粗軋施工方案

1、粗軋區(qū)施工方案第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié) 編制依據(jù)111國(guó)家規(guī)范、規(guī)程1）工程測(cè)量規(guī)范 GBJ50026-932）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20023）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20024）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-20025）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20016）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-20027）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-20011.1.2行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程 1）鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20032）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-993）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)

2、用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20054）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20015）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003第二節(jié) 工程概況重鋼1780熱軋板帶建設(shè)項(xiàng)目地下室和粗軋區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)。粗軋區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)為大塊式基礎(chǔ)。地下室為單層建筑，總高8.39m，現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。安全等級(jí)為二級(jí)。設(shè)計(jì)使用年限為50年，砼結(jié)構(gòu)環(huán)境上部為一類(lèi)，基礎(chǔ)為二類(lèi)。砼強(qiáng)度等級(jí)：設(shè)備基礎(chǔ)、墻體、獨(dú)立基礎(chǔ)均為C30，梁板柱均為C30，基礎(chǔ)墊層除特殊說(shuō)明外均采用C15砼；設(shè)備基礎(chǔ)選用發(fā)熱較低的水泥并采用必要的澆筑和養(yǎng)護(hù)措施，以防止砼水化熱和收縮應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)造成不良影響。同時(shí)提高砼本身的致密性，盡量減少原生裂縫，硬

3、化后體積穩(wěn)定而不產(chǎn)生裂縫。本工程±0.000以下以及鋼筋混凝土外墻（擋土墻）及±0.000地下室結(jié)構(gòu)頂板均采用防水砼，其抗?jié)B等級(jí)不低于P8，水灰比不大于0.45。第二章 施工平面總體部署和施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工總體目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：按現(xiàn)行規(guī)范本工程的各分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爭(zhēng)取達(dá)到本項(xiàng)目的示范工程。具體質(zhì)量目標(biāo)的制訂為：分項(xiàng)工程優(yōu)良率85%，分部工程優(yōu)良率90%。其中基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程確保合格。通過(guò)分部、分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。項(xiàng)目部嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范施工，嚴(yán)格按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，檢評(píng)各分部分項(xiàng)工程，確保本工程一次性交驗(yàn)

4、達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo)工期目標(biāo)：工期為150天。在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，根據(jù)我司的施工管理能力、技術(shù)水平和擬投入的機(jī)械設(shè)備、物資、勞動(dòng)力等狀況，采取必要的施工技術(shù)和安全技術(shù)措施，確保本工程控制在150天內(nèi)完成。三、安全管理目標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交通及火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在12以?xún)?nèi)。對(duì)施工人員在施工作業(yè)前進(jìn)行安全入場(chǎng)“三級(jí)”教育，分工種分階段地進(jìn)行施工技術(shù)交底、安全教育，在施工中要隨時(shí)注意安全，專(zhuān)職安全員行駛其職責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)不留有安全隱患，嚴(yán)格按強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）的規(guī)定執(zhí)行。四、文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo)：建成文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)。認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)部建筑

5、工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定、重慶市建筑工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)渝建發(fā)（2000）39號(hào)文件國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，爭(zhēng)創(chuàng)文明建筑工地。第二節(jié) 施工部署一、指導(dǎo)方針本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度乃至場(chǎng)容場(chǎng)貌，對(duì)業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，因此，我公司對(duì)本工程的施工指導(dǎo)方針如下： （一）、我司將本工程列為公司重點(diǎn)項(xiàng)目工程。（二）、我公司秉承以?xún)?yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客滿(mǎn)意是我們莊嚴(yán)承諾的質(zhì)量方針。本工程的經(jīng)營(yíng)宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。（三）、以科學(xué)、求實(shí)、嚴(yán)格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)贏得甲方的信任。我公司全體員工深信：“質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命”、“今天的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天的市場(chǎng)”

6、。二、組織機(jī)構(gòu)（一）、施工組織結(jié)構(gòu)的建立我公司針對(duì)此工程嚴(yán)格實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，由項(xiàng)目經(jīng)理組建的項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)負(fù)責(zé)此工程的具體施工管理。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。各施工管理職能部門(mén)在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計(jì)劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：冉毅靖材宋設(shè)玉負(fù)玲責(zé)技徐術(shù)建負(fù)波責(zé)質(zhì)李 量佳負(fù)俊責(zé)安周全負(fù)杰責(zé)施李工佳負(fù)俊責(zé)吊裝班長(zhǎng)土石方班長(zhǎng)木工班長(zhǎng)鋼筋班長(zhǎng)砼班長(zhǎng)砌體班長(zhǎng)涂料班長(zhǎng)焊接班長(zhǎng)安裝班長(zhǎng)班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)

7、檢員班組兼職質(zhì)檢員（二）、施工組織機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)一）、根據(jù)本工程各方面情況及特點(diǎn)，有針對(duì)性的組建項(xiàng)目班子，并且人選一旦經(jīng)過(guò)甲、乙雙方確認(rèn)，全班人選將處于啟動(dòng)狀態(tài)，積極為本工程做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作（材料、機(jī)械、技術(shù)等準(zhǔn)備工作與策劃工作），并且以無(wú)條件滿(mǎn)足本工程需要為前提，未經(jīng)甲方同意中途不得變換人選。二）、根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部的工作實(shí)際，具體明確每個(gè)項(xiàng)目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，從而較大幅度提高項(xiàng)目部的工作效率，有效加強(qiáng)管理整體實(shí)力，做到項(xiàng)目并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無(wú)把握之仗，無(wú)準(zhǔn)備之仗。三）、以已制定的各項(xiàng)目管理制度來(lái)指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個(gè)管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理

