財(cái)富廣場模板施工方案

1、南通建筑工程總承包有限公司 ±0.000以上模板工程施工方案淮 安 財(cái) 富 廣 場±0.000以上模板工程施工方案一、工程概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容淮安城市財(cái)富廣場1建 筑規(guī) 模面 積（m2）54300平米層 數(shù)北樓19層，南樓17層建筑高度（m）63.15米±0.00標(biāo)高（m）14.5米室內(nèi)外高差（m）0.90米層 高（m）首層二層三層4-19層地下室4.84.54.53.04.2/3.92框柱截面尺寸800×800，800×900，600×1400，800×1100，3剪力墻截面尺寸200，250，3004框梁截面尺寸350&

2、#215;650，400×800，250×4005現(xiàn)澆板厚度100，120，140模板工程的施工質(zhì)量是對整個(gè)砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、 模板工程施工工藝的選擇 本工程剪力墻、框柱模板體系選用定型大鋼模板；平臺和梁選用竹膠板體系。三、施工準(zhǔn)備 3.1 垂直運(yùn)輸機(jī)械：南北樓各使用一臺QTZ-80塔吊作為主體施工階段的垂直運(yùn)輸機(jī)械，滿足墻體大模板施工的需要。 3.2 堆放場地：利用南北樓之間的裙房及人防地下室頂板作為大模板堆放場地 3.3 由技

3、術(shù)人員編制大模施工計(jì)劃書，配出模板組裝圖，并按施工進(jìn)度要求組織木工班組進(jìn)行組裝。 3.4 其它：25mm厚海面條、14#鐵絲、穿墻螺桿、25塑料套管、背楞壓板、花籃螺旋卡、電動(dòng)鋼絲刷等。四、墻體、柱模板施工本工程墻體和柱均采用選用定型大鋼模板（大模板拼裝圖詳附圖一）。4.1 大模板的拼裝4.1.1 單體模板、鋼管的平整度必須符合要求。4.1.2 拼縫要嚴(yán)，用填料將拼縫填平。4.1.3 大模板拼裝質(zhì)量要求如下表項(xiàng) 目板縫高低差板面平整度允許偏差（mm）124.2大模板施工的作業(yè)條件4.2.1 大模板表面清潔、無銹，并涂刷隔離劑，規(guī)格配備齊全。對組裝好的模板進(jìn)行平整度、接縫、吊鉤、等檢查合格，并進(jìn)

4、行清點(diǎn)數(shù)量和編號。4.2.2 彈好樓層的墻身線，門、窗、洞口位置線及標(biāo)高控制線。4.2.3 墻筋、預(yù)留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。4.2.4 模板限位條驗(yàn)收合格,墻體兩側(cè)預(yù)埋好25鋼筋地錨，間距1000mm,地錨長度400mm，埋入砼內(nèi)200mm.4.2.5 根據(jù)墻邊線柱邊線，在平臺砼面上粘貼25mm厚海面條，粘貼時(shí)不得塞入結(jié)構(gòu)內(nèi)。4.3 大模板的施工工藝 4.3.1 工藝流程基層清理 焊限位條 門窗模安裝 鋪設(shè)管線 隱檢 安裝角模 安內(nèi)墻模 安外墻模 模板調(diào)整、找垂直度、固定 安裝封頭板自檢 監(jiān)理驗(yàn)收4.3.2 支模前，將墻體位置基層表面的垃圾、油污等清鑿

5、干凈。 4.3.3 為避免墻柱體大模的左右偏移，從距根部5CM處往上焊12的定位鋼筋，長度=墻厚-2mm，上下左右間距1000mm。4.3.4 安裝角模時(shí)采用偏心壓桿固定，墻模安裝按照“先內(nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體的原則”將模板吊運(yùn)至安裝位置初步就位，內(nèi)模就位時(shí)及時(shí)放入塑料套管和穿墻螺桿。4.3.5 用撬棒和地腳螺栓調(diào)節(jié)大模板水平，吊線墜測垂直使模板垂直度、水平度及標(biāo)高符合施工規(guī)范要求，立即擰緊穿墻螺栓。4.3.6 墻體、柱每側(cè)邊上下加設(shè)三道支撐加固，第一道水平支撐距地250mm，第二道斜撐距地1200，第三道斜撐距地2400mm，支撐水平間距2000mm。4.3.7模板間拼縫采用海面條填縫，

