脫水樓基礎施工方案1128

1、脫水樓施工方案華電國際鄒縣發(fā)電廠5號機組脫硫增容系統(tǒng)及公用系統(tǒng)改造脫水樓改造施工方案編制： 審核： 批準： 福建龍凈環(huán)保股份有限公司目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、主要施工機器具1四、勞動力組織3五、主要施工作業(yè)方案3六、具體施工工藝及流程3七、質量要求及控制標準.11八、安全文明施工措施及要求.12九、應急準備與相應方案.13一、工程概況1、本工程為華電國際鄒縣發(fā)電廠5、6號機組脫硫系統(tǒng)及公用系統(tǒng)改造工程(EPC)項目石膏脫水及廢水處理車間改造及加固項目。本工程主體結構采用鋼筋砼現(xiàn)澆框架結構.在原有石膏脫水及廢水處理車間結構上 2 3 軸自標高23.950m增加至30.850m?；A底

2、標高-3.10m。0.00m相當于絕對標高51.00m。基礎為原基礎加固。分為兩個獨立基礎加固和條型基礎梁加固。混凝土強度等級：基礎墊層為C15，基礎、柱、梁混凝土為C30。二、編制依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范 GB 50007-2011建筑結構荷載規(guī)范 GB 50009-2012混凝土結構設計規(guī)范 GB 50010-2010建筑抗震設計規(guī)范 GB 50011-2010工程測量規(guī)范 GB50026-2007混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 50194-2014建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范GB 50870-2013電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程，第

3、1部分：土建工程DL/T5210.1-2012電力建設安全工作規(guī)程DL.5009.2-2013鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ 107-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012本卷冊圖紙相應的圖集設計變更單、圖紙會審紀要三、主要施工機器具主要施工機具序號機器具名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼泵車1臺2砼罐車4輛3彎曲機1臺4電焊機3臺5切斷機2臺6調直機1臺7振搗器插入式506臺8氣割工具2套9倒鏈3t2個10水準儀DSA32-11臺11經(jīng)緯儀TR6001臺12全站儀KTS-4421臺13電焊鉗500A2把14大鋼尺50m(1mm)1把15鋼卷尺5m(1mm)4把16拐尺902把17裝載機1輛18挖掘機

4、1輛19自卸汽車3輛20拖拉機1輛21蛙式打夯機3臺22潛水泵4臺措施性材料1安全圍欄200米2小線墜2個3墨斗2個4墨汁2瓶5紅藍鉛筆10支6鉛筆HB10支7紅油漆5公斤8施工白線1公斤9塑料薄膜300平方米10棉布1000平方米11熱敏溫度計10支12鋼絲刷30把四、勞動力組織序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋工106架子工82木工87機械工33混凝土工88焊工34瓦工69壯工125電工2五、主要施工作業(yè)方案布設控制樁后放開挖線土方開挖基礎墊層基礎定位放線基礎打孔植筋基礎鋼筋綁扎基礎模板安裝基礎砼澆筑基礎外防腐土方回填六、具體施工工藝及流程1.基礎工程1.1施工前的準備工作1.1.1 熟悉圖紙

5、并按作業(yè)程序依次進行圖紙會審，提前解決施工交叉及專業(yè)交叉問題，定出施工方案并經(jīng)批準。1.1.2 按圖紙、其他設計文件及施工方案作好材料計劃，備好各種原材料、周轉性材料及措施性材料。1.1.3 編制質量檢驗計劃，進行施工前的技術及安全交底。1.1.4 做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機械能正常運行。1.1.5 布置現(xiàn)場施工用水、施工用電，要保證施工期間的水、電及現(xiàn)場照明等工作。1.1.6所有參加施工的人員應經(jīng)過體檢及三級安全教育合格。具備熟練的技術技能，能夠勝任各自的崗位工作。司機、特殊工種應經(jīng)專業(yè)培訓合格，持證上崗。1.1.7開挖前應會同建設單位、監(jiān)理單位等相關人員進行現(xiàn)場