8、人”，做到項(xiàng)目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴(yán)、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進(jìn)管理模式。四）、我公司項(xiàng)目管理歷來(lái)將工程的社會(huì)效益看重于經(jīng)濟(jì)效益，將項(xiàng)目職業(yè)道德作為專(zhuān)項(xiàng)考核制度，并在項(xiàng)目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實(shí)行這一制度，以贏得客戶(hù)的信任及市場(chǎng)的回報(bào)。（三）、施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保障措施 一）、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。 二）、建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制。 三）、強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。四）、實(shí)行勞動(dòng)用工管理，選

9、派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹(shù)立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。三、施工順序（一）、主要施工順序1、先對(duì)2-B軸、2-C軸周?chē)鶭C-x獨(dú)立基礎(chǔ)、擋墻基礎(chǔ)、污水坑以及其它一些獨(dú)立基礎(chǔ)進(jìn)行施工，然后在對(duì)其它基礎(chǔ)進(jìn)行施工。2、沖渣溝以及與沖渣溝相連的設(shè)備基礎(chǔ)、擋墻土石方開(kāi)挖。注意事項(xiàng)：沖渣溝在開(kāi)挖過(guò)程中，注意幾何尺寸為倒梯行，而且溝底流水坡度為i=2.7%。獨(dú)立基礎(chǔ)的嵌巖深度：嵌巖深度從相鄰設(shè)備基礎(chǔ)底開(kāi)始計(jì)算。3、由于標(biāo)高在-9.6m以下位置，且設(shè)備基礎(chǔ)是相連在一起的，從2-15軸2-17軸之間寬13.9m，2-17軸2-20軸之間寬41m，長(zhǎng)從2-15軸2

10、-20軸長(zhǎng)共為60多米，整個(gè)基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行精度控制復(fù)核，然后澆筑10cm厚C15砼墊層作為找平層。4、在墊層上精確的第一次將基礎(chǔ)的幾何尺寸投在墊層上，然后在進(jìn)行鋼筋工程的工序。5、排水工程 本工程由于地處地平面以下，加上重慶秋冬季節(jié)的雨水比較多，在施工中排水是一大主要工程。在我公司的工作區(qū)域內(nèi)，開(kāi)挖一個(gè)比較大的積水坑，然后在集中用水泵抽上±0平臺(tái)，在2-B軸往2-A軸方向鋪設(shè)一條DN100的鋼管，然后用水泵全天候的抽出。6、擋墻施工采用組合鋼模板，對(duì)拉絲桿為止水拉桿，2-B列擋墻第一道施工水平縫留在標(biāo)高-8m處，第二道水平施工縫留在標(biāo)高-4.54m處，第三道水平施工縫留

11、在標(biāo)高-1.6m處，在水平縫處要安裝止水帶（鋼板止水帶）。軋制線上的沖渣溝在伸縮縫處鋼板止水帶按U型擺設(shè)，地下室在伸縮縫處橡膠止水帶按U型擺設(shè)。7、砼澆筑標(biāo)高位置第一次澆筑砼至-8.3m處，粗軋砼第二次澆至標(biāo)高-4.2m處，第三次澆筑至-2.875m處，第四次澆筑至0.00m處； （二）、安裝工程預(yù)留預(yù)埋貫穿整個(gè)施工階段。第三節(jié) 施工總平面布置一、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路及堆場(chǎng)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)將場(chǎng)地硬化，場(chǎng)地做法為：對(duì)素土進(jìn)行分層夯實(shí)， 50厚碎石碾壓。堆場(chǎng)做法為：底層碾壓密實(shí)，50厚碎石，碾壓后澆150厚C20砼。臨時(shí)道路施工前，應(yīng)將施工用水、用電、排水等管線預(yù)先開(kāi)挖、埋設(shè)到位。二、施工臨時(shí)給、排水（一

12、）、施工用水根據(jù)本工程量、所需勞動(dòng)人數(shù)、施工機(jī)械等情況，對(duì)施工用水作如下設(shè)計(jì)：、施工用水量計(jì)算（）施工用水本工程施工用水主要為砼養(yǎng)護(hù)用水，用水量取 q12L/S。（2）機(jī)械用水K3q2K1SQ2N2 0.04L/S 8´3600其中： q2機(jī)械用水量 Q2同一種機(jī)械臺(tái)數(shù) N2施工機(jī)械臺(tái)班用水定額N2=300程序 K1用水修正系數(shù)K1=1.1 K3施工機(jī)械不均衡系數(shù)K3=2.0（3）總用水量： Q=q1+q22+0.042.04L/SQ消，故Q總?cè)?0L/S。（4）水源管徑計(jì)算： 4Q總p·n´1000D 0.092m 其中：d配水管直徑m Q總總用水量 V管內(nèi)水流

13、速度 2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)給水管布置從甲方提供的水源中，接出一根DN10的水管作為施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水主管，再由分水管接至施工場(chǎng)地。可滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的施工用水。3、排水工程 本工程由于地處地平面以下，加上重慶秋冬季節(jié)的雨水比較多，在施工中排水是一大主要工程。在我公司的工作區(qū)域內(nèi)，開(kāi)挖一個(gè)比較大的積水坑，然后在集中用水泵抽上±0平臺(tái)，在2-B軸往2-A軸方向鋪設(shè)一條DN100的鋼管，然后用水泵全天候的抽出。（二）、施工用電施工用電：現(xiàn)場(chǎng)施工用電總?cè)萘繛?00KW。現(xiàn)場(chǎng)所用機(jī)具及負(fù)荷如下：1、大型圓盤(pán)機(jī) 2臺(tái) 44KW2、空壓機(jī) 2臺(tái) 37KW3、鋼筋機(jī)具 4臺(tái) 12KW4、焊機(jī) 4臺(tái) 160KW5、滾絲

