆注料同時施工，交叉施工復(fù)雜，材料較繁雜。4.3.3由于殼體

10、客觀存在的橢圓度偏差大，隔熱磚1在砌筑過程中需根據(jù)殼體修整，保證內(nèi)圓的圓度（如：尾氣焚燒爐整個爐體開孔較多，尤其是兩環(huán)尾氣進口，孔磚尺寸較大，安裝困難）。4.3.4每個爐體開孔均較多，開孔位置是爐子的薄弱環(huán)節(jié)，需認真詳細處理，孔磚的安裝需根據(jù)殼體的實際開孔位置進行調(diào)整。4.3.5折流處環(huán)磚尺寸比較大、且較重，施工過程中必須嚴格控制砌筑精度。4.3.6每臺爐的收尾處（即每臺爐）與廢熱鍋爐的襯里對接處均有陶瓷套管（組合件）必須慎重施工措施。4.3.7爐內(nèi)空間狹窄，交叉作業(yè)、受限空間作業(yè)均多，工作內(nèi)容繁雜，施工質(zhì)量要求高而嚴格，必須采取可靠的安全措施。4.4爐襯結(jié)構(gòu)主要如下；設(shè)備名稱數(shù)量襯里尺寸襯里

11、結(jié)構(gòu)酸性氣燃燒爐2臺2400mm總長7100mm爐體爐襯厚度計=292mm爐頭：隔熱層：輕質(zhì)澆注料=76mm耐火層：隔熱磚2 =104mm迎火層：剛玉莫來石磚=152mm封頭部分：隔熱層：輕質(zhì)澆注料耐火層：隔熱磚2 =114mm迎火層：剛玉莫來石磚=220mm錨固磚安裝爐體部分：隔熱層：隔熱磚1 =126mm耐火層：隔熱磚2 =114mm迎火層：剛玉莫來石磚=152mm與廢鍋對接部位：隔熱層：輕質(zhì)澆注料 =150mm迎火層：剛玉澆注料 =298mm錨固磚安裝尾氣焚燒爐1臺前部2400mm后部2592mm爐襯厚度計=292mm爐錐段： 隔熱層：輕質(zhì)澆注料 =182mm迎火層：剛玉莫來石磚=114

12、mm爐前段： 隔熱層：隔熱磚1 =64mm耐火層：隔熱磚2 =114mm迎火層：剛玉莫來石磚=114mm爐后段： 內(nèi)層：粘土磚=200mm一、二、三級硫冷凝器6臺兩端輕質(zhì)澆注料 =50mm；底部=225mmI、II級反應(yīng)器4臺3200mm長7640mm輕質(zhì)澆注料 =50mm加氫反應(yīng)器1臺3200mm長10140 mm輕質(zhì)澆注料 =50mm中壓蒸汽過熱器1臺3040mm長4894 mm輕質(zhì)澆注料 =50mm焚燒爐廢熱鍋爐1臺后部輕質(zhì)澆注料 =50mm管板澆注料 =75mm尾氣處理廢熱鍋爐1臺兩端輕質(zhì)澆注料 =50mm酸性氣廢熱鍋爐2臺后端輕質(zhì)澆注料 =50mm5.0施工條件5.1耐火澆注料的施工

13、與耐火磚的砌筑必須在530環(huán)境溫度下進行，夏季和冬季施工必須采取降溫和保溫措施，雨季必須設(shè)有防雨及排水設(shè)施。5.2工業(yè)爐砌筑工程應(yīng)于設(shè)備基礎(chǔ)、鋼殼及相關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格并簽定工序交接證明書后，才可進行施工。5.3襯里前對埋在澆注料襯里內(nèi)部的各種管架、管套及其它金屬構(gòu)件（保溫釘除外）的外表面應(yīng)在除銹后、根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置膨脹緩沖層(即：綁扎0.51mm厚陶纖紙或牛皮紙)。澆注料施工前應(yīng)做好插入管的保護工作。5.4襯里施工用水應(yīng)符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749的規(guī)定，其中PH值應(yīng)為6.57.5，氯化物含量小于50mg/L。5.5設(shè)備、管道的內(nèi)壁應(yīng)采用噴砂除銹或電動工具除銹，局部結(jié)合手工方法進