6、交底，明確地下是否有不明建筑物、地下管網(wǎng)等設施。1.1.8開挖前完成場地交接，應保證場地平整，施工道路暢通。1.2土方開挖1.2.1本工程地下障礙物較多，開挖難度較大，遇到堅硬的地下障礙物需要液壓破碎錘配合開挖。 1.2.2開挖時采用人開挖，由于場地狹小，工作面嚴重不足，開挖土方必須及時外運。1.2.3開挖后應在基坑外側 1000mm處搭設安全防護圍欄，安全防護圍欄采用48鋼管搭設，立桿間距2m一根插入地下固定，漏出地面部分高1.2m，并在高1.00m和0.5m處設雙道欄桿，腳手架搭設要做到平整牢固，所有架管均應涂紅白相間漆。所有的安全圍欄用安全立網(wǎng)維護起來，并綁扎牢固，搭設完后圍欄上應掛上安

7、全警示牌，夜間也必須有明顯警示標志。1.2.4基坑挖完后應進行驗槽，做好記錄。1.3基坑回填施工根據(jù)設計通知單，脫水樓基礎回填系數(shù)不小于0.95。1.3.1施工準備1.3.1材料及主要機具：土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規(guī)定。主要機具有：一般應備有蛙式或柴油打夯機、攪拌機、標準斗、篩子、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。1.3.3質量標準1.3.3.1主控項目：回填土應先做擊實試驗，確定最優(yōu)含水率和最大干密度，每層碾壓完成取樣合格后進行下一層土回填。取樣頻率：每個單位工程不少于3點。壓實系數(shù)。首先檢查分層鋪設的厚

8、度，分段施工時，上下兩層搭接的長度，夯實時的加水量，夯實遍數(shù)。按規(guī)定檢測壓實系數(shù)，結果符合設計要求。檢查施工記錄。1.3.3.2一般項目：土料有機質含量。5%，檢查焙燒試驗報告。土顆粒粒徑。15mm，檢查篩子及實施情況；含水量。2%，與要求的最優(yōu)含量比較，觀察檢查現(xiàn)場和檢查烘干報告。分層厚度偏差。50mm，與設計要求比較。尺量檢查。1.4墊層施工1.4.1墊層采用汽車泵澆筑。1.4.2墊層每邊要比基礎寬至少100mm，以保證模板施工的要求。1.4.3墊層施工時必須清理地基處理的污泥、垃圾。1.4.4嚴格控制墊層標高及平整度，為基礎底板施工創(chuàng)造條件。1.5. 植筋1.5.1混凝土梁澆筑植筋加固技

9、術：彈線定位鉆孔洗孔注膠 植筋固化養(yǎng)護抗拔試驗（抽檢）綁筋澆混凝土。 1.5.2植筋加固施工操作 （1）彈線定位 根據(jù)設計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。請有關部門驗線，合格后就可鉆孔。 （2）鉆孔 植筋前的鉆孔，應使用專門的電鉆和鉆頭，植筋時其鋼筋宜先焊接后種植.確定困難必須后焊時，其焊點距基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部門的根部.用沖擊鉆鉆孔，鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直；本工程種植鋼筋錨固深度設計值對應的鉆孔設計值見下表. 化學植筋孔徑要求：鋼筋直徑（mm)1214鉆孔直徑（mm)1618（3）洗孔 洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)

10、，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。 （4）注膠 大部分植筋膠是雙組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出

11、孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可?？變茸M膠后應立即植筋。 （5）植筋加固 在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。 （6）固化養(yǎng)護 鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。 強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。1.6放線與高程控制1.6.1放線所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺要經(jīng)校核合格且在有效期內。1.6.2根據(jù)設

12、置在基礎四周的定位控制樁,用經(jīng)緯儀將縱橫軸線引入基坑內，并測設在基礎墊層面上，以紅油漆標在墊層面上，沿邊口均勻做上紅油漆標號，每條軸線均應雙向控制，以便校核。1.6.3根據(jù)軸線放出基礎的外邊線控制線。1.6.4為減少高程控制的誤差，由專業(yè)測量人員將基坑外附近的水準點轉測到基坑內，并做出符合規(guī)范要求的高程控制點。1.6.5放線完畢須驗收合格后，方可進行下道工序。1.7鋼筋工程施工1.7.1準備工作1.7.1.1所有鋼筋原材料進場后必須進行現(xiàn)場取樣，鋼筋機械連接做工藝試驗和現(xiàn)場抽檢，并有合格證和試驗報告。1.7.1.2檢查鋼材等材料的出廠合格證及鋼筋抗拉試驗報告單，并保證材料的可追溯性。鋼筋領用由

