貴州出水洞導(dǎo)流洞混凝土施工

1、導(dǎo)流洞混凝土襯砌施工方案1 工程概況導(dǎo)流洞為城門洞型，尺寸為5.0m×6.0m，進口底板高程1354.00m，出口底板高程1350.00m，全長638.65m，底坡為0.626%，進口閘門為平板門，尺寸為5.0m×6.0m。導(dǎo)流洞分進口引渠段、塔架、漸變段、洞身段和出口明渠段，其中洞身段含兩處轉(zhuǎn)彎段，樁號為導(dǎo)0+045.00導(dǎo)0+091.34和導(dǎo)0+465.15導(dǎo)0+495.94，轉(zhuǎn)彎半徑均為40m。導(dǎo)流洞洞身襯砌混凝土強度等級為C25（二級配），共有5類斷面襯砌形式，分別為：J1（導(dǎo)0+000.00），襯砌厚度為0.8m；J2（導(dǎo)0+010.00，導(dǎo)0+010.00導(dǎo)0+

2、045.00），襯砌厚度為0.8m；J3（導(dǎo)0+045.00導(dǎo)0+500.00），襯砌厚度為0.5m；J4（導(dǎo)0+500.00導(dǎo)0+618.65），襯砌厚度為0.4m；J5（導(dǎo)0+618.65導(dǎo)0+638.65），襯砌厚度為0.6m。主要工程量如下：表1 主要工程量表序號項目名稱及內(nèi)容單位工程量備 注1進口引渠段鋼筋t13.432進口引渠段C25混凝土m³176.973進水塔鋼筋t84.44進水塔鋼筋C25混凝土m³11855洞身段鋼筋t827.746洞身段C25 混凝土m³7125.057出口明渠段鋼筋t17.548出口明渠段C25混凝土m³275.2

3、39651-II型橡膠止水帶m2443.72 施工總體規(guī)劃導(dǎo)流洞洞內(nèi)混凝土襯砌采用從出口到進口、先底板后邊頂拱的程序施工，總體配置2臺鋼筋臺車、2臺鋼模臺車、2臺6m³混凝土攪拌車及2臺混凝土泵進行鋼筋綁扎、模板支立和混凝土澆搗。底板和漸變段采用人工綁扎鋼筋和常規(guī)立模，模板采用組合模板。導(dǎo)流洞洞內(nèi)混凝土襯砌完成后進行進口混凝土施工，最后進行出口混凝土施工。進出口混凝土均采用常規(guī)立模澆搗。2.1 分層分塊洞身混凝土襯砌縱向分段結(jié)合設(shè)計圖紙和臺車規(guī)格劃分，標(biāo)準(zhǔn)分塊長度為12m，遇襯砌斷面形式變化位置設(shè)一條施工縫，結(jié)合設(shè)計分段，共劃分洞身混凝土澆筑分塊數(shù)為54塊。襯砌斷面分兩層施工成型，水

4、平施工縫設(shè)在底板以上0.8m處，整個洞身共分108倉澆筑完畢。進、出口段施工分層分塊布置如下：1、進水塔：分底板和墻體施工，底板和墻體施工縫設(shè)在底板以上0.8m處。基礎(chǔ)塊澆筑厚度一般按1.02.0m分層，脫離基礎(chǔ)約束區(qū)以上澆筑層厚度一般按24m分層，具體按設(shè)計結(jié)構(gòu)特征分層。2、進口引渠：護坡只有一塊，且長度和高度均不大，不另設(shè)施工縫，一次澆筑成型。底板不分層，采用臺階鋪料法澆筑。3、出口明渠：底板以上兩側(cè)護坡共16m長，6m高，沿軸線方向每8m分為一段，并設(shè)施工縫。底板不分層施工，采用臺階鋪料法澆筑。2.2 施工程序洞身襯砌先底板，后邊頂拱的順序施工。底板全部澆筑完成后，安裝鋼模臺車軌道，組裝

5、臺車，再進行邊頂拱混凝土施工。底板采用常規(guī)立模施工，直線段和圓曲線段邊頂拱采用鋼模臺車施工，漸變段采用組合模板施工。導(dǎo)流洞洞身混凝土施工順序為：底板清理底板砼臺車及軌道安裝邊墻頂拱砼臺車及軌道拆除洞內(nèi)清理修缺完工。進、出口段施工程序為：先底板澆筑，后進行進水塔及兩側(cè)護墻澆筑。2.3 導(dǎo)流洞混凝土襯砌施工計劃及強度導(dǎo)流洞洞身混凝土襯砌施工計劃及強度見下表2。表2 導(dǎo)流洞混凝土施工計劃及強度表部 位工程量（m³）工期（天）平均強度（m³/d）備 注導(dǎo)0+000.00導(dǎo)0+045.00底板混凝土295.2398.4導(dǎo)0+045.00導(dǎo)0+500.00底板混凝土172915115.