14、機(jī) 1臺(tái) 4KW6、切割機(jī) 1臺(tái) 3KW7、鉆機(jī) 10臺(tái) 40KW 8、塔吊 2臺(tái) 40KW9、碘鎢燈 25盞 25KW10、振動(dòng)電機(jī) 2臺(tái) 4.4KW11、燒開(kāi)水桶 1個(gè) 2.5KW現(xiàn)場(chǎng)用電總負(fù)荷：380KW施工現(xiàn)場(chǎng)供電電源380KW能滿(mǎn)足施工要求?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制)，根據(jù)施工機(jī)具設(shè)備容量計(jì)算，總用電負(fù)荷：380KW，從重鋼建設(shè)公司的電源引入現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電房中。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是取得該工程順利建成的戰(zhàn)略措施和重要前提，對(duì)充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力、加快工程進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，降低工程成本等，都起著重要作用。施工準(zhǔn)備工作不僅是開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，當(dāng)

15、工程開(kāi)工后，隨著工程的進(jìn)度，按照各個(gè)施工階段的需要，提前做好人、機(jī)、料、法、環(huán)、技術(shù)資料、等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。使準(zhǔn)備工作有計(jì)劃、有步驟、分階段地貫穿于整個(gè)工程施工的始終。所以該項(xiàng)工作項(xiàng)目部及各職能部門(mén)必須高度重視，使工程取得質(zhì)量好、速度快、成本低的施工效果。一、技術(shù)準(zhǔn)備工作由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員，各職能部門(mén)人員認(rèn)真閱讀施工圖、圖說(shuō)及與該工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄，約定施工圖會(huì)審。將參加該工程建設(shè)的每個(gè)人員，必須以設(shè)計(jì)圖，圖紙會(huì)審紀(jì)要，變更和相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工方案作為自己的工作依據(jù)，做到心中有數(shù)。二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作勞動(dòng)力入場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理首先組織精干力量，進(jìn)行建筑物控制網(wǎng)絡(luò)

16、軸線測(cè)定，高程水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)入現(xiàn)場(chǎng)，并埋設(shè)控制樁，其次定出各種施工設(shè)備、臨時(shí)排水溝、集水坑等相應(yīng)生產(chǎn)、生活設(shè)施位置。以上工作完成后組織部分勞動(dòng)力，齊頭并進(jìn)地全面展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作項(xiàng)目施工，該項(xiàng)工作在規(guī)定時(shí)間內(nèi)全部完成。三、人、材、機(jī)、物的準(zhǔn)備工作材料、工具、后勤保障物質(zhì)供應(yīng)非常重要，入場(chǎng)后首先組織施工的相關(guān)人員根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)施工的情況對(duì)材料進(jìn)行提出計(jì)劃，然后在對(duì)該計(jì)劃作出討論，可行后，準(zhǔn)確無(wú)誤的執(zhí)行。第三章 主要施工方法和控制重點(diǎn)第一節(jié) 施工測(cè)量1 測(cè)設(shè)依據(jù)（1）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93;（2）設(shè)計(jì)圖。2控制網(wǎng)的建立及施測(cè)A、平面控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)的布設(shè)控制測(cè)量是工程建設(shè)和日常工程測(cè)量的基礎(chǔ)，

17、在本工程中共布設(shè)四五個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)位置在開(kāi)工后業(yè)主交點(diǎn)后確定?？刂泣c(diǎn)選擇在互相通視、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，便于保存的地方，且點(diǎn)位數(shù)量足夠，分布均勻，周?chē)曇伴_(kāi)闊，以便加密。控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)a.定位測(cè)量軸線控制：本工程采用“外控法”控制，利用引至現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)，布設(shè)二條控制軸線（以F5軋制中心線G3作為縱向的控制點(diǎn)、橫向以軋機(jī)中心線B為控制線）并分別雙向延長(zhǎng)交于四周的永久性石頭上，并做好標(biāo)記作為外控點(diǎn)。在施工中不能使用其它的控制向線，以免造成累計(jì)誤差，交點(diǎn)則為測(cè)量放線內(nèi)控點(diǎn)建立軸線網(wǎng)。利用控制線（點(diǎn)）實(shí)地標(biāo)定每個(gè)基礎(chǔ)的平面位置，在軸線上設(shè)好控制樁并保護(hù)好，并在施工中利用控制線隨時(shí)校核基坑中心位置。b.埋樁。根據(jù)

18、施測(cè)時(shí)定下的點(diǎn)，在各點(diǎn)上設(shè)站，將各條軸線投射到附近的石頭上。c.內(nèi)業(yè)計(jì)算。把外業(yè)觀測(cè)手簿進(jìn)行整理，計(jì)算角度閉合差，根據(jù)提交的已知坐標(biāo)點(diǎn)算出各個(gè)點(diǎn)的近似坐標(biāo)和近似方位角，解算出誤差方程系數(shù)并編制成表格，求得各點(diǎn)的改正值，并編制控制測(cè)量成果表。施工測(cè)量過(guò)程中應(yīng)注意的幾個(gè)方面：- 所有的工器具開(kāi)工前送檢，取得合格證，施工過(guò)程中，測(cè)量?jī)x器要經(jīng)常校檢。B、高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)工程的實(shí)際情況，布設(shè)一個(gè)永久高程控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)位置以方便使用為原則。采用四等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行水準(zhǔn)觀測(cè)，觀測(cè)過(guò)程中，嚴(yán)格控制視線長(zhǎng)度，視距累計(jì)差以及基、輔分劃讀數(shù)差。轉(zhuǎn)站過(guò)程中，放尺墊的要堅(jiān)硬，不能是松土，否則水準(zhǔn)觀測(cè)閉合差超限，容易