14、行除銹，除銹應(yīng)達到金屬表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆層等附著物（包括焊渣、藥皮、焊接飛濺物等），如除銹后金屬表面再次出現(xiàn)浮銹，應(yīng)需用鋼刷或砂紙將浮銹除凈，至金屬表面呈金屬光澤，除銹等級應(yīng)按GB89231988、SH3022-1999中規(guī)定的St3級或Sa2.5級為合格。除銹后金屬表面應(yīng)防止雨淋和受潮，并盡快施襯。5.6襯里材料的攪拌采用強制式攪拌機攪拌，不定形耐火材料應(yīng)按耐火材料施工使用說明指導(dǎo)書規(guī)定進行配料及施工。已初凝的澆注料嚴禁使用，失去施工和易性的澆注料禁止二次加水?dāng)嚢枋褂谩?.7施工過程中，應(yīng)按施工工藝條件取樣做試塊。輕質(zhì)耐熱襯里應(yīng)按單項工程的每一種牌號或

15、配合比按每20m為一批留置試塊進行檢驗，不足此數(shù)量時亦作一批檢驗，試塊尺寸為40*40*160（mm），檢驗項目為體積密度、耐壓強度、抗折強度、燒后線變化；5.8現(xiàn)場必須具備水、電正常條件，以確保施工進度。5.9現(xiàn)場需提供500m2的材料存放場地。6.0施工技術(shù)要求6.1耐火磚和隔熱磚的砌筑按圖紙技術(shù)要求和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。6.2施工所用工器具、機具應(yīng)清洗干凈，防止石灰、水泥、粘土、鐵屑等雜物或其它有 害雜質(zhì)混入集料中。6.3澆注料應(yīng)采用模板施工，模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止施工過程中變形和位移。模板接縫應(yīng)嚴密不漏漿，對模板應(yīng)采取防粘施工。6.4埋入澆注料的內(nèi)件，在澆注

16、前應(yīng)涂2mm厚的耐酸涂料，澆注料與成型塊 即：耐火纖維制品直接接觸，應(yīng)襯塑料薄膜預(yù)隔離。澆注料的配比、攪拌、振搗等按施工說明書進行，不得任意改變澆注料的配合比和水灰比, 澆注料一次攪拌量應(yīng)在初凝前澆注完，失去施工和易性的澆注料不得使用。6.5振搗時對有接管周圍必須用人工搗實，不得有空隙。澆注料施工時應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)置膨脹縫，若圖紙未予規(guī)定。則按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置膨脹縫。施工應(yīng)連續(xù)進行，同品種澆注料爐襯厚度應(yīng)一次成型，不得分層施工。如確不能連續(xù)施工，施工縫應(yīng)做成階梯形即：跑馬槎。如圖：0.5 0.56.6澆注料的養(yǎng)護按供貨施工說明書進行，養(yǎng)護后進行外觀檢查，表面不得有起砂，剝落等缺陷。6.7酸性氣燃燒爐

17、和尾氣焚燒爐應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)置膨脹縫，并根據(jù)圖紙要求分別填塞耐高溫莫來石纖維和硅酸鋁纖維，其它設(shè)備圖紙對膨脹縫設(shè)置未予規(guī)定，應(yīng)按照以下規(guī)定執(zhí)行：6.7.1膨脹縫應(yīng)設(shè)置在相鄰的兩排錨固釘?shù)闹行木€上。6.7.2膨脹縫型式：當(dāng)內(nèi)襯厚度50mm時可作成直縫；當(dāng)內(nèi)襯厚度50mm時應(yīng)作成臺階縫。6.7.3輕質(zhì)耐火澆注料表面膨脹線可在澆筑時設(shè)置，也可在澆筑后切割。爐襯厚度大于75mm時，膨脹線的寬度宜為23mm，深度宜為2030mm，膨脹線的間距宜為0.81.2m，按井字形設(shè)置。6.74每層澆注料襯里施工后應(yīng)進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)澆注料生產(chǎn)廠商的要求進行，當(dāng)無要求時，襯里初凝后（即用手輕按襯里表面不沾手時