6、3導(dǎo)0+500.00導(dǎo)0+618.65底板混凝土351.2487.8導(dǎo)0+618.65導(dǎo)0+638.65底板混凝土93.6193.6導(dǎo)0+618.65導(dǎo)0+638.65邊頂拱混凝土174534.8導(dǎo)0+500.00導(dǎo)0+618.65邊頂拱混凝土672.752526.9導(dǎo)0+045.00導(dǎo)0+500.00邊頂拱混凝土3266.99534.4導(dǎo)0+000.00導(dǎo)0+045.00邊頂拱混凝土542.41054.2進口引渠段（含進水塔）混凝土1361.91590.8出口明渠段混凝土275.23391.7合計8762.18176混凝土平均澆筑強度49.8m³/d，最高澆筑強度115.3 m&#

7、179;/d。3 施工布置3.1 道路布置導(dǎo)流洞混凝土施工道路采用先前導(dǎo)流洞開挖支護施工所用道路及場內(nèi)已形成的道路系統(tǒng)，滿足砼及各種材料運輸要求。3.2 施工用水、電及鋼筋、模板、混凝土系統(tǒng)1、施工用水、電：洞內(nèi)施工用水、電均利用開挖施工已形成的供應(yīng)系統(tǒng)；拌和系統(tǒng)用水從河中抽取，配備一臺100KW的柴油發(fā)電機用于應(yīng)急用電。2、混凝土拌和系統(tǒng)、木工廠和鋼筋廠均布置在導(dǎo)流洞出口下游100米處的導(dǎo)流洞施工綜合場地上。混凝土拌和系統(tǒng)由1套JS75型攪拌機、一套集料斗、一個100T粉煤灰罐、兩個100T水泥罐組成，生產(chǎn)能力45m³/h?；炷翉陌韬驼局磷鳂I(yè)面由6m³混凝土攪拌車運輸，

8、混凝土泵入倉。模板、鋼筋均在木工廠、鋼筋廠加工，由汽車運至各作業(yè)面，人工配合鋼模臺車和鋼筋臺車進行綁扎、安裝。3、1#場內(nèi)道路未完全形成且豬場河進場道路路面太窄，暫不滿足散裝水泥罐車的通行要求，混凝土拌合站前期使用袋裝水泥，并在導(dǎo)流洞綜合場地搭建一個占地面積約200的水泥庫，用于袋裝水泥儲存，存儲量為300t，待后期道路完善后混凝土生產(chǎn)直接使用散裝水泥。4 導(dǎo)流洞洞身標(biāo)準(zhǔn)斷面襯砌施工導(dǎo)流洞洞身襯砌采用先底板、后邊頂拱的順序進行。先從進口到出口的方向澆筑底板，再從出口到進口的方向澆筑邊頂拱。底板采用常規(guī)立模施工，邊頂拱采用鋼模臺車施工。4.1 洞內(nèi)施工設(shè)備布置洞內(nèi)施工主要設(shè)備有鋼模臺車、鋼筋臺車

9、和混凝土泵。洞內(nèi)布置：鋼模臺車2臺，為自行式液壓臺車，總裝長度為12m；2臺鋼筋臺車，其長度亦為12m，承擔(dān)裝運綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋和灌漿、排水孔的施工任務(wù)。鋼筋臺車與鋼模臺均在同一軌道上行駛，軌道軌距為4m。臺車在軌道上的布置順序為：從下游至上游。安裝順序為：鋼筋臺車在上游側(cè)，鋼模臺車在下游側(cè)，先安裝鋼筋臺車，完成第一倉鋼筋綁扎后推入下一倉工作面，再在其后安裝鋼模臺車。詳見導(dǎo)流洞洞身混凝土施工方法示意圖 （DLDCQ-1）。洞內(nèi)布置1臺混凝土泵，配置2臺6m³混凝土攪拌車運送混凝土。4.2 底板混凝土施工底板立模采用膠合模板為主，局部鑲角模板采用木模板，側(cè)墻吊空模板以插筋支承，按規(guī)范綁焊鋼