19、造成重復(fù)測(cè)量，觀測(cè)效果不能達(dá)到預(yù)期的目的。C、精度指標(biāo)導(dǎo)線測(cè)量水平角觀測(cè)的要求等 級(jí)測(cè)角中誤差（"）測(cè)回?cái)?shù)方位角閉合差J2（"）一級(jí)±5210二級(jí)±8110注：n為測(cè)站數(shù)。電磁波測(cè)距導(dǎo)線的主要技術(shù)要求。等 級(jí)附合導(dǎo)線長(zhǎng)度(km)平均邊長(zhǎng)(m)每邊測(cè)邊中誤差(mm)測(cè)角中誤差(")導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差一級(jí)3.6300±15±51/14000二級(jí)2.4300±15±81/10000四等水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求等級(jí)每千米高層全中誤差路線長(zhǎng)度(km)水準(zhǔn)儀型號(hào)水準(zhǔn)尺觀測(cè)次數(shù)往返較差與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)附合或環(huán)線附合或環(huán)線山地

20、(mm)四等1016S3雙面往返各一次往一次206注:L為往返測(cè)段,附合或環(huán)線的水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度,n為測(cè)站數(shù)第二節(jié) 土石方開(kāi)挖本工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)和大塊式設(shè)備基礎(chǔ)。(一)、土石方開(kāi)挖措施1、土石方開(kāi)挖（1）本工程開(kāi)挖深度較深，地質(zhì)條件較好，采用人工鑿打結(jié)合水鉆開(kāi)挖。（2）土石方施工前，要對(duì)所有障礙物進(jìn)行清理，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性排水溝，做好現(xiàn)場(chǎng)的供電、供水，搭設(shè)臨時(shí)用電設(shè)施。（3）土石方開(kāi)挖方法及順序：本基礎(chǔ)為平場(chǎng)后場(chǎng)地，土質(zhì)成分為砂巖，采用水鉆結(jié)合切割機(jī)原槽開(kāi)挖，人工修邊清底，開(kāi)挖的石碴存于場(chǎng)內(nèi)的堆土區(qū)，開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)抄測(cè)槽底標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行人工撿底清碴。第三節(jié) 鋼筋工程（一）、原材料要

21、求1、鋼筋應(yīng)有出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和盤(pán)圓應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)分批檢驗(yàn)，對(duì)其標(biāo)志、外觀進(jìn)行檢查。并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后，方能使用。2、鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，如因材料供應(yīng)的問(wèn)題需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。（二）、質(zhì)量要求1、鋼筋的級(jí)別和質(zhì)量，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋冷拉的機(jī)械性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，不得在本工程中使用。4、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的錨固長(zhǎng)度：級(jí)35d、級(jí)30d。各受力鋼筋的搭接接頭要錯(cuò)開(kāi)，從

22、任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，接頭面積在受拉區(qū)不得超過(guò)鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不得超過(guò)總面積的50%。（三）、鋼筋施工鋼筋是鋼筋砼的主要材料，是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要因素，因此施工中必須把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（包括型號(hào)規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量檢查）檢查合格后按規(guī)定做好材料標(biāo)識(shí)和填寫(xiě)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)表并將材料合格證和其它質(zhì)量證明資料保存，按規(guī)定取樣送驗(yàn)。（四）、施工準(zhǔn)備1、檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復(fù)檢報(bào)告。2、鋼筋外表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3、應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。4、焊劑有合格證，并存放在干燥處。5、按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)

23、行安全、技術(shù)交底。4.1、鋼筋加工鋼筋在統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)加工棚下料成型后，由塔吊吊運(yùn)至施工場(chǎng)地，制作工藝嚴(yán)格按GB50204-2002執(zhí)行。4.2、鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)要求鋼筋直徑大于等于22時(shí)宜采用機(jī)械連接，鋼筋直徑小于22時(shí)可以采用焊接。結(jié)合本工程具體情況，鋼筋大于等于18的接頭采用機(jī)械連接。小于18的鋼筋接頭焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求和鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接接頭試驗(yàn)。接頭位置及接頭數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。4.3、鋼筋綁扎分部分項(xiàng)鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行GB50204-2002中的綁扎程序，柱墻鋼筋在就位處綁

24、扎，梁、板鋼筋在底模上綁扎，設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋在墊層上綁扎。1、鋼筋綁扎（1）綁扎工藝流程：a、柱子：套柱箍筋安裝豎向受力鋼筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋。B、墻：豎鋼筋安裝立24根豎鋼筋畫(huà)水平鋼筋間距綁扎定位橫筋綁扎其它橫豎筋。C、板（設(shè)備基礎(chǔ)）：先綁扎受力筋綁負(fù)彎短筋（其它鋼筋）（2）施工方法：箍筋，按圖紙要求的間距，計(jì)算好每個(gè)箍筋數(shù)量，先半箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立鋼筋。（3）畫(huà)箍筋間距線：在立好豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。（4）箍筋綁扎：按已畫(huà)好箍筋位置，將已套好箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與立筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，立筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分交點(diǎn)成

25、梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處僅沿豎筋交錯(cuò)布置，并綁牢固。箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。上下兩端加密區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度和加密區(qū)內(nèi)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，主筋外皮為3040mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎向筋外皮上，間距為1m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，當(dāng)構(gòu)筑物的截面尺寸有變化時(shí)，要嚴(yán)格按照細(xì)部尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（5）構(gòu)筑物縱向受力鋼筋應(yīng)在兩個(gè)或兩個(gè)以上水平面接頭，接頭最低點(diǎn)距樓面的距離符合設(shè)計(jì)要求，相鄰接頭間的距離不小于Laz，構(gòu)筑物的底部縱向鋼筋接長(zhǎng)在支座或兩側(cè)1/4距度范