18、）即用噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少應(yīng)延續(xù)24小時，每30分鐘左右用水噴淋一次，可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù)。噴水養(yǎng)護期間不宜用草袋等物遮蓋。6.7.5輕質(zhì)耐熱襯里表面應(yīng)外形平整密實，厚度均勻，襯里表面不應(yīng)有剝落、裂紋等缺陷，設(shè)計無特殊規(guī)定時，允許有輕微網(wǎng)狀裂紋和少量氣孔。烘爐后襯里表面裂紋不應(yīng)大于3mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不應(yīng)有貫穿性的網(wǎng)狀裂紋，大于本標(biāo)準(zhǔn)的裂紋，應(yīng)根據(jù)使用溫度選擇浸泡過高溫粘結(jié)劑的耐火纖維填塞。6.7.6襯里施工中不符合規(guī)范及設(shè)計文件要求而影響使用的各種缺陷，必須進行修補，修補部位的襯里鑿到鋼板面，并至少露出兩個以上的錨固釘，鑿去的襯里應(yīng)呈外小內(nèi)大的形狀，見下圖。修補

19、時應(yīng)將修補處清理干凈，并澆水濕潤。接口處補襯和修補所用的原材料、配比、施工方法及養(yǎng)護等均應(yīng)與澆注料襯里施工時相同。6.8襯里養(yǎng)護后，應(yīng)用0.5kg手錘對整個襯里表面進行敲擊檢查，敲擊聲音堅實，不允許有空鼓聲。膨脹縫隙應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔。爐體前端與燒嘴相連部位應(yīng)設(shè)置10mm伸縮縫，伸縮縫應(yīng)塞滿耐高溫莫來石纖維，同時用耐火膠泥抹面。尾氣焚燒爐后端與余熱回收統(tǒng)相連部位應(yīng)設(shè)置10mm伸縮縫，伸縮縫應(yīng)塞滿耐高溫硅酸鋁纖維。酸性氣燃燒爐后端與廢熱鍋爐相連部位應(yīng)分層錯位設(shè)置10mm伸縮縫，伸縮縫應(yīng)塞滿耐高溫莫來石纖維。膨脹縫的寬度控制在mm范圍內(nèi)。6.9砌體應(yīng)錯縫砌筑，同一磚層內(nèi)前后相鄰磚列和上下相鄰

20、磚層的磚縫不得重縫。6.10砌磚時,應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，在泥漿干固后不得敲打砌體。6.11砌體膨脹縫的間隙構(gòu)造分布位置，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.12留設(shè)膨脹縫位置，應(yīng)避開開孔部位及折流墻受力部位，膨脹縫間距為1000mm左右，根據(jù)爐磚的實際情況留設(shè)。迎火層、耐火層與隔熱層三層間膨脹縫錯位大于100mm.。6.13澆注料的養(yǎng)護控制根據(jù)材料的特性要求，養(yǎng)護后進行外觀檢查，表面不得有剝落、裂縫和孔洞等缺陷。7.0施工方法7.1檢驗7.1.1 酸性氣燃燒爐、尾氣焚燒爐內(nèi)襯應(yīng)在爐殼制造完畢后進行。7.1.2 施工前必須對殼體各部位尺寸進行檢驗，尤其是殼體橢圓度及各部位開孔位置尺寸。7.1.3 殼體及開孔

21、位置必須按圖紙技術(shù)要求進行制作，如有變更，必須有設(shè)計變更單，檢驗合格后方可進行襯里施工。7.1.4 施工前先做好試樣,試樣檢驗合格后方可進行施工。7.2除銹7.2.1 內(nèi)襯施工前，殼體內(nèi)表面必須徹底除銹，除銹等級為Sa2.5級。7.2.2 除銹完畢后，必須把殼體內(nèi)的飛濺、附著不牢的氧化皮、焊渣、焊條頭等雜物清除干凈。7.2.3 將殼體內(nèi)清理完畢后，在內(nèi)表面及錨固件表面涂刷2mm厚耐酸涂料。7.3 耐火磚砌筑7.3.1 磚體施工及驗收按HG20543-92化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件和SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范進行。1）筑爐磚體砌筑前應(yīng)先進行挑磚，將公差相近的磚在砌筑時放在同

