預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿施工方案

1、預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿施工方案本工程主梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，預(yù)應(yīng)力鋼束為270級(jí)15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。后張梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用千斤頂整束兩端同步張拉并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行、張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)雙控的施工工藝。一 、施工準(zhǔn)備1、 設(shè)備及工具準(zhǔn)備（1） 千斤頂（2） 工具錨（3） 吊葫蘆（4） 鋼板尺、扳手（5） 油泵（6） 限位板、頂壓器2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1 預(yù)應(yīng)力筋用錨具進(jìn)場(chǎng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）和預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-92）組批驗(yàn)收合格，可以使用。   2 預(yù)應(yīng)力筋的張拉設(shè)備經(jīng)配套標(biāo)定，確定得出張拉力與壓力表的關(guān)

2、系曲線。 3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告，結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土立方體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。   4 清理承壓鋼板面，并檢查承壓板后面的砼質(zhì)量，如果該處砼有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前修補(bǔ)。   5 經(jīng)計(jì)算得出預(yù)應(yīng)力施工張拉力。預(yù)應(yīng)力施工張拉值通過(guò)千斤頂、油壓表配套標(biāo)定的油壓值張拉力關(guān)系曲線換算成的相應(yīng)張拉油壓表數(shù)值。   6 張拉平臺(tái)的搭設(shè)：應(yīng)在張拉端設(shè)置張拉平臺(tái)，平臺(tái)平面方向沿預(yù)應(yīng)力束方向至少2.5m，寬度約為1.5m，平臺(tái)高度應(yīng)低于預(yù)應(yīng)力束500mm左右，以保證張拉順利進(jìn)行。   7 構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理。

3、60;  8 動(dòng)力電源及照明電源的布置：驅(qū)動(dòng)油泵電源為380V，配電盤(pán)至少15A，要求電源拉至張拉平臺(tái)位置。   9 張拉班組布置及安全技術(shù)交底。   10 工具錨、限位板、頂壓器等配套設(shè)備及配套工具準(zhǔn)備完畢。  二、預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固   1、張拉依據(jù)和要求  a、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控的措施，兩端鋼束延伸量保持同步正行，所以張拉程序?yàn)椋?0.1con（讀初讀數(shù)）0.2con1.0con（持荷2min，測(cè)最后伸長(zhǎng)值）錨固。  &

4、#160; b、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)按照預(yù)應(yīng)力束張拉順序?qū)ΨQ(chēng)張拉，預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋篘1 N3 N5 N2 N4 ；負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力鋼束需待接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉順序?yàn)門(mén)1、T2號(hào)鋼束對(duì)稱(chēng)單根張拉。    c、鋼絞線夾片錨固體系：安裝錨具時(shí)保持錨頭與鋼束管道垂直，錨頭中心對(duì)準(zhǔn)管道中心，保持千斤頂軸線與錨板垂直。保持工具錨夾片清潔和有良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，夾片均勻打緊并保持外露一致。    d、每束鋼絞線斷絲或滑絲應(yīng)控制在1絲內(nèi)；每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%

5、三、鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算張拉分三個(gè)階段進(jìn)行張拉，第一階段張拉至10%con，第二階段張拉至20%con；第三階段張拉至100%con；在每一束鋼絞線張拉至0.1con、0.2con、1.0con后分別量取伸長(zhǎng)量，分別記為L(zhǎng)1、L2、L3，并進(jìn)行記錄，實(shí)際伸長(zhǎng)量L2L1L3L1L2L32L1，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，L3L1為0.1con   1.0con的伸長(zhǎng)量，L2L1為0.1con  0.2con的伸長(zhǎng)量，用以代替0.0con  0.1con k的伸長(zhǎng)量，二者之和為0.0con   1.0con的伸長(zhǎng)量，

6、與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差控制在±6%以?xún)?nèi)，否則查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算如下：1）、張拉控制應(yīng)力計(jì)算：計(jì)算內(nèi)容如下：根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄G8，預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力由下式計(jì)算：Pp=(1e(kx+) )P/ (kx+) 其中：Pp預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力，單位取kNP預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨端工作張拉力，單位取kN；由計(jì)算可得：P=A=1860×103×0.75×1.39×10-4=195.53KN     &

7、#160;  A鋼絞線橫截面積，經(jīng)檢測(cè)Ap1.39×10-4m2k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄G8，k取0.0015x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，單位取m預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄G8，取0.25從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； 根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范12.8.3，預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值由下式計(jì)算：L= PpL/EpAp其中：L預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值      Pp同上  

8、60;   L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，單位取mAp鋼絞線橫截面積，經(jīng)檢測(cè)Ap1.39×10-4m2  Ep鋼絞線彈性模量，經(jīng)檢測(cè)Ep1.975×105 MPa對(duì)鋼絞線以切線交點(diǎn)為界進(jìn)行分段，每段取其中截面作為該段平均張拉力的計(jì)算截面，每段鋼絞線的長(zhǎng)度為相鄰兩個(gè)圓弧的中點(diǎn)之間距離，各部分鋼絞線伸長(zhǎng)值見(jiàn)附表。四、孔道壓漿 1、漿體要求 1、漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對(duì)漿體大體要求如下：水灰比：0.20.45;流動(dòng)度：拌和好

