緯七路K2+040雨污水頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、蘭州新區(qū)緯七路K2+040頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、 編制依據(jù)1、蘭州新區(qū)緯七路中水管網(wǎng)、雨水管網(wǎng)、污水管網(wǎng)工程施工圖。2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50268-2008)。3、與本工程有關(guān)的國(guó)家、行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，安全法規(guī)和規(guī)定。4、我公司多年來(lái)在同類(lèi)工程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況蘭州新區(qū)緯七路管道工程原設(shè)計(jì)在K2+066處雨、污及中水穿越西部石油管道線(xiàn)2條，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖探坑后，發(fā)現(xiàn)左幅管道無(wú)法穿越石油管線(xiàn)，故雨、污及中水管道需橫穿道路引入右幅管道內(nèi)，為保護(hù)路面結(jié)構(gòu)層確保穿越施工安全，采取非開(kāi)挖埋管技術(shù)即人工頂管施工法，在K2+040處計(jì)劃頂進(jìn)雨、污水管道各1道，長(zhǎng)度分別為11

2、0米。頂進(jìn)管線(xiàn)雨水管距原地面深約3.3米，污水管距原地面深約4.0米。三、施工部署確定采取頂管法施工后，項(xiàng)目部成立頂管施工領(lǐng)導(dǎo)小組，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，組織人力、物力到場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置、技術(shù)交底，落實(shí)頂管施工質(zhì)量安全卡控措施，施工區(qū)域工作坑周邊采取封閉圍擋，設(shè)置安全警示標(biāo)志，指定開(kāi)挖土方堆放點(diǎn)；制定臨時(shí)用電、用水計(jì)劃。四、頂管施工工藝流程1、本段頂管施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃采用手工掘進(jìn)頂管（普通頂管施工法），頂管材質(zhì)為DN1.2米鋼筋砼管，鋼筋砼管作為套管，頂進(jìn)后再將雨、污水波紋管連接，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高穿入鋼筋混凝土管內(nèi)，管底及管腔均采用中粗砂填塞，在K2+040道路左右側(cè)各設(shè)工作坑1處，道路中央

3、分隔帶設(shè)接收井；頂進(jìn)管身前段安裝工具管，設(shè)置導(dǎo)軌引導(dǎo)頂進(jìn)；人工挖掘排土采取以小型卷?yè)P(yáng)機(jī)外運(yùn)出作業(yè)坑的辦法，本頂管方案不單列增設(shè)檢查井砌筑及管道連接安裝工藝，此部分按照管道施工組方案內(nèi)容實(shí)施。2、管體材料：頂進(jìn)鋼筋混凝土管每節(jié)長(zhǎng)度為2500mm，壁厚度150mm，內(nèi)徑1200 mm。污水管材為DN400聚乙烯雙壁波紋管，雨水管材為DN500鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，接頭連接采用熱收縮帶方式。 頂管施工工藝流程操作坑澆混凝土、做頂管靠背墻開(kāi)挖操作坑土方交底放線(xiàn)退程加頂鐵、接管套管頂進(jìn)安裝軌道和設(shè)備安組昂頂管完畢測(cè)量檢驗(yàn)測(cè)量檢驗(yàn)土方開(kāi)挖套管頂進(jìn)五、頂管施工技術(shù)措施1、測(cè)量放線(xiàn)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及控制樁

4、點(diǎn)，測(cè)量放出穿越管道的軸線(xiàn)，用地邊界線(xiàn)及工作坑、接受坑的位置、尺寸線(xiàn)，撒白灰線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、作業(yè)坑及后座墻開(kāi)挖、制作測(cè)量放線(xiàn)后，工作坑開(kāi)挖，工作坑深度根據(jù)穿越處管道設(shè)計(jì)管底標(biāo)高確定，長(zhǎng)度L=5.0米，寬度a= 4.0米。人工配合單斗挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)套管管底標(biāo)高下0.2m深處，底層先敷設(shè)50mm厚的碎石墊層，再澆筑C20混凝土;后座墻厚度0.3米，采取鋼筋混凝土灌注。工作坑開(kāi)挖處若遇管道、電纜等隱蔽物時(shí)，應(yīng)得到主管部門(mén)的認(rèn)可并進(jìn)行必要保護(hù)后，方能開(kāi)挖，工作坑開(kāi)挖過(guò)程應(yīng)放坡，最小坡率按1：0.3控制井內(nèi)設(shè)一個(gè)集水坑，平面尺寸為50cm×50cm，深50cm，用磚砌筑，水泥砂漿抹