10、筋；6m³攪拌車運輸砼，由混凝土泵泵送入倉，插入式振搗器振搗砼。其施工工藝流程見下框圖：清基驗收鋼筋制作測量放樣鋼筋運輸鋼筋安裝止水結(jié)構(gòu)安裝模板安裝混凝土拌制混凝土運輸驗收混凝土澆筑拆 模養(yǎng) 護1、清基驗收底板混凝土施工前，先對施工區(qū)域內(nèi)的工作面清基處理，清除所有的浮渣，松動巖塊，檢查是否欠挖現(xiàn)象，以保證襯砌斷面尺寸，清基完成沖洗干凈經(jīng)檢查驗收合格后，作好地質(zhì)描述，開始進行鋼筋安裝。2、測量放樣清基后，按照設(shè)計的樁號、尺寸、高程由測量人員進行測量、放樣，并做好標(biāo)記。轉(zhuǎn)彎段按照導(dǎo)流洞中心線放樣。3、鋼筋制安鋼筋由鋼筋廠集中下料加工，汽車運至施工現(xiàn)場人工安裝。嚴格按照圖紙要求進行放樣加工

11、。鋼筋安裝超前混凝土襯砌完成，不占用混凝土襯砌工期。鋼筋制作時，同一斷面接頭不得超過50%，主筋接頭采用單面幫條焊，分布筋采用搭接接頭。加工后的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求，并編號系牌分類存放。鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量正確無誤，鋼筋安裝按設(shè)計要求進行，為保證鋼筋安裝位置正確，采用與錨桿、插筋焊接固定，為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置與設(shè)計強度等強的混凝土墊塊，且墊塊應(yīng)相互錯開分散布置，鋼筋作業(yè)嚴格按照水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。底板鋼筋的安裝根據(jù)澆筑塊的澆筑次序分次進行，先下層、再上層。鋼筋安裝過程中應(yīng)注意鋼筋表面光潔無污物

12、，綁扎和焊接的接頭的位置應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范要求進行抽樣檢查，確保其焊接質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求，對底板錨筋和底板上層鋼筋的焊接接頭要逐個檢查，防止漏焊。4、止水結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)縫止水為651-II型橡膠止水帶、安裝時需注意防止變形與損傷撕裂，止水片凹槽嚴格按縫面居中設(shè)置，與模板結(jié)合面應(yīng)嚴密，安裝好的止水片加以固定?；炷翝仓r，止水片附近應(yīng)特別小心，防止發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。下料不得對著止水片下料，并剔除大骨料，防止粗骨料在止水帶附近集中，用小型振搗器振搗密實。5、模板安裝底板模板按常規(guī)進行，側(cè)墻1.0m吊空模板，由插筋支承。6、混凝土拌制和運輸混凝土在拌和站集中拌制，由6

13、m³混凝土攪拌車從出口運至現(xiàn)場，采用HBT60混凝土泵入倉。7、混凝土澆筑老混凝土基面的處理：老混凝土基面經(jīng)打毛處理符合規(guī)范要求，沖洗干凈并保持基面濕潤，鋪23 cm 與混凝土同一標(biāo)號的水泥砂漿或刷基液，方可澆筑混凝土。平倉及振搗：混凝土入倉時要采取措施，防止發(fā)生混凝土骨料集中現(xiàn)象，并應(yīng)加強平倉，使混凝土骨料均勻分布于砂漿中，平倉后應(yīng)及時振搗密實，防止漏振與過振。底板最大砼澆筑層厚1.0m，采用平鋪法澆筑，澆筑方向垂直于澆筑塊的短邊，混凝土鋪料層厚控制在3050cm，插入式振搗器振搗密實，振搗器振搗布點呈梅花型布置，布點間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗器的插入深度伸入已澆筑層