26、圍內(nèi)，不得在跨中1/2范圍內(nèi)接頭。構(gòu)筑物的上部縱向鋼筋應(yīng)在跨中跨度范圍內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。2、施工工藝鋼筋從沖渣溝底部開(kāi)始至下而上組織施工，鋼筋的接頭超過(guò)標(biāo)高-8.3m位置，在相應(yīng)的部位留置水平施工縫。第四節(jié) 模板工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度、保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是耗用人工，時(shí)間最多的關(guān)鍵施工段。為保證砼成型質(zhì)量，在本工程主體施工中，豎向、水平結(jié)構(gòu)均采用組合鋼模板配合九層涂塑膠合板使用；本工程采用的九層涂塑膠合板，其規(guī)格為20×900×1800，模板接縫處用雙面膠粘接，避免接縫處漏漿。邊框及豎直背楞均采用50×100方木，豎楞間距300350，水平

27、圍檁采用48×3.5腳手架鋼管。1.立模板安裝（1）立模程序如下放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹1：3水泥砂漿支承面模板分段就位安裝支撐調(diào)直糾偏全面檢查校正模群體固定清除模內(nèi)雜物，封閉清掃口。（2）模板采用組合鋼模板或組合木模板，模板安裝前復(fù)核軸線及邊線是否符合圖紙要求，然后根據(jù)模板安裝位置用水泥砂漿找平層，支模前將雜物清掃干凈，在模板下口貼海棉條，以此來(lái)達(dá)到密封和統(tǒng)一標(biāo)高的目的。（3）模板的固定應(yīng)沿構(gòu)筑物高1m縱橫用鋼管和群柱連接，增以加整體穩(wěn)定性，沿構(gòu)筑物高每0.4m設(shè)一道箍，底部一道箍距底端0.1m。對(duì)于邊長(zhǎng)2000的構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓以防模板脹模，對(duì)拉螺栓的布置，沿構(gòu)筑物600400加

28、112對(duì)拉螺栓雙向布置， （4）節(jié)點(diǎn)：構(gòu)筑物采用膠合板加工成定型模板，該處容易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)實(shí)，縫隙過(guò)大，引起砼表面蜂窩麻面的質(zhì)量問(wèn)題，因此應(yīng)對(duì)工人班組進(jìn)行清楚詳細(xì)的技術(shù)交底，并強(qiáng)化管理，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，同時(shí)還要注意該處的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撐過(guò)度引起接頭處斷面尺寸減小。（5）構(gòu)筑物模的固定一般采取設(shè)拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。前者系在構(gòu)筑物模每邊設(shè)兩根拉桿固定于事先預(yù)埋的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于45度；后者系在構(gòu)筑物四周搭設(shè)鋼管井字支架或腳手架固定。2.擋墻模板安裝2.1擋墻模板采用組合鋼模板拼裝。復(fù)查墻模板安裝位

29、置的定位基準(zhǔn)；按放線位置釘好壓腳板。2.2先把預(yù)先拼裝好的一側(cè)模板，按位置線就位，然后安裝止水拉桿或斜撐，規(guī)格和間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿），使模板垂直度符合要求后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝連接支承件。墻、柱對(duì)拉螺栓的布置原則為：沿墻長(zhǎng)600，高為離地面1520cm第一根，柱高下部1/3范圍400，上部600布置112對(duì)拉螺栓，梅花形分布。在施工中注意后澆帶的設(shè)置位置。2.3模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門(mén)洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.4梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)

30、結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。3.板模板安裝3. 1底層地面應(yīng)整平夯實(shí)，并鋪墊腳手板；樓層地面立支柱部分亦應(yīng)鋪墊腳手板。當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，并應(yīng)適當(dāng)拉結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平方向的穩(wěn)定。3.2、板模板采用滿(mǎn)堂鋼管架搭設(shè)，鋼管選用48×3.5焊接鋼管，按400×400的區(qū)隔設(shè)置立桿，連接采用雙扣件連接，在立桿下均設(shè)掃地桿和斜撐。3.3板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根據(jù)板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為5001000mm，大（外）鋼楞間距400-600mm。支柱安裝從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排向另一側(cè)進(jìn)行，

31、同時(shí)安裝大鋼楞，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大鋼楞找平。3.4鋪竹膠模板宜從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)，每?jī)蓧K板間縱橫向均用塑膠條連接，并確保拼縫要嚴(yán)密。3.5模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。同時(shí)應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接有否松動(dòng)、脫落或漏放，如有，應(yīng)及時(shí)糾正。3.6標(biāo)高校正完后，在支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般離地面20-30cm處應(yīng)設(shè)一道，向上縱橫方向每隔1.2m左右一道，在梁下支柱應(yīng)根據(jù)荷載情況加設(shè)剪刀撐。3.7預(yù)留孔安裝：首先將木板加工成此設(shè)計(jì)尺寸小2cm，上大下小（小頭滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸）的模型，在施工時(shí)在外面用封口膠加一層2cm厚的泡沫，澆筑完砼后，待砼達(dá)到初凝時(shí)間時(shí)，用手動(dòng)葫蘆提出。

32、4.結(jié)構(gòu)板模施工本工程采用滿(mǎn)堂鋼管架支撐，板下用50×100木枋支撐，膠合板之間的縫隙采用封口膠粘鋪，以減少漏漿現(xiàn)象，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于4m時(shí)按2L起拱。鋼管立桿縱橫間距1.0m，靠主梁兩側(cè)立桿間距為600，鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排設(shè)一道剪刀撐，大小橫桿沿高度方向間距1.5m。主梁底模下，在已澆筑砼板面20cm左右設(shè)一道掃地桿，以加強(qiáng)整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性，長(zhǎng)向設(shè)三根水平鋼管，其上鋪梁底模。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)范允許偏差檢 測(cè) 方 法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo) 高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截 面尺 寸基 礎(chǔ)