5、面，以便收集地下水和雨水，用潛水泵將水排出地面。3、頂管設(shè)備及安裝頂進(jìn)設(shè)備主要包括鋼后背、導(dǎo)軌、主頂液壓油缸400t 2套（油缸外經(jīng)350mm、活塞直徑210mm、推力400t、油缸有效工作行程1000mm、每分鐘推進(jìn)速度80-100mm）、液壓泵站一臺(tái)（工作壓力32pma）、頂鐵1000mm 4件，四角支架及頂管所用附屬工具管等，用汽車(chē)吊將頂進(jìn)設(shè)備吊入發(fā)送坑，并配合進(jìn)行安裝。4、鋼筋混凝土管頂進(jìn)為使后靠座墻受力均勻，液壓設(shè)備與后座墻間接觸面加d=30mm的鋼板后背，在液壓缸與被頂管間加承力盤(pán)。液壓系統(tǒng)包括高壓油泵、動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)等，液壓缸按頂管中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置，頂管中保持軸線(xiàn)重合。做預(yù)頂試驗(yàn)：檢

6、驗(yàn)液壓系統(tǒng)性能，液壓缸行程，傳力設(shè)備的中心線(xiàn)和垂直度等。用起吊設(shè)備將管節(jié)輕放在導(dǎo)軌上，測(cè)量中線(xiàn)與前后兩端高程，管節(jié)端面垂直頂管中軸線(xiàn)。人工在套管前端掏土，清出的土方用小車(chē)配以小型卷?yè)P(yáng)機(jī)外運(yùn)出作業(yè)坑。待套管前端形成略大于套管外徑的圓形空間后，啟動(dòng)主頂液壓油缸，慢慢向前推動(dòng)，首節(jié)套管頂入后，液壓缸退回到起始位置，將第二管節(jié)與首節(jié)按照規(guī)范要求連接，合格后再依次頂進(jìn)。每一根套管頂進(jìn)后，人工繼續(xù)在套管前端掏土，如此循序漸進(jìn)，在頂管過(guò)程中，輔以糾偏、糾扭措施，直至頂入滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，完成頂管作業(yè)。頂管過(guò)程中，每頂進(jìn)1.0m左右就要對(duì)頂管中線(xiàn)、高程進(jìn)行檢測(cè)，施工中采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，以施工放線(xiàn)時(shí)布置的中心樁為準(zhǔn)進(jìn)

7、行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移，要采取糾偏措施調(diào)整過(guò)來(lái)。 滑車(chē)套管道木、鋼板液壓頂管機(jī)接收坑頂管施工示意圖5、頂進(jìn)糾偏措施：本段頂管糾偏采用小角度、頂進(jìn)中逐漸糾偏，糾偏方法以挖土校正為主，即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些，強(qiáng)制管子在前進(jìn)時(shí)向另一側(cè)偏移。另外可以考慮采用工具管調(diào)整法。6、頂進(jìn)應(yīng)急措施：（1）頂管過(guò)程中阻力增大，遇到障礙時(shí)提前要使工具管頭外徑比套管外徑尺寸稍大一點(diǎn)，一般直徑大4cm，就能降低管外壁摩阻力；在阻力較大無(wú)法采用人工掘進(jìn)配合頂進(jìn)時(shí)考慮用觸變泥漿減阻措施，泥漿的配合比，應(yīng)按管道周?chē)翆拥念?lèi)別、膨潤(rùn)土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定；若遇有大型石塊，采取部分粉碎的方法，邊粉碎邊頂