14、以下5cm，振搗時間以控制不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)。模板周邊和止水帶附近的混凝土振搗應(yīng)特別認真仔細，振搗頭不得觸及止水結(jié)構(gòu)，以免損壞止水結(jié)構(gòu)。底板面層混凝土采用拖式平板振搗器振搗收倉，滾筒來回壓面找平，標(biāo)高以事先焊接在底板鋼筋網(wǎng)上的鋼筋頭為準(zhǔn)，如滾筒來回碾壓對鋼筋頭有變形現(xiàn)象時馬上用水準(zhǔn)儀復(fù)測隨后人工抹面收光，墻身澆筑至設(shè)計面時，在砼面上安裝止水槽模板。砼采用人工平倉，在靠近模板和鋼筋較密地方，平倉后應(yīng)及時振搗，以防止漏振和過振。8、混凝土養(yǎng)護與拆?；炷琉B(yǎng)護澆筑完畢1218h開始進行養(yǎng)護，灑水時間不少于14d。當(dāng)混凝土養(yǎng)護強度達到3.5Mpa以上，方可拆模。拆模采用專用工具進行，以免損壞

15、混凝土，模板拆除后及時清理表面的污物，糊脫模劑，疊放整齊后備用。拆模后在底板面層鋪一層麻袋，麻袋上鋪一層細紗對混凝土表面進行保護，砼達到一定強度后方可在底板面上通車。9、施工縫處理(1)工作縫處理：縫面必須使用壓力水、風(fēng)砂槍沖毛或人工鋼纖鑿毛的方法，將施工縫表面的砂漿乳皮鑿除干凈，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石為準(zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。開始沖毛、打毛時間及沖毛時水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干干凈后均勻鋪設(shè)一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號與同部位混凝土標(biāo)號一致，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆

16、筑強度相適應(yīng)，保證鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。鋪設(shè)工藝必須保證新澆筑混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。已澆筑的混凝土強度未達到3.5Mpa前，不得進行下一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。鑿毛時間應(yīng)通過試驗確定，未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，不得提前鑿毛。(2)冷縫處理：施工冷縫處理同工作縫。4.3 臺車及模板安裝臺車安裝均在導(dǎo)流洞出口進行，臺車安裝采用25T汽車吊機吊裝，鋼模臺車架安裝就緒后，再套裝鋼模板，以克服吊裝空間小的困難。臺車安裝完畢，進行試運調(diào)試，符合技術(shù)與安全要求后，方能正式投運。臺車安裝時間需滿足邊頂拱砼施工進度要求，即在邊頂拱砼襯砌開始前，臺車(含鋼模板)能正常運行，不允許耽擱邊頂拱砼襯砌時間

17、。4.4 邊頂拱混凝土施工在最后一塊底板澆完7天后且臺車已安裝試運行正常，即可進行邊頂拱混凝土施工。1、施工順序邊頂拱襯砌施工順序均從導(dǎo)流洞出口(下游)向?qū)Я鞫催M口(上游)依次進行。2、施工工序流程鋼筋綁扎鋼模臺車行走至澆筑位置涂刷脫模擠(或脫模油)縫面處理及測量放線頂模就位邊模就位封邊墻堵頭模及底腳模安裝灌漿管清倉倉面驗收澆筑邊墻及立頂拱堵頭模澆筑頂拱等強24小時脫模頂拱噴養(yǎng)護劑邊墻灑水養(yǎng)護28天。其施工工藝流程見下框圖：清 理測量定位軌道鋪設(shè)鋼筋安裝灌漿及排水管安裝立模、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護拆模鋼筋運輸鋼筋制作混凝土拌和混凝土運輸鋼模臺車制安鋼筋臺車制安測量控制試塊取樣進入下道工序養(yǎng)護3

18、、施工方法導(dǎo)流洞各澆筑塊均采用鋼筋臺車超前綁扎鋼筋，鋼模臺車拆立模并支撐模板(模板與臺車相互聯(lián)結(jié))，后塊緊接前塊施工，先拆側(cè)面封頭模板，后拆邊、頂拱模板。邊、頂拱拆模滿足混凝土拆模強度，實施階段，拆模時間可根據(jù)試塊調(diào)整。砼運輸?shù)缆罚簭某隹谶M入工作面。施工方法見導(dǎo)流洞洞身混凝土施工方法示意圖（DLDCQ-1）。(1)清理施工區(qū)域內(nèi)的工作面清理，清除錨噴支護面的浮渣及松動塊，如果巖石面層有滲透現(xiàn)象，設(shè)置引水管將水流引出倉面方可澆筑，并及時處理混凝土面泌水。(2)測量定位：同底板測量定位。(3)軌道鋪設(shè)最后一塊底板澆完7天后方可進行軌道安裝，軌道下鋪方木、壓板固定。方木下鋪一層麻袋對混凝土面進行保護