13、專人負責，認真做好鋼筋領用記錄。1.7.1.3檢查鋼筋品種、質量、規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工要求，是否符合設計要求。1.7.1.4準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具及控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。1.7.2鋼筋綁扎1.7.2.1所有主筋均應按設計要求墊好砼預制墊塊，控制保護層厚度1.7.2.2鋼筋綁扎前，要核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。鋼筋表面應平直、潔凈，不得有損傷，帶有油漬、片狀老銹和麻點的鋼筋嚴禁使用。1.7.2.3鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲。基礎底板鋼筋綁扎前，先在墊層上標好基礎邊線，然后按先下層后上層，先里層后外層的順序綁扎。在鋼筋與模板之

14、間加設混凝土墊塊以保證保護層厚度。為保證柱基之間豎向鋼筋不位移，采用483.5鋼架管連結牢固，縱橫方向形成整體，并用卡扣卡死，與腳手架連接固定。1.7.2.4鋼筋綁扎一定要按圖紙要求控制好間距，綁扎要牢固，不得有松扣缺扣現(xiàn)象。綁扎絲盡量全部向里彎（彎向砼內），避免在砼澆筑后，綁扎絲外露。鋼筋的級別、種類、直徑應按設計要求采用。1.7.2.5施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。1.8模板工程1.8.1模板系統(tǒng)的選用模板選用10mm的膠合木模板，用10050方木作背檔，支模前模板內涂刷色拉油隔離劑（第一次使用的新模板可不刷色拉油隔離劑），隔離劑涂刷要均勻且無

15、流墜。方木寬面刨平并緊貼膠合木模板，方木中心到中心的間距不得大于250，在膠合木模板拼接處必須鋪設方木并用40鐵釘從外向內固定木背檔和膠合木模板，其余部位可將方木均勻鋪設。1.8.2模板加工嚴格按模板配板圖進行，模板表面用鋼絲輪拋光機打磨平整后再用，模板縫隙用海綿條鑲嵌平整密實，防止漏漿。1.8.3安裝模板前，必須進行鋼筋驗收，鐵件、預埋螺栓按圖紙要求固定好，并放置保護層墊塊。1.8.4支模，應首先放好軸線和模板邊線、水平控制線，經(jīng)反復測量確保位置無誤后，開始安裝模板。1.8.5模板加固對拉螺栓在模板上必須用電鉆打眼。模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條

16、件進行設計。模板及其支架應具備足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、測壓力以及施工荷載。1.8.6模板安裝完，在基礎四周用短架管打入土中，做地錨支撐，地錨間距1.2m，地錨之間用水平架管連接牢固，然后在水平和垂直兩個方向進行模板加固。柱模板采用柱箍、腳手架和斜支撐綜合加固。1.8.7模板安裝后，用1:2水泥砂漿將模板與墊層接觸處進行封堵，以防澆灌時漏漿，造成爛根現(xiàn)象。1.8.8模板拆除后，應分類碼放整齊，配件集中存放，并清除殘渣。1.9混凝土工程1.9.1 煙道支架基礎混凝土的強度等級為C30，配合比由試驗室配制，由運輸車送入現(xiàn)場，施工配合比應根據(jù)砂、石含水率修正砂、石、

17、水的用量。1.9.2混凝土中所用的水泥、砂、石必須先復試，合格后才能使用。1.9.3基礎混凝土施工采用分層法澆筑，分層厚度為50cm。1.9.4混凝土振搗采用插入式振搗器，棒的插入間距為50cm，快插慢拔。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土不小于50mm?；炷琳駬v是保證混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須持證上崗,按操作規(guī)程施工，不得漏振，也不得過振。杜絕混凝土的蜂窩麻面。為了防止混凝土爛根、漏漿，在模板根部抹砂漿內八字角。1.9.5當混凝土表面泌水和浮漿時必須及時排出，混凝土澆筑完畢后，應反復壓面抹平，徹底消除表面干縮裂縫。1.9.6混凝土生產(chǎn)和澆筑過程中，隨時測定坍落度，并作好記錄，發(fā)