22、一層。砌筑前應(yīng)根據(jù)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線校核砌體的放線尺寸；耐火磚砌筑前應(yīng)進行撂底放線，擺磚驗縫，調(diào)整好磚與磚之間的磚縫、表面水平度等。2）砌磚用泥漿，應(yīng)按材料使用說明規(guī)定的配合比加水和配料，調(diào)制泥漿時，應(yīng)按規(guī)定的配合比加水和配料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確、攪拌均勻。不得在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。攪拌水應(yīng)采用結(jié)凈的飲用水。調(diào)制摻有外加劑的泥漿時，攪拌水應(yīng)經(jīng)過化驗，其氯離子（CI-）的濃度含量50mg/L、PH（6.57.5之間），已初凝的泥漿不得使用。當(dāng)環(huán)境溫度低于5或高于35時，應(yīng)采取相應(yīng)的防寒保暖和降溫措施，達到要求后方能開展施工。3）磚砌體施工時，按設(shè)計要求四周使用輕質(zhì)澆注料將墻基找平，嚴

23、禁使用耐火泥漿或耐火纖維毯墊塞找平。磚砌體應(yīng)錯縫砌筑、錯縫均勻，濕砌砌體的所有磚縫中，泥漿應(yīng)飽滿，泥漿飽滿度應(yīng)大于90（一般部位），對氣密性有較嚴密要求以及有熔融金屬或渣浸蝕的爐部位、其磚縫的泥漿飽滿度不得低于95，其表面應(yīng)及時勾縫，缺角或經(jīng)加工的磚不得砌在迎火面上。不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應(yīng)使用木錘或橡膠錘找整，不應(yīng)使用鐵錘。泥漿干涸后，不得敲擊砌體。4）砌磚中斷或返工拆磚而應(yīng)留槎時，應(yīng)作成階梯形的斜槎（即：跑馬槎）。不得留陰陽槎。其體內(nèi)的各種空洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等關(guān)鍵部位，在施工過程中應(yīng)及時檢查。砌體與設(shè)備、構(gòu)件、埋設(shè)件和空洞有關(guān)聯(lián)時應(yīng)考慮膨脹后尺寸的變化，以確定砌體冷態(tài)

24、尺寸或膨脹間隙。留設(shè)膨脹縫的位置，應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。砌體內(nèi)、外層的膨脹縫不應(yīng)相互貫通，上、下層宜錯開。留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直。縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定填充材料。磚砌體砌筑時從一端墻進行，每行磚錯縫砌筑，泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫，磚墻灰縫寬度為2mm。5）不得在砌體上砍鑿磚，使用木槌或橡皮錘找正，磚的加工面不能朝向工作面，磚加工后的厚度不得小于磚厚度的1/2，長度不得小于磚長的1/2。7.3.2 除圖注明外，剛玉莫來石磚的灰縫不得大于1mm，隔熱磚2、隔熱磚1的灰縫不大于2mm， 剛玉莫來石磚與莫來石質(zhì)隔熱磚之間的間隙不得大于2mm。7.3.3耐火磚施工前需對磚進行檢查，把

25、缺角少棱，扭曲超標(biāo)不合格磚撿出，嚴禁使用。7.3.4 砌筑前應(yīng)先對復(fù)雜或重要部位進行預(yù)砌筑，以便及時發(fā)現(xiàn)問題加以解決。7.3.5 隔熱磚砌筑前先根據(jù)剛玉莫來石磚膨脹縫的定位確定隔熱磚的膨脹縫位置，保證三層磚縫錯開不小于100mm。7.3.6 砌筑時先進行外層隔熱磚1砌筑，下半圓支設(shè)弧形定位板，以拉好的中心線為基測量，保證外層隔熱磚內(nèi)徑符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸，同時保證內(nèi)襯與殼體的同心度。為下道工序打好基礎(chǔ)。7.3.7 隔熱磚1砌好后，再進行隔熱磚2的砌筑，保證內(nèi)圓尺寸符合剛玉莫來石磚的外圓尺寸。然后砌筑下半圓剛玉莫來石磚。7.3.8 砌至水平180度線位置，必須先擺放異形磚孔，孔磚均安裝好后，再砌筑耐火標(biāo)

26、磚，保證開孔的直線度。砌筑上半圓剛玉莫來石磚，拱和拱頂，應(yīng)從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑。7.3.9在開孔位置，耐火層及隔熱層開孔周圍采用剛玉質(zhì)澆注料澆注至爐壁，厚度大于100mm，防止出現(xiàn)竄火現(xiàn)象。7.3.10 尾氣焚燒爐上半圓斜孔磚砌筑時應(yīng)支設(shè)足夠強度的胎具，將大孔磚進行預(yù)擺，如有問題提前修整，應(yīng)將修整部位調(diào)整在水平方向。修整好后方可用泥漿砌筑。7.3.11上半圓砌筑時應(yīng)先支設(shè)拱胎具，先砌筑剛玉莫來石磚，每砌筑2-3環(huán)剛玉莫來石磚，砌筑一排隔熱磚。并根據(jù)膨脹縫留設(shè)位置隨時填塞纖維。7.3.12每一環(huán)的剛玉-莫來石鎖磚不能留在正上方，并且每環(huán)的鎖磚不能放于同一條直線上。7.3.13尾氣焚燒爐后