19、。(4) 在出口明渠底板上進行鋼模臺車和鋼筋臺車安裝，25噸吊車進行吊運安裝。(5)鋼筋制安鋼筋由鋼筋廠制作成型，汽車運至施工現(xiàn)場安裝，鋼筋安裝采用鋼筋臺車施工，鋼筋臺車與鋼模臺車同軌道布置。導(dǎo)流洞混凝土襯砌鋼筋臺車(簡稱鋼筋臺車)，是以電動機驅(qū)動行走機構(gòu)帶動鋼筋臺車行走，利用側(cè)面伸縮平臺、頂部伸縮平臺、懸臂起吊卷揚機構(gòu)等，起吊、堆放、綁扎鋼筋的機器。它具有結(jié)構(gòu)可靠、操作方面，起吊、堆放、綁扎鋼筋速度快等優(yōu)點，鋼筋臺車施工一個循環(huán)的工作長度為12m，由門架總成、側(cè)面可伸縮平臺、頂部可伸縮平臺、懸臂起吊機構(gòu)、主從行走機構(gòu)、門架支撐千斤等組成。詳見導(dǎo)流洞臺車布置及鋼筋安裝示意圖（DLDCQ-2）。

20、排水管、灌漿管固定采用鐵絲固定在鋼筋上，綁扎牢固，在模板面?zhèn)榷祟^采用氯乙稀塑料薄膜包扎，以免混凝土澆筑時進入排水管內(nèi)造成堵塞。澆筑時禁止腳踩，或其他外力作用于上，造成移位或損壞。混凝土澆筑過程中派專職人員值班保護，發(fā)現(xiàn)偏移馬上處理。澆完拆模后及時清理封口。(6)模板工程導(dǎo)流洞混凝土襯砌自行液壓式液壓鋼模臺車，是以組合式鋼結(jié)構(gòu)門架支撐大型鋼結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)可靠、操作方便、襯砌速度快、斷面成型面好等優(yōu)點。本臺車襯砌按最大循環(huán)工作長度12m設(shè)計，主要由模板總成、托架總成、平移機構(gòu)、門架總成、主從行走機構(gòu)、側(cè)向液壓油缸、側(cè)向支承千斤、托架支承千斤、門架支承千斤等組成。詳見導(dǎo)流洞鋼模臺車立模與砼澆

21、筑示意圖（DLDCQ-3）。鋼模臺車技術(shù)參數(shù)：1)一個工作循環(huán)理論襯砌長度：12m；2)最大襯砌厚度：1.0m；3)軌距：4.0m；4)成拱半徑：2.89m；5)臺車運行速度：8.0m/min；6)液壓系統(tǒng)工作壓力：140kg/cm2。邊墻、頂拱采用鋼模臺車模板，封頭模板采用木模板現(xiàn)場拼裝。澆筑完畢達到拆模強度后方可拆模，鋼模臺車即可進入下一澆筑塊立模。 (7)混凝土澆筑混凝土采用6m³混凝土攪拌車運輸，60m³/h混凝土泵通過模板頂部封拱器入倉，混凝土采用二級配，坍落度控制在1214cm左右，兩邊墻砼通過預(yù)留窗口入料?；炷翝仓r，結(jié)合面先鋪23cm厚同標(biāo)號水泥砂漿?；炷?/p>

22、土澆筑層鋪厚度3050cm，兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)墻澆筑最大高差不得大于500mm，澆筑速度不大于1200mm/h?；炷敛捎萌斯ね蟿榆浌芫鶆蛳铝希艑硬剂蠎?yīng)均勻，避免用振搗器平倉，防止過振。倉內(nèi)砼應(yīng)安排專人邊澆邊平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有骨料堆積時，應(yīng)均勻散布于砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩，人工平倉距離不應(yīng)大于1.5m，采用三角耙或釘耙進行。下料口距離砼面高差不大于1.5 m，在下料口5m范圍的鋼模表面掛一塊5m長、1.5寬彩條布，防止下料時水泥漿濺到模板上，引起拉毛現(xiàn)象。澆筑過程中如有骨料堆積用人工均勻散料。采用兩臺混凝土泵同時從兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料均勻上升，澆筑至頂拱時，用一臺泵