18、現(xiàn)問題及時調整修正。并按規(guī)定數(shù)量留設標準養(yǎng)護試塊、生產(chǎn)水平試塊外，現(xiàn)場留設同條件養(yǎng)護試塊1組。1.9.7混凝土養(yǎng)護采用毛氈覆蓋澆水養(yǎng)護。2.主體工程腳手架采用雙排架，48鋼管搭設。鋼筋在工地車間加工，運至現(xiàn)場后人工搬運就位，人工綁扎成型，水平主鋼筋采用對焊接頭，柱主筋采用豎向電渣壓力焊接頭，其余按常規(guī)方法施工。砼采用商品混凝土，輸送泵運輸?shù)綕矒v點。2.1主體鋼筋安裝施工2.1.1柱鋼筋固定：柱豎向鋼筋焊接后即安裝箍筋，并將豎向鋼筋與箍筋焊牢形成鋼筋骨架，確保在澆混凝土柱時、墻鋼筋不偏移。2.1.2柱、梁、樓板鋼筋的綁扎方法：鋼筋綁扎采用鐵絲交叉綁扎。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交點全部扎牢

19、外，中間部分交叉點采用間隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋全部綁扎。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板面的夾角為45度角，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直，當采用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面夾角不得小于15度。2.1.3梁、柱接頭處箍筋綁扎方法：綁扎梁鋼筋前，將柱加密箍筋套好，待梁鋼筋綁扎好后，再綁扎好柱加密箍筋。綁扎時墊好保護層墊塊，墊塊采用預制砂漿塊加扎絲固定。防止柱筋偏位的措施：根據(jù)定位軸線彈出柱中線和柱邊線；柱底部箍筋加密，上口兩箍筋焊接于主筋上，柱頭支模后，柱筋固定牢靠。綁扎鋼筋網(wǎng)片和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應不超過鋼筋安裝檢驗批質量驗收表的規(guī)定。防止板負筋和挑梁

20、負筋被踩下的措施：設置鋼筋撐筋，間距10001000；支撐上下層鋼筋；澆筑砼時，鋪設施工過道，禁止施工人員亂踩踏鋼筋；挑梁上部負筋與兩箍筋焊接，保證負筋位置；在砼施工中，有意將負筋提升一下。派專人看守鋼筋，隨時檢查修整鋼筋位置、間距。2.1.4鋼筋的綁扎接頭的技術要求(1)搭接長度的末端距鋼筋折彎處，不得小于鋼筋直徑的10d，接頭不能留在構件最大彎矩處。縱向受拉鋼筋錨固長度滿足設計要求。(2)受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎末端做彎鉤，級鋼筋不做。直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的未端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，搭接長度應大于35d。(3)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢

21、。(4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應大于35d(或按設計要求)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫和開焊。2.1.5鋼筋焊接注意事項在閃光對焊。電渣壓力焊，或電弧焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當電壓大于5、小于8時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊或電弧焊，當電源電壓下降大于5時，不宜進行焊接。2.2模板施工方案2.2.1模板數(shù)量根據(jù)施工進度及規(guī)劃,結合建筑物單層面積綜合考慮配置模板數(shù)量，柱模材料采用1.2cm厚竹膠合板，6080mm木枋制成定型模板，按柱數(shù)量配制一半周轉，用4

22、8鋼管作柱箍按500mm的間距設12500對拉螺桿拉結。梁板模板用1.2cm厚竹膠合板，80100mm木枋配制成定型模板，模板支設前刷脫模劑一道，每周轉一次，清理修整一次，模板拼縫必須嚴密，不得有變形或漏漿。2.2.2模板均在現(xiàn)場加工制作，模板與木枋采用圓釘連接。為消除模板拆除時在圓釘沉頭處混凝土表面形成的小麻眼，加工模板時在模板內表面需釘釘子位置先用手持電鉆鉆中5.5mm，深1.5mm的圓釘沉頭孔，釘子釘入模板后其沉頭面恰與模板內表面平齊。模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，無毛刺凹痕。2.2.3框架柱模板安裝方法：柱模一次裝至板底(含梁板處接頭模板)。在下部一側留清掃口，

23、清掃口在澆砼前封閉。柱截面尺寸控制：安裝模板時在結構內部加設中25mm小竹筒支撐模板內壁；為防止脹模，增設中12mm對拉螺栓緊固模板。柱模四周中向校正后，與梁板支模架連接牢固或設斜撐，以防止柱模側向發(fā)生變形，模板支架均與滿堂架連成整體，確保具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫必須嚴密，不得有變形或漏漿。柱模支設時，先彈出柱四周邊線，通線校正，吊垂線，加密柱箍并用柱箍支撐牢固，以防止走模，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿“爛根”。2.2.4梁、板模板安裝施工方法梁高為500-700mm加設一道12mm對拉螺桿，大于700mm時增設一道。凈跨度大于4m的梁底模按2起拱。梁與柱接頭模板采用同一塊模