27、半部迎火面采用粘土質(zhì)耐火磚，厚200mm。由于殼體存在圓度偏差，耐火磚存在尺寸偏差，此結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致耐火磚與殼體間出現(xiàn)間隙。以中心線為基準(zhǔn)進行砌筑，底部采用粘土質(zhì)澆注料找平，保證下半圓的圓度。在砌筑過程中應(yīng)保證環(huán)向縫隙嚴密，特別保證灰漿飽滿，頂部砌筑時，縫隙采用粘土質(zhì)澆注料填塞。7.3.14嚴格控制高溫膠泥的稠度，使用前應(yīng)攪拌均勻。砌筑應(yīng)采用成品泥漿，高溫膠泥的最大粒度應(yīng)小于0.5mm。不得在調(diào)制好的膠泥中任意加水，已初凝的膠泥不得重復(fù)使用。7.3.15 內(nèi)襯施工完畢后，除隔熱磚之間、粘土磚之間的膨脹縫及圖紙中注明填充硅酸鋁纖維外，其它部位的膨脹縫均采用莫來石纖維填充。7.4澆注料施工7.4.1澆

28、注料施工采用模板施工，模板必須有足夠的強度和剛度，支模尺寸必須準(zhǔn)確，防止施工過程中變形和移位，模板接縫必須嚴密不漏漿，對模板采取防止粘連措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，必須采取防水措施。7.4.2 埋入澆注料的內(nèi)件，在澆注前應(yīng)涂2mm厚的耐酸涂料，澆注料與成型塊直接接觸處，襯牛皮紙預(yù)隔離。7.4.3 澆注料施工必須采用強制攪拌機拌合澆注料。7.4.4 澆注料的骨料與結(jié)合劑及其它外加劑在攪拌機內(nèi)干料攪拌不得小于2min。攪拌均勻后，按配合比加水?dāng)嚢?，時間不得小于3分鐘。攪拌應(yīng)由專人負責(zé)。未經(jīng)允許任何人不得隨意改變配合比與水灰比。7.4.5 震搗時對所有接管周圍必須用人工仔細敲打密實，表面抹平

29、。7.4.6 攪拌好的耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完畢，已初凝的澆注料不得重復(fù)使用。施工應(yīng)連續(xù)進行，同品種澆注料內(nèi)襯厚度應(yīng)一次成型，不得分層施工。7.4.7 澆注料施工完畢，表面覆蓋塑料膜，應(yīng)在5以上環(huán)境中自然養(yǎng)護12小時以上，養(yǎng)護后進行外觀檢查，表面不得有起砂，剝落等缺陷。驗收合格后，方可進行下道工序施工。8.0施工工藝流程8.1酸性氣燃燒爐施工工藝流程8.2尾氣焚燒爐施工工藝流程8.3其余設(shè)備施工工藝流程25中國石化集團南京工程有限公司設(shè)備襯里施工方案保運配合烘爐襯里養(yǎng)護爐襯里修整孔磚安裝下半圓重質(zhì)剛玉莫來石磚砌筑進口下半圓剛玉莫來石磚砌筑磚砌筑分段交叉施工襯里施工完畢驗收膨脹縫填塞膨

30、脹縫填塞膨脹縫填塞上半圓剛玉莫來石磚砌筑、隔熱磚2、隔熱磚1砌筑節(jié)流環(huán)同步砌筑檢驗合格下半圓隔熱磚2砌筑檢驗合格封頭處輕質(zhì)澆注料施工下半圓隔熱磚2砌筑下半圓隔熱磚1砌筑檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格錨固磚安裝中心線定位高溫防酸涂料涂刷除銹殼體、錨固釘檢驗8.1胎具支設(shè)保運配合烘爐襯里養(yǎng)護爐襯里修整孔磚安裝下半圓重質(zhì)剛玉莫來石磚砌筑分段交叉施工襯里施工完畢驗收膨脹縫填塞膨脹縫填塞膨脹縫填塞上半圓剛玉莫來石磚砌筑、隔熱磚2、隔熱磚1砌筑節(jié)流環(huán)同步砌筑檢驗合格錐段剛玉莫來石磚砌筑檢驗合格錐段輕質(zhì)澆注料施工下半圓隔熱磚2砌筑下半圓隔熱磚1砌筑檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格錨固磚安裝中心線定位高溫防