23、由中間下料逐漸退至澆筑段端口，最后在壓力狀態(tài)下封拱。振搗采用插入式振搗器，倉內(nèi)人工無法操作時封閉邊墻、拱頂模板進人孔；利用模板上安裝附著式振搗器輔助振搗。為使混凝土盡量充實，頂拱設(shè)置排氣管。在頂拱安裝5個混凝土澆筑預(yù)埋鋼管，管徑與混凝土泵導(dǎo)管一致，間距3m，距巖頂12cm。鋼管與上下層鋼筋網(wǎng)焊接固定，待倉內(nèi)人員無法操作時改用澆筑鋼管澆筑，混凝土塌落度放大至2024cm，待排氣管(灌漿管)混凝土均勻排出，輸送泵壓力開始明顯上升時停止?jié)仓?，開始封倉。鋼模臺車立模澆筑方法詳見導(dǎo)流洞鋼模臺車立模與砼澆筑示意圖（DLDCQ-3）。澆筑過程中如果巖石面層有滲透現(xiàn)象，設(shè)置引水管將水流引出倉面方可澆筑，并及時

24、處理混凝土面泌水。(8)混凝土養(yǎng)護與拆?；炷琉B(yǎng)護養(yǎng)采用常規(guī)灑水或噴涂養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。當(dāng)混凝土養(yǎng)護強度達到拆模強度時，首先拆除封頭模板，具體應(yīng)視模板拆模后混凝土表面有無損傷、粘模、棱角損壞等現(xiàn)象為準(zhǔn)，拆模采用專用工具進行。側(cè)墻模板由臺車兩側(cè)的液壓裝置收縮，完成拆模。頂拱承重模板根據(jù)試塊試壓強度大于6Mpa時，方可收縮頂部液壓裝置拆模，拆模后即進行清理干凈，涂脫模劑以利于下次使用。鋼模臺車拆模方法詳見導(dǎo)流洞鋼模臺車拆模示意圖（DLDCQ-4）。4、混凝土表面修整(1)有模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整混凝土表面蜂窩、凹陷，或其他損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或

25、加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。(2)非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的允許平整度偏差要求。過流混凝土在澆筑成型出現(xiàn)臺口或其它凸部時，采用角向磨光機或砂輪機按施工圖紙規(guī)定磨平。4.5 臺車拆除洞身砼襯砌結(jié)束，即可考慮拆除鋼模臺車及模板，待灌漿結(jié)束后拆除鋼筋臺車和軌道。鋼模臺車、鋼筋臺車及軌道等拆除完畢后

26、，即可進行隧洞全面清理工作，包括洞內(nèi)各種雜物、風(fēng)、水、電線路等，雜物清理完畢，尚需對全洞進行全面沖洗、沖洗后，如發(fā)理有局部砼損壞，及時修復(fù)，做到善始善終。5 漸變段混凝土襯砌5.1 施工程序漸變段洞身為非標(biāo)準(zhǔn)斷面，其襯砌采用常規(guī)立模施工。底板在洞身襯砌時一并澆筑，這里只有邊頂拱施工。漸變段施工順序：先澆邊墻后頂拱。邊墻頂拱。先澆邊墻砼，待邊墻澆筑到拱腳以下0.8m高程后，一起澆頂拱。頂拱整體澆筑。5.2 施工方法1、模板：漸變段頂拱漸變面采用異型模板，滿堂鋼腳手架支撐的常規(guī)立模方法施工；邊墻主要采用鋼木大模板，邊墻利用錨桿焊接拉條螺栓固定，并與滿堂鋼腳手架支撐形成整體。所有模板使用前應(yīng)清理干凈