9、后的流動(dòng)度30S；在管道出口處流動(dòng)度15S；泌水性：小于漿體初始體積的2%，四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%；初凝時(shí)間：34h；稠度：水泥漿稠度宜控制在1418s 之間。強(qiáng)度：按設(shè)計(jì)要求。2、對(duì)具體材料的要求水灰比：采用新鮮的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于構(gòu)件本身強(qiáng)度的80%，且不低于30號(hào)；水：水中硫酸鹽含量不能大于0.1%，氯鹽含量不能大于0.5%，水中不能含有糖份或懸浮有機(jī)質(zhì);2）、真空輔助壓漿施工工藝1、準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量30mm），進(jìn)行封錨；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密

10、封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認(rèn)漿體配方；檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；2、試抽真空   啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.070.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。3、拌漿拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干

11、凈；將稱(chēng)量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌515min，然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁?、壓漿（1）啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.070.1MPa時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{。（2）觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時(shí)，并關(guān)閉壓漿泵，（3）啟動(dòng)壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.4MPa左右，最后關(guān)掉壓漿泵；3）、真空輔助壓漿注意事項(xiàng)1、保護(hù)罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；2、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水

12、份或臟物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；3、整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后才能進(jìn)入下一道工序；4、漿體攪拌時(shí)，水、時(shí)泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；5、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)為及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性；6、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法；7、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入；8、安裝在壓漿端及出漿端的閥門(mén)和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干凈。五、錨具封裝保護(hù)1）、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的露部分采

13、用機(jī)械方法切割，預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度控制在不小于其直徑的1.5倍，且不小于30mm。2）、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)封閉前涂刷環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行防腐處理。3）、采用與構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土對(duì)錨具正行保護(hù)。4）、錨固區(qū)封閉前將周?chē)炷翛_洗干凈并鑿毛。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、一般規(guī)定1）、預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備配套標(biāo)定，并配套使用。2）、張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不超過(guò)半年或在使用的過(guò)程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí)或千斤頂檢修后，重新正行標(biāo)定。3）、在澆筑箱梁混凝土前組織監(jiān)理進(jìn)行預(yù)應(yīng)力隱蔽工程驗(yàn)收。（2）、主控項(xiàng)目1）、原材料   a、當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，

14、保證其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。   b、保證預(yù)應(yīng)力筋用的錨具、夾具其性能符合規(guī)定并配套使用。2）、制作與安裝a、 預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)其品種、規(guī)格、數(shù)量符合相關(guān)規(guī)定。b、 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋受損傷時(shí)，將受損傷的預(yù)應(yīng)力筋予以更換。c、 同一束中各根鋼絲長(zhǎng)度的差值控制在5mm以?xún)?nèi)。d、 擠壓錨具制作時(shí)壓力表油壓嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端露出擠壓套筒1mm5mm。e、 將預(yù)留孔道牢固定位，待混凝土澆筑時(shí)不出現(xiàn)移位和變形。f、 保持孔道平順，端部的預(yù)埋錨墊板垂直于孔道中心線。七、有關(guān)注意事項(xiàng)（1）在穿束前先將OVM型

15、錨具圓錨環(huán)用電焊固定在構(gòu)件預(yù)埋鐵板上。錨具的位置應(yīng)與孔道中心對(duì)正，焊接時(shí)可用木塞固定其位置，以保證位置準(zhǔn)確。對(duì)曲線孔道，當(dāng)端頭面與孔道中心線不垂直時(shí)，可在錨環(huán)下另加斜墊板調(diào)整準(zhǔn)確。（2）穿束時(shí)，將每一束內(nèi)的各根預(yù)應(yīng)力鋼材順序編號(hào)，在構(gòu)件兩端對(duì)號(hào)檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。（3）將清洗過(guò)的夾片，按原來(lái)在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼材之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼材，但夾片外露長(zhǎng)度應(yīng)整齊一致。（4）安裝千斤頂時(shí)，將預(yù)應(yīng)力鋼材穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，并將張位油缸先伸出cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊。為便于松開(kāi)錨片，工具錨環(huán)內(nèi)可涂少量潤(rùn)滑油。（5）使頂壓

16、油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開(kāi)始張拉。同時(shí)注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊（一般差3mm時(shí)不會(huì)明顯影響夾持力）；張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。（6）按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長(zhǎng)值以校核應(yīng)力。（7）在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口開(kāi)度不變的情況下向預(yù)壓缸供油，直至需要的預(yù)應(yīng)力。在頂壓過(guò)程中，如張垃油缸升壓超過(guò)最大張拉力規(guī)定時(shí)，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。（8）在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動(dòng)作。（9）打開(kāi)頂壓閥的回油缸，油泵停車(chē)，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。（10）水泥漿調(diào)制

17、后應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)并應(yīng)在3045min的時(shí)間內(nèi)用完。（11）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。（12）壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于度，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢查其強(qiáng)度；壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓漿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖冼干凈，故障處理后再壓漿。（13）張拉現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志以阻攔、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，梁的兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)措施；在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋或錨具拉斷傷人，已張拉完畢尚未壓漿的梁，亦應(yīng)注意這一點(diǎn)； 張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮

18、，操作時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)及擰緊螺栓時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)； 張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。（14）千斤頂支腿必須與梁湍的錨錠板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)禁加墊鐵，以防支腿不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人；孔道壓漿時(shí)，操作壓漿的工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛。張拉過(guò)程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：（1）鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力。（2）鋼絞線本身質(zhì)量有問(wèn)題。（3）油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。鋼絞線張拉如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量不足或過(guò)大，也應(yīng)及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)