24、板，嚴禁拼接。支模架搭設：支撐架立桿間距為1000mm，橫桿間距為900mm，樓板的支撐架立桿間距為1200mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設。梁的支撐架的剪刀撐每開間設一道，下至地(即剪刀撐要落地)，上至最上一排橫桿。梁板的支撐架都設掃腳桿，考慮到掃腳桿太低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地300mm。最上一排橫桿必須上雙扣件。在最上一排橫桿上鋪木方(60mm80mm)間距為200-300mm。再在木方上鋪竹膠板，寬度與梁同寬。要求對好中線后固定。綁扎完鋼筋后安裝梁的側模板，側模板的面板與木方要求接頭錯開。側模用12mm的螺桿按間距600mm固定以保證梁截面尺寸準確。梁側模固定好后，即可安裝樓面板的模板

25、，先鋪木方再鋪竹膠板，木方的間距按200-300mm鋪設。樓板模板施工：模板縫貼泡沫膠粘紙，以保證不漏砼漿。樓板模板安裝順序：用水準儀控制支模架頂部大小橫桿標高從一側開始鋪設竹膠合板模板，模板必須與方木釘牢。2.2.5模板拆除（1）拆模時間：根據(jù)砼強度增長情況，當柱砼強度達到1.2Nmm2時可拆除柱模板。當梁、板砼強度達到設計強度的85時拆除模板。（2）模板拆除順序和拆除方法：本工程模板采用人工拆除。拆模順序為先拆大模板，再拆小模板，先拆結構不太復雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板2.3混凝土施工2.3.1砼采用商品混凝土，砼采用輸送泵或汽車泵泵送，振動器振實。

26、2.3.1砼澆灌前，先制定詳細的施工方案，做好充分的施工準備，對澆搗方法、人員安排、設備配備、前后臺協(xié)調進行精心部署，搞好層層技術交底，澆搗前先報驗，模板內雜物必須清理干凈，砼澆搗時，控制好砼均勻性和密實性，砼下料高度大于2m時，采用串筒下料，砼應連續(xù)進行澆搗，不留施工縫，如因停電等原因而造成施工間歇，嚴格按規(guī)范留設施工縫。砼振搗時，振動棒盡量避免直接碰撞模板及鋼筋，對于梁交叉鋼筋密集處，用插桿或振動棒斜插，小心振搗密實，現(xiàn)澆樓板用平板震動器振搗兩遍，振搗以泛漿無氣泡為止，砼澆搗完畢，及時派專人養(yǎng)護，對于承重構件及懸臂構件的模板拆除，必須在同條件養(yǎng)護的試塊試壓達到設計強度，方準拆除和允許承受全

27、部荷載。2.3.3樓面混凝土澆筑：建筑物單層面積不大的樓面混凝土澆灌時不分段，每一層樓面一次完成，不留施工縫；建筑物單層面積較大時，樓面混凝土澆灌以變形縫為界分段澆灌。樓面混凝土不得留設架管，架管隨輸送管道拆除及時抽出。2.3.4施工縫處理為保證結構整體性，樓面板不留施工縫。在遇到特殊情況(如停電)而須留置施工縫時，嚴格按規(guī)范要求留設，宜沿著次梁方向澆筑樓板，將施工縫留置在次梁跨度的1/3范圍內，施工縫表面與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向板或厚大結構的施工縫位置按設計要求留置，施工縫處混凝土用鋼絲網(wǎng)擋牢，施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于1.2MPa時，

28、才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，將施工縫表面鑿毛，清除水泥薄膜與松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿再繼續(xù)澆筑。澆筑梁柱接頭前按柱子施工縫處理。所有施工縫的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20-25mm厚的與砼同成份的水泥砂漿才允許進行上部砼的澆筑，砼應細致振搗，使新舊砼緊密結合。2.3.5砼施工方法砼振搗施工工藝：采用“快插慢拔、點均勻分布、循序搗實”的施工工藝。2.3.6砼養(yǎng)護指派專人負責養(yǎng)護工作。表面抹壓完畢后即覆蓋一層毛氈，以防水分蒸發(fā)并減小混凝土自身的溫度差?；炷翝仓?6h后，養(yǎng)護7d?；炷两Y硬前禁止人