27、，并在表面涂刷脫模劑，使用后，將模板表面的附著物清理干凈，并刷油保護，堆放整齊，以利于下次使用。模板安裝過程中應(yīng)注意模板之間應(yīng)拼縫密實，防止漏漿，必要時模板接縫處加設(shè)海棉條或膠帶。鋼筋與模板之間采用同混凝土標(biāo)號的混凝土預(yù)制塊墊實固定，并用鐵絲扎緊。2、鋼筋由鋼筋廠集中下料加工，汽車運至施工現(xiàn)場人工安裝。施工方法和要求同直線段。3、混凝土：采用6m³混凝土攪拌車運輸，HBT60臥泵入倉的方法施工。具體方法和要求參見“導(dǎo)流洞洞身標(biāo)準(zhǔn)斷面襯砌施工”。6 進、出口段混凝土施工6.1 施工工藝流程導(dǎo)流洞進、出口段混凝土施工工藝見下圖： 清基處理測量放樣鋼筋安裝立模、止水安裝予埋件埋設(shè)驗 收混凝

28、土澆筑鋼筋制作鋼筋運輸混凝土拌制混凝土運輸拆 模養(yǎng) 護6.2 施工方法1、清基處理在進行基礎(chǔ)面混凝土澆筑前，將建基面的預(yù)留保護層開挖到設(shè)計斷面，并將松動的巖石撬挖干凈。建基面必須經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土。2、測量放樣清基后按照建、構(gòu)筑物的設(shè)計尺寸由測量人員進行測量、放樣，并做好標(biāo)記。3、鋼筋制安首先對進場的鋼筋進行嚴格的材質(zhì)檢查，經(jīng)檢驗合格的鋼筋方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀鐵銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作按設(shè)計圖紙要求合理下料，在加工廠統(tǒng)一成形，制作好后的鋼筋用汽車運輸至現(xiàn)場進行安裝。鋼筋采用人工綁扎，根據(jù)規(guī)范按常規(guī)施工。4、模板制作邊墻(扭曲面

29、除外)等平面部位采用組合鋼模板，采用吊機配人工安裝；扭曲面、進水塔頂板采用定型鋼模板。模板在木工廠統(tǒng)一加工制作。模板在使用前應(yīng)清理干凈，并在表面涂刷脫模劑，使用后，將模板表面的附著物清理干凈，并刷油保護，堆放整齊，以利于下次使用。5、立模及止水予埋件安裝鋼筋綁扎完成后，即開始立模和止水安裝施工，模板之間應(yīng)拼縫密實，為防止漏漿，模板接縫處加設(shè)海棉條。模板采用鋼或木圍檁及支撐，設(shè)立拉條螺栓固定，鋼筋與模板之間采用同混凝土標(biāo)號的混凝土預(yù)制塊墊實固定，并用鐵絲扎緊。予埋件止水安裝前，應(yīng)仔細檢查止水材料是否完好，安裝時，放位準(zhǔn)確，固定牢靠。施工過程中，對止水預(yù)埋件材料及模板進行跟蹤監(jiān)測，防止在澆筑過程中

30、發(fā)生跑位、變形或受到損壞等現(xiàn)象。尤其是閘門槽的予埋件，必須由測量人員測量定位，定位偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6、混凝土拌制及運輸混凝土的拌制在拌和站進行，拌和要按試驗室確定的配合比配料，各種材料均應(yīng)計量?；炷恋乃竭\輸采用6m³混凝土攪拌運輸。7、混凝土澆筑進、出口段混凝土均由6 m³混凝土攪拌運輸至吊機吊幅范圍內(nèi)，主要由吊機提升入倉，局部不能吊運部位由砼泵入倉。進水塔分兩種混凝土，一是塔身C25混凝土，二是進水塔后回填C15混凝土?；靥罨炷猎谶M水澆筑完成后再澆筑?；炷翝仓r，沿倉面分層布料，澆筑層厚度按照澆筑部位的不同區(qū)別，一般不得超過40cm，應(yīng)滿足規(guī)范要求，不合格的混

31、凝土嚴禁入倉，不得在倉面加水。大倉面澆筑采用臺階法澆筑。振搗采用插入式搗器，梅花布點，振搗器的手稿深度應(yīng)伸入新澆筑層以下5cm，振搗時間以目視混凝土不顯著下沉，表面開始泛漿為準(zhǔn)，不得漏振、欠振或過渡振搗。8、施工縫處理每層混凝土澆筑前，應(yīng)對新老混凝土的施工縫接觸面進行處理，處理采用沖毛或人工鋼纖鑿毛的方法，將施工縫表面的砂漿乳皮鑿除干凈，在澆筑上一層混凝土之前，縫面應(yīng)沖洗干凈，并保持濕潤，然后鋪2-3cm厚標(biāo)同標(biāo)號水泥砂漿?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，若因故中斷且超過規(guī)范允許時間的應(yīng)按施工縫要求處理方可繼續(xù)澆筑。9、拆模及養(yǎng)護模板的拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)物混凝土強度達到規(guī)范要求后進行，并保證其表面及棱角不會