33、77;10mm尺量檢查主 體-5+4mm4垂直度6mm檢測(cè)尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm直尺和塞尺檢查6表面平整度5mm檢測(cè)尺和塞尺檢查6.模板工程質(zhì)量保證措施6.1、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力的穩(wěn)定性。能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.2、拼裝和安裝過(guò)程中要選用使用的原材料是合格產(chǎn)品，保證模板本身的使用可靠性。6.3、完成拼裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。6.4、模板采用專(zhuān)用模板劑，以保證混凝土表面光潔，每次拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。7.模板的拆

34、除7.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求。7.2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。7.3、非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。7.4、僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無(wú)樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。序號(hào)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)（）1、板2502，87581002、梁承重結(jié)構(gòu)87581003、懸臂構(gòu)件

35、21002100注意事項(xiàng)：1模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已成型柱、墻、梁、設(shè)備基礎(chǔ)等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2模板安裝時(shí)不得隨意開(kāi)孔洞；穿墻螺栓通過(guò)模板時(shí)，應(yīng)在板縫中加設(shè)木條穿過(guò)。3拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或硬撬，或用力過(guò)猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板；拆下的模板，不得拋擲。4、拆下的模板要及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，應(yīng)及時(shí)修理；拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。5、模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類(lèi)堆放，及時(shí)脫模處理。6模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。7柱模板安裝易發(fā)生截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)

36、層過(guò)大，柱身扭曲或位移，梁、柱接頭偏差大等質(zhì)量問(wèn)題。防止方法是：支模前按墨線校正好鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位設(shè)置連接角模，以保證角度準(zhǔn)確。柱箍形式、規(guī)格、間距要按配板設(shè)計(jì)設(shè)置，梁、柱接頭模板要按節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行安裝，并連接牢固，柱四角要設(shè)好支撐或拉桿等。8梁和樓板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中下?lián)系荣|(zhì)量通病。防止方法是：梁、板模板縱橫鋼楞的規(guī)格和間距以及支柱的規(guī)格和間距應(yīng)通過(guò)配板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生變形。梁模板上口應(yīng)設(shè)鎖口桿拉緊，防止變形。模板支柱應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)地面上，并墊通長(zhǎng)腳手板，以防下沉使梁下?lián)?。梁模板?yīng)按設(shè)

37、計(jì)要求起拱，避免撓度過(guò)大等。9、豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須豎實(shí)并有排水措施。10、現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的L/400，本工程應(yīng)采取分層分段支模的方法。11、作好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板排放位置。12、進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級(jí)相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。13、模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)：檢查其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍墻模，樓梯間等處模板位置的正確性。14、柱模安裝的注意事項(xiàng)：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱

38、模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時(shí)，接槎吻合與方正。模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施。15、沖渣溝和水溝模板，沖渣溝因?yàn)橛衖=2.7%的坡度，所以模板則用木模先造型，底板必須封閉，否則不能確定坡度（見(jiàn)詳圖），水溝因?yàn)橛玫氖欠烙徒牛艠?biāo)號(hào)與其它砼不一樣所以在施工中先用模板將其幾何尺寸留住，后面再澆制，模板（見(jiàn)后圖）。第五節(jié) 砼工程（螺栓固定）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，大體積砼施工均一次完成，采用由遠(yuǎn)到近、斜向分層、層層推進(jìn)、齊頭并進(jìn)的施工方法連續(xù)作業(yè)，不留施工縫。在整個(gè)施工過(guò)程中，因?yàn)槭窃O(shè)備基礎(chǔ)，不能留置垂直施工縫，計(jì)劃

39、第一次澆砼從2-15軸2-20軸熱卷飛剪區(qū)和精軋區(qū)到標(biāo)高-8.3m處，整個(gè)區(qū)域共有約3000m3砼，連續(xù)澆筑3天完成。砼量的保證，每天澆筑600m3左右。大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆注，一氣呵成，施工工藝要住到分層澆注，分層搗實(shí)，但又必須保證上下層混凝土在處凝之前結(jié)合好，不至于形成施工縫，在特殊的情況下留置施工后澆帶，把整塊大體積混凝土有計(jì)劃的分成四塊，待所澆注的混凝土經(jīng)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)后，再在預(yù)留的后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土，將分成的塊數(shù)連成一體。預(yù)拌砼場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料砼澆注表面處理保溫養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫撤保溫驗(yàn)收1、機(jī)具、人員的準(zhǔn)備。序號(hào)工種人數(shù)備注1普 工15基礎(chǔ)施工階段2模板工5

40、03鋼筋工304砼 工155塔吊司機(jī)4包括塔吊指揮6測(cè)量、試驗(yàn)工27電工1現(xiàn)場(chǎng)施工用電、用水8機(jī)操工2包括機(jī)修工所需的主要施工機(jī)具如下：混凝土澆筑：插入式振搗器6臺(tái)（備用2臺(tái)），小型水泵3臺(tái)，移動(dòng)配電箱4臺(tái)。保溫保濕防裂：塑料薄膜900 m2，50×3鋼管300m（用于循環(huán)水降溫）防止內(nèi)外溫差過(guò)大而造成砼開(kāi)裂。專(zhuān)用：熱電阻測(cè)溫儀2套，熱電阻測(cè)溫探頭4個(gè)（含線），分別用以測(cè)取基礎(chǔ)4處的表面及中心溫度其它：膠管、鋼卷尺、刮桿、抹子、對(duì)講機(jī)等。2、作業(yè)條件已按方案要求進(jìn)行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班。施工道路、施工場(chǎng)地、水電、照明已布設(shè)。輸送泵及泵管已布設(shè)并試車(chē)。鋼筋、模板、予