29、員走動或堆放工具、材料，以免損壞混凝土表面。七、質量要求及控制標準1主體工程質量標準1.1混凝土外觀工藝質量標準：消滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平等施工質量通病。表面平整度偏差5mm，預埋件中心位移3mm，標高偏差2mm，幾何尺寸準確，外形美觀，棱角順直。1.2嚴格按照混凝土的配合比進行混凝土的生產(chǎn)，當施工條件不良時應及時與試驗室、攪拌站商定解決措施。1.3混凝土配合比必須以重量計量，計量器具按規(guī)定定期檢定，每盤混凝土用料需進行核準，并做好記錄。1.4模板支撐牢固、防止變形，結合處加密封條防止漏漿。1.5 模板拆除后必須進行清潔、補孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔離劑。

30、1.6混凝土振搗工作由有上崗證，工作責任心強合格的混凝土工承擔，澆筑高度及振搗速度、順序應嚴格按作業(yè)指導書進行，質檢員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.7按規(guī)范要求定時檢查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度應小于2m,當達不到此要求時應加溜槽或串筒。1.8鋼筋加工前，先放樣，經(jīng)質檢員檢查合格后，再進行下料，每下完料，下料人員應檢查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保證下料尺寸準確。為保證鋼筋保護層厚度，應統(tǒng)一制作墊塊，其尺寸應規(guī)矩，厚度應符合規(guī)范要求。2回填土工程質量標準：2.1填料符合設計及規(guī)范規(guī)定，密實度或壓實系數(shù)符合設計及施工規(guī)范的要求，表面平整度偏差15cm。2.2每層鋪設厚度300

31、mm，每層回填后，工地質檢員及時檢查回填厚度，達到要求后方可進行夯實，壓實系數(shù)大于0.96。2.3夯實至規(guī)定遍數(shù)后，在監(jiān)理的見證下取樣，送交試驗室檢驗合格后，方可進行上層回填。2.4夯實經(jīng)檢驗合格后，測量人員應實測每層鋪土標高，并測其平整度，做好測量記錄，控制偏差使之滿足標準要求。基礎施工各分項工程的質量標準及要求，達到優(yōu)良級。八、安全文明施工措施及要求1安全目標和安全體系安全文明施工管理目標：杜絕重傷、死亡及以上事故；杜絕重大機械設備事故；杜絕重大火災事故；杜絕同類事故重復發(fā)生；創(chuàng)建一流文明施工現(xiàn)場；年度累計輕傷事故頻率不超過1.5，力爭零目標。2環(huán)境管理工作目標：2.1不發(fā)生對公司及業(yè)主和

32、社會產(chǎn)生不利影響的環(huán)境污染事故。2.2安全施工措施2.3全體施工人員必須遵守電力建設安全工作規(guī)程和電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，必須遵守公司和項目經(jīng)理部的各項安全管理制度。2.4健全組織機構，做到安全工作層層有人抓。2.5操作振搗器、打夯機等必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。2.6電工、電焊工、起重工、架子工等特殊工種，必須持證上崗，學徒工必須在有證師傅帶領下，從事特種工作，非正式電工嚴禁私接亂拉電線。3文明施工措施3.1進行施工的在崗人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。3.2施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標識應齊全。3.3基坑周圍設立圍欄和安全通道,周圍廠地平整干凈。3.4供排水設施經(jīng)常檢修,水龍頭,水管嚴禁跑、

33、冒、滴、漏，主要通道不能積水。3.5施工電源、閘箱要標準規(guī)范化，線路布設合理，走向安全。3.6樹立施工人員的成品保護意識，不破壞混凝土表面和邊角。3.7建立文明施工責任制，并且層層承包，建立文明施工責任制,并且層層承包,制定獎懲措施，獎優(yōu)罰劣。3.8施工現(xiàn)場設專人清掃,確保建筑垃圾及時運走,場地干凈。現(xiàn)場材料器具碼放整齊,做到工完料凈場地清。3.9施工期間嚴格執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程和我公司制定的施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，爭創(chuàng)文明工地。設文明施工兼職管理員負責文明施工管理工作。九、應急準備與相應方案1.應急預案的方針與原則1.1應急預案的方針與原則：為更好地適應法律和經(jīng)濟活動的要求；給工作人員