32、因拆模而損壞時方可進行拆模作業(yè)，應(yīng)采用專用工具。模板拆除后及時清理表面污物，并涂刷無色漆脫模劑，堆放整齊，以便于下次使用?；炷翝仓戤吅笠话?218h開始進行灑水養(yǎng)護。連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28d，養(yǎng)護期應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤，對于新澆混凝土表面，在混凝能抵水的破壞之后，及時覆蓋草簾等保濕材料養(yǎng)護，養(yǎng)護水管及設(shè)備布設(shè)到各個澆筑區(qū)，并派專人負責(zé)養(yǎng)護工作。7 施工質(zhì)量保證措施7.1 混凝土防裂施工措施1、加強混凝土的養(yǎng)護工作，拆模時間不宜過早滿足混凝土拆模強度，鋼模臺車模板周期滿足要求。2、澆筑前合理分縫分塊，控制澆筑段長度，環(huán)向縫設(shè)在同一平面時，避免錯縫澆筑。3、同一澆筑塊在澆筑時保持連續(xù)進行，

33、加強澆筑分層結(jié)合部位振搗。4、支模時模板拼縫嚴密，防止?jié)仓^程中漏漿。5、盡可能采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，通過采取改善骨料級配，摻外加劑降低混凝土坍落度等綜合措施，合理減少水泥用量，減少水泥水化熱溫升減少裂縫發(fā)生。6、澆筑完后加強養(yǎng)護工作，及時連續(xù)噴水養(yǎng)護，保濕，減少因混凝土水分散失而引起的干縮；洞身段養(yǎng)護時間不少于14天。7.2 施工質(zhì)量控制措施1、嚴格控制施工原材料的質(zhì)量，不經(jīng)試驗、未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料不進場。混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。2、嚴格實行質(zhì)量三檢制度，混凝土開倉前須經(jīng)監(jiān)理工程師的驗收，確認合格后方可進行。3、鋼筋種類、鋼號、直徑等均要符合施工參數(shù)規(guī)定，如有鋼

34、號、直徑代用情況須征得監(jiān)理單位同意。鋼筋在鋼筋廠下料加工，按圖紙編號掛牌，并作有序堆放與運輸。施工過程中保持鋼筋表面潔凈，混凝土澆筑前鋼筋表面的油漬、銹皮、泥土、混凝土均清洗干凈。鋼筋安裝位置準(zhǔn)確，鋼筋保護層符合設(shè)計要求。鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土過程中，安排鋼筋工值班，出現(xiàn)鋼筋偏位，保護層不足等現(xiàn)象及時調(diào)整。4、模板表面及時清理，涂刷脫模劑，外露混凝土構(gòu)件采用無色透明脫模劑，確?；炷镣庥^質(zhì)量。各支撐，拉錨等保證強度和剛度要求，保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生模板移動、傾斜、扭曲。施工接縫處的模板要特別注意支撐牢固，防止出現(xiàn)漏漿和錯臺現(xiàn)象?；炷翝策^程中，現(xiàn)場安排模板工值班，隨時對模板進行檢查，出現(xiàn)問題及時處理。5、混凝土配料時，計量準(zhǔn)確，并安排專人負責(zé)監(jiān)督，對出機口混凝土進行隨機取樣試驗，以確?；炷僚淞腺|(zhì)量，不合格的料嚴禁入倉。6、混凝土澆筑完畢，終凝后灑水養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14d。7、注意做好混凝土表面保護工作。8 安全技術(shù)及文明施工措施8.1 安全技術(shù)措施1、建立、健全安全責(zé)任制，安全責(zé)任落實到人，做好進場人員的三級教育。2、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，制定安全施工細則。3、腳手架設(shè)護欄、安全網(wǎng)、上下混凝土倉面爬梯兩側(cè)設(shè)扶手。4、支拆模板要防止在同一垂直面操作，必須上下同時作業(yè)時，一定要有隔離措施