8、進(jìn)，塌方超過(guò)2m3以上也可以采取注入素混凝土加固，待強(qiáng)度達(dá)到30-50%可以繼續(xù)頂進(jìn)。（2）頂進(jìn)時(shí)后座墻變形嚴(yán)重，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，對(duì)后座墻采取加強(qiáng)措施，采取在起上面采用加載增加重量的辦法，增大阻力，滿(mǎn)足要求后繼續(xù)頂進(jìn)。（3）頂進(jìn)過(guò)程中底層、沿線(xiàn)道路、管線(xiàn)等周?chē)h(huán)境出現(xiàn)不明變形量時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，探明原因消除隱患后方可繼續(xù)頂進(jìn)。六、主要施工機(jī)具設(shè)備及人力使用計(jì)劃1、主要施工機(jī)具設(shè)備機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格、性能單位數(shù)量用 途翻斗汽車(chē)10T臺(tái)2運(yùn)土卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2提升壓路機(jī)18T臺(tái)1周?chē)艿罍喜刍靥畹踯?chē)20T臺(tái)2配合頂進(jìn)水泵QS32-254臺(tái)2基坑排水電焊機(jī)ZX-400IGB臺(tái)2維修焊接油壓千斤頂400t臺(tái)2頂管

9、高壓油泵ZB50臺(tái)2頂管頂進(jìn)設(shè)備千斤頂、油泵及頂鐵等全套設(shè)備套2頂管沖擊打夯機(jī)QT70型臺(tái)1回填土全站儀NTS-360臺(tái)1測(cè)量水準(zhǔn)儀AHO-32臺(tái)2測(cè)量發(fā)電機(jī)組30kw臺(tái)1供電2、勞動(dòng)力使用計(jì)劃 采用綜合梯隊(duì)形式，以便相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場(chǎng)管理配備技術(shù)負(fù)責(zé)1名，施工員1名， 電工1名，測(cè)量員1名，安全員1名。頂管工人采用每天兩班連續(xù)作業(yè)，計(jì)劃4個(gè)施工小組，每小組6人，共24人。七、質(zhì)量控制與管理1、建立頂管施工質(zhì)量控制體系。項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，保證各工序質(zhì)量，控制好各施工階段質(zhì)量。2、施工前熟悉頂管施工方案及設(shè)計(jì)規(guī)范要求，做好技術(shù)交底工作，將內(nèi)容下發(fā)到各施工班

10、組，施工中對(duì)照檢查落實(shí)，針對(duì)容易影響工程質(zhì)量的某些工序，某些結(jié)構(gòu)部位，進(jìn)行質(zhì)量控制。3、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)材料檢查驗(yàn)收制度，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。4、頂進(jìn)中要勤量測(cè)，隨時(shí)糾偏，確保頂進(jìn)位置準(zhǔn)確。5、頂管管道允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1水平軸線(xiàn)50中線(xiàn)掛繩尺量2頂管內(nèi)底高程+30 -40水準(zhǔn)儀3相鄰管間錯(cuò)口20鋼尺測(cè)量八、施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)實(shí)際情況：計(jì)劃用20個(gè)日歷天完成此段頂管的施工全部?jī)?nèi)容。在工期安排時(shí)需綜合工序間的合理搭接、現(xiàn)場(chǎng)施工影響因素、天氣影響因素、不可預(yù)見(jiàn)因素等的影響。施工總體計(jì)劃?rùn)M道圖序號(hào)施工內(nèi)容持續(xù)時(shí)間（天）510152025303540451進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備32測(cè)量放線(xiàn)13圍擋設(shè)施14工作坑施工25頂管及波紋管道連接施工56檢查井施工57出入口恢復(fù)38閉水試驗(yàn)49竣工驗(yàn)收1九、安全文明措施1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，強(qiáng)化施工人員作業(yè)安全意識(shí)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全網(wǎng)絡(luò)體系，確保工程施工無(wú)重大傷亡和機(jī)損事故，做好安全技術(shù)交底。2、工作坑及施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)M(jìn)行圍擋防護(hù)，安全警示標(biāo)志齊全，配備專(zhuān)職安全員做好現(xiàn)場(chǎng)安全管控工作。3、工地周?chē)牧隙逊耪R，道路排水暢通，及時(shí)灑水降塵，拆除設(shè)備及時(shí)清理，做到文明施工。4、頂進(jìn)設(shè)備、機(jī)電設(shè)備及吊裝設(shè)備必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，確保運(yùn)轉(zhuǎn)