41、埋件、測(cè)溫管等已檢驗(yàn)合格。模內(nèi)清理干凈，防水保護(hù)層已噴水濕潤(rùn)并排除積水保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)轉(zhuǎn)合格現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的減水劑備齊，砼攪拌機(jī)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、調(diào)度人員到位。砼的抗壓試模齊全，數(shù)量充足。聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒。3、砼澆筑砼澆筑采用斜向分層、層層推進(jìn)、齊頭并進(jìn)的施工方法。分層的厚度為1000。坡度為預(yù)拌砼自然流淌的坡度約為1：61：7。砼自攪拌到澆筑完成的最大延續(xù)時(shí)間白天不得大于100min，夜間不得大于150min。澆筑時(shí)要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫，并及時(shí)將表面的泌水排走。分層澆筑示意如下圖（圖中B為分層的寬度）：400400四五一十二十二三九BBB

42、B六七八十一400底板大體積混凝土澆筑分層分段順序4、施工工藝 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸（泵送）砼澆筑振搗養(yǎng)護(hù)1）作業(yè)準(zhǔn)備 、 澆筑前應(yīng)將模板泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2）原材料要求本工程計(jì)劃全部采用商品砼，在每次澆筑前，我們都必須對(duì)商品砼廠家及其所使用的原材料提出如下要求：（1）對(duì)砼廠家進(jìn)行交底，要求砼所使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)配合比規(guī)定，同時(shí)所有砼使用的原材料在使用前必須按材料規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（2）每次砼澆筑前，砼廠家均必須將各種原材料合格證、復(fù)試報(bào)告、砼配合比報(bào)告單等資料提供我單位，經(jīng)審查合格后方可開(kāi)始

43、澆筑砼。3）砼配合比要求由于本工程全部采用商品砼，我單位技術(shù)人員至少提前一個(gè)月將各結(jié)構(gòu)部位的砼強(qiáng)度等級(jí)、外加劑種類(lèi)、摻量以及砼的其它各項(xiàng)性能指標(biāo)向砼廠家交底，以便砼廠家提前試配，確保各結(jié)構(gòu)部位砼澆筑前試驗(yàn)室能提供28天砼配合比報(bào)告單給我單位。4）施工安排（1）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）檢查模板及支撐。（3）請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌許可證制度。（4）檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼筋焊接架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（5）填寫(xiě)砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。（6）澆筑砼時(shí)，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)支承在預(yù)先做

44、好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度，方便工人安全操作，待澆至一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架和跳板。（7）砼泵管鋪設(shè)泵機(jī)出口要有不小于10的水平管，此部分泵管用鋼筋搭設(shè)支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要求要大于1，并在彎頭處將泵管固定牢固。砼泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，以減少泵送阻力。泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)留有足夠的砼，以防止吸入空氣造成堵塞。5.凝土運(yùn)輸 用輸送泵作水平和垂直運(yùn)輸，塔吊和人工輔助。6.澆筑與振搗砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行。澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；最大不得超過(guò)30cm,使用插入式振搗器應(yīng)

45、快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行。不得遺漏，做到均勻振實(shí)、移動(dòng)步距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除層間的接縫。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)柱、梁板結(jié)構(gòu)采用的砼強(qiáng)度等級(jí)相同，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度需要，采用柱、梁板一次澆注成型方法進(jìn)行砼的澆注。6.1砼表面處理1）處理程序 初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋砼終凝前再抹壓二

46、三次覆蓋養(yǎng)護(hù)2）砼表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3）若砼表面泛漿較厚，應(yīng)在砼初凝前撒一層12的石子。4）混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度（1.2N/mm2）前，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋。6.2保溫、隔熱、養(yǎng)護(hù)保溫、隔熱、養(yǎng)護(hù)的方法混凝土澆筑完后初凝前，采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土上面，再蓋草袋一層，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測(cè)溫情況，必要時(shí)加蓋草袋養(yǎng)護(hù)。6.3測(cè)溫大氣溫度的測(cè)量在離基坑周邊2M處懸挑二個(gè)普通溫度計(jì)靜止10min以上，取其平均值即為大氣溫度。要求前13d每天測(cè)5次,以后每天測(cè)3次。砼上測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)本工程采用在混凝土內(nèi)埋設(shè)熱電阻測(cè)溫探頭的方式用熱電阻測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。埋設(shè)12處測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)二個(gè)測(cè)溫探頭，一個(gè)

47、測(cè)溫探頭的埋設(shè)深度為距筏基頂面1000左右處，一個(gè)測(cè)溫探頭的埋設(shè)深度為距筏基頂面50100處，分別用以測(cè)量砼的中心溫度和表面溫度，預(yù)埋探頭同測(cè)溫儀的連接點(diǎn)要用塑料布包裹嚴(yán)密，以防混凝土等污染造成測(cè)溫頭廢棄，測(cè)溫點(diǎn)的布置示意圖（按下圖對(duì)稱(chēng)布置）： 砼測(cè)溫 測(cè)溫時(shí)將測(cè)溫探頭的連線接在測(cè)溫儀上即可進(jìn)行測(cè)溫，讀數(shù)時(shí)要等測(cè)溫儀上溫度顯示穩(wěn)定時(shí)讀取。砼測(cè)溫的時(shí)間間隔，砼澆筑后13d為23h,47d以后為68h。當(dāng)測(cè)取的溫度連續(xù)上升或下降時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)溫的頻次。測(cè)溫孔應(yīng)在在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫應(yīng)作詳細(xì)的記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化情況時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋?lái)?xiàng)目工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理處。當(dāng)各種溫