34、的工作和現(xiàn)場設施提供更好更安全的保障；保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調、持續(xù)改進”的原則。1.2引用相關文件：職業(yè)健康與環(huán)境管理手冊應急準備與響應程序糾正與預防措施控制程序安全生產(chǎn)責任制2.建立應急準備管理體系3.1防火、防爆、防泄露工具：滅火器、消防水龍帶、消防栓、洋鎬、消防鉤、水桶、

35、鐵锨、沙袋、管鉗、抽水泵等。4.應急準備4.1對應急人員進行應急準備相關培訓：對應急現(xiàn)場人員進行崗位教育和消防知識的教育；對撲火救災、救護人員的知識能力教育；對搶救摔傷人員知識能力教育；對緊急切斷電源、搶救觸電人員知道能力教育；對控制機械事故損害或傷害，排除機械設備危害、防止機械事故擴大教育。4.2項目部定期組織安全應急措施培訓，監(jiān)督施工人員急救、消防、搶險等知識，適時檢查應急準備工作的完成情況。4.3制訂切實可行的安全施工方案及安全技術交底，備足備好應急工具和應急用品，做好預防準備。5.具體的安全事故及環(huán)境緊急情況的應急準備與響應措施施工安全事故應急準備與響應措施：可能發(fā)生的安全事故有：坍塌

36、事故、觸電事故、機械傷害以及高處墜落等5.1坍塌事故的應急預案坍塌事故往往傷害人員多，后果嚴重，多為重大或特大人身傷亡事故，發(fā)生坍塌事故后，應立即報告安全科。5.1.1基坑支護、模板工程發(fā)生的坍塌事故的應急措施嚴格制定單項安全施工方案，并認真執(zhí)行。對各種意外事故的發(fā)生應預先充分考慮，如跑水可能造成塌方，模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)或早拆，造成塌方等。施工中必須做好監(jiān)護工作，如發(fā)現(xiàn)邊坡附近上體裂紋掉土、模板支撐系統(tǒng)變形等有塌方險情時，應停止作業(yè)。作業(yè)人員立即撤離危險地段，查明原因采取撲救措施后，再決定可否進行下方作業(yè)。 因塌方造成的人身事故后，應采取兩個方面的措施，一方面立即扒挖，搶救傷員并密切注意傷員情況

37、，防止二次受傷；另一方面對傷員上部的土體（模板、構件）采取臨時支撐措施，防止因二次塌方傷及搶救者或加重事故后果。排險和搶救應由有經(jīng)驗的人指揮進行。5.1.2腳手架坍塌事故的應急措施防止腳手架坍塌事故的主要方法是腳手架搭拆必須按審核、審批的單項施工方案進行，并加強日常檢查維護，重點檢查架體各種支撐及結構連接的受力情況。5.2檢修電器、使用電動機械、工具等發(fā)生的觸電事故的應急預案本工程執(zhí)行三級配電二級保護，各種機械設備必須做到“一機、一閘、一漏?！保龊糜秒姺雷o。嚴禁亂拉亂搭電線及各種照明燈具，帶電作業(yè)的機械設備專人負責制，經(jīng)常檢查施工用電設施，及時處理事故隱患。5.2.1有人觸電時，搶救者首先要

38、立即斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距離開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵锨、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木棍等不導電材料拉開觸電者或挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。5.2.2觸電人脫離電源后，如觸電人神智清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫(yī)院診治。5.2.3觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適，安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或

39、打120）到現(xiàn)場診治。5.2.4如果觸電人已失去知覺，呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面方平進行人工呼吸。5.2.5如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟外按壓急救。5.3機械傷害事故的應急預案各種機械設備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護裝置，按要求辦理驗收證（必要時辦5.3.1發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄漏的塑料袋內，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，速隨傷者送醫(yī)院搶救。5.3.2發(fā)生撕裂傷時，必須及時對傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；同時撥打120或者送醫(yī)院進行治療。5.4高處作業(yè)發(fā)生高處墜落的應急預案重點做好施工現(xiàn)場的“外防護、內封閉”各項防護設施的設置，加強“四口”、“五臨邊”的防護，并正確使用“三寶”。高處墜落可能造成的傷害：顱腦損、骨折等。當發(fā)生物體打擊事件和有人高處墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位避免因不