6、模板安裝完后，要檢查角模與墻模、活動(dòng)封頭板與墻模及墻模之間是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。4.3.8 結(jié)構(gòu)大角及樓梯間外挑線條由測量人員從下到上彈出外控線，以首層作為施工的基準(zhǔn)控制首層以上的結(jié)構(gòu)大角及通天柱的垂直度。4.3.9 板底縫的處理大模底部的縫隙，用刀口木條塞縫，但不得塞入結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)縫隙較大時(shí)用1：3水泥砂漿嵌縫。4.4電梯井模板電梯內(nèi)模采用筒式可拆式整體模板，由四片大模組裝而成，采用鋼制三角支架式平臺支撐上層筒式整體模板，待大模提升后，支架拆下倒至上一層（電梯井筒模及三角支架平臺詳見附圖二、三）。4.5 大模板施工安全技術(shù)要求4.5.1 大模板必須要存放在專用堆放架，大模板面與

7、垂線間的夾自穩(wěn)角為170，堆放架應(yīng)設(shè)有錨樁。（詳見附圖四）4.5.2 大模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，滿足吊環(huán)要求。4.5.3 拆吊片式外墻大模時(shí)，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內(nèi)大模臨時(shí)固定好，然后拆除對拉螺栓，經(jīng)檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。4.5.4 大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其他模板。4.5.5 大模堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛上明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。4.5.6 風(fēng)力超過五級和大霧天不得安裝、拆除大模板。五、 樓層梁、板模板為了保證板底面的平整度、光潔度，平臺、梁模板

8、采用12mm厚的覆膜竹膠板，支撐體系采用碗扣腳手架，模板的主龍骨采用48單鋼管，次龍骨采用50×100木方，立放，木方表面須進(jìn)行處理以保證與板模接合面平整，立桿及水平桿間距不大于1200mm。5.1頂板模板施工工藝 5.1.1 工藝流程 搭設(shè)支架 安裝主次龍骨 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)竹膠板 檢查模板上皮標(biāo)高及平整度 5.1.2 按模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)碗扣腳手架，放上頂托，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放好主次龍骨，調(diào)整好竹膠板下皮標(biāo)高，板底面略高23mm。5.1.3 鋪設(shè)竹膠板，板的凈跨>4m時(shí)，模板起拱2L/1000并15mm。5.1.4主龍骨單鋼管，搭接頭處單根懸挑不允許超過200

9、mm。5.1.5板的接縫要求小于2mm，接縫處應(yīng)放好木方，以便于固定竹夾板。5.1.6模板鋪設(shè)方法見附圖六。 5.2 梁模板施工工藝5.2.1 工藝流程 彈出梁軸線及水平線 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底模并起拱 綁扎鋼筋 安裝梁側(cè)模 復(fù)核梁模尺寸、位置及標(biāo)高 與相連模板連固 5.2.2按模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)好梁底H形扣件支撐,間距為600mm，調(diào)好標(biāo)高,擺好鋼管及梁底模, 梁的凈跨>4m時(shí)，模板起拱L/1000并15mm，木工翻樣事先按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁模。5.2.2 待梁鋼筋綁扎完畢后，安裝梁側(cè)模，側(cè)模與底模要固定牢固,各梁墻、板結(jié)點(diǎn)要拼縫嚴(yán)密不漏漿,且側(cè)模與板模要連結(jié)牢靠,梁支撐示意圖見附圖七

10、。5.2.3 梁高600mm時(shí)，梁的兩側(cè)設(shè)對稱斜向支撐固定側(cè)模，間距600mm；當(dāng)梁高600mm時(shí)，在1/2梁高處設(shè)對拉螺栓及斜向支撐控制側(cè)模的垂直度，間距為600mm。5.3 后澆帶模板的支設(shè)后澆帶的模板支設(shè)方法同地下室結(jié)構(gòu)施工方案的后澆帶模板施工，故此不在詳述，具體詳?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)施工方案。六、樓梯模板樓梯段與樓頂模板同步施工，因?qū)娱g有樓梯平臺，樓梯梁在砼墻上預(yù)留比梯梁寬度和高度大100mm的洞口，樓梯底板采用竹膠板，踏步側(cè)板采用50mm厚木板。樓梯每第一步和最后一步踏步模板高度應(yīng)根據(jù)地面、樓面和踏步的建筑做法，確定其結(jié)構(gòu)尺寸的高度。施工時(shí)由技術(shù)人員對施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。七、 門窗框模、