48、差達(dá)到15時(shí)應(yīng)預(yù)警20時(shí)應(yīng)報(bào)警。6.4質(zhì)量驗(yàn)收 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002中7、8章節(jié)要求執(zhí)。6.5、延緩混凝土的溫升混凝土澆筑時(shí)采用分層施工，澆筑之后及時(shí)采用保溫措施和循環(huán)水降溫法。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。循環(huán)水降溫法：采用50×3薄型鋼管按Z字型布設(shè)1道，分別埋設(shè)在基礎(chǔ)頂面下0.6m設(shè)置，形成一個(gè)通路。其管道布置如下圖：鋼管距基礎(chǔ)邊1米開(kāi)始埋設(shè)，每排鋼管間距為2m，形成Z字型。在內(nèi)外溫差大于20時(shí)，從進(jìn)水口加灌冷水，經(jīng)出水口流出。在出水口安置一個(gè)出水池，將熱水集中，再水

49、泵抽至砼基礎(chǔ)頂面，對(duì)砼表面進(jìn)行加溫，以達(dá)到內(nèi)外溫差平衡，防止砼溫差過(guò)大，產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。6、提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級(jí)配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)?；炷翝仓跄岸握駬v也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握箍力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗壓強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性。7、設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓安裝設(shè)備基礎(chǔ)的腳螺栓數(shù)目多、類(lèi)型多、分布密集、埋設(shè)標(biāo)高多。其安裝、調(diào)整、固定，貫穿于基礎(chǔ)施工的全過(guò)程，而安裝的精度又直接影響到機(jī)械設(shè)備能否順利進(jìn)行安裝和進(jìn)度的關(guān)健之一。本方案擬采用型鋼制作螺栓固定架。

50、螺栓固定架在現(xiàn)場(chǎng)下料焊接成型。1） 固定架的構(gòu)造固定架由立柱、橫梁、斜撐、線架及拉接條等桿件組成。（1） 立柱立柱縱向間距一般為24m，最大不超過(guò)5m，橫向間距取1.53.5m。支承架鋼立柱型鋼規(guī)格選用表立桿高度（m）11336610立桿間距1.52.53.55.0螺栓直徑（mm）122550×563×675×6100×8 200×16256063×675×690×812、14a6020075×68,1010,12,14a（2） 線架梁線架梁的標(biāo)高一般取12m，最大不大于3.0m，材料的型號(hào)：25

51、5;350×5。線架梁的標(biāo)高(螺栓頂面標(biāo)高)等于地腳螺栓設(shè)計(jì)標(biāo)高與正誤差之和。（3） 橫梁跨度與立柱的橫向間距一致，其支承架橫梁型鋼規(guī)格按下表選用：螺栓直徑（mm）1225256060200跨 度（m）0.51.01.51.53.0材料型號(hào)規(guī)格(mm)50×563×6、75×6、90×8、 8100×8、160×10、12、14a橫梁應(yīng)高出砼面50100mm。螺栓頂部標(biāo)高不同，而置于同一級(jí)橫梁上時(shí)，可按角鋼正反方向進(jìn)行調(diào)節(jié)處理。（4）斜撐斜撐用與立柱之間連系，采取45×4，50×5，63×6，7

52、0×6和820mm鋼筋，與立柱對(duì)角拉結(jié)焊牢，可只焊立縫，與水平面夾角應(yīng)不40°（5） 拉結(jié)條拉結(jié)條用于拉固定地腳螺栓，避免螺栓位置發(fā)生歪斜。拉結(jié)條采用1012的鋼筋，縱橫梁與螺栓下部點(diǎn)焊固定。斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)置。2 ）地腳螺栓的安裝步驟：該工程地腳螺栓可能有以下三種形式：直埋螺栓、預(yù)埋套筒和預(yù)留孔洞，對(duì)于大直徑的套筒在利用支架固定后，為避免混凝土澆灌時(shí)擠壓使套筒變形，擬定在套筒內(nèi)填砂以抵抗其側(cè)壓力。螺栓進(jìn)場(chǎng)時(shí)須認(rèn)真清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)其直徑、桿號(hào)、絲長(zhǎng)、完好情況及螺帽與絲扣的配合情況。全部螺栓按型號(hào)及安裝先后順序存于安全可靠之處待用。（1） 在墊層上按固定架設(shè)計(jì)平面放線

53、，待綁好底板鋼筋后，安立柱并臨時(shí)固定，校正后下端與底板插的錨鋼筋頭焊接牢固。（2） 在立柱上測(cè)設(shè)線架梁標(biāo)高，焊頂部線架梁。（3） 量橫梁標(biāo)高，將橫梁按標(biāo)高焊于立柱上，一段一段地拼裝，調(diào)整好后，彼此焊接牢固，接著焊接立柱支撐。（4） 用全站儀和鋼尺在線架梁上測(cè)螺栓中心線，并用沖子刻點(diǎn)。再掛線拉上中心線。（5） 先用線架梁上中心線找出螺栓的中心位置，使螺栓頂部中心對(duì)準(zhǔn)中心線。（6） 采用掛線和吊線檢查校正螺栓垂直度，校正垂直度應(yīng)在1/501/100以?xún)?nèi)，然后在底部焊拉條于固定架上使之穩(wěn)定。當(dāng)螺栓頂部中心誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)時(shí)，最后將墊板點(diǎn)焊于角鋼上臨時(shí)固定。（7） 經(jīng)校正確認(rèn)尺寸無(wú)誤后，螺栓下部垂直度校正好后，在兩個(gè)方向用拉條將下端焊牢。（8） 全部螺栓校正固定完畢后，進(jìn)行一次全面檢查，