31、酸涂料涂刷除銹殼體、錨固釘檢驗8.2襯里施工完畢驗收襯里養(yǎng)護爐襯里修整檢驗合格澆注料施工檢驗合格檢驗合格高溫防酸涂料涂刷除銹殼體、錨固釘檢驗8.39.0筑爐襯里工程質(zhì)量控制點項目三級質(zhì)量控制點表序號工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制等級1施工圖紙會審、設(shè)計交底A2審批施工技術(shù)方案B3耐火材料安裝前錨固釘焊接檢查B4襯里工程檢查B5筑爐工程檢查A6工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置） C7整體驗收A10.0主要施工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1卷揚機2T臺22砂漿攪拌機200L 強制式臺43插入式振搗機臺64電錘臺25木工機具套16小推車輛47除銹機械套18空壓機6m3臺29磨光機臺1010剛玉磚切割機臺11

32、1平板振動器臺212手提式電動切割機臺211.0施工質(zhì)量控制11.1質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)保體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保工程施工質(zhì)量，質(zhì)量保證體系圖如下：質(zhì)量經(jīng)理：王富有材料工程師：王金福襯里工程師：孫芳英質(zhì)量工程師：齊 宏施工班組11.2質(zhì)量保證措施11.2.1施工前做好試樣，試樣檢驗合格后方可進行施工，在施工過程中按施工工藝進行施工。11.2.2嚴格按建設(shè)程序和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行施工,嚴格按SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范要求施工。11.2.3施工過程中隨時對各部位襯里進行檢查，控制好各層耐火襯里的厚度及耐火磚的磚縫。11.2.4為保證和控制膨脹縫寬度，在施工中用相等

33、寬度硬質(zhì)非金屬材料夾在膨脹縫內(nèi)施工。11.2.5為防止雜物落入膨脹縫內(nèi)，砌完一段后剔出控制膨脹縫寬度硬質(zhì)材料后馬上把填充材料填進縫內(nèi)并按要求塞緊。 11.2.6在施工工序交接管理上，認真及時做好“三檢”工作，明確自檢、交接檢、專職檢的各自責(zé)任和權(quán)力，上道工序不達標(biāo)，決不進入下道工序。11.2.7加強質(zhì)量信息反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時作出處理和確保質(zhì)量的措施。11.2.8加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。1)建立巡檢制：除每個質(zhì)檢員每日不定時巡檢外，項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室還組織一周一檢.2)狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中隨意性。3)質(zhì)

34、量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。4）抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數(shù)據(jù)庫進行管理。5）推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法解決施工難題。6）施工過程質(zhì)量控制工程施工中必須對施工全過程進行質(zhì)量控制，從而達到符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙和合同規(guī)定的質(zhì)量要求。11.2.9施工準(zhǔn)備過程施工前做到“四堅持”，即：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)。11.2.10施工過程的質(zhì)量控制施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。11.2.11質(zhì)量控制對策與

35、預(yù)防施工過程必須做到全過程控制，重點控制工序質(zhì)量。具體措施：工序交接有檢查 質(zhì)量預(yù)檢有對策施工項目有方案 技術(shù)措施有交底圖紙會審有記錄 材料配件有證書隱蔽工程有復(fù)驗 設(shè)計變更有手續(xù)質(zhì)量處理有復(fù)查 材料代用有手續(xù)成品保護有措施11.2.12認真進行技術(shù)交底制度，每天由負責(zé)現(xiàn)場工作的工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底，提出具體工作要求及注意事項。11.2.13認真履行檢查、檢驗程序。隱蔽工程做好記錄，并由監(jiān)理人員認可后方可進行下道工序施工。11.2.14加強與設(shè)計人員的聯(lián)系，積極配合設(shè)計部門處理現(xiàn)場變更，提出合理可行的建議。11.2.15工程技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場，及時對工程進行指導(dǎo)與檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合