11、洞模的制作與安裝7.1 門窗框模的制作門窗框模在2根50×100mm木枋上釘高強(qiáng)竹膠板做邊框模。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。 框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗臺做法的厚度框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法要求加寬尺寸封閉式框模的底板中部應(yīng)設(shè)置排氣孔，以免在洞的兩邊同時(shí)下砼時(shí)造成模板底面中部產(chǎn)生氣囊，使砼充盈不足。（詳見附圖五）7.2予留洞口模板的制作 墻體予留洞口模板采用竹夾板，中間支撐50*50的木龍骨，間距為300mm,，洞口四周用海棉貼嚴(yán)，且在洞盒底部開鑿適當(dāng)?shù)呐艢饪住?.3門窗框模、洞模的安裝將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用14mm形鋼筋與框模頂緊，并焊于暗柱

12、鋼筋上，每邊各焊3道；框模上角用14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。洞模四周每邊分別用214的T形筋對洞模定位加固，與主筋焊牢。八、模板的拆除8.1 墻模、洞口模板的拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時(shí)應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，拆模時(shí)間約為1012小時(shí)。8.2大模的拆除：拆模時(shí)按照“先外后內(nèi)”“先橫后縱”的原則拆模，拆模前必須將花籃螺栓、穿墻螺桿等連接件拆除，脫模困難時(shí)可用撬棒在模板底部撬動(dòng)，不得使用大錘砸模板或在模板上口撬動(dòng)。8.3 底模及其支架拆除時(shí)，砼強(qiáng)度（必須要有實(shí)驗(yàn)室同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告）應(yīng)符合

13、砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，見下表 ：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1008.4平臺板、梁模板拆除順序與安裝順序相反，拆頂板模時(shí)，應(yīng)隨拆頂托隨著拆除頂板模。8.5局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。8.6模板拆除后及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。九、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，8.2 相連的模板接縫寬度不得大于1.5mm。8.3 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。8.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差項(xiàng)

14、目，見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截 面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5鋼尺檢查層 高垂直度不大于5m6水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查大于5m8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相連兩板高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.5固定在模板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0十、 質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施見下表序號項(xiàng)目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用25

15、MM厚海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度。6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)軒木方做為水平、豎向支撐。7墻體陰角不方正，不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，

16、支撐必須加墊木，底板模按規(guī)范起拱。十一、模板計(jì)算11.1墻體大鋼模板的受力分析和計(jì)算（參照建筑施工手冊）墻體模板高度H=2900毫米，模板為整體式大鋼模，面板=5毫米，豎肋為【8槽鋼，間距為300mm，橫向背楞為雙向【10槽鋼，豎肋、橫背楞布置詳附圖一。11.1.1 荷載設(shè)計(jì)值 （1）砼側(cè)壓力 A、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：t0=200/（20+15）=5.71 F1=0.22ct012V1/2=2*24000*5.71*1*1*1.81/2=40.4KN/M2F2=CH=24000*4=96.0 KN/M2F1所以，取F1=40.4KN/M2 其中；t0-新澆砼的初凝時(shí)間c砼的重密度1外加劑影響修正系

17、數(shù)2砼塌落度影響修正系數(shù)V-砼澆筑速度B 、砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=F1*分項(xiàng)系數(shù)*折減系數(shù)=40.4*1.2*0.85=41.21 KN/M2傾倒砼產(chǎn)生水平荷載為：4*1.4*0.85=4.76 KN/M2 則，F(xiàn)+45.97 KN/M211.1.2 5mm厚鋼面板驗(yàn)算 取鋼面板彈性模量：E = 2.06×105N/m m2計(jì)算簡圖：化為均步荷載：（取單元截面1200mm） q1=F*1200/1000=45.97*1200/1000=55.16KN/M （用于計(jì)算承載力） q2=F*1200/1000 =41.21*1200/1000=49.45KN/M （用于驗(yàn)算撓度） 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