36、要求的工作堅決推倒重來。12.0安全措施與文明施工12.1為杜絕重大事故，減少一般事故，做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”要針對每項工程制定安全措施。12.1.1嚴格遵守國家、行業(yè)及地方有關(guān)部門安全法規(guī)，遵守建設(shè)方有關(guān)安全規(guī)定。12.1.2嚴格執(zhí)行進容器作業(yè)票制度及容器內(nèi)施工用電制度。12.1.3施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護，戴好安全帽。12.1.4進入禁煙部位，嚴禁吸煙及攜帶火種。12.1.5施工過程中隨時注意周圍情況，不得隨意亂扔?xùn)|西，真正做到“三不傷害”。12.1.6當(dāng)天施工完畢檢查現(xiàn)場，確認無隱患后方可離開。12.2文明施工措施12.2.1施工機具擺放整齊，電纜線埋地或

37、架空。12.2.2現(xiàn)場材料堆放應(yīng)整齊有序，并采取相應(yīng)防雨、防潮措施。12.2.3當(dāng)天工程完工后要做到工停、料凈、現(xiàn)場清。13.0 HSE管理13.1 HSE管理方針 : 健康至上，安全第一、環(huán)境優(yōu)良。13.2 HSE管理目標(biāo)向零傷害、零事故、無污染的目標(biāo)邁進，努力使企業(yè)的健康、安全、環(huán)保管理達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。13.3建立健全的HSE保證體系，HSE保證體系圖如下：安全經(jīng)理：王富有材料工程師：王金福襯里工程師：孫芳英安全工程師：高同勝施工班組13.4襯里作業(yè)危險性分析表序號可能的危害或損失L/可能性S/嚴重性R/風(fēng)險值對危害的控制方法剩余危險1作業(yè)人員中毒、窒息2361、作業(yè)前進行氣體檢測

38、分析并辦理受限空間作業(yè)票。2、佩帶正確的勞動保護用品，保持必要的通風(fēng)措施。3、進入容器內(nèi)人員間歇作業(yè)，塔外設(shè)專人監(jiān)護。2人員墜落、物體打擊3391、做好臨邊、洞口防護措施工落實。2、避免多層、交叉作業(yè)，如無法避免則設(shè)置隔離防護措施3高空運物墜物傷人3391、高空運物區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。4、觸電危害2361、容器內(nèi)作業(yè)照明使用行燈變壓器或1：1隔離變壓器13.5重要施工工序安全要求 13.5.1我公司堅決貫徹國家及工程所在地各級政府關(guān)于HSE的一系列方針、政策、法律法規(guī)、條例和規(guī)定，采取一切必要措施和手段保證施工中的HSE體系的良好運行。13.5.2全面負責(zé)工地人員健康和

39、安全，負責(zé)設(shè)備安全，保持工地良好的秩序以及優(yōu)良環(huán)境。場地施行設(shè)備材料定置，定位管理。13.5.3制定入場人員的安全防護、工程安全以及環(huán)境衛(wèi)生等系列規(guī)定，并對其進行良好的運行。13.5.4受限空間作業(yè)必須出示“受限空間作業(yè)許可證”，進口處必須有人值班看管。13.5.5施工現(xiàn)場臨時用電安全管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，考核合格，持有電工特種作業(yè)操作證的人員承擔(dān)。施工臨時用電必須在甲方指定地點接線，電源線應(yīng)用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕地面。施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明工具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應(yīng)經(jīng)常進行檢查維修。所有電器設(shè)備必須保證接線正確，保

40、證接靈接地良好。特別是施工用電，必須做接地或接靈保護。手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并配置漏電保護裝置。裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負責(zé)管理，嚴禁現(xiàn)場亂拉電線接電。禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，必要時應(yīng)設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。使用電動工具時操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。潮濕的地點或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時用的電焊機及其他電動工具必須安裝有漏電保護裝置。施工現(xiàn)場的每臺電氣設(shè)備必須獨立開關(guān)，禁止用一開關(guān)直接控制兩臺以上的電氣設(shè)備?，F(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機設(shè)備，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。13.5.6現(xiàn)場焊接作業(yè)安全管理工程范圍內(nèi)焊接作業(yè)時要嚴格按甲方的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物進行徹底的清理干凈。焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。焊工操作時必須規(guī)定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。使用角向磨光機時應(yīng)檢查漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目鏡和口罩。高空施