18、M= 0.084q12=0.084×55.16×3002=41.7×104N.mm=M/W=41.74×104/（1200×52/6）=83.4N/MM2fm=215.0 N/mm2 達(dá)到施工要求撓度驗(yàn)算=0.273×ql4/100EI=0.273×49.45×3004/(100×2.06×105×1.25×104) =0.33mm=L/500=0.6mm (可以)11.1.3 內(nèi)豎肋的計(jì)算 內(nèi)豎肋【8截面特征為I=101.3×104MM4，W=25.3×

19、103MM3計(jì)算簡圖：（按簡支梁計(jì)算）化為均步荷載：（取單元截面300mm） q1=F×300/1000=45.97×300/1000=13.79KN/M q2=F×300/1000 =41.21×300/1000=12.36KN/M抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M= 0.084q12/2=0.084×13.79×12002/2=83.40×104N.mm=M/W=83.40×104/（2.53×104）=32.96N/MM2fm=2150 N/mm2 滿足施工要求撓度驗(yàn)算W=0.677q2l4/100EI=0.677*1

20、2.36*12004/（100*2.06*105*101.3*104）=0.83=L/500=2.4mm （可以）11.1.4 外橫楞的計(jì)算外橫楞為雙【10，截面特征為I=198.3×104MM4， W=39.7×103MM3計(jì)算簡圖：（按簡支梁計(jì)算）化為集中荷載：（取單元截面300mm） P=F×1.2×0.3=45.97×1.2×0.3=16.55 KN P=F×1.2×0.3 =41.21×1.2×0.3=14.84KN抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.33P1 = 0.33×16.55

21、15;1.2=655.38×104N.mm=M/W=655.38×104/（2×39.7×103）=82.54 N/MM2fm=205 N/mm2 滿足施工要求撓度驗(yàn)算W=1.466Pl3/100EI=1.466×14.84×12003/（100×2×2.06×105×39.7×103）=0.023=L/500=1.2mm （可以）11.1.5 對拉螺桿的驗(yàn)算 采用M18粗制高強(qiáng)螺栓，預(yù)拉值Pk70KN對拉螺桿拉力： N=F×1.2×1.2 = 45.97 

22、5;1.2×1.2 = 66.20 KN Pk （滿足要求）11.1.6吊鉤的計(jì)算本工程模板塊最大尺寸為6000×3000（重量：130Kg/m2），吊裝時(shí)采用兩個(gè)對稱的20圓鋼吊鉤承受大模板的自重載荷值：P=130×6.0×3.0=2340 NPx=1.3×2340 = 3042 N 式中1.3動(dòng)荷載系數(shù)吊鉤采用=20mm圓鋼，其凈截面面積為An=314mm2Pk=314×2×170 = 106760 N3042 N （吊鉤滿足要求）11.2 平臺模板及其支架系統(tǒng)受力情況分析： 平臺模板的計(jì)算簡圖詳見附圖。11.2.1 荷

23、裁計(jì)算：（混凝土h=250mm計(jì)算） 樓板及支架自重 0.3KN/m2 新澆混凝土 24×0.25×1=6KN/m2 鋼筋自重 1.5×0.25=0.375KN/m2 施工人員及設(shè)備 2.5KN/m2 荷裁計(jì)算值： q=0.9×(0.3+6+0.375)×1.2+2.5×1.4 =10.359KN/m211.2.2 木楞計(jì)算： 木楞用50×100取最可能長長度10m I=3037500mm4, W=202500mm3 Q=10.359×0.30=3.1KN/m最大彎矩值： 支座： Ma-Mc-1/2*qa2=-1/2×3.1×0.052=-0.00388KN.mMb=-q(12-2a2)/8=-1/8×3.1×(0.32-0.052×2)=-0.033KN.m 跨中： Mab=+q12(36a4/14-28a2/12+9)/128 =3.1×0.32×(36×0.052/0.34-28×.052/0.32+9)/128 =-0.018KN.m 最大支座反力: Rb=q(512-6a2)/41 =3.1×(5×0.32-6×0.052)/(4×0.3) =